Faculdade de Ciências Alimentares e Agrárias

Licenciatura em Ciências Alimentares

Laboral 3º ano.
Estudantes
Amina Mansur
Joana Adriano Cebo Embalagens de Vidro
Justina Orlando Mcs:Porfírio Nunes Rosa
Nilza Vicente
Otília Marcelino Afonso

Nampula,2022
Embalagens de vidro-Historial

• O vidro é a embalagem mais tradicional para acondicionamento de alimentos.

• Segundo Plínio a obtenção do vidro foi obra do acaso na Síria no 5 mil a.C

• A primeira produção de vidro foi assinalada no Egito (1500 a.C).

• A fabricação comercial de vidro começou na Fenícia em 300 a.C, foi

descoberta a cana para assopramento.

• Os criaram a técnica para obter vidro plano para janelas

Embalagens de vidro-Historial
• Veneza – fabricação de vidro artístico

• Descobrimento do telescópio (Zacharius e Jansen)

• Em 1870 produção de vidro em cadeia.

• Em 1880 iniciou-se o processo de fabricação de vidro, através de máquina provida

de ar.

• Em 1884 foi inventada a garrafa.

• Século XX produção de máquina semiautomáticas e automáticas de fabricar garrafas.

Embalagens de vidro-definição
• O vidro é um material à base de sílica contendo quantidades pequenas
de outros materiais como boro, soda, cal e óxidos metálicos. O vidro é
conhecido desde 1.600 A.C. quando era feito com o aquecimento de
uma mistura de areia e cinzas de algas marinhas (GAVA,1998)

Formula molecular do vidro

6 SiO₂ + CaCO+ Na₂CO ---> Na₂O + CaO+ 6SiO₂ + 2CO₂

 Características do vidro

Material mais inerte utilizado para embalagens.

• Fabricação:
 Fusão de diversas matérias primas inorgânicas minerais,

 Submetidas a um processo de resfriamento controlado,

 Material rígido, homogêneo, estável, inerte, amorfo e isótropo.

• Principal característica:
 Moldável a uma determinada temperatura, sem qualquer tipo de degradação.
 Características do vidro-cont
 Ao calor
 À corrosão de
Resistência ácidos
 Aos choques

Consistência  Macia
 Dura

Permeabilidade A determinados agentes químicos

Qualidade De condução ou isolamento de eletricidade

Composição da matéria-prima
• A matéria prima destinada à fabricação dos recipientes de vidro, fundida
a altas temperaturas, se origina da maioria de elementos básicos da
superfície (99 elementos), que combinados entre si, tornam possível
milhares de fórmulas, capazes de gerar vidros para as mais diversas
utilizações.

• Da matéria prima para obtenção de vidros, fazem parte areia, barrilha,

quartzo, feldspatos, dolomita, cacos de vidros etc.
Composição da matéria-prima

• Areia (99,0% de sílica): obtida por extração convencional ou de jazidas minerais.

• Calcário (carbonato de cálcio): extraído de jazidas naturais.

• Dolomita (carbonato duplo de cálcio e magnésio): extraído de jazidas naturais.

• Feldspato (Mineral complexo, alumino-silicato duplo de sódio e potássio): extraído

de jazidas naturais.

• Nefelina sienito (Pode substituir o feldspato): extraído de jazidas naturais;

 Fonte de alumina e álcalis mais eficiente que o feldspato
Embalagens de vidro-Matéria-primas para fabricação dos
recipientes
• Alumina calcinada (Fonte alternativa ao feldspato para incorporação exclusiva de
alumina, sem a presença dos demais óxidos).

• Barrilha (Carbonato de sódio, fornece o óxido de sódio): pode representar até 60% no
custo das matérias-primas do vidro.

• Lixívia de soda cáustica (Solução de hidróxido de sódio a 50%, fonte alternativa da

barrilha)
Embalagens de vidro-Matérias primas para fabricação
Tipos de vidro
Diversos tipos (variações de elementos de sua composição):

• Branco ordinário - sodocálcio

• Pyrex-borosilicato:(Resistente aos choques térmicos e baixo coeficiente de dilatação)

• Colorido: vários elementos químicos

 Produtos que exigem proteção contra raios luminosos

• Cristal-silicose: dupla de chumbo e potássio

 Empregado em produtos de luxo
Propriedades do vidro
• Propriedades óticas: as propriedades óticas do vidro não mudam com o tempo.

• Propriedades física(Composição do vidro,Cor,Textura,Maleabilidade)

• Propriedades químicas (Densidade e Viscosidade)

 Alumínio - aumenta a dureza do vidro

Bário – aumenta o peso do vidro (eleva o índice de refração

Elementos (optica)

químicos Chumbo - aumenta o peso do vidro e dá aspecto claro e brilhante,

modificadores dureza (usado em lapidação )

de Zinco – aumenta a dureza do vidro e resistência ao calor

características Oxido de magnésio – aumenta a dureza do vidro

dos vidros Alumina – aumenta a resistência mecânica (maior rapidez para o

trabalho em vidro em máquinas)

Magnésio – aumenta resistência à ação química

 Boro silicato - diminui o coef. De dilatação do vidro
(aumenta a resistência ao calor)

Lítio - aumenta a transmissão, possibilitando a sua

aplicação em tubos de televisão.
Elementos químicos Soda e carbonatos de Na e Ca – tem ação fundente.
modificadores de
Cal ou óxido de Ca – atuam com agentes estabilizantes, conferindo ao
características dos vidro qualidades de insolubilidade diante da água .

vidros
Silício – elemento de maior participação nas fórmulas (69
a72% ) é o agente responsável pela vitrificação

Alumínio e sódio – aumenta a resistência do vidro a ação

química
Cor do vidro

É influenciada pela presença de certos elementos corantes utilizados na obtenção dos variados tons de vidros
coloridos

Elementos empregados na coloração de vidros:

• Amarela – sulfatos de cádmio, oxido de ferro, oxido de antimônio.

• Amarela fluorescente – fluorescente de urânio

• Amarela verde – óxido crômico

• Âmbar – carvão, enxofre ou pirita e carvão vegetal

• Azul - óxido de cobalto

• Branca – fluoreto de alumínio

• Castanha – férricos
Cor do vidro

• Opala - fluoreto de cálcio

• Rosada – dióxido de manganês

• Verde – cromo ou sais de ferro

• Vermelha – óxido cuproso ou cúprico, sulfeto de cádmio

• Violeta – manganês
Processo de fabricação do vidro

• Os processos de fabricação de recipientes de vidro se realizam em

vária etapas, desde a análise da matéria prima, à inspeção e seleção do
produto acabado.
• Na fabricação de embalagens de vidros, são os processos de
moldagem que possibilitam suas diferentes formas.
• Os processos básicos para fabricação são sopro ou assopramento e o
de prensagem
 Etapas de fabricação do vidro
• Composição: mistura as matérias-primas areia, barrilha, calcário, feldspato, caco

• Fusão da Composição: funde as matérias-primas para formação do vidro (1200ºC a 1500ºC).

• Condicionamento: condiciona o vidro deixando- o adequado ao trabalho.

• Conformação: dá ao vidro forma de embalagens (potes, garrafas), e de utilidades (copos,

jarras, tigelas
Processo de fabricação do vidro
• Processos básicos de moldagem

• De assopramento:
 Por sopro humano ( Empregado para o fabrico em pequena escala e para recipientes sofisticados)

 Por sopro industrial: Utilizado na produção em massa, de vidros (ar comprimido)

• De prensagem
 Indicado para obtenção do pyrex

• De prensagem e assopramento
 Usado no fabrico em massa de pote
Etapas de fabricação do vidro
• Recozimento: tratamento térmico para alívio de tensões do vidro.
• Inspeção: inspeciona e seleciona os produtos adequados para o uso.

• Decoração: pintura do produto acabado com logomarcas, textos ou desenhos.

• Expedição: estoca e distribui os produtos para os clientes.

Fabricação da garrafa
1ª Fase

Mobilização da

matéria-prima

Mistura de Preparo da Escolha da Estocagem da

matéria-prima matéria-prima matéria-prima matéria-prima
Fabricação da garrafa
2ª Fase

Fusão de matéria-
prima

Forno Alimentador
Fabricação da garrafa
3ª Fase

Elaboração de
recipientes

Etapas de
Gota de vidro
elaboração
Fabricação da garrafa

4 fase

Resfriamento Recozimento
Fabricação da garrafa

5 fase seleção
Estrutura do vidro
• É um produto inorgânico de fusão, resfriado em temperatura escalonada, até
adquirir estado de rigidez, sem que haja cristalizado.

• Sob o ponto de vista físico, o vidro tem estrutura “sui generis”, pois não é sólido
cristalizado.

• Durante o seu processo de fusão, não há transição direta de um estado para o

outro, e sim uma pré condição de amolecimento. Este estado pastoso antes do
vidro se tornar liquido, é devido a que o vidro não tem ponto estável de fusão.
Partes constituintes de um vidro
Partes constituintes de um vidro
 Formas dos
recipientes de vidro
Fechamento de recipientes

• O gargalo é a região onde ocorre a operação de fechamento do

recipiente isto é, o local em que a tampa é fixada ao vidro.

• São partes importantes do sistema de fechamento, a superfície de

vedação, os fios de rosca do vidro e o filete em rosca contínua
 Sistema de fechamento

• Ampla variedade de tampas:

 com um tipo de terminação, em
geral, padronizada.
• Fechamento de recipientes:
 Superfície de vedação
 Fios de rosca do vidro
 Filete em rosca contínua
 Sistema de fechamento
• Características básicas de fechamento:
 ser eficiente e seguro
 apresentar total inércia
 ser prático e de alta conveniência

• Problemas de conservação do produto:

 desempenho insatisfatório do sistema de fechamento

 material e sistema da tampa

 características de vedação da terminação ou gargalo .

Embalagens de vidro-vantagens e desvantagens

• Pelas suas características de fabricação e de matéria prima, são as mais

sofisticadas, em vários feitios.

• O emprego do vidro apresenta vantagens e desvantagens.

Cont

Vantagens:

 Alto valor mercadológico de visualização

 Atóxico,

 Inerte quimicamente,

 Resistente às temperaturas de esterilização até 100ºC,

Cont.

 Perfeita impermeabilidade,

 Não transmite odor e sabor,

 Não precisa de revestimentos.

 Facilmente colorível

 Reutilização doméstica
Cont
• Desvantagens:

 Frágil,

 Pesado,

 Preço elevado,

 Difícil fechamento hermético,

 Menor condutibilidade térmica.