SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL

MINISTÉRIO DA EDUCAÇÃO
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE - FURG
PRÓ-REITORIA DE EXTENSÃO E CULTURA
PLANO DE TRABALHO PARA PROJETO DE INOVAÇÃO TECNOLÓGICA
1 - DADOS CADASTRAIS
1.1 - Coordenador do Projeto
Joao Henrique Correa de Souza
1.2 - Unidade Acadêmica
EE - Escola de Engenharia
1.2.1 - Unidades Envolvidas
EE - Escola de Engenharia
1.3 - Número da Ata de Aprovação na Unidade
Ata 10/2022 - EE
1.4 - Identificador do Projeto no SisProj
ITEC - 37
1.5 - Origem das receitas
Não Informado no SISPROJ
1.5.1 - Valor Total do Projeto
Não informado no SISPROJ
1.6 - Instituições Externas e/ou Parceiras
Não informado no SISPROJ
1.7 - Projeto Via Faurg
Não
2 - DISCRIMINAÇÃO DO PROJETO
2.1 - Título do Projeto 2.2 - Período de Execução
Desenvolvimento de modelo computacional 2.2.1 - Início 2.2.2 - Fim
e manual técnico para dobramento de perfis
extrudados em alumínio 31/07/2022 31/08/2023

2.3 - Objetivo do Projeto

2.3.1 - Objetivo Geral
Desenvolvimento de modelo computacional baseado em ciência de dados e manual técnico
para automação do desenvolvimento de dobras em perfis extrudados em alumínio.
2.3.2 - Objetivo Específico
Estudar, através de um modelo computacional, a viabilidade e as limitações do dobramento de
perfis extrudados em alumínio através dos processos de calandra e dobramento convencional.
Desenvolver uma metodologia de análise do processo de dobramento de perfis extrudados
através de simulação numérica como ferramenta de automação do processo de
desenvolvimento.
Realizar a validação prática da metodologia desenvolvida em alguns perfis a serem definidos
(comparação virtual x real).

Consulta de autenticidade em www.furg.br - chave: 9996.2F6A.3FA1.3B37

 A construção de um manual de dobramento de perfis extrudados, contendo diretrizes para
dobramento e defeitos que podem aparecer e limitações do processo.
2.4 - Justificativa
As principais justificativas para a realização do projeto são:
-A crescente procura dos fabricantes de veículos por soluções que resultem em redução de massa
das estruturas;
-O consequente aumento da demanda de produtos extrudados destinados a estruturas;
-A necessidade de entender os parâmetros que governam o processo de dobramento de perfis
extrudados através de ferramentas de automação e modelamento computacional;
-A possibilidade de oferecer aos clientes da CBA informações de engenharia que facilitem a
inclusão de perfis extrudados em seus produtos, gerando com isso vantagem competitiva em
relação a outras opções.
2.5 - Fundamentação Teórica
A CBA - Companhia Brasileira de Alumínio, é uma empresa nacional que atua em todo o ciclo de
fabricação do alumínio, desde a extração da bauxita até a produção de produtos semi-acabados
como chapas e bobinas, além de produtos extrudados. O alumínio é um dos principais metais para
um mundo mais verde devido à sua reciclabilidade infinita e potencial para redução de peso dos
veículos.
Da janela da casa ao teto do ônibus, perfis extrudados em alumínio estão em todo lugar.
Destacam-se por sua alta resistência estrutural e à corrosão, leveza e versatilidade. A utilização de
perfis está presente nas indústrias de transporte, construção civil, móveis, bens de consumo,
máquinas e equipamentos. A Tabela 1 mostra exemplos de perfis que devem ser estudados no
projeto.
2.6 - Metodologia
Para atingir os objetivos, são propostas as etapas descritas a seguir.
Fase I:
Revisão bibliográfica sobre dobra de perfis extrudados, a ser realizado em conjunto com a equipe
da CBA aproveitando sua experiência no tema.
Revisão das funcionalidades, treinamento para operação e avaliação da utilização do software
ANSYS para a construção dos modelos computacionais.
Identificação de X perfis extrudados representativos para realização das análises.
Planejamento dos experimentos virtuais e validações em ambiente relevante.
Entregáveis da Fase I:
Relatório de acompanhamento com resultados obtidos e planejamento dos experimentos.
Fase II:
Criação do modelo computacional do processo de conformação por dobra em matriz aberta (no
ar).
Criação do modelo computacional do processo de conformação por dobra em calandra.
Simulação da conformação dos perfis extrudados conforme estabelecido na Fase I.
Entregáveis Fase II:
Relatório de acompanhamento com procedimento de análise computacional e resultados obtidos
com as simulações.
Fase III:
Realização de testes práticos de validação na CBA.
Avaliação dos resultados, comparação com os modelos computacionais.
Entregáveis Fase III:
Relatório de acompanhamento com resultados obtidos usando o modelo computacional e
comparativos entre modelos e ensaios práticos.
Fase IV:
Elaboração manual de dobramento para os perfis estudados no projeto.
Elaboração das diretrizes de qualidade para dobramento de perfis extrudados.
Consulta de autenticidade em www.furg.br - chave: 9996.2F6A.3FA1.3B37
 Entregáveis Fase IV:
Manual de Dobramento para Perfis Extrudados
Relatório final das atividades.
2.7 - Partes Interessadas
EE, CBA, Embrapii, iTEC, FAURG
2.8 - Comunicações

2.9 - Riscos
São destacados os seguintes riscos em relação ao sucesso do projeto:
Indisponibilidade da infraestrutura para modelamento computacional/ Avaliação da disponibilidade
por parte da equipe da FURG.
Indisponibilidade de informações referentes aos materiais (ligas de aluminio) e geometrias
(desenho 3D dos perfis)/ A CBA deve fornecer todas as informações técnicas necessárias.
Atrasos decorrentes de problemas externos ao projeto (pandemia, etc.)/ As equipes da FURG e da
CBA devem acompanhar a evolução e procurar o tanto quanto possível se antecipar com medidas
preventivas, procurando evitar assim eventuais atrasos.
Atrasos decorrentes de desistências na equipe/ A equipe de pesquisadores FURG deve exercer
um acompanhamento próximo dos estudantes envolvidos no projeto, de forma a mitigar eventuais
desistências.
Infraestrutura de TI insuficiente/ A FURG deve providenciar contato com o responsável pela
infraestrutura de TI na universidade.
2.10 - Premissas

2.11 - Restrições
Lista de restrições às quais o projeto tem que atender:
será utilizado o software ANSYS para o projeto. Não será investido em outro software.
O número de perfis e consequentemente modelos de simulação que serão analisados não podem
causar atraso na finalização do projeto.
As publicações em conjunto tem que passar pelo institucional da CBA.
2.12 - Observações
Trata-se o presente documento de cópia espelho de Projeto de PD&I a ser realizado no âmbito do
iTec/FURG - Unidade Embrapii. Os valores financeiros envolvidos na proposta encontram-se
descritos no projeto original, totalizam R$ 239.411,76 e incluem os insumos a serem utilizados na
EE necessários à execução do projeto.

Os laboratórios (instalações e equipamentos) a serem utilizados são: 1 computador, licença do

software ANSYS.

Os docentes e técnicos, com percepção de bolsas, envolvidos na execução do projeto são:

Professores João Henrique Corrêa de Souza (4h/s) e Carlos Guilherme (2h/s), 1 bolsista de
mestrado (20h/s) e 1 bolsista de IC (20h/s).
2.13 - Referências Bibliográficas
[1] NE Hansen, O. Jannerup, "Modelagem de Elástico-Plástico Dobra de Vigas Usando uma
Máquina de Dobra de Rolos", Journal of Engineering for Industry, Transactions of the ASME, vol.
101, pp 304-310, agosto de 1979.

Consulta de autenticidade em www.furg.br - chave: 9996.2F6A.3FA1.3B37

[2] DE Hardt, MA Roberts, KA Stelson, "Closed-Loop Shape Control of a Roll-Bending Process",
Journal of Dynamic Systems, Measurement and Control, Transactions of the ASME, Vol.104, pp
317 - 322, dezembro de 1982.

[3] Michael Hale, David E. Hardt, "Análise dinâmica e controle de um processo de dobra de rolo",
IEEE Control Systems Magazine, pp 3 - 11, agosto de 1987.

[4] Ming Yang, Susumu Shima, "Simulação do processo de dobra de três rolos do tipo pirâmide",
International Journal of Mechanical Science, Vol.30, No.12, pp 877-886, 1988.

[5] V. Ramamurti, V. Ravi Shankar Rao, NS Sriram, "Aspectos de Projeto e Estudo Paramétrico de
Placas Reforçadas de 3 Rolos Bending Machines", Journal of Materials Processing Technology,
Elsevier, 32, pp 585 - 598, 1992.

[6] Jong Gye Shin", Jang Hyun Lee, You II Kim, Hyunjune Yim, "Determinação baseada em
mecânica do deslocamento do rolo central na dobra de três rolos para placas retangulares
suavemente curvadas", KSME International Journal Vol. 15. No. 12, pág. 1655-1663. 2001.

[7] Ahmed Ktari, Zied Antar, Nader Haddar e Khaled Elleuch, "Modeling and Computation of the
three-roller bending process of steel sheets", Journal of Mechanical Science and Technology 26
(1), Springer, pp 123~128, 2012 .

[8] Himanshu V. Gajjar, Anish H. Gandhi Tanvir A. Jafri, Harit K. Raval, "Análise de dobrabilidade
de chapas de aço C-Mn em máquina de dobra de 3 rolos para serviço pesado", International
Journal of Aerospace and Mechanical Engineering 1:2, pp 111-116, 2007.

[9] AH Gandhi, HK Raval, "Analytical Modeling of Top Roller Position for Multiple Pass (3-Roller)
Cylindrical Forming of Plates", Anais do IMECE 2006, ASME International Mechanical Engineering
Congress and Exposition, Chicago, IIIinois, EUA, novembro . 5-10, 2006.

[10] AH Gandhi, HK Raval, "Mathematical Modeling and Finite Element Simulation of Pre-Bending
Stage of Three-Roller Plate Bending Process", Proceedings of the 2008, International
Manufacturing Science and Engineering Conference, MSEC 2008, Evanston, IIIinois, EUA , 7 a 10
de outubro de 2008.

[11] Thakare, Prafull S., Sandip M. Salodkar e CC Handa. "Desenvolvimento de Modelo

Matemático para Deslocamento do Rolo Superior de Máquina Dobradeira de Três Rolos Utilizando
Análise Dimensional." Anais da Conferência Internacional sobre Manufatura Inteligente e
Automação. Springer, Cingapura, 2019.

[12] VK Tailor, AH Gandhi, RD Moliya, HK Raval, "Finite Element Analysis of Deformed Geometry
in Three-Roller Plate Bending Process", Proceedings of the 2008, International Manufacturing
Science and Engineering Conference, MSEC 2008, Evanston, IIIinois, EUA, 7 a 10 de outubro de
2008.

[13] J. Hao, Z. Luo, JT Dong, JW Zhang, "Simulação FEM e Análise de Parâmetros Variáveis para
o Processo de Curvatura Cilíndrica de Três Rolos", Pesquisa de Materiais Avançados, Publicações
Trans Tech, Vol. 160-162, págs. 809-814, 2010.

[14] Zhengkun Feng, Henri Champliaud, "Modelagem e Simulação do Processo de Dobra

Assimétrica de Três Rolos", Simulação Prática de modelagem e teoria, Elsevier, 19, pp 1913-1917,
2011.

[15] Thakare, Prafull S., Sandip M. Salodkar e CC Handa. "Investigação experimental da operação

Consulta de autenticidade em www.furg.br - chave: 9996.2F6A.3FA1.3B37

 de dobra de três rolos para Conformação Cilíndrica Multi-Pass de Placas." Materials Today:
Proceedings 18 (2019): 2779-2786.

[16] Zemin Fu, Xiuli Tian, Wei Chen, Bingkun Hu, Xingyan Yao, "Analytical Modeling and Numerical
Simulation for Three Roll Bending of Sheet Metal", International Journal of Manufacturing
Technology, Springer, 69, pp 1639 - 1647, 2013.

[17] Dachao Hu, Rongqiang You, Guoqing Li, "Estabelecimento do modelo matemático de
conformação de chapas metálicas por dobramento por rolo", 8ª Conferência Internacional sobre
Ciência da Computação e Educação (ICCSE 2013), 26 a 28 de abril de 2013, Colombo, Sri Lanka.

[18] Quan Hoang Tran, Henri Champliaud, Zhengkun Feng, Thien-My Dao, "Analysis of the
Assymmetrical Roll Bending Process through Dynamic FE Simulations and Experimental Study:,
International Journal of Manufacturing Technology, Springer, 75, pp 1233 - 1244, 2014.

[19] Yogesh Srivastav, Suyog Shinde, "Simulação dinâmica do processo de dobra de rolos de
chapas para formar uma casca cilíndrica", Simulation Driven Innovation, Larsen & Toubro, HTC
2010.

[20] Shakil A. Kagzi, Harit K.Raval, "Estudo Paramétrico no Processo de Formação de Rolos
Cilíndricos", Avanços em Materiais e Tecnologias de Processamento, Taylor & Francis Group, Vol.
1, nº 3-4, pp 586-598, 2015.

[21] Shakil A. Kagzi, Harit K.Raval, "Simulação de Dobra de Rolos de Três Passos", Journal of
Manufacturing Engineering, Vol. 12, Edição. 3, páginas 179-184, 2017.
2.14 - Equipe Executora

Nome Participação

CARLOS EDUARDO MARCOS Pesquisador - 31/07/2022 até 31/07/2023 - 2 Horas

GUILHERME semanais
Docente - EE
MAURICIO DA SILVA MOREIRA Colaborador / Aluno de Mestrado - 31/07/2022 até
Discente 31/08/2023 - 20 Horas semanais
JOAO HENRIQUE CORREA DE Coordenador - 31/07/2022 até 31/08/2023 - 4 Horas
SOUZA semanais
Docente - EE
3 - CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO
Meta/Entrega (Entrega) Fase I
Relatório de acompanhamento com resultados obtidos e planejamento dos
experimentos.
Atividade Fase I
Descrição Revisão bibliográfica sobre dobra de perfis extrudados, a Ação Relacionada
da atividade ser realizado em conjunto com a equipe da CBA Pesquisa
aproveitando sua experiência no tema.
Revisão das funcionalidades, treinamento para operação e
avaliação da utilização do software ANSYS para a
construção dos modelos computacionais.
Identificação de X perfis extrudados representativos para
realização das análises.
Planejamento dos experimentos virtuais e validações em
Consulta de autenticidade em www.furg.br - chave: 9996.2F6A.3FA1.3B37
3 - CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO
ambiente relevante.

Equipe Joao Henrique Correa de Souza (Coordenador),

Carlos Eduardo Marcos Guilherme (Pesquisador),
Mauricio da Silva Moreira (Colaborador / Aluno de Mestrado)
Indicador Início Fim
físico 31/07/2022 31/10/2022

Meta/Entrega (Entrega) Fase II

Relatório de acompanhamento com procedimento de análise computacional e
resultados obtidos com as simulações.
Atividade Fase II
Descrição Criação do modelo computacional do processo de Ação Relacionada
da atividade conformação por dobra em matriz aberta (no ar). Pesquisa
Criação do modelo computacional do processo de
conformação por dobra em calandra.
Simulação da conformação dos perfis extrudados conforme
estabelecido na Fase I.
Equipe Joao Henrique Correa de Souza (Coordenador),
Carlos Eduardo Marcos Guilherme (Pesquisador),
Mauricio da Silva Moreira (Colaborador / Aluno de Mestrado)
Indicador Início Fim
físico 31/10/2022 31/01/2023

Meta/Entrega (Entrega) Fase III

Relatório de acompanhamento com resultados obtidos usando o modelo
computacional e comparativos entre modelos e ensaios práticos.
Atividade Fase III
Descrição Realização de testes práticos de validação na CBA. Ação Relacionada
da atividade Avaliação dos resultados, comparação com os modelos Inovação Tecnológica
computacionais.
Equipe Joao Henrique Correa de Souza (Coordenador),
Carlos Eduardo Marcos Guilherme (Pesquisador),
Mauricio da Silva Moreira (Colaborador / Aluno de Mestrado)
Indicador Início Fim
físico 31/01/2023 30/04/2023

Meta/Entrega (Entrega) Fase IV

Manual de Dobramento para Perfis Extrudados Relatório final das atividades.
Atividade Fase IV
Descrição Elaboração manual de dobramento para os perfis Ação Relacionada
da atividade estudados no projeto. Inovação Tecnológica
Elaboração das diretrizes de qualidade para dobramento de
perfis extrudados.
Equipe Joao Henrique Correa de Souza (Coordenador),
Carlos Eduardo Marcos Guilherme (Pesquisador),
Mauricio da Silva Moreira (Colaborador / Aluno de Mestrado)
Consulta de autenticidade em www.furg.br - chave: 9996.2F6A.3FA1.3B37
3 - CRONOGRAMA DE EXECUÇÃO
Indicador Início Fim
físico 30/04/2023 31/08/2023

4 - PLANO DE APLICAÇÃO
Não possui despesas cadastradas.
4.4 - CONTRAPARTIDA DA FURG
Não possui contrapartidas cadastradas.
4.5 - RELAÇÃO RECEITAS x DESPESAS
Não possui despesas cadastradas.
4.6 - ENTREGAS
Não possui despesas vinculadas às entregas.
4.7 - PAGAMENTO DO RESSARCIMENTO
Não possui pagamentos de ressarcimento cadastrados.
5 - DETALHAMENTO DA DESPESA - QUADRO RESUMO
3390.14 - Diárias
Não possui diárias cadastradas.
3390.18 - Bolsas - Estudantes
Não possui bolsa de estudante cadastrada.
3390.20 - Bolsas - Pesquisadores
Não possui bolsa de pesquisador cadastrada.
3390.30 - Material de Consumo
Não possui materiais de consumo cadastrados.
3390.33 - Passagens e Despesas com Locomoção
Não possui passagens cadastradas.
3390.36 - Outros Serviços de Terceiros - Pessoa Física
Não possui serviços de terceiros - pessoa física cadastrados.
3390.39 - Outros Serviços de Terceiros - Pessoa Jurídica
Não possui serviços de terceiros - pessoa jurídica cadastrados.
3391.47 - Encargos Sociais
Não possui serviços de terceiros - pessoa física cadastrados.
Outras Despesas
Não possui outras despesas cadastradas.
TOTAL DESPESAS CORRENTES 0,00

Consulta de autenticidade em www.furg.br - chave: 9996.2F6A.3FA1.3B37

 4490.51 - Obras e Instalações
Não possui obras e instalações cadastradas.
4490.52 - Equipamentos e Material Permanente
Não possui equipamentos e/ou material permanente cadastrado.
TOTAL DESPESAS CAPITAL 0,00
Ressarcimentos
Não possui ressarcimentos cadastrados.
VALOR TOTAL DO PLANO DE TRABALHO
0,00
(CUSTEIO + CAPITAL + RESSARCIMENTOS)
(*) conforme deliberação do COEPEA vigente

JOAO HENRIQUE CORREA DE SOUZA

Responsável

Consulta de autenticidade em www.furg.br - chave: 9996.2F6A.3FA1.3B37