Índice

1. Introdução .............................................................................................................................. 3
2. Vidro, Cimento e Cerâmica (produção e aplicação) .............................................................. 4
2.1. Origem e Desenvolvimento do Vidro ............................................................................. 4
2.1.1. Definição ...................................................................................................................... 4
2.1.2. Processo de produção de vidro ..................................................................................... 4
2.1.3. Propriedades ................................................................................................................. 6
2.1.4. Principais características .............................................................................................. 7
2.2. Cimento ............................................................................................................................... 7
2.2.1. Composição .................................................................................................................. 7
2.2.2. Matérias Primas ............................................................................................................ 8
2.2.3. Produção de cimento .................................................................................................. 10
2.2.4. Aplicação do cimento ................................................................................................. 10
2.3. Cerâmica ........................................................................................................................... 12
2.3.1. Produção de cerâmica................................................................................................. 12
2.3.2. Produção ..................................................................................................................... 12
2.3.3. Classificação............................................................................................................... 12
2.3.4. Propriedades gerais .................................................................................................... 13
3. Conclusão............................................................................................................................. 15
Referência bibliográfica ........................................................................................................... 16
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1. Introdução
Este trabalho de pesquisa tem como tema Vidro, Cimento e Cerâmica (produção e aplicação),
um tema que foi desenvolvido com muita atenção. Falando de produção de vidro não constitui
novidade porque é um dos objecto que é utilizado todos os dias na sociedade. O cimento é
utilizado em todo mundo, e é o mais antigo material de construção, como em grandes barragens,
em estradas ou edificações, em pontes, tubos de concreto ou telhados e para construção civil.
Da mesma maneira falar de cerâmica são os ajulezos, mozaicos, vazos, telhados panelas de
barros e muito mais. A falta de indústrias no país que usam matéria-prima para o fabrico desses
produtos, nos ficamos um pouco retardados no conhecimento do assunto em causa. Por último
dizer que o trabalho esta organizado da seguinte maneira: Índice, introdução, desenvolvimento,
conclusão e referência bibliográfica.
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2. Vidro, Cimento e Cerâmica (produção e aplicação)

2.1. Origem e Desenvolvimento do Vidro
O início da produção de vidro é desconhecida. Todavia, o vidro já era utilizado pelos homens
da Idade da Pedra sob sua forma natural, a Obsidiana. (MAIA, 2003) A Obsidiana é um vidro
alumino-silicato contendo óxidos de Na, K, Ca, Fe e traços de Mn, que pode ser formado após
erupções vulcânicas. (RAO, 2002) Os vidros naturais se formam quando certas rochas são
fundidas em elevadas temperaturas e seguidas de um rápido resfriamento. (ALVES, GIMENEZ
e MAZALI, 2001)

2.1.1. Definição
O vidro é considerado um líquido super-resfriado que se encontra num estado termo
dinamicamente meta estável entre o estado líquido fundido e o estado cristalino. (JIANG e
ZHANG, 2014)

O vidro é um sólido não cristalino que exibe o fenômeno de transição vítrea, podendo ser
produzido a partir de materiais inorgânicos, orgânicos e metálicos.

O vidro geralmente é produzido nas indústrias em larga escala e artesanalmente através de uma
mistura de substâncias inorgânicas, que é denominada mistura vitrificável. Essa mistura é
formada por sílica ou de óxido de carbono (oriundo, na maioria das vezes, do quartzo), ect.

O vidro é um material inorgânico, cujo elemento básico é a sílica encontrada em abundância

na areia, que se une a óxidos fundentes, estabilizantes e substâncias corantes para formar o
silicato.

O vidro se forma pelo super congelamento de um líquido, esse fenómeno ocorre quando a
temperatura ultrapassa o ponto de congelamento antes que a solidificação tenha início. Quando
um líquido chega a esse ponto, sua viscosidade torna-se muito alta e ele se torna semelhante a
um sólido, com maior dureza, rigidez e forma constante

2.1.2. Processo de produção de vidro

O processo de produção do vidro lembra um pouco a preparação de um bolo. O primeiro
passo é juntar os ingredientes: 70% de areia (retirada de locais como fundo de lagos), 14% de
sódio, 14% de cálcio e outros 2% de componentes químicos

Os ingredientes são misturados e seguem para um forno industrial, que atinge

temperaturas de até 1 500 ºC! A mistura passa algumas horas no forno até se fundir, virando
um material meio líquido.
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Ao sair do forno, a mistura que dá origem ao vidro é uma gosma viscosa e dourada, que
lembra muito o mel. Ela escorre por canal esta em direção a um conjunto de moldes. A dosagem
para cada molde é controlada conforme o tamanho do vidro a ser criado.

O primeiro molde serve apenas para dar o contorno inicial do objeto. A esta altura, o tal
“mel” está com a temperatura de cerca de 1 200 ºC. O formato do molde primário deixa uma
bolha de ar dentro da mistura incandescente.

O objeto segue então para um molde final e uma espécie de canudo é inserido na bolha.
Pelo canudo, uma máquina injeta ar, moldando o líquido até ele ganhar o contorno definitivo
como o de uma garrafa de vidro.

Ao final da etapa 5, a temperatura do vidro já caiu para uns 600 ºC e o objeto começa a
ficar rígido, podendo ser retirado do molde. Só resta agora o chamado recozimento: o vidro é
deixado para resfriar. No caso de uma garrafa, isso só dura uma hora. Depois disso, ele está
pronto para ser usado.

Antes de ser produzido artesanalmente o vidro já existia na natureza, ele é formado pela
junção de elementos comuns da crosta terrestre. Os vidros podem se classificar de acordo com
sua origem. Vidro natural: também denominado de rocha vítrea, é formado a partir de rochas
vulcânicas. Um exemplo é a obsidiana, encontrada em antigas regiões vulcânicas da Hungria e
do México, relatos pré-históricos indicam que essa rocha já era usada desde o ano 8000 a.C.,
em armas rudimentares.

Vidro Sintético: alguns acreditam que foi descoberto através de fogueiras à beira mar. O
calor gerado pelo fogo transformou a sílica presente na areia da praia e outros componentes em
vidro. Essa descoberta tem data estimada em 4000 a.C. em antigos túmulos egípcios.

O vidro é composto de 96 % de sílica, mas existem variados tipos de vidros que apesar
de serem originados da mesma base (sílica), possuem composições diferentes como: vidro
sódio-cálcico, etc.

Os vidros usados em embalagens (frascos, garrafas) e em vidros de carro é o vidro sódio-

cálcico, já o vidro do tipo cristal contém 24 a 32 % de óxido de chumbo e é usado para fabricar
taças, etc. O vidro boro-silicato é aplicado em utensílios domésticos (panelas), possui a
característica de resistir ao choque térmico, além de possuir uma beleza atractiva
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2.1.3. Propriedades
As propriedades dos vidros, assim como de todos os outros materiais, dependem de suas
características estruturais. A estrutura por sua vez, esta condicionada principalmente pela
composição o química, e em menor escala também pela história térmica.

A variação das propriedades com a composição pode ser avaliada, com certa
aproximação, em função da concentração dos componentes, mediante expressões lineares nas
quais intervém fatores de proporcionalidade obtidos experimentalmente para cada óxido e para
cada propriedade.

Entretanto, deve-se advertir que as faixas de aplicação destas fórmulas aditivas são mais
ou menos restritas, j· que perdem sua validade quando as mudanças de composição provocam
mudanças estruturais no vidro, ou deem lugar a interação entre seus componentes.

Com relação a história térmica, já vimos que a velocidade com a qual é efetuado o
resfriamento do vidro dentro do intervalo de transformação, ou dito de outra forma, o tempo
que o vidro teve para dissipação do calor, determina o seu grau de relaxação estrutural que
influi sobre suas características finais.

Por exemplo:

Aumentando-se o Na2O (oxido de sódio) do vidro aumenta-se a sua fluidez, expansão e

solubilidade mas por outro lado diminui a sua durabilidade.

O Al2O3 (alumínio ou oxido de alumínio), ao contrário do Na2O, aumenta a durabilidade e faz

aumentar a viscosidade.

O BaO (Óxido de bario) e o PbO (Óxido de chumbo) aumentam a densidade e reduzem a

viscosidade, além de aumentarem a expansão térmica.

O CaO (Óxido de cálcio) favorece a devitrificarão.

Não esquecer que a soma de todos os óxidos presentes na composição do vidro deve fechar
em 100% e que, quando se diminui ou aumenta determinado oxido, outro ou outros devem
aumentar ou diminuir sua participação pois, o total sempre deve ser 100%, e na estimativa dos
efeitos sobre as propriedades, todos devem ser considerados.

Por exemplo, se foi retirado 1% de Na2O e em seu lugar foi acrescentado 1% de SiO2, o
efeito sobre o aumento da viscosidade è dobrado pois, ambas modificações vão no mesmo
sentido de aumento de viscosidade.
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2.1.4. Principais características

As principais características são: reciclabilidade, transparência, dureza, isolante dielétrico,
baixa condutividade térmica, abundancia de recursos da natureza e durabilidade. O vidro é o
único material 100% reciclável (FAZ FÁCIL, 10 de mar, 2011).

Coloração

Características interessantes do vidro é a cor, pode ser incolor até em infinitas cores, que
variam de uma leve tonalidade a total opacidade, acontece muitas vezes por questões de
marketing, pois a cor é muito importante, gerando grande influência na escolha do produto
(Martins, 2004).

2.2. Cimento
O cimento é um material cerâmico que, em contato com a água, produz reação exotérmica
de cristalização de produtos hidratados, ganhando assim resistência mecânica. É o principal
material de construção usado como aglomerante. É uma das principais commodities mundiais,
servindo até mesmo como indicador econômico.
2.2.1. Composição
O Cimento é composto de clínquer e de adições que distinguem os diversos tipos
existentes, conferindo diferentes propriedades mecânicas e químicas a cada um. As adições
também são ou não utilizadas em função de suas distribuições geográficas.

Não se pode afirmar quanto à sua origem, sabe-se porém da existência de uso pelos
egípcios na construção das pirâmides, do uso pelos gregos e romanos da cinza vulcânica
misturada com o cal formando uma espécie de cimento.

Das cinzas vulcânicas adicionadas ao cal, existentes nas ilhas gregas de Santarem e da
região de “Puzzoli” próximo a Nápoles ( Itália ), originou-se a classificação “cimento
pozolana”.

Atualmente designa-se “pozolana” a qualquer material que em contato com água e cal
reage com os componentes do cimento ”portland” formando compostos com propriedades
hidráulicas.

Em 1824 registra-se a patente de um cimento artificial pelo inglês Joseph Aspdin, obtido
pela calcinação de calcário argiloso, cimento este chamado de Portland, em razão de sua
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semelhança com pedra de construção oriunda da ilha de Portland, nas proximidades da

Inglaterra.

Cimento é toda e qualquer substância que possui propriedades de ligação com outros materiais.

Geralmente o termo é restrito ao cimentos hidráulicos ( com água ), sendo o mais importante,
o cimento.

2.2.2. Matérias Primas

O Cimento é produzido a partir de mistura, calcinação e moagem de materiais calcários e
argilosos em certas proporções.

Para a produção de cimento podem ser utilizados minerais de origem natural, e também
produtos industriais, mas para qualquer que seja o material utilizado ele deve obedecer a
condição de conter os quatro componentes essenciais para a produção de cimento.

São as principais matérias-primas - cal, sílica, alumínio e ferro, participando o cal com 63-
67%, a sílica com 20-24%, a alumina e o óxido de ferro com 7-11%.

Nas condições e concentrações necessárias não existe na natureza um material composto,

portanto necessita-se fazer uma mistura de vários materiais para atender o desejado.

A sílica será obtida a partir de areias ou quartzitos, o ferro além de presente nos minérios de
ferro é encontrado nas argilas e filitos, o alumínio usado será o das argilas tradicionais, e, como
a operação de produção ocorre em condições de temperaturas, o cal será obtido via carbonato
de cálcio (calcário).

Além dessas matérias-primas citadas, outras também são utilizadas na produção do cimento ou
sejam, o gêsso e a cinza pozolânica.

Calcário - Constituídos fundamentalmente por carbonato de cálcio, conduz como impurezas

magnésio, sílica, alumínio e ferro.

 Algumas características são essenciais ao calcário para sua utilização na indústria

cimenteira: Sabendo-se que os álcalis em excesso reagem com os componentes do
concreto produzindo a expansão do mesmo e consequente diminuição de resistência, é
condição que o calcário possua baixo teor de sódio e óxido de potássio.
 O cimento é produzido em reações com envolvimento térmico, em razão disto, o
calcário deve ter baixo teor de “SO3” (abaixo de 0,5% ) pois o enxofre na zona quente
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de forno evapora-se com possibilidade de condensar-se nas zonas mais frias

possibilitando obstruções prejudiciais à passagem dos gases.
 O calcário deve possuir baixo teor de magnésio ( menor que 4% ), pois o óxido de
magnésio no processo de clinquerização poderá se transformar em periclásio, material
que em contato com a água tem seu volume aumentado, causando rachaduras em
concreto.
 O calcário deverá também ter tamanho adequado para o devido processamento de
moagem.
 Baixa dureza ( escala de Mohs ) proporcionando uma moagem mais econômica.

Argila – é usada como fonte de sílica, é um silicato complexo contendo além de alumínio, o
ferro, e o magnésio.

Como vantagem do uso da argila, cita-se a sua facilidade de obtenção, sua abundância e a
propriedade de como fonte de sílica ser altamente reativa em razão de sua dimensão molecular.

O gêsso é um agente adicionado com proporção de 4 a 5%, e tem a finalidade de regular o

tempo de pega dos cimentos, ou seja, evitar um endurecimento muito rápido, o que iria impedir
a trabalhabilidade do concreto.

Pozolanas - Classifica-se como pozolana, qualquer material composto por elementos sílicos
aluminosos que na presença de cal e água, adquire propriedades cimentícias à temperaturas
ambientes. Como fonte de pozolanas, aproveitam-se as cinzas oriundas do carvão das usinas
termoelétricas

Aditivos – a composição anteriormente a queima, pode necessitar de alguns ajustes de

formulação.

Utiliza-se para tal ajustes, matérias-primas denominadas de corretivos, ou sejam : minério de

ferro para complementar o ferro; quartzito e areia para completar a sílica

As matérias primas fundamentais, o calcário, a argila ( pode conter impurezas de ferro) , e o

minério de ferro, dão origem aos óxidos :

Calcário: CaCO3 à CaO ( C ) notação da indústria de cimento

Argila: Al2O3 . 2SiO2 . 2H2O + Fe2O3 à Al2O3

A mistura desses óxidos dão origem aos constituintes do cimento

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C3S - 3CaO.SiO2 silicato tricálcico - resistência a curto prazo.

C2S - 2CaO. SiO2 silicato bicálcico - desenvolve resistência em prazo mais longo

C3A - 3CaO. Al2O3 aluminato tricálcico - endurecimento do cimento

C4AF - 4CaO. Al 2O3. Fe2O3 ferro aluminato tetracálcico. - funde-se e faz as ligações entre os
demais constituintes que possuem estrutura cristalina.

As condições químico-físicas de formação e estabilidade dos compostos, podem ser

observadas, ao estudar-se os vários diagramas binários e ternários da constituição do cimento,
(C3S, C2S, C3A, C4AF) e o diagrama quaternário. (CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3).

2.2.3. Produção de cimento

Embora seja um dos mais antigos materiais de construção, o processo de produção do cimento
é uma combinação de fórmulas tradicionais e alta tecnologia em equipamentos.

Desde a extração de calcário até a entrega do produto final, as fábricas de cimento contam com
etapas específicas no processo produtivo do cimento.

2.2.4. Aplicação do cimento

O cimento é uma das substâncias mais consumidas pelo homem e isso se deve a
características que lhe são peculiares, como trabalhabilidade e moldabilidade (estado fresco),
e alta durabilidade e resistência a cargas e ao fogo (estado duro). Muito utilizado em obras
civis, o cimento pode ser empregado tanto em peças de mobiliário urbano como em grandes
barragens, em estradas ou edificações, em pontes, tubos de concreto ou telhados. (COIMBRA,
2006). Serão listadas a seguir as aplicações mais importantes:

Concreto

O concreto (português brasileiro) ou betão (português europeu) é o material mais utilizado

na construção civil, composto por uma mistura de cimento, areia, pedra e água, além de outros
materiais eventuais, os aditivos e as adições.

Quando armado com ferragens passivas, (é quando o concreto comum é adicionado de

vigas de aço) recebe o nome de concreto armado, e quando for armado com ferragens ativas
recebe o nome de concreto protendido. (DORFMAN, 2003)
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Alvenaria com blocos de concreto

Processo construtivo dos mais tradicionais, pode ser empregado para simples vedação ou
com função estrutural em casas e edifícios de múltiplos pavimentos. Para a construção das
alvenarias, tanto de vedação quanto estruturais são utilizadas argamassas confeccionadas com
cimento e agregado miúdo. As argamassas podem ser preparadas na obra ou já virem prontas
bastando acrescentar água para sua confecção.

Segundo a NBR 13281, argamassa é a mistura homogênea de agregado(s) miúdo(s),

aglomerante(s) inorgânico(s) e água, contendo ou não aditivos ou adições, com propriedades
de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria
(argamassa industrializada). Elas são empregadas com as seguintes finalidades: assentar tijolos
e blocos, azulejos, ladrilhos, cerâmica e tacos de madeira;

Impermeabilizar superfícies; regularizar (tapar buracos, eliminar ondulações, nivelar e

aprumar) paredes, pisos e tetos; dar acabamento às superfícies (liso, áspero, rugoso,
texturizado, etc.).

As argamassas mais comuns são constituídas por cimento, areia e água. Em alguns casos,
costuma-se adicionar outro material como cal, saibro, barro, caulim, e outros para a obtenção
de propriedades especiais.

Pré-fabricados

Uma estrutura feita em concreto pré-moldado é aquela em que os elementos estruturais,

como pilares, vigas, lajes e outros, são moldados e adquirem certo grau de resistência, antes do
seu posicionamento definitivo na estrutura. Por este motivo, este conjunto de peças é também
conhecido pelo nome de estrutura pré-fabricada. (SOUZA,1998).

Sua produção pode ser realizada tanto no canteiro de ou fora dele. De acordo com NBR
9062, que trata de “Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado”, o elemento pré-
moldado é executado fora do local de utilização definitiva da estrutura, com controle de
qualidade.

A análise dos elementos componentes da estrutura pré-moldada deve partir da definição do

comportamento efetivo das ligações, sob o ponto de vista dos graus de liberdade existentes.
(NBR 9062, 1986). O cimento, a água, e os agregados são dosados de acordo com o projeto
em estudo.
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2.3. Cerâmica
Cerâmica de alta tecnologia / Cerâmica Avançada : Vidro, cimento e cal, isolantes térmicos,
materiais refratários diversidade de produtos que tem a finalidade de suportar temperaturas
elevadas, esforços mecânicos, ataques químicos e variações brutas de temperatura

2.3.1. Produção de cerâmica

Produção de cerâmica uso na construção civil, evolução de fornos especiais, moldagem a
seco, porcelanas de alta resistência.

SéculoXVIII surge a louça branca na Inglaterra, Século VII chineses fabricaram a porcelana,
4000 a.Cassírios já obtinham a cerâmica vidrada. Constatação de que o calor fazia endurecer o
barro, surgindo a Cerâmica. A produção data do período neolítico cestas de barro e vime
produzidas pelo homem pré- histórico.

Cerâmica branca – materiais com corpo branco recobertos por uma camada vítrea transparente,
como louça sanitária, louça de mesa, isoladores elétricos para alta e baixa tensão, cerâmica
artística etc;

Placas cerâmicas (materiais de revestimento) – azulejo, pisos, pastilhas, porcelanato;

2.3.2. Produção
Cerâmicas avançadas – fabricadas a partir de materiais sintéticos como óxidos, nitretos,
boretos e carbonetos, com processo de fabricação sofisticado.

Cerâmicas tradicionais – oriundas de matéria- prima natural, com processo simples de

fabricação, utilizadas principalmente na construção civil

Cerâmica vermelha – tijolos, telhas, lajes, argilas expandidas. São classificadas conforme suas
propriedades e áreas de utilização:

2.3.3. Classificação
Cerâmicas brancas como porcelana e peças sanitárias possuem e tem teor de feldspato
controlado. Tijolos e pisos possuem os três componentes. São constituídas basicamente por
argila com óxidos de titânio, ferro, cálcio, sílica e feldspato etc.

Cerâmicas tradicionais

Exemplo: carbeto de silício é bastante duro e é utilizado como reforço em compósitos

commetais e cerâmicos. São constituídas basicamente por óxidos, carbetos e nitretos;
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Cerâmicas Avançadas

Composição - Argilas As argilas são formadas por acções físicas e químicas, que degradam
e decompõem as rochas. Encontram-se uma grande variedade de tipos de argilas devido ao
transporte e sedimentação dos fragmentos das rochas:

Zirconita, Talco, Quartzo, Magnesita, Filito cerâmico, Feldspato, dolomita, cromita, Calcita,
bauxito, Matérias primas Naturais etc.

Sílica activa, Óxido de Zinco, Mulita-Zircônia, Cimento aluminoso, Carbeto de silício,

Alumina óxido de alumínio, Matérias primas Sintéticas. Matéria-prima de baixo custo, bom
isolante térmico e elétrico, elevado ponto de fusão.

2.3.4. Propriedades gerais

De um modo geral eles compreendem as etapas de preparação da matéria-prima e da
massa, formação das peças, tratamento térmico e acabamento. No processo de fabricação
muitos produtos são submetidos a esmaltação e decoração.

Os processos de fabricação empregados pelos diversos segmentos cerâmicos assemelham-se

parcial ou totalmente.

Tratamento da matéria-prima

Depuração, para eliminar as impurezas. A pasta passa por um trem de preparação com
trituradores, peneiradores, misturadores, amassadores e laminadores (HOMOGENEIZAÇÃO).

Moldagem

Seco ou semi-seco, prensagem (telhas, azulejos). Extrusão pasta consistente, marombas

(tijolos, tubos, refratários) -Artesanal pasta mole (vasos, pratos). -Barbotina pasta fluida (vasos
sanitários, porcelanas).

Secagem

Evaporação da água livre, ao natural ou artificial por estufas. (CONTRAÇÃO DO PRODUTO)

Queima

Durante a queima ocorrem as alterações estruturais na argila, havendo uma marcha típica
de aquecimento e resfriamento de cada produto. A vitrificação ocorre em torno dos 1200°C
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(formação de vidro que ocupa os poros do material aumentando sua resistência e reduzindo sua
permeabilidade).

Fabricação de produtos cerâmicos

O uso das biocerâmicas tem se estendido desde o emprego isolado do material até outras
formas de utilização, como por exemplo, no revestimento de próteses metálicas ou na
associação commateriais poliméricos, tais como:

 O colágeno;
 Vitrocerâmicas de sílica/fosfato de cálcio;
 Cerâmicas – zircônio, dióxido de titânio, fosfatos de cálcio.
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3. Conclusão
O presente trabalho de pesquisa com o tema de vidro, cimento e cerâmica (produção e
aplicação), falando concretamente do vidro que muitos objectos surgem a partir dele e a
cerâmica que também um tempo que pensamos que não tinha muita importância, mas ficamos
a saber que e matéria-prima para o fabrico de muitas coisas valiosas. O cimento é um dos mais
importantes materiais de construção e altamente empregado pela humanidade, Sua fabricação
é de acordo com as especificações. E ficamos a saber que o cimento depende, principalmente,
para sua fabricação, dos seguintes materiais: calcário, argila, minério de ferro e gesso. Durante
o processo de fabricação, os materiais são analisados por diversas vezes, de forma a alcançar a
composição química desejada. Por fim agradecemos o Docente por ter nos dado este tema,
porque na realização deste trabalho aprendemos a relação que existe entre o vidro, cimento e
cerâmica.
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Referência bibliográfica
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(artigo). Disponivel:< www.ufp.pt/~jguerra/pdpconstrucoes/vidros.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 11578: Cimento Portland

Composto - Classificação. Rio de Janeiro, 1991.