REVISÃO PARA AVALIAÇÃO 2 – VIDROS

• DEFINIÇÃO

Vidro é um produto obtido a partir da fusão de matérias-primas, principalmente minerais, resfriado até
uma condição de rigidez, sem se cristalizar; Suas principais qualidades são a transparência e a dureza;
O que dá ao vidro suas qualidades singulares é sua estrutura atômica; À primeira vista parece um
sólido, mas sua estrutura é mais parecida com um arranjo aleatório de um líquido; Quando aquecido,
o vidro se encontra no estado líquido, à medida que a temperatura vai diminuindo, sua viscosidade
aumenta; Quando se atinge a temperatura na qual ele deveria se solidificar, fica tão viscoso que suas
moléculas não conseguem se agrupar para formar cristais definidos.

• HISTÓRICO

Não se sabe ao certo o período e o povo que descobriu o vidro. Sabe-se que egípcios, sírios, fenícios,
assírios, babilônios, gregos e romanos, já realizavam trabalhos com o vidro; Um historiador romano
atribui aos fenícios a descoberta acidental do vidro; A origem teria sido casual: ao preparar uma
fogueira numa praia nas costas da Síria para aquecer suas refeições, improvisaram fogões usando
blocos de salitre e soda. Passado algum tempo, notaram que do fogo escorria uma substância
brilhante que se solidificava imediatamente. A descoberta da técnica do sopro (fabricação de vidro
oco: garrafas, potes, copos, bulbos etc.) na Síria e em Alexandria, quando Roma já estendia seu
domínio sobre o Oriente Médio, marca um grande momento na história do vidro; Por volta do ano 100
a.C. os romanos iniciaram a produção de vidro por sopro dentro de moldes prensados, aumentando
em muito a possibilidade de fabricação em série das manufaturas (vasilhas simples e objetos
requintados de arte). Durante o Império Romano, houve um grande desenvolvimento dessa atividade,
com apogeu no século XIII, em Veneza; A presença de fornos naquela cidade era causa de constantes
incêndios, assim um decreto de 1291 concentrou as fábricas na ilha de Murano (entre o mar Adriático
e encostas Alpinas na Itália); Este decreto, além de isolar os fornos, possibilitava uma rígida vigilância
para evitar que os segredos da arte do vidro saíssem dessa região. A França já fabricava o vidro desde
a época dos romanos; Com a iniciativa do ministro das finanças de Luís XIV, incrementaram-se as
atividades comerciais e foi criado o privilégio para várias empresas privadas, aumentando impostos
sobre produtos importados; Em 1665, concedeu à Manufacture Royale des Glaces o privilégio para a
fabricação do vidro, dando origem a Saint-Gobain. A Saint-Gobain introduziu em 1700 na sua fábrica
um processo de laminação de vidro plano desenvolvido por Louis Lucas Nehon; Este processo
consiste em correr um rolo sobre o vidro despejado sobre uma mesa, permitindo a produção de
grandes placas de vidro. Em 1959, uma empresa inglesa desenvolveu um processo revolucionário
para fabricação de um vidro que apresenta um melhor equilíbrio entre suas faces, o floatglass; Este
processo consiste no vidro fundido flutuar de forma continua num banho de estanho, que assegura
perfeita planicidade à face do vidro em contato com o metal; Pelo efeito do seu próprio peso e do calor,
a face superior se torna perfeitamente plana, polida e com espessura uniforme.

• COMPOSIÇÃO DO VIDRO

As composições individuais dos vidros são muito variadas, pois pequenas alterações são feitas para
proporcionar propriedades específicas, tais como índice de refração, cor, viscosidade, resistência
etc.  O que é comum a todos os tipos de vidro é a sílica (SiO2 ), encontrada normalmente em
forma de areia, e considerada um vitrificante.

As cores que constituem os vidros coloridos são obtidas com a adição do agente corante: Azul: Óxido
de cobalto, sais cúpricos ou sais ferrosos; Verde: Óxido de cromo, ferro, cobre, urânio ou vanádio;
Púrpura: Manganês e níquel; Amarelo: Óxido de cério.

• PROPRIEDADES FÍSICAS E MECÂNICAS

O vidro conserva ainda a estrutura e muitas propriedades de um líquido: Não é poroso: o que o torna
um material higiênico para embalagens; Transparência: ideal para a utilização em janelas, pois dá
passagens à luz, mas não às intempéries; Trabalhável a quente: permite obter uma grande
variedade de formatos; É mau condutor de calor e eletricidade: permite a sua utilização como
isolante térmico e elétrico; 100% reciclável: no processo de reutilização não há perda de seus
componentes.
Dureza: Na escala de Mohs, o vidro tem dureza 6.5, menor que o quartzo que tem dureza 7.
Resistência à Abrasão: É 16 vezes mais resistente que o granito.
Elasticidade: O vidro é um material perfeitamente elástico: nunca apresenta deformação permanente.
No entanto é frágil, ou seja, submetido a uma flexão crescente, parte sem apresentar sinais
precursores. Módulo de elasticidade: E = 70 GPa.
Resistência à tração: Depende dos seguintes fatores: Duração da carga: para cargas permanentes a
resistência à tração diminui em cerca de 40%; A resistência diminui com o aumento da temperatura.
Resistência à compressão: É muito elevada, cerca de 1000 MPa. Em termos práticos, significa que
para quebrar um cubo de 1cm de lado, a carga necessária será da ordem das 10 toneladas.
Resistência à flexão: Da ordem de 40 MPa para vidro recozido polido e 120 a 200 MPa para um vidro
temperado.

• PRODUÇÃO DE VIDRO

Estágio 1 : Forno de Fusão

A mistura de areia com os demais componentes do vidro é dirigida até o forno de fusão através de
correias transportadoras • Com temperatura de até 1600ºC, a composição é fundida, afinada e
condicionada termicamente, transformando-se numa massa pronta para ser conformada numa folha
contínua.
Estágio 2 : Banho Float
A massa é derramada em uma piscina de estanho líquido, em um processo contínuo chamado banho
float. Devido a diferenças de densidade entre os materiais, o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo
um paralelismo entre as duas superfícies.
Estágio 3 : Galeria de Recozimento
O resfriamento controlado alivia as tensões residuais internas introduzidas durante a produção. Vidros
não resfriados de modo controlado podem ter sua resistência reduzida.
Estágio 4 : Inspeção Automática
Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um scanner, que utiliza um feixe de raio
laser para identificar eventuais falhas no produto. Caso haja algum defeito decorrente da produção do
vidro, ele será automaticamente refugado e posteriormente reciclado.
Estágios 5, 6 e 7 : Recorte, empilhamento e armazenagem
O recorte é realizado em processo automático e em dimensões pré-programadas. As chapas de
vidro são empilhadas automaticamente e pacotes prontos para serem expedidos e armazenados.

• TIPOS DE VIDROS

Espelho: Para fabricação do espelho, o vidro float recebe sobre uma de suas superfícies camadas
metálicas (alumínio, prata ou cromo). Em seguida, o produto recebe camadas de tinta que tem a
função de protegê-lo. A camada metálica promove o reflexo das imagens, visível por meio do vidro
transparente e protegida pela camada de tinta Quando olhamos para o vidro, a camada metálica
reflete nossa imagem.
Vidro Serigrafado: Recebe uma pintura com tinta cerâmica e em seguida é submetido ao processo
de têmpera. A tinta é fundida ao vidro, conferindo alta durabilidade e resistência. As chapas podem
ser serigrafadas com uma cor homogênea, ou ainda receber uma textura, com figuras geométricas
ou imagens de baixa resolução. Pode ser aplicado em fachadas e coberturas, para controlar a
entrada de luz e calor, bem como garantir a privacidade do ambiente interno. Também é muito
utilizado na decoração de interiores, na fabricação de móveis e divisórias. Pode ser ainda curvado,
laminado e insulado.
Impresso: Vidro plano, translúcido ou transparente, incolor ou colorido em sua massa, obtido por
fundição e laminação contínuas que apresenta sobre uma ou ambas as faces um desenho impresso.
O desenho é formado pela compressão do vidro entre dois rolos metálicos, com marcações que são
transferidas ao vidro ainda quente, durante o processo de fabricação. Sua utilização é destinada a
locais ou situações que necessitem de privacidade sem comprometer a quantidade de luz que o vidro
deixa passar. É muito usado em portas, janelas, divisórias, fachadas e casas de banho.
Colorido ou termo absorvente: Os vidros coloridos são transparentes, mas com uma leve coloração
em sua massa. Utilizando o mesmo processo de fabricação float, a massa do vidro comum recebe
uma quantidade de metais específicos que irão conferir um tom de cor, podendo ser verde, bronze ou
cinza. Alguns fabricantes criam tonalidades diferentes dentro desses três grupos de cor. Além do
aspecto estético, podem reduzir o consumo energético de uma construção. Estes vidros reduzem a
energia radiante transmitida pelo sol, quer refletindo a radiação solar antes de entrar na habitação,
quer absorvendo-a no corpo do vidro. O vidro polido com coloração bronze permite a passagem de
apenas 52% da energia solar, enquanto o vidro verde deixa passar 61% e o vidro incolor 83%.
Aramado: No processo de fabricação o vidro em fusão passa através de um par de rolos junto com
uma malha metálica, de tal modo que ela fique posicionada no centro do vidro. Norma: NM 295:2004.
Em caso de quebra os pedaços de vidro não sofrem estilhaço, ficando presos à malha metálica, a qual
permanece protegendo o vão no qual está instalada • Possui boa resistência ao fogo, evitando a
passagem de chamas e fumaça por algum tempo (aproximadamente 1hora quando submetido a
temperaturas de 800ºC a 900ºC). Por ser translúcido traz privacidade para os ambientes, ao mesmo
tempo que permite a passagem da luz. Pode ser encontrado transparente, colorido, com diversos tipos
de acabamento superficial e malhas metálicas hexagonais e em forma de losango. Pode ser usado
em portas corta-fogo, janelas, dutos de ventilação vertical e passagens de saída de incêndio. •
Também é recomendado em locais sujeito a impacto ou onde a queda de lascas de vidro represente
risco ao usuário: peitoris, sacadas, divisórias e coberturas.
Temperado: Tem sua resistência aumentada pela têmpera, um processo que consiste em aquecer o
material a uma temperatura crítica e depois resfriá-lo rapidamente. A têmpera no vidro produz um
sistema de tensões que aumenta a resistência, induzindo tensões de compressão na sua superfície.
O vidro tem grande resistência à compressão e baixa resistência à tração. São indicados para locais
sujeitos a impactos, choques térmicos ou utilização sob condições adversas, que requeiram
resistência mecânica. São utilizados em locais onde o projeto requer o máximo de transparência, com
um mínimo, ou mesmo ausência, de estruturas horizontais ou verticais de sustentação: fachadas de
edifícios, divisórias, portas, boxes para banheiros, vitrines, tampos de mesa etc.
Laminado: Formado pela união de uma chapa de vidro com uma ou mais chapas de vidro ou material
plástico, unidos através de uma ou mais camadas intermediárias. Norma: ABNT NBR 14697. Em caso
de quebra, os fragmentos ficarão presos a resina, minimizando o risco de lacerações ou queda de
vidros. São excelentes filtros de raios ultravioleta, reduzindo 99,6% ou mais a transmissão desses
raios.
 • VIDROS ESPECIAIS

Antibacteriano: O vidro antibacteriano compreende a difusão de íons de prata nas suas camadas
superiores. Os íons interagem com as bactérias e as destroem em 24 horas, desativando seu
metabolismo e interrompendo sua divisão mecânica. O efeito bactericida do vidro segue em curso
indefinidamente, mesmo em condições de calor e umidade, impedindo o desenvolvimento de
bactérias, fungos, bolores e mofos. Pode ser produzido a partir do vidro float incolor, colorido ou
espelhos, podendo ser aplicado em ambientes com atenção especial à saúde, como hospitais, clínicas
e laboratórios. Pode ser utilizado não apenas nas janelas, mas como material de revestimento de
paredes, na composição de divisórias e móveis. A tecnologia foi desenvolvida na Europa pela AGC,
que lançou o vidro antibacteriano no ano de 2007. Segundo a empresa, a tecnologia foi certificada por
entidades renomadas, como a Universidade de Salford (Inglaterra) e a Universidade Livre de Bruxelas
(Bélgica). O vidro antibacteriano foi contemplado com o Batimat D’Or, premiação oferecida para
projetos inovadores voltados para o segmento arquitetônico.
Antichamas e corta-fogo: Os vidros antichama e corta-fogo têm a função de garantir a segurança
dentro de edificações atingidas por incêndios. Apesar de os objetivos serem semelhantes, os produtos
apresentam características distintas. Ambos são capazes de proteger contra as chamas e a fumaça,
no entanto, o corta-fogo também apresenta a capacidade de bloquear a irradiação do calor. Para que
cumpra suas funções, o vidro deve fazer parte de um sistema composto por esquadria, isolamentos e
acessórios. Esses sistemas são indicados para fachadas, portas corta-fogo e proteção de objetos
frágeis e documentos que não podem ser destruídos. Antichamas: É um vidro monolítico temperado
que recebe, na fabricação, a adição de outros materiais para ficar mais resistente ao fogo. O boro é
um dos produtos mais usados nessa mistura, daí vem o termo borofloat para vidros resistentes ao
fogo. A espessura do vidro varia de 5 a 12 mm. O tempo da sua exposição ao fogo vai de 15 a 120
minutos. Os vidros contrafogo são vidros laminados compostos por várias lâminas intercaladas com
material químico transparente (gel intumescente) que reage e se expande em contato com o fogo. A
resistência do vidro corta-fogo tem relação direta com as camadas de gel existentes no vidro laminado.
Para resistir 60 minutos contra o fogo, precisamos de um vidro duplo, para ter 120 minutos, será
preciso pelo menos um vidro quádruplo. O vidro corta-fogo se destaca também pela sua capacidade
de reter a temperatura, além das chamas. O calor não será 100% controlado, pois o vidro estará
aquecido, porém sua temperatura nunca poderá ser superior a 140 graus, evitando ao máximo a
radiação de calor para o ambiente.
Antirrisco: Este tipo de vidro possui uma alta durabilidade, sendo muito mais resistente a arranhões
do que os vidros comuns. Fundido com carbono, apresenta uma camada protetora dez vezes mais
resistente a riscos e são indicados para uso em tampos de mesa e aparadores. A empresa Guardian
Glass desenvolveu um produto 10 vezes mais resistente a riscos que o vidro comum.
Autolimpante: Na produção do vidro autolimpante, o vidro float recebe uma película com partículas de
dióxido de titânio. Os raios UV reagem com a cobertura de dióxido de titânio e desintegram as
moléculas à base de carbono, eliminando totalmente a poeira orgânica. Quando a chuva ou um jato
d’água atingem o vidro, ao invés de formar gotículas, a água se espalha igualmente por toda superfície
do vidro autolimpante, levando com ela toda a poeira. Aproveita os raios UV e a água da chuva para
combater de forma eficiente a sujeira e os resíduos que se acumulam no exterior da janela (marcas
de água, poluentes atmosféricos orgânicos, poeira, borrifos de água do mar e resíduos de insetos). O
produto também trabalha a favor do meio ambiente, uma vez que evita a utilização intensiva de
detergentes poluidores e contribui para diminuir a frequência de lavagens, gerando economia de
tempo e dinheiro. Indicado para ser utilizado em janelas e portas de pátios, jardins de inverno, sacadas
e instalações suspensas, fachadas envidraçadas, envidraçamentos suspensos e átrios, mobiliário
utilizado em ambientes externos. Pode ser utilizado em todos os ambientes que sofram a incidência
dos raios UV. É adequado para locais altamente poluídos como lugares próximos às áreas industriais
e aeroportos.
Blindado: Vidro multilaminado que protege ambientes e veículos automotores contra disparos de
armas de fogo. Cada fabricante desse tipo de vidro pode lançar mão de uma composição específica.
São as camadas plásticas entre as lâminas de vidro que amortecem o impacto e aumentam a
resistência do material.
Fotovoltaico: Pequenas lâminas de células fotovoltaicas compostas com silício, um material
semicondutor, são instaladas em vidros simples, laminados ou duplos e dão origem aos vidros
fotovoltaicos. Esses vidros absorvem a radiação solar, convertendo-a em eletricidade. Fios instalados
no interior dos perfis de alumínio conduzem a energia elétrica de um painel para outro,
sucessivamente, até os conversores de frequência ou baterias de armazenamento. Permite a
absorção da radiação solar e converte energia em eletricidade. Sua taxa de conversão de energia, ou
seja, a quantidade de energia solar capturada pelos vidros ou painéis fotovoltaicos e efetivamente
transformada em energia totaliza 8% a 16%.
Insulado: Conjunto formado por duas ou mais placas de vidro paralelas, separadas por um espaçador,
com as bordas hermeticamente seladas ao longo de todo o seu perímetro, formando em seu interior
uma câmara estanque e desidratada. Em alguns casos a câmara pode conter gases inertes para
melhorar o comportamento térmico e/ou acústico. A NBR 16015:2012 estabelece as características,
requisitos e métodos de ensaio do vidro insulado plano utilizado na construção civil.
Os principais usos das unidades de vidro insulado são: Instalações em edifícios: janelas, portas, peles
de vidro, tetos. Unidades de condicionamento térmico: refrigeradores (domésticos e comerciais),
laterais de gôndolas ou expositores comerciais.