REVISÃO PARA AVALIAÇÃO 2 – MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO

1. MATERIAS CERÂMICOS

• DEFINIÇÕES

Pedras Artificiais: Materiais que substituem as pedras em suas aplicações ou têm aparência geral
semelhante; Podem ter propriedades completamente diferentes das apresentadas pelas pedras.
Materiais de cerâmica e Materiais de cimento.

Materiais cerâmicos: Pedras artificiais obtidas pela moldagem, secagem e cozedura de argilas ou
de misturas que as contenham.

Argila: Conjunto de minerais que possuem a propriedade de formarem com a água uma pasta
plástica suscetível de manter a forma moldada, secar e endurecer sob a ação do calor.

✓ Definição da ABNT NBR 6502:1995: Solo de granulação fina constituído por partículas com
dimensões menores que 0.002 mm, apresentando coesão e plasticidade.

As argilas são constituídas essencialmente de partículas cristalinas extremamente pequenas,

formadas por um número restrito de substâncias chamadas de argilominerais. Uma argila pode ter
um ou mais argilominerais.

✓ Argilominerais: São silicatos complexos de alumínio compostos de duas unidades básicas:

❖ Tetraedro de sílica e Octaedro de alumina.

A mistura de substância minerais é resultante da degradação do feldspato das rochas ígneas, por
ação da água e gás carbônico. Como as rochas ígneas e os feldspatos são de diversos tipos, há
também diversos tipos de argilominerais. Os depósitos de argila possuem natureza extremamente
variada tendo, às vezes, diferenças acentuadas até numa mesma jazida.

• HISTÓRICO

A indústria da cerâmica é uma das mais antigas do mundo devido à facilidade de fabricação e
abundância de matéria-prima (barro). São frágeis, mas muito duráveis, por isso, geralmente são um
dos primeiros sinais encontrados em escavações arqueológicas. Já no período neolítico (8000 até
5000 a.C.), o homem pré-histórico calafetava cestas de vime com barro. Mais tarde, verificou que
podia dispensar o vime e fez potes só de barro. Descobriu-se que o calor endurecia o barro, surgindo
a cerâmica propriamente dita. Com o uso de barros diversos, deve ter usado argilas com baixo ponto
de fusão, e surgiram os vidrados. No ano 4000 a.C. os assírios já obtinham cerâmica vidrada. Os
semitas inventaram o torno de oleiro, que permitiu melhor qualidade, rapidez e acabamento. No
século VII os chineses fabricavam a porcelana enquanto no resto do mundo só se fabricava a
cerâmica vermelha e amarela. No século XVIII, na Inglaterra, surgiu a louça branca. A partir daí
houve grande desenvolvimento dessa indústria, baseada na tecnologia moderna e nos estudos de
laboratórios especializados: Sèvres (França), Stoke-on-Trent (Grã-Bretanha), etc. Surgiram tipos
especiais de fornos, a possibilidade de cerâmicas com dimensões exatas, a moldagem a seco,
porcelanas de alta resistência etc.

• ORIGEM E TIPOS DE ARGILA

Origem das argilas: Rochas sedimentares e Solo;

Classificação quanto ao local de extração: Residuais e Sedimentares;

✓ Argilas Residuais: Encontradas no mesmo local da rocha da qual derivou. O depósito é no

próprio local onde houve a decomposição da rocha.
✓ Argilas Sedimentares: Provenientes de níveis mais elevados, lavados e transportados até
lagos e lagoas. Podem ser transportados pelo vento, adquirindo uma característica mais
porosa, enquanto a transportada pela água é estratificada.
✓ Argilas de cor de cozimento branca; Argilas refratárias; Argilas para materiais cerâmicos
estruturais (amarelas e vermelhas).
✓ Argila Gorda: São muito plásticas devido à alumina. Deformam-se muito mais no cozimento.
✓ Argila Magra: São mais porosas e frágeis devido ao excesso de sílica.

Componentes das Argilas

✓ Caulim: Argila com amplo predomínio de caulinita, pó branco que é a matéria-prima da

porcelana.
✓ Caulinita: Forma mais pura de argilominerais, mas geralmente está misturada com grãos de
areia, óxido de ferro etc. Muito plástica quando umedecida. Apresenta alta retração ao secar.
✓ Óxido de ferro: Normal nas rochas ígneas. Geralmente mistura-se com a caulinita e dá cor
vermelha ou amarelada a maioria das argilas. Reduz a capacidade da argila de ser refratária.
✓ Sílica livre (areia): Reduz a plasticidade e o trincamento das argilas. Diminui também a
retração. Facilita a secagem. Diminui a resistência mecânica.
 ✓ Alumina (Al₂O₃) livre: Conforme o tipo, pode aumentar ou diminuir o ponto de fusão. Reduz a
plasticidade e a resistência mecânica das argilas. Diminui as deformações.
✓ Álcalis (cal, magnésia, sódio): Baixam o ponto de fusão e dão porosidade, o que facilita a
secagem e o cozimento. Reduzem a plasticidade.
✓ Cálcio: Age como fundente e clareia a cerâmica.
✓ Sais solúveis: São perniciosos porque dão eflorescências de mau aspecto. Os sulfatos de
cálcio e de magnésio são as impurezas das argilas que com mais frequência formam sais.
✓ Matéria orgânica: Embora dê mais plasticidade, torna a argila mais porosa.
✓ Água de constituição: Faz parte da estrutura da molécula do argilomineral • Se eliminada,
altera quimicamente a argila.
✓ Água de plasticidade: Adere à superfície das partículas coloidais.
✓ Água de capilaridade: Também chamada de livre ou de poros. Preenche os poros e vazios.

• PROPRIEDADES

Argilas: Plasticidade, Retração, Efeito do calor;

Cerâmicas: Peso, Resistência mecânica, Resistência ao desgaste, Absorção de água;

✓ Plasticidade: Um corpo plástico é definido como o que pode ser continuamente deformado
sem que sobrevenha a ruptura. Conserva a deformação, após a retirada da ação que a
produziu. Nas argilas é função direta da quantidade de água. Argilas de superfície são mais
plásticas que as profundas, que receberam mais pressão. A plasticidade depende, também,
do tamanho, do formato e comportamento dos grãos e da presença de outros materiais, além
dos argilominerais.
❖ Estados da plasticidade: Líquido, Plástico, Semi sólido, Sólido.

✓ Retração: É a variação de volume com a variação de umidade das argilas. Ocorre com a saída
de água das argilas, formando vazios no interior e diminuindo o volume do conjunto. Como a
retração não é uniforme, a peça pode se deformar. Quanto menor for a quantidade de água
que uma argila necessita para ser moldada, melhor será a qualidade do produto.

✓ Efeito do calor: Aquecendo a argila entre 20°C e 150°C, ela perde somente água dos poros e
de amassamento. De 150°C a 600°C, perde água adsorvida e começa a enrijecer. Até essa
temperatura só acontecem alterações físicas. A partir de 600°C acontecem alterações
químicas em três etapas: Desidratação química, Oxidação e Vitrificação.
 ❖ Desidratação Química: Água de constituição é expulsa, resultando o endurecimento
Matérias orgânicas são queimadas.
❖ Oxidação: Carbonetos são calcinados e se transformam em óxidos.
❖ Vitrificação: Começa em 950°C. A sílica de constituição e a das areias formam uma
pequena quantidade de vidro, que aglutina os demais elementos, dando dureza,
resistência e compactação ao conjunto.

✓ A qualidade de um artigo cerâmico depende, acima de tudo, da quantidade de vidro formado.

É ínfima nos tijolos comuns e grande nas porcelanas. A experiência demonstrou que os
produtos cerâmicos são tanto mais resistentes quanto mais homogênea, fina e cerrada a
granulação, e quanto melhor o cozimento, afora a Vitrificação.
✓ Resistência ao desgaste: Depende muito da quantidade de vidro formado
✓ Absorção ou porosidade aparente: Porcentagem de aumento de peso que a peça apresenta
após 24 horas de imersão na água
✓ Resistência mecânica: Depende muito da quantidade de água usada na moldagem • O
excesso de água lava as partículas menores, que mais facilmente fundirão para formar o
vidrado.

Fatores de degradação das cerâmicas:

✓ Agentes Físicos: Umidade, vegetação e fogo. Os dois primeiros agem através dos poros, daí
a importância da porosidade. O fogo diminui a resistência à compressão. Como os
componentes se dilatam de modo não uniforme, o calor pode facilmente desagregar uma
peça.
✓ Agentes Químicos: Cerâmicas com sais solúveis: a umidade pode dissolver os sais que
cristalizam na superfície causando eflorescências. Essas eflorescências têm má aparência e
pode ocasionar o deslocamento e queda do revestimento.
✓ Agentes Mecânicos: Os esforços mecânicos podem destruir as peças. Geralmente, as
cerâmicas possuem maior resistência à compressão do que à flexão e demais solicitações.
Devem ter boa resistência ao choque que é comum no transporte e uso.

• FABRICAÇÃO DAS CERÂMICAS

Extração do barro: A grande variedade de produtos cerâmicos é resultado da grande variabilidade

do barro, dependendo da profundidade da barreira (depósito natural de argila), composição
granulométrica, teor de argila, umidade. A qualidade do barro deve ser verificada para se ver, por
exemplo, se ele não tem muito carbonato de cálcio ou compostos sulfurosos, os quais originam
cerâmica muito fendilhada. Se tiver matérias orgânicas tais como raízes mortas, a cerâmica será
muito porosa. Se tiver muita cal, esta poderá vir a queimar quando receber umidade. A importância
do barro é tanta que muitas vezes as indústrias preferem barreiras localizadas a grandes distâncias
das fábricas.

Tratamento da matéria-prima:

✓ Depuração: Eliminação das impurezas (grãos duros, nódulos de cal etc.) que possam
prejudicar o material.
✓ Divisão: Redução a fragmentos pequenos.
✓ Homogeneização: Condição essencial para a obtenção de um bom produto e consiste na
melhor mistura com água.
✓ Umidificação: Refere-se à quantidade de água. Quanto mais água, maior facilidade de
homogeneização, maior custo e retração no processo de secagem.
✓ Meteorização: Processo natural de tratamento. Exposição a ação dos agentes atmosféricos.
É um processo barato, mas envolve a necessidade de grandes áreas próximas às olarias.
✓ Amadurecimento: A argila é deixada em repouso, abrigada às intempéries, com a umidade
distribuída uniformemente na mistura.
✓ Tratamento mecânico: Trituração, Peneiramento.

Moldagem: Quanto mais água, mais fácil a moldagem, maior contração na secagem, maior
deformação no cozimento, maior consumo de combustível.

✓ Pasta Fluida: Processo de barbotina; A cerâmica é dissolvida em água e vertida em moldes

porosos de gesso; Utilizada na confecção de porcelanas, louças sanitárias, peças para
instalações elétricas e peças de formato complexo;
✓ Pasta plástica mole: Processo manual: torno de oleiro, molde de madeira; Dá origem aos
tijolos brutos, vasos, pratos e xícaras.
✓ Pasta plástica consistente: Produção por extrusão; Produz os tijolos, tubos cerâmicos, telhas
e refratários.
✓ Moldagem a seco: Processo de prensagem; A argila é moldada quase seca em prensas de 5
a 700 Mpa; Fabrica os ladrilhos, azulejos, refratários, tijolos e telhas de alta qualidade.

Secagem: Eliminação da umidade superficial do material; Ao sair dos moldadores os produtos

cerâmicos contêm cerca de 7 a 30% de umidade; Parte desta umidade é removida na secagem e o
que sobra é removida no cozimento; Se a argila for levada ainda úmida para o forno, a umidade
interior ficará retida pela crosta externa, aparecendo tensões internas e o consequente
fendilhamento; Se a secagem não for uniforme, aparecerão distorções nas peças.
 ✓ Secagem natural: Material exposto a lugares bem aerados, sem ventos e raios solares;
Comum em olarias; É demorado e exige grandes superfícies.
✓ Secagem por ar quente-úmido: O material é posto em secadores onde recebe ar quente com
alto teor de umidade, até desaparecer a água absorvida; Aí recebe ar quente para perder água
de capilaridade.
✓ Secadores de túnel: São túneis pelos quais se faz passar o calor residual dos fornos (40 a
150°); As peças são colocadas em vagonetas que percorrem o túnel lentamente no sentido
da menor para a maior temperatura.

Queima ou cozimento: O calor fornecido pelo forno durante o processo de cozimento elimina todo
tipo de água presente nas argilas.

✓ Entre 100 e 110 °C A água de absorção é eliminada;

✓ Entre 300 e 400 °C A água zeolítica é eliminada;

Esse fenômeno é reversível, já que a estrutura cristalina ainda não foi quebrada e o material pode
novamente hidratar-se. A água zeolítica fica entre as moléculas dos minerais, é proporcional a
porosidade, não existe em todos os tipos de argilas.

✓ Entre 400 e 700° C: A água de constituição é eliminada Destrói a estrutura cristalina do

material;
✓ Entre 900 e 1000° C: A estrutura cristalina transforma-se em massa amorfa A sílica e a
alumina se recombinam e cristalizam, formando novos minerais

A formação de vidro no interior da cerâmica, pela fusão da sílica livre (1200 0C) com posterior
solidificação, também contribui para a estabilidade estrutural das cerâmicas, principalmente as de
alta vitrificação.