JAAKKO POYRY ENGENHARIA LTDA.

GENERAL MOTORS DO BRASIL

Blue Macaw
Gravata RS

ESPECIFICAO TCNICA
PAVIMENTAO

2
SUMRIO
folha
1

CONSIDERAES INICIAIS

ESPECIFICAES

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8

Abertura de Caixa e Preparo do Subleito

Sub-base em Bica-Corrida
Base em Concreto-Pobre Rolando
Base em Macadame Betuminoso
Pintura Impermeabilizante Asfltica
Imprimao Ligante Asfltica
Revestimento em Pr-misturados a Quente Capa e Binder
Revestimentos em Placas de Concreto

3
5
7
9
15
17
19
26

3
1

CONSIDERAES INICIAIS
A presente especificao trata das normas e procedimentos executivos a serem
utilizados na confeco das obras de pavimentao, necessrias implantao
das instalaes da GMB - BLUE MACAW, a localizar-se no municpio de Gravata,
RS.
As obras em questo, referem-se s vias de circulao internas e de acesso,
ptios de estacionamento de veculos de passeio e nibus, bem como de
estacionamento e de carga e descarga de caminhes.
Os diversos pavimentos projetados tm estruturas do tipo flexveis asflticas e
rgidas em placas de concreto, de elevada resistncia a trao na flexo.
Todos os servios inerentes execuo dos pavimentos projetados, devero ser
diariamente acompanhados, com elaborao de controles tecnolgicos e
topogrficos, a serem processados por empresas especializadas, objetivando o
atendimento s normas e procedimentos constantes nestas Especificaes.
As empresas citadas estaro subordinadas a Fiscalizao da obra.
Todos os servios, equipamentos, materiais e controles tecnolgicos devero estar
compatveis com as normas: DNER e ABNT.

ESPECIFICAES

2.1

Abertura de Caixa e Preparo do Subleito

2.1.1

Generalidades
Devero ser consideradas como abertura de caixa e preparo do sub-leito a todas
as operaes, tais que se obtenham, simultaneamente, s seguintes condies:

2.1.2

a)

Conformao final do sub-leito, compatvel com as cotas, declividades e

espessuras das estruturas-tipo propostas no projeto.

b)

Graus de compactao e ndice de suporte no mnimo iguais aos solicitados

no projeto.

Materiais
De qualquer forma, o sub-leito local dever apresentar, aps compactao, se
necessria, ndice de suporte mnimo de 2% e expanso mxima de 8%.

4
2.1.3.

Equipamentos
A Executante dever prever a utilizao dos seguintes equipamentos:
-

2.14

Trator leve de esteira

Motoniveladora com escarificador
Carro-pipa (eventual)
Rolo compactador tipo p-de-carneiro vibratrio
Placas vibratrias e/ou sapos-mecnicos
Ps-mecnicas
Caminhes basculantes

Execuo
As cotas do sub-leito devero ser obtidas pela simples subtrao das cotas do
pavimento acabado e das espessuras totais dos pavimentos projetados.
Caso seja necessria, a recompactao do sub-leito dever ser executada com
escarificao de camada de 30 cm, compactando-se em seguida, at atingir-se
grau de compactao mnimo de 100%, com relao energia normal.
Materiais que no apresentarem, aps compactao, ndice de suporte mnimo de
5% e expanso mxima de 2%, devero ser substitudos por solo com
caractersticas no inferiores s indicadas com espessura mnima de 30cm.
De qualquer forma, quando da compactao do sub-leito, os materiais devero
apresentar umidade local situada entre 2% em relao tima prevista no
ensaio com energia normal.
Caso ocorra, ao nvel do sub-leito, solo inservvel ou material orgnico, o mesmo
dever ser substitudo por solo adequado, na espessura mnima de 60cm,
devendo atender s especificaes indicadas.
Todos os dispositivos de drenagem das guas pluviais, esgotos, eltrica, telefonia,
gua potvel, e demais instalaes, devero estar previamente implantados, ou na
impossibilidade de tal procedimento devero ser implantadas galerias de
passagem sob as vias e/ou ptios, estrategicamente posicionadas.
A Executante dever prever a execuo de pintura impermeabilizante asfltica
para proteo do sub-leito, na eminncia de chuvas e quando no for vivel a
execuo imediata da chamada de reforo sobrejacente.

5
2.1.5

Controles

2.1.5.1

Geomtrico
Aps o trmino dos servios, proceder-se- relocao e ao nivelamento das vias
e ptios, permitindo-se s seguintes tolerncias:

2.1.5.2

3 cm com relao s cotas de projeto;

at 20% em excesso para as atividades transversais e longitudinais, no se

tolerando faltar.

Tecnolgico
Sero efetuados os seguintes ensaios:
-

no mnimo uma determinao do teor de umidade, para cada 100m de subleito, imediatamente antes dos servios de compactao (se necessrios).

no mnimo uma determinao da densidade in situ, atravs do mtodo de

Hilf, para cada 100m de sub-leito compactado.

Somente sero liberadas reas e/ou segmentos nos quais 80% dos resultados
apresentarem graus de compactao iguais a 100% com relao a energia
normal, devendo os restantes 20% revelarem valores mnimos de 97%.
2.2

Sub-base em Bica-Corrida

2.2.1

Generalidades
Compreendem o fornecimento, transporte, aplicao e compactao de materiais
provenientes de produtos totais de britagem.

2.2.2

Materiais
Os materiais a serem empregados devem apresentar um ndice de suporte
Califrnia, igual ou superior a 40%, determinado segundo a energia do Proctor
intermedirio, e expanso mxima de 2%.
O ndice de grupo dever ser igual a zero. O agregado retido na peneira n. 10
deve ser constitudo de partculas duras e durveis, isentas de fragmentos moles e
de matria vegetal.

2.2.3

Equipamentos

6
So indicados os seguintes equipamentos para a execuo da sub-base em bicacorrida:
a) Moto-niveladora com escarificador;

2.2.4

b)

Carro-tanque distribuidor dgua;

c)

Rolos-compactadores tipo lisos-vibratrios.

Execuo
Tais servios compreendem as operaes de espalhamento, umidecimento ou
secagem, compactao e acabamento do material britado, todas realizadas na
rea, devidamente conformada, na espessura solta que permita, aps a
compactao, atingir-se a espessura de projeto.
O grau de compactao a ser atingido dever ser no mnimo igual a 100%, com
relao energia do Proctor intermedirio e o teor de umidade dever situar-se
dentro da faixa de 1% com relao tima de referido ensaio.
O critrio da Fiscalizao, antes da execuo da sub-base, devero ser previstas
sangrias para eventuais escoamentos dgua quando da ocorrncia de chuvas.

2.2.5

Controles

2.2.5.1

Geomtricos
Dever ser efetuado pela Executante, sob superviso direta da Fiscalizao.
Aps a execuo da sub-base, proceder-se- ao nivelamento das vias e ptios
permitindo-se as seguintes tolerncias:

2.2.5.2

10 cm quanto a largura projetada;

at 20% em excesso para as declividades transversais e longitudinais, no

se tolerando falta;

espessura mdia, representativa da camada total, no dever ser menor do

que a espessura de projeto menos 1 cm, no se tolerando nenhum valor
individual de espessura fora do intervalo de 2 cm, em relao a de projeto.

Tecnolgico
Tal controle ser efetuado pela Fiscalizao, procedendo-se os seguintes ensaios:
-

determinao da densidade in-situ, atravs do mtodo do frasco-de-areia,

no mnimo a cada 50 m2 de sub-base compactada;

2.3

no mnimo uma determinao do teor de umidade a cada ensaio de

densidade in-situ, imediatamente antes da compactao;

no mnimo um ensaio de caracterizao completa a cada 150 m 2 de base

compactada;

um ensaio de ndice de suporte Califrnia, com energia do Proctor

intermedirio, para cada 500 m2 de sub-base compactada.

Base em Concreto-Pobre Rolando

Generalidades
Tem como funo bsica a de uniformizar a distribuio dos esforos sobre o
subleito, evitando-se, desta forma, quaisquer eventuais bombeamentos deste
ltimo, devido eventuais falhas de execuo.
Trata-se de concreto de baixa trabalhabilidade, tal que permita sua compactao
atravs de rolos compressores e que apresente um teor de cimento muito menor
do que o concreto convencional utilizado em pavimentao.

2.3.1

Materiais
a)

Os agregados grado e mido devero atender s seguintes condies:

-

dimetro mximo = 38 mm;

desgaste mximo de 50% no ensaio de abraso Los Angeles;

faixa granulomtrica da mistura:

Peneiras (mm)
38,0
19,2
9,5
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15

% em Peso Passando
90
45
38
30
25
19
12
7
1

100
75
60
45
40
32
25
15
6

b)

O consumo de cimento dever ser de 100 kgf/m 3, aproximadamente;

c)

O fator gua/cimento, em peso, previsto oscila entre 0,9 e 1,0;

2.3.2

d)

A resistncia compresso simples (axial), aos 28 dias, dever estar entre

80 kgf/cm2 e 100 kgf/cm2;

e)

A proporo recomendvel, entre o cimento e os agregados, em volume,

dever estar entre 1:18 e 1:22.

Equipamentos
Devem ser previstos os seguintes equipamentos:

2.3.3

Rolo-compressor liso (8 tf);

Caminhes basculantes;

Carros-pipa.

Execuo
a)

A compactao dever ser processada atravs de rolos lisos estticos de

8 tf, imediatamente aps o lanamento do concreto pobre, no permitindo
execuo de trechos que no possam ser compactados logo em seguida;

b)

A espessura da camada espalhada, antes da compactao, dever ser cerca

de 25% maior do que a prevista em projeto.

2.3.4

Controles

2.3.4.1

Geomtrico
Aps a compactao, a base em questo, dever apresentar as seguintes
conformaes:

2.3.4.2

largura igual projetada, no se tolerando falta;

declividades longitudinal e transversal no excedendo 20% em relao s

projetadas;

espessura no inferior 1 (mm) cm, relativamente projetada.

Tecnolgico
Ver ET-10 da Associao Brasileira de Cimento Portland.

9
2.4

Base em Macadame Betuminoso

2.4.1

Generalidades
Consiste em duas aplicaes alternadas de ligante betuminoso sobre agregados
de tamanho e quantidades especificados, devidamente espalhados, nivelados e
compactados, sobre a sub-base de bica corrida.
O processo descrito poder ser repetido at atingir-se a espessura final desejada.

2.4.2

Materiais
Todos os materiais devem satisfazer s especificaes do DNER.

2.4.2.1

Materiais Betuminosos
Podem ser empregados os seguintes materiais betuminosos:

2.4.2.2

a)

Cimentos asflticos, de penetrao 85-100, 100-120, 120-150 e 150-200;

b)

Alcatres, tipo AP-10, AP-11 e AP-12;

c)

Emulses asflticas, tipo RR-1, RR-2, RR-1K e RR-2K.

Melhoramentos da Adesividade
No havendo boa adesividade entre o agregado e o material betuminoso, dever
ser empregado um melhorador de adesividade.

2.4.2.3

Agregados
-

os agregados devero ser constitudos de pedra britada;

devem consistir de partculas limpas, duras, durveis e isentas de torres de

argila e outros materiais estranhos;

o desgaste Los Angeles no deve ser superior a 40%;

o ensaio de avaliao da durabilidade do agregado, pelo emprego de

solues de sulfato de sdio ou de magnsio, no poder apresentar perda
maior que 12%, quando submetido exposio de 5 ciclos;

a graduao dos agregados e faixas dos ligantes betuminosos devero estar

de acordo com uma das faixas especificadas nos quadros que seguem:

10
PENEIRAS DE
FAIXAS GRANULOMTRICAS
MALHAS
PORCENTAGEM, EM PESO, PASSANDO
QUADRADAS
ABERTURAS
AGREGADO GRADO
II
mm
C
D
E
A
2
69,5
100
2
50,8
95-100
100
1
38,1
55-75
95-100
100
1
25,4
25-45
35-55
95-100

19,1
10-30
10-30
35-55
100

12,7
0-15
0-15
0-15
90-100
3/8
9,5
0-5
0-5
0-5
40-70
no 4
4,8
0-15
o
n 10
2,0
0-3
o
n 40
0,42
no 200
0,074
0-2
0-2
0-2
Espessura da
5-6,5
4-5
2,5-4
Camada
Compactada (cm)
QUANTIDADES ESPECIFICADAS
Agregados
110-135 80-110
55-80
6
5-8
(Kg/m2)
Ligante
3,0
2,5
2,0
Betuminoso (l/m2)
1a aplicao
Ligante
3,5
2,0
1,5
2
Betuminoso (l/m )
2a aplicao
Nota:
A escolha do tipo de ligante betuminoso a ser empregado ser baseada na
porosidade, textura superficial e natureza mineralgica do agregado. As condies
climticas tambm devero ser levadas em conta.
2.4.3

Equipamento
Todo equipamento, antes do incio da execuo da obra, dever ser examinado
pela Fiscalizao, devendo estar de acordo com esta Especificao, sem o que
no ser dada a ordem de servio.

2.4.3

Equipamento de Limpeza

Para a limpeza das superfcies utilizam-se vassouras mecnicas ou jatos de ar comprimido.

2.4.3.2
Equipamento para Distribuio do Material betuminoso

11
Os carros distribuidores de material betuminoso especialmente construdos para
este fim devem ser providos de dispositivos de aquecimento, rodas pneumticas,
tacmetros, calibradores e termmetros precisos e de fcil acesso e ainda de um
espargidor manual para o tratamento de pequenas superfcies e correes
localizadas.
2.4.3.3

Equipamento para Espalhamento de Agregado

Os distribuidores de agregados, rebocveis ou automotrizes, devem possuir
dispositivos que permitam uma distribuio homognea fixada no projeto.

2.4.3.4

Equipamento para Compresso

Rolo de trs rodas, com um peso mnimo de 300 lbs por tonelada do largura na
roda motriz traseira, ou rolo vibratrio, ou um rolo pneumtico, com uma largura de
compactao de 60, no mnimo, e uma presso de contato de 40 lbs por
polegada quadrada, no mnimo.
A presso de contato de operao ser fixada pela Fiscalizao. O rolo
pneumtico, autopropulsor, dever ser de pneus que permitam a calibragem de 40
a 120 lbs por polegada quadrada

2.4.4

Execuo
No ser permitida a execuo dos servios durante dias de chuva.
O material betuminoso, com exceo da emulso asfltica, no deve ser aplicado
em superfcies molhadas. Nenhum material betuminoso ser aplicado quando a
temperatura ambiente for inferior a 10C.
A temperatura de aplicao do material betuminoso dever ser determinada para
cada tipo de ligante, em funo da relao temperatura-viscosidade. Ser
escolhida a temperatura que proporcionar melhor viscosidade para espalhamento.
As faixas de viscosidades recomendadas para o espalhamento so as seguintes:
a)

para o cimento asfltico, 20 a 60 segundos, Saybolt-Furol;

b)

para alcatro, 6 a 20 graus, Engler;

c)

para a emulso asfltica, 25 a 100 segundos, Saybolt-Furol.

Procede-se a uma cuidadosa varredura da pista imprimada, eliminando-se todas

as partculas de p.
O agregado especificado deve ser uniformemente espalhado, na quantidade
indicada no projeto. Quando necessrio, para garantir uma cobertura uniforme, a

12
distribuio poder ser complementada por processo manual adequado. Excesso
de agregado deve ser removido antes da compresso.
A seguir, proceder-se- compresso do agregado, no sentido longitudinal,
comeando pelos bordos e progredindo para o eixo, nos trechos em tangente e,
nas curvas, a compresso progredir sempre do bordo mais baixo para o bordo
mais alto. Cada passada ser recoberta, na vez subseqente de, pelo menos, a
metade da largura da rea anteriormente compactada. A compresso deve ser
interrompida quando do aparecimento de sinais de esmagamento do agregado.
A primeira aplicao do material betuminoso dever ser feita de modo uniforme,
pelo carro distribuidor, na quantidade e temperatura especificadas. Nas juntas
transversais dever ser empregada uma faixa de papel, para evitar a superposio
de banhos adjacentes. As reas que no forem alcanadas pelo ligante devero
ser completas com espalhamento manual.
Imediatamente aps a primeira aplicao do ligante betuminoso, d-se incio
segunda camada, exatamente como a primeira.
A terceira aplicao de agregado (faixa II A) dever ser feita imediatamente aps a
segunda aplicao do ligante betuminoso, na quantidade indicada no projeto,
seguindo-se as instrues anteriormente descritas. A compresso nessa fase
dever ser realizada de preferncia com rolo pneumtico.
O trnsito no ser permitido, quando da aplicao do material betuminoso ou do
agregado. S dever ser aberto aps a compresso terminada. Entretanto, em
caso de necessidade de abertura do trnsito antes de completar a compresso,
dever ser feito um controle, para que os veculos no ultrapassem a velocidade
de 10 km/h. Decorridas 24 horas do trmino da compresso, o trnsito deve ser
controlado, com velocidade mxima de 40 km/h. No caso de emprego de asfalto
diludo, o trecho no deve ser aberto ao trnsito at que o material betuminoso
tenha secado e que os agregados no sejam mais arrancados pelos veculo. De 5
a 10 dias, aps a abertura ao trnsito, dever ser feita uma varredura dos
agregados no fixados pelo ligante.
2.4.5

Controle
Todos os materiais devero ser examinados em laboratrio, obedecendo
metodologia indicada pelo DNER, e considerados de acordo com as
especificaes em vigor.

2.4.5.1

Controle de Qualidade do Material Betuminoso

O controle de qualidade do material betuminoso constar do seguinte:
a)

Cimentos asflticos
1 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol, para todo carregamento que
chegar obra;

13

b)

c)

2.4.5.2

1 ensaio de ponto de Fulgor, para cada 100 t;

1 ndice de Pfeiffer, para cada 500 t;

1 ensaio de espuma, para todo carregamento que chegar obra;

Alcatres
-

1 ensaio de flutuao, para todo carregamento que chegar obra;

1 ensaio de destilao, para cada 500 t;

Emulses asflticas
-

1 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol, para todo carregamento que

chegar obra;

1 ensaio de resduo por evaporao, para todo carregamento que

chegar obra;

1 ensaio de peneiramento, para todo carregamento que chegar obra;

1 ensaio de sedimentao, para cada 100 t.

Controle de Qualidade dos Agregados

O controle de qualidade dos agregados constar do seguinte:

2.4.5.3

2 anlises granulomtricas, para cada dia de trabalho;

1 ensaio de ndice de forma, para cada 900 m 3;

1 ensaio de desgaste Los Angeles, por ms, ou quando houver variao da

natureza do material;

1 ensaio de densidade, para cada 900 m3;

1 ensaio de durabilidade, por ms, ou quando houver variao da natureza

do material.

Controle da Temperatura de Aplicao do Ligante Betuminoso

14
A temperatura do ligante betuminoso deve ser verificada no caminho distribuidor,
imediatamente antes da aplicao.
2.4.5.4

Controle da Quantidade de Ligante Betuminoso

O controle da quantidade do material betuminoso ser feito mediante a pesagem
do carro distribuidor, antes e depois da aplicao do material betuminoso.
No sendo possvel a realizao do controle por esse mtodo, admitem-se as
seguintes modalidades:
a)
b)

2.4.5.5

Coloca-se na pista uma bandeja de peso e rea conhecidos. Mediante uma

pesagem, aps a passagem do carro distribuidor, tem-se a quantidade de
material betuminoso usada;
utiliza-se uma rgua de madeira pintada e graduada de modo que fornea,
diretamente, por diferena de alturas do material betuminoso no tanque do
carro distribuidor, antes e depois da operao, a quantidade do material
consumido.

Controle de Quantidade e Uniformidade do Agregado

Devem ser feitos, para cada dia de operao, pelo menos dois controles da
quantidade de agregado aplicada. Este controle feito colocando-se na pista
tabuleiros de peso e rea conhecidos. Por simples pesadas, aps a passagem do
distribuidor, ter-se- a quantidade de agregado realmente espalhada. Este mesmo
agregado que servir para o ensaio de granulometria, que controlar a
uniformidade do material utilizado.

2.4.5.6

Controle de Uniformidade de Aplicao do Material Betuminos

Deve ser feita uma descarga de 15 a 30 segundos, para que se possa controlar a
uniformidade de distribuio. Esta descarga pode ser efetuada fora da pista, ou na
prpria pista, quando o carro distribuidor for dotado de uma calha, colocada abaixo
da barra, para recolher o ligante betuminoso.

2.4.5.7

Controle de Espessura
Ser medida a espessura fazendo-se o nivelamento do eixo e dos bordos antes e
depois do espalhamento e compresso. Admitir-se- a variao de 10% da
espessura de projeto, para pontos isolados, e at 5% de reduo de espessura,
em 10 medidas sucessivas.

15
2.4.5.8

Controle de Acabamento da Superfcie

Durante a execuo dever ser feito, diariamente, o controle de acabamento da
superfcie do revestimento, com o auxlio de duas rguas: uma de 3,00 m e a outra
de 0,90 m, colocadas em ngulo reto e paralelamente ao eixo da estrada,
respectivamente. A variao da superfcie entre dois pontos quaisquer de contato
no deve exceder a 0,5 cm, quando verificada com qualquer das rguas.

2.5

Pintura Impermeabilizante Asfltica

2.5.1

Generalidades
Estes servios compreendem a todos aqueles necessrios em promover a
impermeabilizao das bases constitudas por mistura de solo local, areia, escria
e cal e eventualmente do subleito local, atravs da implantao de pelcula
asfltica sobre a superfcie dos mesmos.

2.5.2

Materiais
Basicamente podero ser utilizados asflticos diludos tipo CM-30 e CM-70 ou
emulso asflticas tipo RR-1 e RR-2.
A taxa de aplicao dever ser da ordem de 1,0 l/m 2, porm poder ser alterada
em funo das condies locais.
No caso de utilizao de emulso asflticas a taxa em questo dever ser
ordenada em funo do teor de asfalto das mesmas.

2.5.3

Equipamentos
Devero ser previstos os seguintes equipamentos:

2.5.3

Vassouras mecnicas rotativas (e/ou manuais);

Jatos de ar comprimido;

Barras aspergidoras de asfalto.

Execuo
a)

Dever-se- aplicar o material betuminoso controlando-se a abertura da barra

de maneira para garantir uma taxa de aplicao uniforme.

b)

A temperatura do material betuminoso dever ser de tal sorte, a ser obtida

viscosidade 20-60 segundos no ensaio de Saybolt-Furol.

16
c)
2.5.5

Deve-se evitar o tanto quanto possvel superposies de pintura.

Controles
a)

A Executante dever apresentar Fiscalizao, certificado do Fabricante,

indicativo de qualidade do material betuminoso.

b)

A temperatura dever ser controlada em funo da viscosidade adequada de

aplicao do material betuminoso.

c)

O controle da taxa de aplicao dever ser processado pelo mtodo da

bandeja, medindo-se a variao de peso da mesma, antes e aps a
aplicao do material betuminoso.

2.6

Imprimao Ligante Asfltico

2.6.1

Generalidades
Consiste na pintura de ligao atravs de aplicao de uma pelcula de material
betuminoso sobre a superfcie do Binder, objetivando promover a aderncia entre
esta e a camada de concreto betuminoso usinado a quente, a ser executada
imediatamente aps a pintura em questo.

2.6.2

Materiais
Podero ser empregados os materiais betuminosos que se seguem:
a) Cimento asfltico de penetrao 150/200;
b) Emulses asflticas, tipos RR-1, RR-2, RR-1K e RR-2K.
A taxa de aplicao ser funo do tipo de material betuminoso empregado,
devendo-se situar-se em torno de 0,51/m, caso se utilize cimentos asflticos.
Para o uso de emulso tal taxa dever ser onerada na exata proporo do teor
asfltico da mesma.

2.6.3

Equipamentos
a) Todo equipamento, antes do incio da execuo da obra, dever ser
examinado pela Fiscalizao, devendo estar de acordo com esta
especificao, sem o que no ser dada a ordem para o incio do servio.
b) Para a varredura da superfcie a receber a pintura de ligao usam-se, de
preferncia, vassouras mecnicas rotativas, podendo entretanto, ser manual
esta operao. O jato de ar comprimido poder tambm ser usado.
c) As barras de distribuio devem ser do tipo de circulao plena com dispositivo
que possibilite ajustamentos verticais e larguras variveis de espalhamento do
ligante.

17
d) A distribuio do ligante deve ser feita por carros equipados com bomba
reguladora de presso e sistema completo de aquecimento que permitam
aplicao do material betuminoso em quantidade uniforme.
e) Os carros distribuidores devem dispor de tacmetro, calibrados e termmetros.
f) O depsito de material betuminoso, quando necessrio, deve ser equipado
com dispositivo que permita o aquecimento adequado e uniforme do contedo
do recipiente. O depsito deve ter uma capacidade tal que possa armazenar a
quantidade de material betuminoso a ser aplicado em pelo menos um dia de
trabalho.
2.6.4

Execuo
a) Aps a perfeita conformao geomtrica da camada que ir receber a pintura
de ligao procede-se a varredura da sua superfcie de modo a eliminar o p e
o material solto existente.
b) Aplica-se a seguir o material betuminoso adequado, na temperatura compatvel
com seu tipo; na quantidade certa e da maneira a mais uniforme. O material
betuminoso no deve ser distribudo quando a temperatura ambiente estiver
abaixo de 10C, ou em dias de chuva, ou quando esta estiver eminente. A
temperatura da aplicao do material betuminoso deve ser fixada para cada
tipo, em funo da relao temperatura-viscosidade. Deve ser escolhida a
temperatura que proporcione a melhor viscosidade para espalhamento. As
faixas de viscosidade recomendadas para o espalhamento so as seguintes:
- Para cimento asfltico e asfalto diludo: 20 a 60 segundos, Saybolt-Furol.
- Para emulses asflticas: 25 a 100 segundos, Saybolt-Furol.
c) A fim de evitar a superposio ou excesso de material nos pontos iniciais e
finais das aplicaes, devem-se colocar faixas de papel, de modo que o
material betuminoso comece e cesse de sair da barra de distribuio sobre
essas faixas, as quais, a seguir, so retiradas.
Qualquer falha na aplicao do material betuminoso deve ser imediatamente
corrigida.

2.6.5

Controles
Os controles que se seguem sero efetuados pela Fiscalizao.

2.6.5.1

Controle de Qualidade
Ser obrigatria a apresentao Fiscalizao, por parte da Executante, de
relatrio do Fabricante contendo as caractersticas do material betuminoso, quanto
a viscosidade, ponto de fulgor, etc.

18
2.6.5.2

Controle de Temperatura

2.6.5.3

A temperatura de aplicao deve ser estabelecida na obra para o tipo de material

betuminoso em uso e em conformidade com suas caractersticas especficas.
Controle de Quantidade
Ser feito mediante a pesagem do carro distribuidor antes e depois da aplicao
do material betuminoso.
No sendo possvel a realizao do controle por esse mtodo, admite-se que seja
feito por um dos modos seguintes:
a) Coloca-se na pista uma bandeja de peso e rea conhecidos. Por uma simples
pesada, aps a passagem do carro distribuidor, tem-se a quantidade do
material betuminoso usado.
b) Utilizao de um rgua de madeira pintada e graduada, que possa
diretamente, pela diferena de altura do material betuminoso no tanque do
carro distribuidor, antes e depois da operao, a quantidade de material
betuminoso.

2.6.5.4.

Controle de Uniformidade de Aplicao

A uniformidade depende do equipamento empregado na distribuio. Ao se iniciar
o servio deve ser realizada uma descarga de 15 a 30 segundos, para que se
possa controlar a uniformidade de distribuio.
Esta descarga pode ser feita fora da pista, ou na prpria pista, quando o carro
distribuidor estiver dotado de uma calha colocada abaixo da barra distribuidora,
aps recolher o ligante betuminoso.

2.7

Revestimentos em Pr-misturados a Quente Capa e Binder

2.7.1

Generalidades
Tratam-se de revestimentos flexveis resultantes da mistura a quente, em usina
apropriada, de agregado mineral graduado, material de enchimento (filler) e
material betuminoso, espalhado e compactado a quente.

2.7.2

Materiais

2.7.2.1

Material Betuminoso
Devero ser empregados basicamente cimentos asflticos, de penetrao 50/60,
85/100 a 100/120.

2.7.2.2

Agregados
a) Agregado Grado

19
O agregado grado dever ser constitudo de produtos finais de britagem. O
agregado grado deve se constituir de fragmentos sos, durveis, livres de torres
de argila e substncias nocivas. O valor mximo tolerado, no ensaio de desgaste
Los Angeles, de 40%. Deve apresentar boa adesividade. Submetido ao ensaio
de durabilidade, com sulfato de sdio, no deve apresentar perda superior a 12%
em 5 ciclos. O ndice de forma no deve ser inferior a 0,5.
b) Agregado Mido
O agregado mido pode ser areia, p-de-pedra ou mistura de ambos. Suas
partculas individuais devero ser resistentes, apresentar moderada angulosidade,
livres de torres de argila e de substncias nocivas. Dever apresentar um
equivalente de areia igual ou superior a 55%.
c) Material de Enchimento (filler)
Deve ser constitudo por materiais minerais finamente divididos, inertes em
relao aos demais componentes da mistura, no plsticos, tais como: cimento
Portland, cal extinta, ps calcrios, etc. e que atendam a seguinte granulometria:

Peneiras

Porcentagem
Mnima, Passando

N. 40

100

N. 80

95

N. 200

65

Quando da aplicao, dever estar seco e isento de grumos.

2.7.2.3

Composio das Misturas

20
A composio da mistura em questo deve satisfazer os requisitos do quadro
seguinte:

Peneira

mm

Porcentagem Passando, em Peso

Binder

Capa

50,8

100

38,1

95-100

100

25,4

75-100

95-100

60-90

80-100

19,1

12,7

3/8

9,5

35-65

45-80

N. 4

4,8

25-50

28-60

N. 10

2,0

20-40

20-45

N. 40

0,42

10-30

10-32

N. 80

0,18

5-20

8-20

N. 200

0,074

1-8

3-8

4,0-7,0
camada de
ligao (Binder)

Betume
solvel no
(+) %

4,5-7,5
camada de ligao
e rolamento

As porcentagens de betume se referem a mistura de agregados, considera como

100%. Para todos os tipos, a frao retida entre duas peneiras consecutivas no
dever ser inferior a 4% do total.

A curva granulomtrica, poder apresentar as seguintes tolerncias mximas:

21

Peneira

mm

Porcentagem
Passando, em Peso

3/8-1

9,5-38,0

N. 40 N. 4

0,42-4,8

N. 80

0,13

N. 200

0,074

Dever ser adotado o Mtodo Marshall para a verificao das condies de

vazios, estabilidade e fluncia das misturas betuminosas, segundo os valores
seguintes:
Porcentagem de vazios
Relao Betume/Vazios
Estabilidade, mnima
Fluncia, 1/100

3 a 5 (Capa) / 4 a 6 (Binder)
72 a 82 (Capa) / 65 a 72 (Binder)
350 kg (75 golpes) ou 250 kg (50 golpes)
8 18

Devero ser compactadas na energia modificada at grau de compactao

100%.
2.7.3

Equipamentos
Devero ser previstos os seguintes equipamentos:

2.7.3.1

Usinas para Misturas Betuminosas (Fornecedor)

As usinas fornecedoras devero estar equipadas com uma unidade classificadora
de agregados, aps o secador, dispor de misturador tipo Pugmill, com duplo eixo
conjugado, provido de palhetas reversveis, ou outro tipo capaz de produzir uma
mistura uniforme.
Deve ainda, o misturador possuir dispositivo de descarga, de fundo ajustvel e
dispositivo para controlar o ciclo completo de mistura. Um termmetro, com
proteo metlica e escala de 90C a 210C, dever ser fixado na linha de
alimentao do asfalto, em local adequado, prximo a descarga do misturador. A
usina dever ser equipada, alm disso, com um termmetro de mercrio, com
escala em dial, pirmetro eltrico, ou outros instrumentos termomtricos
aprovados, colocados na descarga do secador, para registrar a temperatura dos
agregados.

2.7.3.2

Acabadora

22
O equipamento para espalhamento e acabamento dever ser constitudo de
pavimentadoras automatizes, capazes de espalhar e conformar a mistura no
alinhamento, cotas e abaulamento requeridos. As acabadoras devero ser
equipadas com parafusos sem fim, para colocar a mistura exatamente nas faixas e
possuir dispositivos rpidos e eficientes de direo, alm de marchas para a frente
e para trs.
As acabadoras devero ser equipadas com alisadores e dispositivos para
aquecimento dos mesmos, temperatura requerida, para colocao da mistura
sem irregularidades.
2.7.3.3

Equipamento para a Compresso

O equipamento para compresso ser constitudo por rolo pneumtico e rolo
metlico liso, tipo tambm ou outro equipamento aprovado pela Fiscalizao. Os
rolos compressores, tipo tandem, deve ter uma carga de 3 a 13 ton. Os rolos
pneumticos, autopropulsores devem ser dotados de pneus que permitam a
calibragem de 35 a 120 libras por polegada quadrada. O equipamento em
operao deve ser suficiente em condies de trabalhabilidade.

2.7.3.4

Caminhes para Transporte das Misturas

Os caminhes, tipo basculante para o transporte das misturas betuminosas,
devero ter caambas metlicas robustas, limpas e lisas, ligeiramente lubrificada
com gua e sabo, leo cru fino, leo parafnico ou soluo de cal, de modo a
evitar aderncia da mistura s chapas.

2.7.4

Execuo
a) Temperatura da aplicao do cimento asfltico deve ser determinada para cada
tipo de ligante, em funo da relao temperatura/viscosidade. A temperatura
conveniente aquela na qual o asfalto apresenta uma viscosidade situada dentro
da faixa de 75 a 150 segundos, Saybolt-Furol, indicando-se preferencialmente, a
viscosidade de 85 10 segundos, Saybolt-Furol. Entretanto, no devem ser feitas
misturas temperatura inferiores a 107C e nem superiores a 177C.
b) Os agregados devem ser aquecidos a temperatura de 10C a 15C, acima da
temperatura do ligante betuminoso.
c) A mistura produzida dever ser transportada da usina ao ponto de aplicao,
nos veculos basculantes antes especificados.
d) Quando necessrio, para que a mistura seja colocada na pista a temperatura
especificada, cada carregamento dever ser coberto com lona ou outro material
aceitvel, com tamanho suficiente para proteger a mistura.

23
e) As misturas betuminosas devem ser distribudas somente quando a
temperatura ambiente se encontrar acima de 10C e com tempo no chuvoso.
f) A distribuio da mistura betuminosa deve ser feita por mquinas acabadoras,
conforme j especificado.
g) Caso ocorram irregularidades na superfcie da camada, estas devero ser
sanadas pela adio pela adio manual de mistura, sendo esse espalhamento
efetuado por meio de ancinhos e rodos metlicos.
h) Imediatamente aps a distribuio da mistura ter incio a rolagem. Como
norma geral, a temperatura de rolagem a mais elevada que a mistura
betuminosa possa suportar, temperatura essa fixada, experimentalmente para
cada caso.
i) A temperatura recomendvel, para a compresso da mistura, aquela na qual o
ligante apresenta uma viscosidade Saybolt-Furol, de 140 15 segundos.
j) Caso sejam empregados rolos de pneus, de presso varivel, inicia-se a
rolagem com baixa presso, a qual ser aumentada medida que a mistura for
sendo compactada, e conseqentemente, suportando presses mais elevadas.
k) A compresso ser processada de tal sorte que a cada passada do rolo deve
ser recoberta, na seguinte, de pelo mesmos, a metade da largura rolada. Em
qualquer caso, a operao de rolagem perdurar at o mesmo em que seja
atingida a compactao especificada.
l) Durante a rolagem no sero permitidas mudanas de direo e inverses
bruscas de marcha, nem estacionamento do equipamento sobre o revestimento
recm-rolado. As rodas de rolo devero ser umedecidas adequadamente, de
modo a evitar a aderncia da mistura.
m) Os revestimentos recm-acabados devero ser mantidos sem trnsito, at o
seu completo resfriamento.
2.7.5

Controles

2.7.5.1

Controles Tecnolgicos
Sero efetuados pela Fiscalizao atravs de anlise das condies de execuo
e apreciao do relatrio do fornecedor com relao as caractersticas da mistura.
Tais relatrios devero ser obrigatoriamente entregues pela Executante.
- Controle das Caractersticas da Mistura
a) Qualidade do Material Betuminoso

24

Viscosidade, ponto de Fulgor, etc.

b) Qualidade dos Agregados

Faixas granulomtricas (2 p/ semana).

Abraso Los Angeles (2 ensaios no total).

ndice de forma (1 p/ semana).

Equivalente Areia (1 p/ semana).

c) Resistncia Marshall de Mistura

2 ensaios Marshalll com 3 corpos de prova cada, por dia de produo de

mistura. As amostras devem ser retiradas aps passagem da acabadora
e antes da compresso.
-

Controles da Temperatura

A serem efetuados sob superviso direta da Fiscalizao.

a) Controle da Temperatura
Sero efetuados, no mnimo quatro medidas de temperatura por dia, em
conformidade com o critrio que se segue:

Da mistura, no momento do espalhamento e no incio da rolagem;

Em cada caminho, antes da descarga.

b) Controle de Compresso
O controle da compresso da mistura dever ser feito, preferencialmente,
medindo-se a densidade aparente de corpos de prova extrados da mistura
comprimida na pista, por meio de brocas rotativas.
Na impossibilidade de utilizao deste equipamento, admite-se o processo
de anel de ao. Para tanto, colocam-se sobre a base antes do espalhamento
da mistura, anis de ao de 10 cm de dimetro interno e de altura 5 mm
inferior espessura da camada comprimida. Aps a compresso so
retirados os anis e medida a densidade aparente dos corpos de prova neles
moldados.
Deve ser realizada uma determinao, cada 500 m de meia pista, no sendo
permitidas densidades inferiores a 100% da densidade do projeto.
O controle de compresso poder tambm ser feito, medindo-se as
densidades aparentes dos corpos de prova extrados da pista e comparandose com as densidades aparentes de corpos de prova moldado no local. As
amostras para moldagem destes corpos de prova, devero ser colhidas bem
prximo do local onde sero realizados os furos e antes da sua compresso.
A relao entre estas duas densidades no dever ser inferior a 100%.

25
2.7.5.2

Controles Geomtricos
Sero processados sob superviso direta da Fiscalizao.
-

Controle das Espessuras

Ser medida a espessura, por ocasio da extrao dos corpos de prova.
Admitir-se- a variao de 10% da espessura de projeto, para pontos
isolados, e at 5% da reduo de espessura, em 10 medidas sucessivas.

Controle de Acabamento da Superfcie

Somente sero toleradas variaes de cota de 0,5 cm com relao as
previstas no projeto, atendidas as condies de tolerncia de espessura
previstas no item anterior.

2.8

Revestimentos em Placas de Concreto

2.8.1

Generalidades
O revestimento em questo dever ser implantado em atendimento s espessuras
constantes nas espessuras tipo projetadas.
Tal camada tem como funo suportar diretamente as cargas solicitantes, de
carter dinmico e esttico, e distribui-las s camadas de base e sub-leito, nveis
compatveis com suas resistncias especficas.
Trata-se de concreto com trabalhabilidade tal, que permita seu adensamento
atravs de vibradores de imerso e rguas vibratrias.
O teor de cimento adequado ser aquele que conferir ao concreto Mdulo de
Ruptura Trao na Flexo (MRTF) maior ou igual a 45 kg/cm (4,5 MPa), bem
como resistncia ao desgaste por abraso adequada as caractersticas de trfego
previsto.

2.8.2

Materiais
Os materiais a serem empregados na execuo deste revestimento devero
atender s caractersticas abaixo descritas:
a) O cimento a ser utilizado poder ser de qualquer tipo referente ao Portland
normalizado pela A.A.S.T.H.O. P.C.A. .
b) A gua dever se apresentar isenta de substncias nocivas ao cimento.

26
c) Agregado grado com dimetro mximo de 38 mm, dever apresentar desgaste
no ensaio de Abraso Los Angeles 40%.
d) O agregado mido, constitudo de areia, dever atender as seguintes condies:
- Dimetro mximo de 4,8 mm.
- Faixa granulomtrica.
Peneiras

% em Peso Passando

9,50

100

4,80

95-97

2,40

57-71

1,20

36-51

0,60

17-32

0,30

6-17

0,15

2-17

e) O consumo mnimo de cimento previsto dever ser de 350 kgf/m.

f) O fator gua/cimento recomendvel de 0,53.
g) A plasticidade da mistura dever apresentar no ensaio correspondente Slumps
entre 5 e 6 cm.
h) A resistncia de dosagem, refere-se ao Mdulo de Ruptura Trao na Flexo
(MRTF), definido por norma atravs do ensaio dos dois cutelos, devendo atingir,
no mnimo 45 kgf/cm, quando ensaiados corpos de prova com 28 (vinte e oito)
dias de idade. Recomenda-se, para tanto, que a tenso de compresso aos 28
(vinte e oito) dias atinja, no mnimo 300 kgf/cm (30 MPa).
i) Devero ser previstas formas de madeira bem aparelhadas para execuo das
juntas das placas. Tais formas devero ser munidas de inserts de formato
trapezoidal de maneira a programar a adequada solidarizao entre as placas.
j) Selantes vasados frio, tipo Mastiques Asflticos ou similares, para vedao
das juntas, 2 filme plstico (espessura = 2 mm), para isolamento da base.
k) Cordo de sisal ou nylon para obteno do ndice de forma adequada das juntas
das placas.
l) Armaduras em barras de ao tipo CA-25, a serem utilizadas como barras de
transferncia e ligao, nas juntas transversais e longitudinais, conforme
desenhos de projeto.

27

2.8.3

Execuo/Equipamentos
a) As placas devero ser executadas em obedincia s dimenses, espessuras,
declividades e cotas constantes dos desenhos de projeto.
b) O concreto a ser utilizado dever ser produzido em usinas gravimtricas, dentro
do tempo de mistura preconizado pelo fabricante da usina e em atendimento s
especificaes de resistncia e plasticidade anteriormente indicadas.
c) Antes do lanamento do concreto, a base dever ser isolada com filme plstico.
d) O pr-adensamento do concreto dever se processar atravs da utilizao de
vibradores de imerso.
e) A vibrao e adensamento processar-se-o de rgua vibratria de alta
freqncia, devendo abranger toda a largura da faixa de concretagem.
f) A cura do concreto ser processada utilizando-se, imediatamente aps a
concretagem, aspersantes qumicos com capacidade de formao de pelcula
plstica de proteo e, durante 6 a 12 hs aps a concretagem, atravs de areia
mida, ou sacos de aniagem mantidos permanentemente midos durante todo o
perodo de cura.
g) Dever ser vetado qualquer espcie de trfego sobre as placas durante o
perodo de 7 (sete) dias aps a concretagem.
h) As barras de transferncia, constantes nas juntas transversais de retrao e
planejadas, devero ser colocadas nas bitolas, posicionamento e espaamento
previstos, conforme desenhos de projeto.
i) Nas juntas de retrao (transversais) ou de concretagem planejadas, as barras
de transferncia devero ser lubrificadas na zona correspondente a placa anexa
concretar e cerca de 3 (trs) cm dentro da placa em execuo.
j) As juntas de retrao devero ser efetuadas por meio de secagem das placas,
aps o endurecimento inicial do concreto, dentro do perodo de 36 a 38 horas
aps cura. Para tanto, a Executante dever utilizar serra com disco diamantado
tipo Christensen Roder ou similar. A serragem dever ser processada no correto
posicionamento e em obedincia a exata ortogonalidade s juntas longitudinais
de construo.
k) A profundidade e largura da ranhura devem obedecer rigorosamente as
dimenses nos padres de projeto.

28
l) Nas juntas transversais de retrao e planejadas e nas longitudinais de
construo devero ser previstos os reservatrios selantes de acordo com
detalhe especfico.
m) Junto s estruturas existentes e a construir (caixas de inspeo, poos de visita
sarjetas e outros). As juntas e placas devero ser executadas conforme
especificado nos desenhos de projeto.
n) Junto s estruturas flexveis asflticas, as placas devero ser espessadas e Ter
conformao de acordo com detalhe especfico, para proporcionar adequada
transio dos pavimentos.
o) Nas placas irregulares devero ser utilizadas malhas metlicas (tela) tipo Q-131
da Acindar ou similar no tero superior das mesmas.
2.8.4

Controles

2.8.4.1

Tecnolgico
a) Basicamente o controle em questo refere-se a verificao do Mdulo de
Ruptura Trao na Flexo (MRTF), que dever atingir no mnimo 45 kgf/cm.
b) Tal controle dever se processar com a moldagem de corpos de prova
convencionais e, decorridas 28 dias de cura, ensai-los trao na flexo
atravs do ensaio dos dois cutelos.
c) Devero ser ensaiados, no mnimo 2 corpos de prova para cada 15 m de
concreto executado.

2.8.4.2

Geomtrico
a) As espessuras das placas devero se situar dentro do intervalo de 0,5 cm,
em relao s projetadas.
b) As declividades transversais e longitudinais no devero ser inferiores a 20%,
relativamente aos valores de projeto.