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PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS DE

REVESTIMENTO DE FACHADAS

Engo Adailton de Oliveira Gomes


Prof. Adjunto IV do DCTM da Escola Politcnica

Salvador
Agosto / 2005

UFBA

Prof. Adailton de Oliveira Gomes

propriedades da argamassa no estado fresco e endurecido

INTRODUO
O desempenho dos revestimentos e dos acabamentos sobre eles assentados
depende das propriedades da argamassa no estado fresco e no estado endurecido,
e uma abordagem que envolva os aspectos mais expressivos dessas propriedades
reveste-se de grande significado para um melhor entendimento do assunto que ser
abordado neste texto.
NO ESTADO FRESCO
Conhecer o comportamento da argamassa no estado plstico muito importante,
principalmente porque as deficincias geradas nessa fase resultaro em prejuzos
para a qualidade do revestimento, comprometendo, conseqentemente, sua
durabilidade. Pode-se afirmar, portanto, que para se obterem argamassas
endurecidas de boa qualidade, necessrio que elas sejam tratadas
cuidadosamente na fase plstica.
relevante mencionar que o desempenho das argamassas no estado fresco est
intimamente ligado aos materiais empregados, ao proporcionamento entre eles,
mistura, ao tipo de transporte, espessura da camada e at forma de aplicao. O
conhecimento das propriedades das matrias primas utilizadas no preparo, da
dosagem, da implantao de sistema eficiente de mistura e de transporte, bem como
de treinamento dos operrios, no sentido de aplicar corretamente o material, so
providncias essenciais para garantir durabilidade aos revestimentos.
Trabalhabilidade
Para a obteno da trabalhabilidade desejada, so normalmente incorporadas
argamassa a cal e diversas adies, e em nossa regio as mais usadas so arenoso
e caulim. Com estas adies, podem-se fabricar boas argamassas frescas, cujo
proporcionamento exige especial cuidado. Do contrrio, quando endurecidas e
sujeitas ao do tempo e das intempries, podem fissurar ou desagregar mais
facilmente.
A principal propriedade da argamassa fresca a trabalhabilidade, que agrupa vrias
outras, destacando-se: consistncia, plasticidade e coeso. Por ser a
trabalhabilidade resultante de diversas aes passveis de avaliaes e no de
medies, podemos concluir que a trabalhabilidade tem um conceito subjetivo,
variando significativamente o resultado da avaliao de um operrio para outro.
Estas influncias podem ser melhor observadas na Figura 1. Por outro lado, h a
influncia dos mtodos de aplicao adotados na construo, e da natureza ou
condio da obra ou servio. Assim, uma argamassa que apropriada para ser
lanada com equipamento mecnico, pode no ser para lanamento manual. Na
prtica o pedreiro reconhece facilmente a trabalhabilidade adequada da argamassa
ao manuse-la. Deste modo, a avaliao da trabalhabilidade tem sido pessoal e
arbitrria Em laboratrio, entretanto esta tarefa difcil, pelo fato de ainda no
possuir meios para mensur-la pelo fato de envolver outras propriedades como
coeso, viscosidade, plasticidade, massa especfica e adeso.

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Condies de projeto
espessura da camada
condies ambientais

Caracterstica da argamassa
consistncia
homogeneidade

Figura 1

TRABALHABILIDADE

O fator fsico mais ntido que interfere na trabalhabilidade das argamassas a


consistncia que, por sua vez, condicionada pela plasticidade da massa e pela
coeso das partculas componentes. A interferncia das propriedades internas da
argamassa d-se de modo simultneo, uma atuando sobre a outra, como os elos de
uma corrente. A coeso e, em menor grau, o atrito e a viscosidade determinam a
mobilidade, sem perda da homogeneidade que se reflete na consistncia e esta, por
sua vez, em face das condies de aplicao, condiciona a trabalhabilidade.

Condies de manipulao:
mistura
transporte
aplicao
acabamento

Interferncias que afetam a trabalhabilidade

Por ser a trabalhabilidade dependente das outras propriedades merecem aqui ser
abordados os aspectos relevantes da consistncia, coeso, plasticidade, reteno
de gua, massa especfica e adeso.
Consistncia
A consistncia resultante das aes de foras internas, como coeso e ngulo de
atrito interno e viscosidade, que condicionam a mudana de forma da mistura. Desta
forma, o teor de gua, a forma e a textura dos gros dos agregados, assim como a
granulometria afetam a consistncia.
Para a avaliao da consistncia pode-se adotar o mtodo de ensaio NBR 7215
(1996), recomendado pela ABNT, e outras normas estrangeiras, como ASTM C109, BS 4551, DIN 18555 Part 2, DIN 1060 MR- 11 RILEM (Cincotto, 1995). Esse
ensaio realizado enchendo-se um molde troncocnico, disposto sobre a mesa de
consistncia (flow table), com argamassa fresca, convenientemente adensada. Aps
desmoldada a argamassa submetida a um esforo dinmico, impelido por uma
seqncia de 30 golpes desferido em um perodo de 30 segundos, produzidos por
uma pea excntrica acoplada a parte inferior da mesa, como pode ser observado
na Figura 2. A mdia de duas medidas de dimetros ortogonais, em milmetros, da
argamassa deformada aps a ao mecnica descrita, define o ndice de
consistncia.

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Figura 2

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Mesa de consistncia (ANBT/ NBR 7215, 1991)

Exsudao de gua
Para que a argamassa tenha qualidade satisfatria, necessrio que a massa
plstica formada seja homognea, resultante de uma dosagem equilibrada entre o
teor de gua e os demais materiais secos. Como vimos, a gua tem papel
fundamental na consistncia, bem como na homogeneidade das argamassas de
revestimento, por sua influncia na coeso. A adio de gua pode aumentar a
plasticidade, mas quando a mistura se torna muito mida, h uma tendncia
separao das partculas (perda de coeso), produzindo-se segregao. Quando a
argamassa nessas condies armazenada pelos pedreiros nas masseiras, perdese parcela significativa do material fino, inclusive do aglomerante, o que afetar a
qualidade do revestimento executado com esta argamassa. Esta sada de gua da
mistura se d por um processo particular de segregao, denominado de
exsudao, que ocorre devido incapacidade dos materiais slidos constituintes de
fixar a gua no interior da mistura. Para que a exsudao seja atenuada, pode-se
aumentar o teor de finos, diminuir o teor de gua, introduzir um aditivo incorporador
de ar ou usar materiais retentores de gua, como o caso da cal. Face
necessidade de se manter a estabilidade da argamassa pela fixao da gua, exigese que o ndice de reteno de gua para as argamassas industrializadas seja
superior ou igual a 80% (ABNT / NBR 13281, 1995).
Deve-se lembrar que h outros fatores que tambm afetam a homogeneidade da
argamassa, como a mineralogia e a variao que ocorre na granulometria dos
agregados utilizados, decorrente da heterogeneidade existente nos depsitos
naturais desses materiais, principalmente nos arenosos da Regio Metropolitana de
Salvador.

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Plasticidade
Segundo Sobral (1994), a mobilidade pode ser definida como a propriedade
inversamente proporcional resistncia interna que se ope deformao, e
depende de trs caractersticas: coeso, ngulo de atrito interno e viscosidade. Esta
definio est de acordo com o conceito de plasticidade, normalmente utilizado
quando se trata das argamassas. Cincotto (1995), por exemplo, assevera ser a
plasticidade a propriedade pela qual a argamassa tende a reter a deformao, aps
a reduo do esforo que lhe aplicado. Como vimos, coeso e plasticidade
(capacidade de mobilidade sem perder a homogenidade) na argamassa fresca esto
intimamente ligadas, sendo influenciadas pelo teor de ar incorporado, natureza e
teor de aglomerantes, tipo e teor das adies, eficincia da mistura e quantidade de
gua. Normalmente, temos empregado aditivos incorporadores de ar nas
argamassas dosadas no laboratrio do CETA Centro Tecnolgico da Argamassa,
com a finalidade de melhorar a trabalhabilidade da argamassa, bem como diminuir o
teor de arenoso ou caulim na mistura, para minorar os efeitos negativos que estas
adies possam causar no revestimento. Para tanto, temos estabelecido uma
variao de 8 a 17% no teor de ar incorporado. Para a determinao do teor de ar
incorporado adotamos o mtodo ABNT / NBR 13278 (1995), que baseado no
processo gravimtrico.
Reteno de gua
A quantidade de gua utilizada para conferir trabalhabilidade argamassa de
revestimento maior que a necessria para produzir as reaes de endurecimento.
Deste modo, parte da gua em excesso pode ser perdida superficialmente, por
evaporao, ou na base de aplicao, devido ao gradiente hidrulico proveniente da
diferena de suco, produzindo porosidade na massa. A movimentao da gua
decorrente destes fatos afeta a resistncia, a capilaridade, a permeabilidade e a
aderncia da argamassa base. A argamassa que no possuir capacidade
adequada de reteno de gua, alm de ter afetado o seu manuseio, prejudicar a
qualidade do revestimento, na medida em que as reaes de hidratao do cimento
e carbonatao da cal (Ca(OH2)) ficaro comprometidas. Apesar de grande parte da
gua contida na argamassa ser perdida por evaporao, a reteno de gua muitas
vezes s entendida como a capacidade que a argamassa possui de reter gua
quando colocada em contato com blocos de alta suco (Sabattini, 1984).
Como a reteno de gua pela argamassa depende acentuadamente da capacidade
de aprisionamento do lquido pelas partculas finas com elevada atividade de
superfcie, evidente que sua natureza e caractersticas tm significado relevante
quanto ao poder de reteno. Vale ressaltar que o deslocamento de um lquido em
um meio granular funo da finura destas partculas e, conseqentemente, de sua
superfcie especfica, bem como de seu poder de adsoro. A cal considerada
como possuidora de elevado poder retentor, pela capacidade adsortiva de seus
cristais, como tambm pela sua elevada superfcie especfica. Ns, do CETA, temos
constatado, atravs dos muitos ensaios realizados, que a utilizao do arenoso e do
caulim, provenientes da RMS, tambm melhora o poder de reteno de gua da
argamassa, j que a gua se incorpora estrutura dos argilominerais presentes.

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Para a determinao da reteno de gua em argamassa dispomos de dois


mtodos de ensaio normalizados pela ABNT. O da NBR 9287 (1986), que calcula o
ndice de reteno de gua indiretamente, exigindo que se mea a consistncia da
argamassa fresca antes e aps a aplicao de uma suco em um funil de Bchner
modificado (Figura 2) com presso de 51 milmetros de mercrio, durante 60
segundos, o que provoca a retirada de gua da massa que os gros no foram
capazes de reter nessas condies. Em seguida, aplica-se a frmula:

A 125
x100
B 125

RA

sendo:
RA

ndice de reteno de gua pela consistncia, em percentagem

A = consistncia aps a suco do funil de Bchner modificado


B = consistncia inicial, antes da suco

Figura 2

Funil de Bchner modificado, conforme ABNT / NBR 9287 (1986)

O outro mtodo o da NBR 13 277 (1995), que recomenda a utilizao de 12 discos


de papel-filtro empilhados sobre a amostra de argamassa, para funcionarem como
elemento de suco, e a colocao de um peso com massa de 2 kg, durante por
dois minutos, sobre esses discos. Como resultado, tem-se a reteno de gua aps
absoro, que a relao percentual entre a massa de gua retida e a massa de
gua total empregada na mistura. O calculo feito empregando-se a seguinte
frmula:
RA

Mf Mse
x100
AFx Mma Mm

onde:
RA = ndice de reteno de gua por absoro, em percentagem
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Mf = massa do conjunto de discos molhados de papel-filtro


Mse = massa do conjunto de discos secos
Mma = massa do molde com argamassa
Mm = massa do molde vazio
AF = fator gua/argamassa fresca; AF = (Mw)/ (M+Mw)
Mw = massa de gua acrescentada mistura
M = massa dos componentes anidros da argamassa
Aderncia inicial
Ao lanarmos a argamassa fresca sobre a alvenaria que se pretende revestir,
espera-se que ela fique aderida base, sem se desprender. Esta aderncia inicial
ir refletir no desempenho da ligao que se d entre a base e o revestimento,
quando a argamassa estiver endurecida. A forma como ocorre essa aderncia
inicial depende tanto das caractersticas de trabalhabilidade da argamassa, quanto
das caractersticas de porosidade ou rugosidade da base ou de tratamento prvio
que aumente a superfcie de contato entre os materiais (Cincotto, 1995). Temos
constatado, atravs dos ensaios que realizamos no CETA, que o arenoso e o caulim
empregados em argamassas da RMS lhe conferem uma boa aderncia inicial,
principalmente quando ela possui teor de ar incorporado superior a 8%.
Densidade
A argamassa fresca constituda de partculas slidas com vazios entre elas,
parcialmente preenchidos por gua, que ser perdida com o endurecimento da
massa, com a fixao pelas reaes de hidratao e, com o tempo, pela
evaporao. A relao entre a massa da argamassa fresca adensada
convenientemente em um molde cilndrico de PVC e o volume deste denominada
na ABNT / NBR 13278 (1995) de densidade de massa, sendo portanto dimensional.
H uma certa divergncia quanto a terminologia adotada nas Normas da ANBT em
relao s denominaes de densidade de massa e massa especfica . Por
exemplo, na ABNT / NBR 13278 (1995), encontra-se a seguinte indicao:
densidade de massa da argamassa anidra, determinada conforme a NBR NM
23/1998 . Esta por sua vez, tem como ttulo: Cimento Portland Determinao da
massa especfica Mtodo de ensaio. J a ABNT / NBR 13280 (1995), procurando
ser coerente com a ABNT / NBR 13278 (1995), utiliza a terminologia de densidade
de massa aparente para a argamassa no estado endurecido.
Ensaios
Para caracterizar as argamassas no estado fresco podem ser realizados os
seguintes ensaios:

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a) determinao do ndice de consistncia por deformao da argamassa na mesa


de consistncia (flow table) ABNT / NBR 7215 (1996);
b) determinao do teor de ar incorporado pelo mtodo gravimtrico da ABNT / NBR
13278 (1995);
c) determinao da reteno de gua, pela suco de gua com papel filtro,
conforme o mtodo de ensaio da ABNT / NBR 13277 (1995), que designamos
apenas de reteno pelo molde;
d) determinao da reteno de gua indiretamente pela variao da consistncia
aps suco em funil de Bchner modificado, realizado conforme a ABNT / NBR
9287 (1986), que designamos apenas de reteno pela consistncia;
e) determinao da densidade de massa pelo mtodo da ABNT / NBR 13278 (1995).
NO ESTADO ENDURECIDO
A argamassa recm-misturada encontra-se no estado plstico, permanecendo com a
consistncia constante por um curto espao de tempo. Com a fixao da gua, em
decorrncia das reaes iniciais de hidratao do cimento e da perda de gua por
evaporao, a massa plstica passa para o estado semi-slido, com aumento da
consistncia. A esse perodo chamamos de fase de pega, aps o qual a argamassa
passa ao estado slido, que caracterizado pelo crescimento da resistncia. A
manipulao da argamassa durante a fase de pega afeta a qualidade do
revestimento executado. Como os operrios, de modo geral, desconhecem os
mecanismos que conduzem a solidificao, comum fazer-se uso de argamassas
aps o incio de pega, inclusive com adio de gua para amolent-la. Esta
operao faz com que os cristais j formados em decorrncia das reaes qumicas
da pasta de cimento sejam rompidos, comprometendo o desempenho do
revestimento a ser executado.
Argamassa no estado endurecido possui propriedades que lhe so inerentes, sendo
portanto avaliadas diretamente em corpos-de-prova, e outras que dependem da
interao desse material com a base e s podem ser avaliadas em conjunto, isto ,
no revestimento. Entre as primeiras tm-se: resistncia compresso e trao,
elasticidade, retrao, massa especfica e permeabilidade. E entre as segundas,
podemos mencionar: resistncia de aderncia trao, dureza superficial,
propagao de ondas sonoras e durabilidade.
Resistncia compresso e trao
A resistncia compresso nas argamassas destinadas a revestimento e mesmo
nas de assentamento no considerada primordial, podendo ser tratada sem
maiores preocupaes. Portanto, a relao gua / cimento no merece ser to
cuidadosamente controlada como se faz em concreto, cabendo ao pedreiro regular a
gua de maneira que a argamassa tenha a trabalhabilidade desejada (Cavalheiro,
1995). A execuo de ensaios de resistncia compresso pode ser feita com a
finalidade de controlar a argamassa produzida, obtendo indiretamente informaes
sobre o seu grau de hidratao, e conseqentemente, o seu poder em resistir s
aes externas. (Sabbatini, 1984). Por outro lado, a obteno da resistncia trao
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em corpos-de-prova de argamassa tem sido utilizada quando se pretende


correlacion-la a outras propriedades. Por serem consideras propriedades
secundrias, a ABNT / NBR 13749 (1997) no especifica valores para as
resistncias trao e compresso, para as argamassas de revestimento e
assentamento.
Resistncia de aderncia trao
Aderncia da argamassa ao substrato funo de diversos fatores inerentes ao
substrato e prpria argamassa aplicada, que influenciam na capacidade do
revestimento j endurecido de suportar tenses tangenciais e normais que surgem
na interface com o substrato. Carasek, aps consultar o trabalho de diversos
autores, concluiu que
a aderncia da argamassa endurecida ao substrato um fenmeno essencialmente
mecnico, devido, basicamente, penetrao da pasta aglomerante ou da prpria
argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao (Carasek, 1996).

certo que os vazios superficiais, devido ao assentamento dos componentes da


alvenaria e do prprio material, inclusive os poros, ao serem preenchidos pela
massa fluida, favorecem a ligao entre o revestimento e o substrato, mas podem
ocorrer outras interaes resultantes de fenmenos qumicos ou fisico-qumicos,
favorecendo a aderncia, o que tambm admitido por Caraseck (1996).
Nos trabalhos desenvolvidos no CETA, a resistncia de aderncia trao
determinada nos revestimentos executados com argamassas contendo
argilominerais provenientes da Regio Metropolitana de Salvador tem atendido ao
especificado na ABNT / NBR 13749 (1995). Nas diversas conversas mantidas com
construtores e tcnicos, no conseguimos identificar nenhum revestimento de
paredes internas e externas, executado com argamassa contendo argilomineral, em
Salvador, que tenha se desprendido do substrato. Por outro lado, inmeras so as
ocorrncias de descolamento de revestimentos de teto, muito embora as principais
causas para tais situaes tenham sido a presena de substncias gordurosas
presentes na superfcie do concreto e a sua textura lisa decorrente do tipo de forma
utilizada quando da construo das lajes.
Para a determinao da resistncia de aderncia trao, a ANBT publicou, em
novembro de 1995, o mtodo de ensaio descrito na NBR 13528 e posteriormente,
em dezembro de 1996, a especificao NBR 13749, que estabelece os limites de
resistncia de aderncia trao para emboo e camada nica.
Dureza superficial
As caractersticas da superfcie da argamassa endurecida no revestimento passa a
ter significado relevante, na medida em que sobre ela se aplica um acabamento.
Mesmo sem ter um mtodo de ensaio normalizado pela ABNT para determinao da
dureza superficial de argamassas de revestimento, alguns pesquisadores tm
realizado ensaios desta natureza, procurando uma correlao desta propriedade
com o desempenho do revestimento.
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O princpio em que se fundamentam para medir a dureza superficial que um corpo


slido, ao chocar-se contra um outro, gera uma energia. Estando um dos corpos fixo,
com maior massa, e o segundo em movimento, com massa bem menor, este ltimo,
ao chocar-se contra o primeiro, sofre uma reao, o que o faz recuar por ter
adquirido energia cintica. A distncia percorrida pelo corpo mvel no recuo
funo da dureza da superfcie do corpo fixo e da massa do corpo impactante.
Dentro do mesmo princpio de gerao de energia pelo choque de dois corpos,
pode-se tambm afirmar que o corpo mvel, ao chocar-se contra o fixo, deixar uma
marca em funo da energia de deformao, sendo a extenso da marca funo da
dureza da superfcie.
A avaliao da dureza superficial surgiu do interesse de Janka, em 1920, em
correlacionar esta propriedade com a resistncia compresso da madeira. Logo
aps, em 1921, Crebbs e Mills repetiram o processo em argamassa e concreto
(Petrucci, 1978). Entre ns, o mtodo difundido utiliza-se de um aparelho
denominado esclermetro Schmidt, cujos procedimentos de execuo constam da
ABNT / NBR 7584 (1982). Atualmente, porm, tal aparelho tem utilizao restrita, por
no atender ao nvel de exigncia que se imaginava na definio da resistncia
compresso do concreto.
Em argamassa, para medir a dureza superficial pode-se utilizar um esclermetro de
pndulo.
Elasticidade
Elasticidade a capacidade que os corpos possuem de se deformar quando
submetidos a um esforo, retornando s dimenses iniciais aps cessada a ao,
sem no entanto, entrar em ruptura. Nas argamassas de revestimento, quando elas
se encontram na fase de pega, isto , ainda passveis de deformaes plsticas, a
elasticidade se d com o aparecimento de fissuras microscpicas no prejudiciais
(Sabbatini, 1984). Mas, de modo geral, a elasticidade produz fissura no revestimento
sem que haja ruptura. Sabe-se, no entanto, que mesmo as microfissuras geradas na
fase de pega aumentam de dimenso com o passar do tempo, em decorrncia da
perda de gua da argamassa. Conseqentemente, a aderncia base e a
estanqueidade gua ficam afetadas. Temos observado que argamassas ricas em
cimento e que contm argilominerais, como o caso das utilizadas na RMS,
produzem revestimentos extremamente rgidos, sendo bastante vulnerveis
fissurao. Normalmente os mestres de obra, na inteno de fabricar uma
argamassa impermevel para revestimento externo, elevam o teor de cimento,
adotando o trao 1:6, o que propicia o aparecimento de fissuras, visto que o
aumento do consumo desse material ocasionar um revestimento sem a necessria
elasticidade, gerando acmulo de tenses decorrentes das deformaes da base, e
podendo ocorrer ruptura com o aparecimento de microfissuras. As fissuras
resultantes desse processo agravam o problema da permeabilidade, por serem
caminhos abertos e localizados para a penetrao de gua e outros agentes
agressivos.

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Retrao
A retrao tem sido responsvel por grande parte das patologias encontradas nos
revestimentos, visto que geraram fissuras e estas, por sua vez, possibilitam a
penetrao de gua, provocando o aparecimento de fungos e bolor, fato que pode,
inclusive, ocasionar o descolamento do revestimento e do acabamento. Tal fato
pode ocorrer graas ao desenvolvimento de colnias de seres vivos, com grande
capacidade de multiplicao em pequenos espaos vazios, gerando tenses
internas na argamassa, capazes de romp-la. Alm disso, muitas vezes h liberao
natural de gases e lquidos que podem modificar as caractersticas qumicas das
argamassas e dos acabamentos.
A argamassa, bem como o concreto, est sujeita a retrao plstica, hidrulica e
autgena. A retrao plstica ocorre antes do incio de pega da pasta de cimento e
resultante da sada de gua por evaporao, e sua intensidade depende da umidade
relativa, temperatura ambiente, velocidade do ar, localizao da rea revestida,
espessura da camada e dos materiais constituintes. A retrao hidrulica se d aps
a pega, isto , decorrente da sada de gua, na fase de endurecimento, sendo
afetada pela dosagem, tipo dos materiais empregados, condies de cura e
localizao do revestimento. J a retrao autgena causada pelas reaes
qumicas dos aglomerantes: se do cimento, a retrao de hidratao, e se da cal, a
retrao de carbonatao.
A argamassa, quando aplicada, imediatamente comea a perder gua por
evaporao, sobretudo pelo fato de a umidade relativa do ambiente situar-se abaixo
de 100%, e por ocorrer suco da base. Embora esta movimentao inicial da gua
seja acentuada, a retrao no se d na mesma proporo. A gua livre retida nos
espaos vazios entre as partculas sai, mas como ela ainda no est fixa estrutura
dos produtos hidratados, as partculas slidas ainda tm o poder de se acomodar a
uma nova forma. Mas a ao de outros fatores combinados, como aerao e
temperatura, faz com que a retrao plstica seja acentuada, produzindo fissuras na
massa que se encontra no estado semi-slido. Estando, porm, a argamassa no
estado slido, a perda de gua livre retida nos macro poros, por evaporao,
provoca uma retrao inicial diminuta, o que pode ser melhor visualizado na Figura
3, trecho A B . Isto porque esta gua est presa estrutura por fracas ligaes
fsico-qumicas. Mas com a perda da gua livre e comeo da sada da gua
adsorvida e da retida nos pequenos capilares, a retrao passa a ser acentuada,
como est representado na Figura 3 trecho B C (Mehta e Monteiro, 1994), que
corresponde original utilizada pelos autores, porm com algumas modificaes
introduzidas por ns.

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(a)

gua
combinada

Tipo de perda de gua

A
Umidade relativa

gua
livre

Idade elevada

Figura 3

gua
adsorvida
e capilar

Retrao

gua ligada

(b)

100 %

Baixa idade

B
Perda de gua

(a) Perda de gua em funo da umidade relativa; (b) retrao de argamassas de


cimento em funo da perda de gua

Propagao de ondas sonoras


O homem primitivo, mesmo sem possuir o conhecimento cientfico, j utilizava de
modo intuitivo o efeito da propagao do som no ar, nos lquidos e nos slidos. As
tribos guerreiras conseguiam identificar a aproximao do inimigo ao colocar o
aparelho auditivo junto ao solo e captar o som emitido pelos passos em movimento
dos adversrios. evidentemente que estavam longe de saber que isto se d por
ser o som uma forma de energia que se transmite atravs de ondas em um meio
elstico. A velocidade com que ocorre a propagao da onda sonora depende da
densidade e da elasticidade do meio condutor. Podemos, ento concluir que o som
se propaga com velocidade varivel atravs das argamassas de revestimento, por
serem estas possuidoras de densidade e elasticidade ligeiramente diferentes,
mesmo quando preparadas com traos iguais. As variaes inerentes aos materiais
constituintes e aos fatores executivos conduzem a argamassas aplicadas com
caractersticas diversas. Por conseguinte, a propagao do som nessas argamassas
tem sua intensidade alterada em funo dos fenmenos da reflexo, refrao e
difrao que ocorrem em funo das colises da onda sonora com as partculas do
meio slido.
Graas aos estudos realizados por inmeros pesquisadores como Boyle, Mersenne,
Arago, Humboldt, Gay Lussac, Kundt e muitos outros, Lord Rayleigh, em 1877,
conseguiu correlacionar a velocidade de propagao de uma onda sonora que
atravessa determinado corpo com o mdulo de elasticidade do material que o
constitui. Mas o emprego da ultra-sonografia para avaliar a qualidade do concreto s
veio a ocorrer aps os estudos realizados por Leslie & Cheesman, no Canad, em
1949 (Coutinho, 1973; Gomes, A., 1997). Esse tipo de ensaio, por ser no destrutivo
e de fcil execuo, passou a ser empregado em quase todo o mundo.
No Brasil, o ensaio s foi normalizado pela ABNT / NBR 8822, em 1985. Entretanto,
atualmente, o seu uso restrito por ser um ensaio que no apresenta resultados
com um nvel de confiabilidade que satisfaa as exigncias concebidas para o
clculo estrutural. Muito embora esse ensaio no seja normalizado para avaliar a
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qualidade das argamassa, Gomes A., (1997) sugere o seu uso para obter
informaes quanto a resistncia compresso e trao. Para tanto, faz a
correlao a seguir:

(m/s)

v = velocidade de propagao do som


E = mdulo de elasticidade dinmico (MPa)
= massa especfica ou densidade do slido em anlise (kg/dm3)
Entretanto, para a realizao do ensaio de ultra-sonografia em argamassas e
concretos utilizam-se, normalmente, aparelhos que fornecem diretamente o tempo,
em s, que a onda sonora, que sai do transdutor de emisso, gasta para percorrer o
corpo slido, que est sendo avaliado, e alcanar o transdutor de recepo. Por
conseguinte, correlaes podem ser feitas entre diversas propriedades das
argamassas e concretos, utilizando-se dos valores dos tempos obtidos e
possibilitando, auxiliar na avaliao da qualidade do produto e do servio executado.
Durabilidade
De acordo com John (1987), durabilidade a capacidade que um produto,
componente, montagem ou construo, possui de manter o seu desempenho acima
dos nveis mnimos especificados, de maneira a atender as exigncias dos usurios,
em cada situao especfica . Assim, a argamassa de revestimento deve ser capaz
de resistir s aes fsicas, qumicas e mecnicas decorrentes das intempries:
variaes de temperatura, abraso, aes decorrentes de gases naturais ou
artificiais, sem afetar as propriedades que garantam boa qualidade de vida aos
usurios das edificaes.
Apesar de este tema merecer atualmente ateno significativa, ainda no h
referncia nacional sobre pesquisas realizadas sobre a durabilidade das
argamassas de revestimento. Com a populao dos centros urbanos crescendo de
forma quase descontrolada, torna-se imperiosa a garantia de uma longa vida til
edificao e seus componentes. No caso de os revestimentos no atenderem aos
requisitos de desempenho esperados pelo usurio, estes so removidos e
descartados na forma de entulho, o que afeta a qualidade do meio ambiente. Por
outro lado, a execuo de novos revestimentos faz com que mais matrias primas
sejam extradas, operao que tambm deixa suas cicatrizes na natureza.
Ensaios
Para caracterizar as argamassas no estado endurecido podem ser realizar ensaios
em corpos-de-prova ou em painis.

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propriedades da argamassa no estado fresco e endurecido

em corpos-de-prova
Em funo das caractersticas que se desejava obter, pode-se adotar os seguintes
mtodos de ensaio:
a) determinao da resistncia compresso

ABNT / NBR 13279 (1995)

b) determinao da resistncia trao por compresso diametral


7222 (1983);

ABNT / NBR

c) absoro de gua por imerso com e sem fervura, de acordo com a ABNT / NBR
9778 (1987)
d) absoro de gua por capilaridade, determinada pelo procedimento CETA No
5/98, com base no mtodo ABNT / NBR 9779 (1987);
e) determinao da massa especfica, utilizando-se do procedimento CETA No 4/98,
com base na ABNT / NBR 9778 (1987) e ASTM C 642 (1982);
f) determinao da porosidade, utilizando-se do procedimento CETA No 4/98, com
base na ABNT / NBR 9778 (1987) e ASTM C 642 (1982);
g) determinao da velocidade de propagao do ultra-som, utilizando-se do
procedimento CETA No 3/98.
h) ensaios de alterao da argamassa pelo sulfato de sdio, atravs do
procedimento CETA No 08/99.
em revestimento
Os seguintes mtodos de ensaios podem ser adotados para avaliar caracterstica
preestabelecidas:
a) resistncia de aderncia trao da ABNT / NBR 13528 (1995);
b) absoro de gua pelo mtodo do cachimbo, conforme o procedimento CETA No
7/99;
c) determinao da dureza superficial com esclermetro de pndulo, com base no
procedimento CETA No 6/98;
d) determinao da velocidade de propagao do ultra-som, utilizando-se do
procedimento CETA No 3/98.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ABNT
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa de
assentamento para alvenaria de blocos de concreto: determinao da reteno de
gua: mtodo de ensaio: NBR 9287/1986. Rio de Janeiro, 1986. 6p.
ABNT
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos: determinao da
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densidade de massa e do teor de ar incorporado: NBR 13278/1995. Rio de Janeiro,


1995. 2p.
ABNT
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa
industrializada para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos:
determinao da densidade de massa aparente no estado endurecido: mtodo de
ensaio: NBR 13280/1995. Rio de Janeiro, 1995. 2p.
ABNT
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa
industrializada para assentamento de paredes e revestimento de paredes e tetos:
especificao: NBR 13281/1995. Rio de Janeiro, 1995. 2p.
ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento Portland:
determinao da resistncia compresso: mtodo de ensaio: NBR 7215/1996. Rio
de Janeiro, 1996. 8p
ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Revestimento de
paredes e tetos de argamassas inorgnicas: especificao: NBR 13749/1997. Rio de
Janeiro, 1997. 6p.
ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento Portland:
determinao da massa especfica: mtodo de ensaio: NBR 6474.Rio de Janeiro,
1998. 4p.
CARASEK, Helena. Aderncia de argamassas a base de cimento Portland a
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Civil) Escola Politcnica da USP, 1996.
CAVALHEIRO, Odilon Pncaro. Argamassa de assentamento: receita, dosagem ou
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142.
CINCOTTO, Maria Alba, SILVA, Maria Anglica Covelo, CASCUDO, Helena
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ensaio. So Paulo, IPT. 1995.
COUTINHO, Antnio de Sousa. Fabrico e propriedades do beto. Lisboa: LNEC,
1973. 2 v
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In SIMPSIO BRASILEIRO DE TECNOLOGIA DAS ARGAMASSAS, 2., 1997,
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Dissertao (Mestrado em Engenharia Civil) Universidade Federal do Rio Grande
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