Introdução

A associação do betão com aço deu origem ao material estrutural com maior sucesso na
execução de obras de engenharia civil: o betão armado. Tratam-se dois materiais que
apresentam características substancialmente diferentes.
O aço é produzido sob condições bem controladas e as suas propriedades são caracterizadas em
laboratório, sendo acompanhados por certificados de qualidade. Assim, a utilização deste
material não constitui grande preocupação para os engenheiros.
No que se refere ao betão, a situação é completamente diferente. Este material é obtido a partir
da mistura de diversos componentes dos quais, em geral, apenas um é certificado: o cimento.
Para além deste aspecto, o fabrico e a colocação do betão nas estruturas envolve, a diversos
níveis, a utilização de uma elevada quantidade de mão-de-obra, cuja qualidade influencia de
forma determinante a qualidade do material final: o betão armado.
Este facto leva a que o betão constitua um material cujas propriedades apresentam uma elevada
variabilidade que deve ser tida em conta no dimensionamento das estruturas. Por outro lado, por
se tratar de um material constituído por componentes que vão reagindo ao longo do tempo, as
suas propriedades também são dependentes do tempo. Acresce ainda que o comportamento do
betão armado pode ser significativamente afectado pelas condições de exposições ambientais
que envolvem as estruturas.
Tudo isto implica a necessidade do engenheiro envolvido no projecto e execução de estruturas
conhecer o melhor possível os materiais constituintes do betão armado e o efeito que esses
materiais podem ter no comportamento mecânico e durabilidade das obras.
BETÃO

O betão é um material formado pela mistura de cimento, de agregados Miúdos (areias

naturais ou artificiais) e Graúdos (pedras britadas ou seixos) e de água, resultante do
endurecimento da pasta de cimento. Para além destes componentes básicos, pode
também conter adjuvantes e adições. Caso a máxima dimensão do agregado seja igual
ou inferior a 4mm, o material resultante é denominado argamassa.

Além destes requisitos de composição, para que o material possa ser considerado betão
é necessário que seja convenientemente colocado e compacto.

Através de uma mistura homogénea dos três constituintes acima mencionados, o betão
resultante apresenta a consistência de terra húmida. Passado algum tempo, o cimento
consolida-se e prende as outras partículas. São necessários 28 dias para atingir a
resistência característica.

Assim deve apresentar, depois da compactação, uma estrutura fechada e o teor em ar em

volume não deve exceder 3% quando a máxima dimensão dos agregados é maior ou
igual 16mm e 4% quando a máxima dimensão dos agregados é menor que 16mm. Este
teor limite de ar não inclui ar introduzido nem os poros dos agregados, i.e., trata-se
apenas de ar aprisionado que não foi expulso em resultado da compactação.

O betão com estas características pode ser utilizado no projecto e execução de estruturas
de betão simples, betão armado e betão pré-esforçado.

Desde a fabricação até à fase em que desempenha funções estruturais, o betão passa por
dois estados diferentes: betão fresco e betão endurecido.

O primeiro é definido como betão ainda no estado plástico e capaz de ser compactado
por métodos normais.

O segundo é definido como betão que endureceu e desenvolveu uma certa resistência.

O endurecimento do betão começa poucas horas após o seu fabrico e atinge aos 28 dias
cerca de 60 a 90% da sua resistência final, dependendo do tipo cimento e do tipo de cura
utilizado.
Características do betão
Resistência à compressão
A resistência à compressão é a característica mecânica mais importante do betão, pois
nas estruturas a função deste material é essencialmente resistir às tensões de compressão
enquanto as armaduras têm a função de resistir às tensões de tracção.
Resistência à tracção
A resistência à tracção é uma característica importante do betão em fenómenos tais
como fendilhação e a aderência das armaduras. Tal como acontece com a resistência à
compressão, a resistência à tracção depende do tipo de ensaio.
Resistência a estados múltiplos de tensão
Quando o betão está sujeito a estados múltiplos de tensão a sua tensão de rotura é
significativamente afectada.
Nos casos em que existe um sistema de tensões actuantes na direcção perpendicular à da
actuação da carga, a resistência aumenta quando a tensão é de compressão e é diminuída
no caso inverso.
Deformações instantâneas
Na figura abaixo apresentam-se alguns diagramas, medidos em prismas carregados
axialmente, que ilustram o comportamento de betão quando sujeito a acções quase
instantâneas.
Verifica-se que para tensões até valores da ordem de 0.3 a 0.5 da tensão máxima de
compressão os diagramas são quase lineares, apresentando posteriormente uma
curvatura acentuada.

Figura 1 – Diagramas tensão-extensão do betão de diferentes resistências

- Fluência e retracção
A fluência é um fenómeno que consiste no aumento progressivo no tempo da
deformação
instantânea de uma peça de betão quando sujeita a uma tensão com carácter de
permanência. Este fenómeno ocorre devido à variação de volume de pasta de cimento
que envolve os agregados.
A retracção consiste na diminuição da dimensão de uma peça de betão na ausência de
variações de temperatura e de tensões aplicadas. Este fenómeno é originado pela
variação de volume da pasta de cimento devida essencialmente à evaporação da água de
amassadura do betão e às reacções de hidratação das partículas de cimento. A
carbonatação do betão origina também fenómenos de retracção.
A fluência e retracção originam o que normalmente se designa por efeitos diferidos, i.e.,
efeitos devidos à deformação do betão ao longo do tempo.

Componentes do betão
- Características
Cimentos
O cimento (ligante hidráulico) é um material inorgânico finamente moído que, quando
misturado com água, forma uma pasta que faz presa e endurece em virtude das reacções
e processos de hidratação e que, depois de endurecer, mantém a sua resistência e
estabilidade mesmo debaixo de água. O cimento é obtido pela cozedura, a temperaturas
da ordem de 1450ºC, de uma mistura devidamente proporcionadas de calcário e argila.
No processo de cozedura destas matérias-primas (calcário e argila) são originadas
diversas reacções químicas, formando-se novos compostos que, ao arrefecerem,
aglomeram-se em pedaços com dimensões variáveis (2 a 20mm) designados por
clínquer. Quando o cimento é misturado com água ocorrem reacções de hidratação que
formam compostos estáveis que cristalizam com forma fibrosa interligando-se,
conferindo ao conjunto uma elevada resistência.
A designação de ligante deve-se à propriedade que de poder aglomerar uma proporção
elevada de materiais inertes (areias, britas, …) conferindo ao conjunto uma elevada
coesão e resistência, o que o torna apropriado para o fabrico do betão.
- Agregados
Os agregados são constituídos por elementos naturais ou artificiais, britados ou não,
com partículas de tamanho e forma adequadas para o fabrico de betão.
Anteriormente estes elementos eram designados por inertes devido ao facto não
participarem significativamente nas reacções químicas de endurecimento do betão. No
entanto, alguns destes materiais podem apresentar reactividade química importante que,
em certas circunstâncias, conduzem à deterioração do betão como, por exemplo, as
reacções álcalis-sílica, razão pela qual a designação foi alterada para agregados.

- Água de amassadura
A água de amassadura desempenha dois papéis importantes na massa fresca e na fase de
endurecimento do betão. No betão fresco, a água confere à massa a trabalhabilidade
adequada para permitir uma boa colocação e compactação. Na fase de endurecimento a
água participa nas reacções de hidratação do cimento que conferem a resistência
necessária ao betão. Todavia, deve-se limitar ao mínimo a quantidade de água utilizada
no fabrico de betão, pois a água em excesso evapora-se criando no betão uma rede de
poros capilares que prejudicam a sua resistência e durabilidade. Assim, a quantidade de
água a utilizar deverá ser a indispensável para se obter a trabalhabilidade pretendida.
Refira-se que com o desenvolvimento dos adjuvantes plastificantes com elevado
desempenho é actualmente possível utilizar quantidades muito pequenas
de água no fabrico do betão sem prejudicar a trabalhabilidade.
Para que a água seja adequada ao fabrico do betão é necessário que não contenha
matérias prejudiciais. As águas potáveis e outras que não apresentem cheiro nem sabor
podem ser utilizadas no fabrico do betão.
Não devem ser utilizadas águas com pH inferior a 4 nem as que contenham óleos,
gorduras, hidratos de carbono e sais prejudiciais. Quando as águas apresentam resíduos
em suspensão deve limitar-se a sua utilização, dado que estas matérias prejudicam a
ligação pasta de cimento agregados.
No Quadro 2.5 apresentam-se as características a que devem obedecer as águas para
amassadura de betões.

- Adições
As adições são materiais inorgânicos, finamente divididos que podem ser adicionados
ao betão com a finalidade de melhorar certas propriedades ou para adquirir propriedades
especiais.
Estes materiais podem ser de origem natural como o filer calcário e as pozolanas
naturais finamente moídas, ou ter origem em subprodutos industriais como as cinzas
volantes, as escórias de alto-forno e a sílica de fumo ou micros sílica.
- Adjuvantes
Os adjuvantes são produtos que são adicionados em pequenas quantidades referidas à
massa de cimento (< 5%), antes ou durante a amassadura, provocando as modificações
requeridas das propriedades normais do betão fresco ou endurecido.
Existem actualmente uma grande variedade de produtos com a finalidade de modificar
as propriedades tecnológicas do betão, tornando difícil a sua classificação.

Padrões de Qualidade dos agregados

Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definições das ABNT NBR NM 66 e ABNT
NBR 9935, e as seguintes:
Agregado miúdo: Agregado cujos grãos passam pela peneira com abertura de malha de
4,75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha de 150 µm, em ensaio
realizado de a cordo com a ABNT NBR NM 248,com peneiras definidas pela ABNT
NBR NM ISO 3310-1.
Agregado graúdo: Agregado cujos grãos passam pela peneira com abertura de malha
de 75 mm e ficam
retidos na peneira com abertura de malha de 4,75 mm, em ensaio realizado de acordo
com a ABNT NBR NM 248 com peneiras definidas pela ABNT NBR NM ISO 3310-1.
Série normal e série intermediária de peneiras: Conjunto de peneiras sucessivas, que
atendem à ABNT NBR NM ISO 3310-1, com as aberturas estabelecidas na tabela 1.

Dimensão máxima característica: Grandeza associada à distribuição granulométrica

do agregado, correspondente à abertura nominal, em milímetros, da malha da peneira da
série normal ou intermediária na qual o agregado apresenta uma percentagem retida
acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% em massa.
Módulo de finura: Soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um
agregado, nas peneiras
da série normal, dividida por 100.
Agregado total: Agregado resultante da britagem de rochas cujo beneficiamento resulta
numa distribuição granulometria constituída por agregados graúdos e miúdos ou por
mistura intencional de agregados britados e areia natural ou britada, possibilitando o
ajuste da curva granulometria em função das características do agregado e do concreto a
ser preparado com esse material. Os limites desta norma referentes ao agregado total
devem atender aos critérios de ponderabilidade em massa entre os agregados graúdos e
miúdos que o compõem.
Requisitos gerais
Os agregados devem ser compostos por grãos de minerais duros, compactos, estáveis,
duráveis e limpos, e não devem conter substâncias de natureza e em quantidade que
possam afectar a hidratação e o endurecimento do cimento, a protecção da armadura
contra a corrosão, a durabilidade ou, quando for requerido, o aspecto visual
externo do concreto. O exame petrográfico realizado de acordo com a ABNT NBR 7389
e interpretado por profissional capacitado, fornece alguns dos subsídios necessários para
o cumprimento destas condições. Para outras características, ver seções 5 e 6.
Os agregados devem ser fornecidos ao consumidor em lotes cujas unidades parciais de
transporte devem ser individualizadas, mediante uma guia de remessa na qual constem
pelo menos os seguintes dados:
a) Nome do produtor;
b) Proveniência do material;
c) Identificação da classificação granulometria de acordo com o indicado em 5.1 e 6.1;
d) Massa do material ou seu volume aparente;
e) Data do fornecimento.
5 Agregado miúdo
A amostra representativa de um lote de agregado miúdo, coletada de acordo com a
ABNT NBR NM 26 e reduzida para ensaio de acordo com a ABNT NBR NM 27, deve
satisfazer os requisitos prescritos de 5.1 a 5.3.
Quando o agregado miúdo for composto ou proveniente de duas ou mais origens1), os
requisitos desta
Norma devem ser considerados proporcionalmente à presença de cada um deles na
mistura.
Conclusão
Desta feita concluo que o betão é um material muito utilizado na construção civil, sendo
composto por uma mistura de água, cimento e agregados, através de uma mistura
homogénea dos três constituintes acima mencionados, o betão resultante apresenta a
consistência de terra húmida. Passado algum tempo, o cimento consolida-se e prende as
outras partículas. São necessários 28 dias para atingir a resistência característica.
Ao fazer a amassadura do betão, é comum adicionarem-se adjuvantes, que têm como
objectivo modificar as propriedades do betão.
Referências
[1] NP EN 1992-1-1, Eurocódigo 2: Projecto de estruturas de betão. Parte 1.1: Regras
gerais e regras Para edifícios. 2004.
[2] NP EN 206-1– Betão: Especificação, desempenho, produção e conformidade. 2005