MATERIAIS CERÂMICOS –obtidos pela secagem e cozimento de material argiloso.

ARGILAS –
conjunto de minerais compostos principalmente se silicato de alumínio. Com a água são
moldáveis, conservam a forma, endurecem pela perda de água e solidificam definitivamente
pelo calor. Quando a plasticidade: gordas (pobres em desengordurantes), magras (frágeis,
silicosas). TIPOS: vermelha, para grês, refratária, caulim de bola e bentonita. PROPRIEDADES:
Plasticidade: deforma quando submetido a uma força e conserva a deformação (líquido,
plástico, semi-sólido e sólido). Segundo o IC: mole, média, rija e dura. Retração: varia de
volume quando varia a umidade, ruim pois gera fissuração. Porosidade: volume de
vazios/volume total. Influi na resistência mecânica, densidade, condutibilidade térmica e
elétrica. Influência da temperatura: até 600°C –secagem; 600 a 950 – reações químicas; mais
que 950 – vitrificação. Porosidade depende da quantidade de vidro formado. Presença de
impurezas: sílica livre, alumina livre, matéria orgânica, sais, óxidos, cálcio. FABRICAÇÃO:
exploração da jazida (viabilidade técnica, econômica e ambiental), tratamento da matéria
prima (purificação e trituração), regularização da matéria prima (umidificação e
homogeinização), moldagem (pasta seca – 4 a 10% - prensagem – telha; pasta consistente -20
a 35% - extrusão – blocos; pasta fluida - 35 a 50% - barbotina – louça sanitária). Secagem:
retirada da umidade, controlada para evitar fissuração. Queima: mudança na estrutura,
vitrificação. PRODUTOS DA ARGILA: blocos cerâmicos (maciços- tijolos; e vazados-vedação ou
estrutural), telhas, tubos, peças redutoras de peso, elementos vazados. TIJOLOS – podem ser
feitos por extrusão ou prensagem, devem apresentar ausência de eflorescência, queima
uniforma, formato paralelepipédico. Absorção em ter 15 e 25%. Resistência a compressão (1,5
a 20 mpa). DE VEDAÇÃO: suportam o peso próprio, furos na vertical ou na horizontal.
ESTRUTURAIS: suportam carga prevista em alvenaria estrutural, furos na vertical. PLANEZA DE
FACES E DESVIO AO ESQUADRO: ambos <= 3 mm. Absorção entre 8 e 22%. Queima: som
vibrante e não abafado, não pode ter coração negro. TELHAS: 1. Extrusão 2. Prensagem em
formas 3. Secagem e queima 4. Pintura, esmaltação (impermeabilidade, brilho e cor). TIPOS:
plana de encaixa, composta de encaixe, plana de sobreposição , simples de sobreposição.
REDUTORES DE PESO: elementos retangulares utilizados na confecção de lajes pré moldadas.
REVESTIMENTO CERAMICO: preparação, conformação, secagem, esmaltaçao e queima. Por
prensagem ou extrusão. Características: absorção de água, resistência a flexão, abrasão,
resistência ao risco, deslizamento, manchamento e química

FIBROCIMENTO: material a base de cimento, com adição de minerais, sem agregados e com
fibras de reforço distribuídas na matriz. Fibras minerais, vegetais e sintéticas (pva, pp, pan).
Geralmente adição de sílica ativa. Reforço com fibras aumenta a resistência a tração, impacto.
Amianto crisotila (branco); Amianto anfibólio (marrom ou azul), proibido por lei. PVA: elevada
resistência a tração, duráveis em meios alcalinos, alta adesão. PP: alta resistência a tração,
baixo modulo de elasticidade, fraca adesão a matriz. Produtos: caixa dágua e telhas.

PROJETO DE GERENCIAMENTO DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO CIVIL. ETAPAS: 1.

Caracterização – identificar e quantificar os resíduos. 2. Triagem 3. Acondicionamento 4.
Transporte 5. Destinação.

PROTEÇÃO DE SUPERFÍCIE PARA O CONCRETO.Concreto é um material hidrófilo, capacidade

de absorver e adsorver a água, responsável por inúmeros processos de deterioração do
concreto (lixiviação, carbonatação, raa, corrosão, ataque por sulfatos). PROTEÇÃO:
hidrofulgantes de superfície (SILANO): reduzir 95% a absorção de água do concreto, reduz a
permeabilidade a sais solúveis, não altera o aspecto estético da superfície, não requer
superfície lisa, reduz mas não impede a carbonataçao, não impede sob pressão a penetração
de água. Formadores de película (TINTAS E VERNIZES): limitações – não permitem a secagem
do concreto úmido, alteram a estética original do concreto, requer superfície uniforme e
homogênea. Cristalizantes de superfície: penetram nos poros do concreto e reagem com a cal
liberada na hidratação do cimento e dao lugar a um gel de silicato de cálcio. Pintura epóxica
com poliuretano para evitar os raios uv.

RECICLAGEM DOS RESÍDUOS. RCD- resíduos da construção/demolição; classe a – resíduos

utilizados como agregados; classe b – resíduos reciclados para outras destinações (plástico,
papel, papelã..); classe c – resíduos sem tecnologia ou aplicações economicamente viáveis para
sua reciclagem; classe d – resíduos perigosos oriundos dos processos da construção. Utilização
de agregados reciclados: base e sub-base de pavimentos, concreto, drenos e argamassas.
Necessita maior demanda de agua, reduz a resistência em 20%, taxa de carbonatação não se
altera. Se substituído apenas 20% não altera as características do concreto fresco e endurecido

AGREGADO RECICLADO NO CONCRETO: presença de fragmentos cerâmicos e gesso prejudica

a resistencia a compressão e a durabilidade do concreto, apresenta absorção de água bem
superior a do agregado tradicional devido a grande porosidade, agregado graúdo gera
melhores resultados. AÇO: o brasil recicla 70% do aço produzido anualmente, economia de
75% de energia, não há perda de qualidade do aço com o processo de reciclagem. ALUMINIO:
reservas de bauxita imensas, consume muita energia elétrica. 5 t de bauxita = 2 t de alumina =
1 t de alumínio. Brasil recicla 90% do alumínio, 95% de economia da energia, perda na
reciclagem é pequena e não há perda de qualidade. VIDRO: difícil reciclar pois precisa estar
livre de impurezas para garantir transparência. TERMOFIXOS: polimeriza com o calor durante a
moldagem, não remolda depois de polimerizado, se aquecido decompõe. TERMOPLASTICO:
amolece no calor e endurece no frio, reversível mas degrada o material.

PROCEDIMENTO GERAL DO REPARO 1-verificar se necessita escoramento 2- deteccao de

falhas 3- delimitação da área de remoção (verificar geometria) 4- remoção do concreto
(remover com equips adequados e a armadura deve ser totalmente exposta para o sucesso do
reparo. angulo em profundidade facilica a ancoragem da argamassa. permitir certa rugosidade.
eliminar 1 ou 2 cm por detras das armaduras) 5- limpeza (com jato de água, areia seca,
molhada, agua quente, lixamento) 6- proteção das armaduras 7- ponte de aderência
(superficie saturada e seca, sem encharcamentos 8- preenchimento da cavidade de reparo
(manual ou graute) 9- cura (manter a umidade com água potável 10- proteção superficial

INSPEÇÃO E PATOLOGIA. ESCLEROMETRO DE REFLEXÃO: mede a resistência da superfície.

PACOMETRO: determina a posição, diâmetro e cobrimento das armaduras. ULTRASSOM:
obtenção de propriedades do concreto pela velocidade de propagação de ondas (presença de
cavidades modulo de elasticidade e resistência a ruptura). GAMAGRAFIA: similar a radiografia.
RETIRADA DE TESTEMUNHOS.

CAD/CAR baixa relação agua /glomerante, baixo consumo de água, trabalhabilidade devido ao
superplastificante. Minerais: metacaulin, argila e sílica ativa. PONTOS POSITIVO: resistência a
compressão, diminui peças estruturais, redução do peso das estruturas, aumenta durabilidade
e diminuiu a permeabilidade. PONTOS NEGATIVOS: difícil aplicação, necessita controle
apurado, necessita processos de cura, alto calor de hidratação, retração (autógena ou por
secagem); SILICA ATIVA aumenta a resistência. INIBIDOR DE HIDRATAÇÃO, aumenta o tempo
de eficiência do superplastificante.

FASE AGREGADO rocha com alta resistência e não lamentar FASE PASTA MATRIZ baixa relação
a/a minimizam vazios, sílica ativa mais CSH e efeito microfiler; ZONA DE TRANSIÇÃO baixas
relações a/a e AS melhoram a zona.

SILICA ATIVA: aumenta resistência, durabilidade , coesão. Diminui segregação, exsudação,

retração, porosidade e permeabilidade. É UM FINO.

METODO MEHTA/AITCIN – Otimiza principalmente o superplastificante

METODO AITCIN – otimiza o uso de cimento.