3.Patologia das construções - Aditivos Eng.

José Eduardo Granato

1. O uso de aditivos na qualidade do concreto

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3. O uso de aditivos na durabilidade do concreto

3.1 Generalidades

Os aditivos podem ser considerados hoje como o quarto elemento de um concreto ou

argamassa. São produtos adicionados em pequenas quantidades ao concreto,
modificando algumas de suas propriedades, no estado fresco ou endurecido, melhorando
a trabalhabilidade, as características mecânicas e químicas, durabilidade, economia e
qualidade.

A utilização dos aditivos remonta desde a idade dos romanos, que utilizavam sebo, leite
de cabra, clara de ovo, etc., mas a sua evolução nos nossos tempos, surgiu após a
invenção do cimento Portland:

• 1850 – cimento Portland

• 1855 – gesso (primeiro aditivo)
• 1900 – aceleradores – Ca Cl2
• 1900 – retardadores – açúcares
• 1935 – plastificantes – lignofulfonados
• 1945 – incorporadores de ar
• 1960 – anticongelantes
• 1970 – superplastificantes (melamina)
• 1990 - hiperplastificantes (policarboxilatos – reodinâmicos)

3.2 Tipos de aditivos

Segundo a norma NBR 11768, os aditivos são classificados segundo suas finalidades:

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Tipo Finalidade Aplicações principais

P Mantida a quantidade de água de amassamento, Concreto estrutural
proporciona o aumento do índice de consistência do
Plastificantes concreto ou permite a redução de no mínimo 6% da Concreto de alto
quantidade de água a ser lançada. desempenho
SP Mantida a quantidade de água de amassamento, Concreto estrutural
proporciona o aumento do índice de consistência do
Superplastificantes concreto ou permite a redução de no mínimo 6% da Concreto de alto
quantidade de água a ser lançada. desempenho
R Concretos pré-misturados

Retardador Aumenta os tempos de início e fim de pega dos concretos. Concretagem em grandes
volumes
A Concretos simples

Acelerador Diminui os tempos de início e fim de pega dos concretos, Concretagem submersa
bem como acelera o desenvolvimento de suas
resistências iniciais. Para concreto armado, devem ser Concretagem de lastro
isentos de cloretos.
Concreto projetado
IAR Concreto massa

Incorporador de ar Incorporam pequenas bolhas de ar ao concreto. Concreto sujeito a ciclos

de gelo/desgelo
FL Concreto de alto
desempenho
Sílica ativa Partículas ultrafinas de sílica em suspensão, que pela sua
reatividade, otimizam propriedades do concreto. Concreto resistente a
ambientes agressivos e à
abrasão

Estruturas esbeltas

Concreto projetado
PA

Plastificante Combina os efeitos dos aditivos plastificantes e acelerador.

acelerador
PR

Plastificante Combina os efeitos dos aditivos plastificantes e retardador

retardador
SPA

Superplastificante Combina os efeitos dos aditivos superplastificante e acelerador.

acelerador
SPR

Superplastificante Combina os efeitos dos aditivos superplastificante e retardador.

retardador

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Outros aditivos

Expansor Provoca a expansão de 1% a 2% do concreto, mediante a formação de gases.

Impermeabilizante Formam compostos, notadamente com a reação com o hidróxido de cálcio do
cimento, repelindo a água.
Inibidores de corrosão Solução de nitrito de cálcio ou éster & aminas, inibem o ataque de cloretos.
Inibidores de reação Produto à base de lítio, inibe a reação álcali-agregado.
álcali agregados
Fungicida Produto à base de sulfato de cobre ou pentaclorofenol, impede a formação de
fungos e algas no concreto endurecido.
Injeções Fluidificante para injeção de cimento em bainhas de protensão e trincas.
Controle de hidratação Controlam a hidratação do cimento, permitindo a inibição das reações de
do cimento hidratação por até 72 horas.
Anticongelante Evita o congelamento da água de mistura do concreto, durante a concretagem em
dias muito frios.
Redutor de ar Aumenta a viscosidade e coesão da mistura.
incorporado

3.3 Características gerais dos aditivos de última geração

Atualmente, os aditivos possuem características importantes, para conferir propriedades

ideais ao concreto e às argamassas, tornando-se um componente indispensável para
garantir a qualidade dos concretos e argamassas.

Além das características básicas dos aditivos, conforme tabela acima, os aditivos são
muito importantes para a melhoria da qualidade do concreto endurecido, como por
exemplo, na sua baixa porosidade, que evita ou impede a penetração de agentes
agressivos.

O cimento necessita da água para promover sua hidratação. A quantidade mínima de

água para a hidratação do cimento é por volta de 25% a 30% do seu peso, ou fator
água/cimento = 0,25 a 0,30. Com esta pequena quantidade de água, o concreto não se
torna trabalhável, isto é o concreto é praticamente seco, ou com slump menor que 1,
impossível de se moldar nas formas.

Quando aumentamos a relação água/cimento, para valores em torno de 0,55 a 0,65,

tornamos o concreto mais trabalhável. No entanto, tornamos os mesmos mais porosos e
permeáveis devido à evaporação da água excedente. O excesso de água, também
provoca maior retração volumétrica do concreto, gerando trincas de retração.

Dentro deste aspecto, os aditivos são muito importantes, pois melhoram a

trabalhabilidade do concreto, sem a adição de grandes quantidades de água.

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Compararivo de fluidez do concreto

Quanto maior o fator água/cimento, maior é a permeabilidade a água do concreto,

conforme vemos abaixo.

Conforme podemos verificar, quanto menor a quantidade de água e melhor slump, melhor
a trabalhabilidade e qualidade do concreto.

Os aditivos que mais melhoram a fluidez do concreto com redução substancial da água de
amassamento do concreto são os aditivos à base de policarboxilatos, surgidos na década
de 90.

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Ao contrário dos aditivos à base de melamina, que possuem vida curta, os aditivos à base
de éter policarboxílicos proporcionam elevada fluidez por maior período, podendo chegar
até 4 horas, dependendo da dosagem.

Aditivos plastificantes convencionais

Atuação dos aditivos convencionais envolvendo os grãos de cimento, provocando a

dispersão entre as partículas = maior fluidez
Fonte: Manual da MBT – Master Builders Technologies

Os aditivos superplastificantes convencionais, à base de sulfonatos, melamina ou

naftalenos são baseados em polímeros que são absorvidos pelas partículas de cimento e
se acumulam na superfície do cimento no início da mistura do concreto. Os grupos
sulfônicos da cadeia dos polímeros aumentam a carga negativa da superfície das
partículas de cimento e dispersam estas por repulsão eletrostática. Este mecanismo
eletrostático causa a dispersão da pasta de cimento, e a consequência positiva é que se
requer menos água na mistura para se obter uma determinada consistência do concreto.

Os aditivos de nova geração à base de éter carboxílico são polímeros com largas cadeias
laterais. No início do processo de mistura, inicia-se o mecanismo de dispersão
eletrostática, conforme os aditivos convencionais, porém, as cadeias laterais unidas à
estrutura polimérica geram uma energia que estabiliza a capacidade de refração e
dispersão das partículas de cimento. Com este processo, obtém-se um concreto fluído
com uma grande redução da quantidade de água e um ganho de resistência nas
primeiras idades.

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Aditivos superplastificantes à base de éter policarboxílicos

Atuação dos aditivos de última geração – policarboxilatos, de moléculas mais longas,

envolvendo os grãos de cimento, provocando a dispersão e repulsão eletrostática entre
as partículas = maior fluidez e tempo de trabalhabilidade.
Fonte: Manual da MBT – Master Builders Technologies

No diagrama abaixo pode ser verificado o ganho de resistência inicial mais elevado do
concreto aditivado com éter carboxílico, comparado com os aditivo à base de melamina.

9000
8000
7000
Resistência à compressão

6000
5000
Tecnologia dos
policarboxilatos
(psi)

4000
3000
2000
Primeira geração de
1000 plastificantes
0
8 hr. 12 hr. 16 hr. 28 Day
Idade do concreto
No diagrama abaixo, verifica-se o maior tempo de abertura do aditivo à base de éter
carboxílico frente ao aditivo à base de melamina.
Fonte: Manual da MBT – Master Builders Technologies

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22 Tecnologia dos
Slump (cm)

17 policarboxilatos
12
Superplastif.
7 convencionais
2
0

60

0
12

Time (min)
Fonte: Manual da MBT – Master Builders Technologies

3.4 Concreto auto-adensável

A última tecnologia que vem sendo adotada nos países mais avançados é o dos
concretos auto-adensáveis, que são concretos de elevada fluidez, que dispensam a
utilização de vibradores. Também são chamados de concretos reodinâmicos.

• Alta fluidez.
• Sem segregação nem exsudação.
• Auto-compactável.
• Baixa relação A/C.
• Permite concretagem em áreas com grande taxa de armaduras e em lugares
confinados ou difíceis de acessar com vibradores.

Os aditivos de melhor desempenho para concreto autoadensável são os tipos éter

carboxilatos.

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Elevado abatimento do concreto autoadensável.

3.4 Recomendações finais

• Redutores de água
o Em caso de superdosagem, verificar o peso das amostras, pois este indicará se
houve incorporação de ar, que poderá afetar as resistências.
o Se houver retardamento de pega, evitar que o concreto perca água, regando
abundantemente, por exemplo. Controlar a evolução das resistências.
Normalmente o concreto endurece mais lentamente, mas alcança maiores
resistências em longo prazo.
o Manter limpos os depósitos. Embora estes produtos contenham conservantes
adequados, em certas ocasiões podem ocorrer fermentações, se o depósito
estiver sujo e em climas quentes. As fermentações não alteram a qualidade do
adjuvante em curto prazo, mas podem produzir espumas que podem afetar os
dosadores.

• Superplastificantes
o Eleger um superplastificante adequado ao concreto previsto.
o Misturar o aditivo com 60 a 70% da água de amassamento já introduzida, por
forma a garantir uma boa homogeneidade.
o Sempre que se utilize dosagem superior às indicadas pelo fabricante, deve ser
realizado ensaio prévio.
o Embora os aditivos, pela sua composição, não tenham grandes problemas de
conservação, é aconselhável manter os depósitos limpos.
o Na generalidade, os superplastificantes são compatíveis com a maioria dos
aditivos; contudo, podem ocorrer alguns problemas com os incorporadores de ar.
o A utilização conjunta de plastificantes e superplastificantes, proporcionam um
efeito plastificante muito elevado.

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• Retardadores
o São aplicadas as recomendações gerais mencionadas para os aditivos.
o Prever descidas e aumentos de temperatura que podem modificar o
comportamento do concreto.
o Ensaiar previamente o aditivo com o cimento previsto, para comprovar o efeito
retardante. A reatividade do cimento é também importante para decidir a
dosagem mais adequada.
o Os retardadores podem combinar-se facilmente com aditivos redutores de água,
mas deve-se ter em conta que estes podem apresentar um efeito retardante, por
si mesmos.

• Aceleradores
o Verificar se o aditivo contém cloro na sua composição, quando se tratar de
concreto armado, pois provoca corrosão das armaduras.
o Utilizar a dosagem mínima de acelerador, introduzindo um superplastificante que
permita uma notável redução da relação A/C.
o Ter em conta a real temperatura da obra.
o Os aceleradores podem combinar-se com redutores de água que não tenham
efeito retardador.

• Incorporadores de ar
o Escolher o incorporador de ar e a sua dosagem mediante ensaios, nos quais
sejam controlados o ar incorporado e as resistências mecânicas.
o Manter constantes a intensidade e o tempo de mistura.
o Efetuar um controle da incorporação de ar e das resistências.
o Evitar superdosagens e misturas excessivas.

• Espumantes
o Juntar o aditivo à argamassa pré-misturada, com consistência seca ou plástica.
o Utilizar preferencialmente agregados naturais rolados. As britas apresentam
cantos que rompem as bolhas de ar à medida que se formam. Este efeito limita a
estabilidade da espuma gerada.
o Manter constante a intensidade e o tempo de mistura.

• Impermeabilizantes
o São aplicadas as recomendações gerais mencionadas para os aditivos.
o Não pensar que o aditivo consegue por si só um concreto impermeável.
o Dar especial atenção à composição do concreto.
o Verificar se a colocação em obra é a mais correta, e que permita uma boa
compactação.
o Evitar as juntas frias, colocando juntas hidro-expansivas.

• Hidrofugantes
o São aplicadas as recomendações gerais mencionadas para os aditivos.
o Rever as dosagens a utilizar.
o Controlar as resistências mecânicas e a repulsão de água obtida.

• Concreto bombeável
o Controlar a alteração de consistência, e comprovar a trabalhabilidade e
bombabilidade.

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o Reduzem ligeiramente a consistência, o que deve ser devido à combinação com

um plastificante.
o Evitar superdosagens e utilizar a dosagem ótima.

• Concreto projetado
o Tomar medidas de segurança necessárias, tanto no armazenamento como no
manuseamento dos produtos alcalinos (pH > 12).
o Procurar utilizar aditivos não alcalinos (álcali free).
o Recordar que o uso de um redutor de água permite reduzir a relação
água/cimento e melhorar as resistências iniciais e finais.

• Recomendações finais
o Eleger o aditivo segundo o recomendado na ficha técnica.
o Ler detalhadamente as informações técnicas do produto.
o Determinar a dosagem e realizar ensaios prévios.
o Efetuar o controle de qualidade, ou pelo menos registrar o número do lote.
o Garantir um bom sistema de dosagem e mistura.
o Prever as temperaturas de inverno e proteger os tubos do dosador.
o Consultar o fabricante sobre qualquer dúvida na utilização do produto.
o Manter a limpo o depósito.

Bibliografia desta seção: Juan Fernando Matias – MBT Master Builders Technologies

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