Placas

cerâmicas
sua história e utilização

Prof.ª Dra. Jessica Siqueira de Souza Rafael Navarrete - 221039263, Yasmim C. Wenzel - 221001248
Depto. engenharia civil e ambiental Giovana Campelo - 221001195, Ingrid Ketlen - 190042923
Origem da cerâmica
Argila

Criação de vasos e potes

com argila encontrada nos
arredores de rios. O
descobrimento da queima
criou a cerâmica
Locais mais comuns

Rochas Rios

Superfícies de rochas e No entorno de rios

camadas sedimentares
Classificação
São chamadas de argila
residual quando ocorre no
próprio local onde houve a
decomposição da rocha
(jazidas semelhantes à
rocha matriz) e argila
sedimentar - ou
transportada - quando o
depósito fica distante do
local onde se encontrava a
rocha.
Processo de fabricação
 1

Preparação da matéria-
prima
Desagregação para
granulometria

Processos
Preparação
da matéria-
prima

Argila é beneficiada, isto é,

desagregada ou moída e
classificada de acordo com
a granulometria
 1 2

Preparação da matéria- Preparação da massa

prima
Desagregação para Dosagem de matérias-
granulometria primas e dos aditivos

Processos
Preparação
da massa
Os materiais cerâmicos
geralmente são fabricados a
partir da composição de duas ou
mais matérias-primas, além de
aditivos e água ou outro meio.
Mesmo no caso da cerâmica
vermelha, para a qual se utiliza
apenas argila como matéria-
prima, dois ou mais tipos de
argilas com características
diferentes entram na sua
composição.
 1 2

Preparação da matéria- Preparação da massa

prima
Desagregação para Dosagem de matérias-
granulometria primas e dos aditivos

Processos
3

Formação das peças

Prensagem de massas
granuladas com baixo teor
de umidade
Formação
das peças
Existem diversos processos
para dar forma às peças
cerâmicas, e a seleção de
um deles depende
fundamentalmente de
fatores econômicos, da
geometria e das
características do produto.
Os métodos mais utilizados
compreendem: colagem,
prensagem, extrusão e
torneamento.
 1 2

Preparação da matéria- Preparação da massa

prima
Desagregação para Dosagem de matérias-
granulometria primas e dos aditivos

Processos
3 4

Formação das peças Tratamento térmico

Prensagem de massas Define as propriedades

granuladas com baixo teor finais dos produtos
de umidade
Tratamento
térmico
Processo separado em:
Secagem: eliminação lenta e
gradual da água restante.
Esmalte: camada fina e
contínua de um material
vítreo.
Queima: temperatura entre
800 ºC a 1700 ºC. Produtos
adquirem suas propriedades
finais.
Placa Cerâmica
Placa fina composta de argilas e/ou outras matérias-primas inorgânicas,
geralmente usada como revestimento de pisos e paredes, usualmente
conformada por extrusão (A) ou prensagem (B) à temperatura ambiente, mas
podendo ser conformada por outros processos (C), subsequentemente é secada e
queimada a temperaturas suficientes para desenvolver as propriedades
requeridas
As placas podem ser esmaltadas (GL) ou não esmaltadas (UGL); são
incombustíveis e não são afetadas pela luz.
 Onde e como é aplicada?
A placa cerâmica, na verdade, é
um revestimento cerâmico,
portanto na alvenaria, vem depois
de três camadas: o chapisco, o
emboço e a argamassa colante. É
chamada de placa cerâmica,
aquela na qual sua altura e
largura predominam sobre sua
espessura.
 Partes da placa cerâmica:
1. Face (esmalte) - é a superfície de uso da placa, geralmente contem detalhes e acabamento para
fins construtivos ou de decoração
2. Biscoito - é o corpo poroso da placa, sua base
3. Tardoz - é a superfície onde acontece o assentamento, é a mais aderente da placa
 Porcelanato:
✓ São peças grandes, podem ser quadradas ou
retangulares de variados tamanhos
✓ A matéria prima é selecionada (argila, feldspato
que é uma série de minerais de silicato, e corantes)
✓ A tecnologia de produção é avançada, na qual a
queima é realizada em temperaturas superiores a
1250°C e pressões de compactação 50% maiores
que as mais comuns.
✓ Absorção de água menor que 0,5%
✓ É indicado para ambiente de alto movimento como
shoppings, aeroportos, escolas, mercados, etc.
✓ Duração maior do que a do granito, segundo a
escala MOHS, que é aplicada às pedras naturais
 PASTILHAS CERÂMICAS:
✓ Têm suas dimensões reduzidas, indo no máximo
até 5 cm, geralmente são quadradas
✓ As unidades em sua face ou tardoz são fixas a
uma folha de papel quando disponíveis no mercado
✓ O maior emprego delas é em piscinas, banheiros e
fachadas
✓ Possui técnica diferenciada de produção e
execução
✓ Alta resistência mecânica, abrasão, ácidos, bases
✓ Elevada durabilidade e impermeabilidade
 DETERMINANTES DO USO:
É necessário conhecer as propriedades do material em função do uso, o clima, a variação de
temperatura e a que o revestimento será submetido. Mas por suas muitas vantagens
funcionais e de estética, são muito utilizados na arquitetura.
PLACA CERÂMICA ESMALTADA (GL)
É quando a placa cerâmica é revestida integralmente com uma camada de esmalte
ou vidro, sendo feita de materiais cerâmicos fundidos. Algumas de suas
carcterísticas são:

Aparência brilhante;

Variedade de cores e padrões;

Resistência à manchas e arranhões;

Facilidade de limpeza;

Maior durabilidade;

Bom custo-benefício;
PLACA CERÂMICA NÃO ESMALTADA (UGL)
A cerâmica não esmaltada é composta basicamente por argila e outras matérias
primas inorgânicas. Essas cerâmicas não passam pelo processo de esmaltação,
logo algumas de suas características distintas das GL são:

Aparência natural;

Textura áspera e porosa;

Menos variedade de cores;

Menor resistência à manchas;

Maior absorção de água;

Manutenção mais simples;

 Normas

NBRISO 13006 : 2020 NBRISO 10545 - 1 : 2017 NBRISO 10545 - 2 a 16 : 2017

Definições, classificação, Amostragem e critérios para Determinações (ensaios).

características e marcação. aceitação.
 Metódo de Fabricação

Placas Extrudadas
Placas Prensadas
NBRISO 13006 : 2020

Classificação
Absorção de Água de acordo
com o grupo

Placas de Baixa Absorção

Placas de Média Absorção
Placas de Alta Absorção
 Classificação
Ev é a diferença de massa entre a placa seca e a úmida pela massa da placa seca.

Absorção de Água Extrudadas Prensadas

Ev ≤ 0,5% AIa BIa

0,5% < Ev ≤ 3% AIb BIb

3% < Ev ≤ 6% AIIa BIIa

6% < Ev ≤ 10% AIIb BIIb

Ev > 10% AIII BIII

Características
Dimensões e qualidade superficial
Características
piso parede
Propriedades Físicas
Características
Propriedades Químicas
piso parede
Requisitos
Dimensional e Qualidade da Superfície

Comprimento e Largura
Desvio da dimensão média para cada placa em
relação a dimensão de trabalho:
AIb : Precisão ± 1,0% até máx. ± 2mm Natural ±2,0%
até máx. 4mm
Desvio da dimensão média para cada placa em
relação a 10 corpos de prova:
AIb: Precisão ±1,0% Natural ±1,5%
Espessura
Desvio admissível:
AIb: Precisão ±10% Natural ±10%
Requisitos - Propriedades Físicas
Carga de Ruptura e Módulo de Resistência a Flexão
Diretamente relacionado a porosidade da placa.
O método de ensaio consiste em secar a placa por 24h
em uma estufa, coloca-la sobre as duas barras de apoio
e aplicar uma carga central uniforme com uma terceira
barra.

Carga de Ruptura (S) Modulo de Resistência a Flexão (R)

Requisitos - Propriedades Físicas
Carga de Ruptura e Módulo de Resistência a Flexão
Requisitos - Propriedades Físicas
Expansão por umidade
Aumento da placa na presença de umidade.
O método de ensaio se dá pela imersão da placa requeimada em água fervente
por um período prolongado.
Em casos de Instalações Insatisfatórias ou em certas condições climáticas, é
recomendado o limite máximo de 0,06% de expansão .

mm/m %
Requisitos - Propriedades Físicas
Resistência a Abrasão
Resistência ao desgaste pela movimentação de pessoas e objetos.
Ensaio abrasão profunda em placas não Ensaio abrasão superfical em placas
esmaltadas esmaltadas
Medição do comprimento da cavidade produzida Rotação de material abrasivo sobre a placa e
por um disco de aço giratório e material abrasivo. avaliação do desgaste por comparação visual.
Requisitos - Propriedades Físicas
Resistência a Abrasão
Classe de Abrasão
Classe 0 Placas esmaltadas desta classe não são recomendadas para uso em pisos.

Pisos em áreas que são trafegadas essencialmente por calçados de sola macia ou pés
Classe 1 descalços sem sujidades abrasivas (por exemplo, banheiros residenciais, quartos sem
acesso direto para área externa).

Pisos em áreas que são trafegadas por calçados de sola macia ou normal, com no
máximo pequenas quantidades ocasionais de sujidades abrasivas (por exemplo, salas de
Classe 2
estar, mas com exceção de cozinhas, entradas e outras salas que podem ter muito
tráfego). Não se aplica a calçados anormais, por exemplo, botas com biqueira.

Pisos em áreas que, com calçado normal, são trafegadas com maior frequência com
pequenas quantidades de sujidades abrasivas (por exemplo, cozinhas residenciais, halls,
Classe 3
corredores, varandas, galerias e terraços). Não se aplica a calçados anormais, por
exemplo, botas com biqueira.

Pisos em áreas que são trafegadas por tráfego regular com alguma sujidade abrasiva em
Classe 4 condições mais severas que a Classe 3 (por exemplo, entradas, cozinhas comerciais,
hotéis, salas de exposição e venda).

Pisos em áreas sujeitas a tráfego de pedestres durante períodos prolongados com

alguma sujidade abrasiva, de forma que as condições sejam as mais severas para as
Classe 5 quais as placas esmaltadas sejam apropriadas (por exemplo, áreas públicas, como
centros comerciais, aeroportos, foyers de hotéis, passagens públicas e aplicações
industriais).
Requisitos - Propriedades Químicas
Resistência a Manchamento
Facilidade de limpar após aderir algum produto.
Procedimentos de Limpeza
A) Água quente corrente por 5 min
B) Produto de Limpeza fraco, esponja não abrasiva ou
pano
C) Produto de Limpeza forte, mecanicamente
D) Solvente adequado por 24h
Resistência a mancha
classe 5 – máxima facilidade de remoção de mancha
classe 4 – mancha removível com produto de limpeza
fraco
classe 3 – mancha removível com produto de limpeza
forte
classe 2 – mancha removível com ácido clorídrico,
hidróxido de potássio e tricloroetileno
classe 1 – impossibilidade de remoção da mancha.
Requisitos - Propriedades Químicas
Resistência Química
Capacidade de não alterar sua aparência quando em
contato com solução química.
Classificações
 VANTAGENS
do uso das placas cerâmicas
 ADEQUADO AO CLIMA BRASILEIRO
A placa cerâmica é um revestimento adequado ao clima brasileiro e pode ser utilizada tanto
interna quanto externamente, em pisos e paredes e em locais de pequeno ou grande fluxo.
DURABILIDADE
As placas cerâmicas são conhecidas por sua durabilidade e resistência ao desgaste. Elas são
capazes de suportar o tráfego intenso, resistir a riscos, manchas e impactos, mantendo sua
aparência por muitos anos.
FACILIDADE DE LIMPEZA
São fáceis de limpar e requerem pouca manutenção. Geralmente, basta um pano úmido e
detergente suave para mantê-las limpas. Além disso, sua superfície é resistente a manchas, o
que facilita a remoção de sujeira e derramamentos.
 VARIEDADE DE ESTILOS E DESIGNS
As placas cerâmicas estão disponíveis em uma ampla variedade de cores, padrões, texturas e
tamanhos, permitindo uma grande flexibilidade no design. Elas podem imitar outros materiais,
como pedra natural e madeira, oferecendo opções versáteis para diversos estilos de decoração.
 RESISTÊNCIA À UMIDADE
As placas cerâmicas são impermeáveis, o que as torna ideais para áreas úmidas, como
banheiros, cozinhas e áreas externas. Elas são resistentes à umidade, com baixa absorção de
água e não são afetadas por mofo ou bolor.
DESVANTAGENS
do uso das placas cerâmicas
As desvantagens existem,
mas não se tornam tão
significativas para que as
placas cerâmicas sejam
substituídas por outro
tipo de material. Inclusive,
no Brasil, é muito raro
para um arquiteto,
projetar algo sem o uso
das placas cerâmicas em
pisos, paredes, piscinas e
até em decoração.
DESLOCAMENTO DAS PLACAS

É a principal patologia dos revestimentos cerâmicos, um problema gerado por falhas durante o
assentamento, ou exposição excessiva a condições climáticas bruscas.
 MANCHAS
Geralmente pela realização equivocada de procedimentos de limpeza, mas também pode ser pelo
passar do tempo.
 TRINCAS E FISSURAS

Se algum objeto cair sobre o piso cerâmico, há a possibilidade de quebrar ou trincar, além disso, se
a cerâmica for instalada da maneira incorreta, em pouco tempo podem aparecer rachaduras.
 FRIEZA AO TOCAR

A superfície da cerâmica, por ter baixíssima condutividade térmica, tem a tendência a ficar fria ao
toque, principalmente em períodos frios do ano. Por isso, para locais muito frios não é recomendado
em pisos de lugares de longa permanência.
 ESCORREGADIO

Como a superfície da cerâmica é muito lisa, principalmente para pisos, pode ser escorregadiainda
mais quando molhada, isso aumenta os riscos de quedas em áreas molhadas.
ABNT NBR 16.919 2020
Questão 1
As placas cerâmicas são um material muito versátil, sendo
a principal escolha de diversos arquitetos na hora do
planejamento do projeto. Contudo, assim como qualquer
outro material, surgem problemas com o tempo, sendo um
deles o deslocamento de placas. Cite alguns dos principais
motivos desse fenômeno e possível(is) solução(ões).
Questão 1
As placas cerâmicas são um material muito versátil, sendo
a principal escolha de diversos arquitetos na hora do
planejamento do projeto. Contudo, assim como qualquer
outro material, surgem problemas com o tempo, sendo um
deles o deslocamento de placas. Cite alguns dos principais
motivos desse fenômeno e possível(is) solução(ões).

R: O deslocamento ocorre tanto por falhas durante a

execução do assentamento como por prolongada
exposição à fenômenos de ordem natural, como chuvas ou
vazamentos internos. Uma solução para minimizar as
chances é a escolha correta de placa, seguindo ensaios de
expansão e afins, para a situação de utilização junto ao
supervisionamento do assentamento.
Questão 2
Sobre a camada superficial das placas cerâmicas, julgue
como verdadeiro ou falso as seguintes afirmativas:

As placas podem ser esmaltadas (UGL) ou não esmaltadas

(GL).

O ensaio realizado em placas esmaltadas é de abrasão

superficial.

O ensaio realizado em placas esmaltadas é de abrasão

profunda.
Questão 2
Sobre a camada superficial das placas cerâmicas, julgue
como verdadeiro ou falso as seguintes afirmativas:

(F) As placas podem ser esmaltadas (UGL) ou não

esmaltadas (GL)

(V) O ensaio realizado em placas esmaltadas é de abrasão

superficial

(F) O ensaio realizado em placas esmaltadas é de abrasão

profunda
Questão 3
É correto afirmar que os requisitos dimensionais definidos
pela norma incluem:

Comprimento e largura
Raio e diâmetro
Ortogonalidade e retitude dos lados
Planicidade das superfícies e espessura
Questão 3
É correto afirmar que os requisitos dimensionais definidos
pela norma incluem:

(V) Comprimento e largura

(F) Raio e diâmetro
(V) Ortogonalidade e retitude dos lados
(V) Planicidade das superfícies e espessura