BR PETROBRAS

BR N-1736 REV. B NOV / 95

PINTURA DE EQUIPAMENTOS
ELÉTRICOS E DE
INSTRUMENTAÇÃO

Procedimento

CONTEC Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Comissão de Normas
Técnicas Toda esta Norma foi alterada em relação à revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação

do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos itens da mesma.

Requisito Mandatóri : Prescrição estabelecida

o como a mais adequada e
que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma)
SC - 14 deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada
Pintura e Revestimentos pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos
Anticorrosivos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendad (não-mandatória): a Prescrição que pode ser utilizada

nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a
possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à
aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada
pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos
verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de caráter não-
impositivo). É indicada no texto pela expressão [Prática Recomendada
: . ]

Cópias dos registros das "não-conformidades" com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -

Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão,
o item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-
econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração
desta Norma.

Apresentação

As normas técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho –

GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divisões Técnicas e Subsidiárias), são aprovadas pelas Subcomissões Autoras – SCs (formadas por
técnicos de uma mesma especialidade, representando os Órgãos da Companhia e as Subsidiárias) e
aprovadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendências dos
Órgãos da Companhia e das suas Subsidiárias, usuários das normas). Uma norma técnica
PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser reaprovada, revisada ou cancelada. As normas técnicas
PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N- 1. Para
informações completas sobre as normas técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 páginas

BR PETROBRAS
BR N-1736 REV. B NOV / 95

PÁGINA EM BRANCO

2
BR PETROBRAS
BR N-1736 REV. B NOV / 95

1 OBJETIVO

Esta Norma fixa o procedimento para seleção dos esquemas de pintura de equipamentos
elétricos e de instrumentação.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a
presente Norma.

2.1 Referências Normativas

PETROBRAS N-4 - Uso da Cor em Instalação Terrestres;

PETROBRAS N-5 - Limpeza de Superfícies de Aço com Solventes;
PETROBRAS N-6 - Limpeza de Superfícies de Aço com Ferramentas
Manuais;
PETROBRAS N-7 - Limpeza de Superfícies de Aço com Ferramentas
Mecânicas;
PETROBRAS N-9 - Limpeza de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo;
PETROBRAS N-13 - Aplicação de Tintas;
PETROBRAS N-1204 - Inspeção Visual de Superfície de Aço para Pintura;
PETROBRAS N-1211 - Tinta de Fundo Epoxi Óxido de Ferro de Alta
Espessura;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1228 - Tinta de Fundo Alquídica Zarcão;
PETROBRAS N-1259 - Tinta de Alumínio Fenólica;
PETROBRAS N-1349 - Tinta de Fundo Epoxi Óxido de Ferro Curada com
Poliamina;
PETROBRAS N-1515 - Pintura;
PETROBRAS N-1657 - Tinta de Fundo Epoxi Zarcão-Óxido de Ferro Curada
com Poliamida;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-1850 - Tinta Epoxi Fosfato de Zinco;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil Silicato Zinco e Alumínio;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumínio;
PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sintético Brilhante;
SIS-055900 - Pictorial Surface Preparation Standards for Painting
Steel Surfaces.

3 DEFINIÇÕES

3.1 Os esquemas de pintura aqui normalizados são estabelecidos levando-se em consideração

os ambientes corrosivos, a existência ou não de isolamento térmico e a temperatura de
operação.

3
BR PETROBRAS
BR N-1736 REV. B NOV / 95

3.2 Os equipamentos elétricos e de instrumentação devem ser fornecidos pintados com o

esquema adequado, de acordo com o que esta Norma prescreve no Capítulo 4 - CONDIÇÕES
ESPECÍFICAS.

3.3 No caso de retoque de pintura existente, preparar a superfície segundo a norma

PETROBRAS N-6 ou Ν−7, e repetir o esquema, sendo que nas condições 1.3 e 4 deve ser
utilizada como tinta de fundo a norma PETROBRAS N-2288, "Tinta de Fundo Epoxi
Pigmentada com Alumínio", com espessura de película seca de 100 µm.

3.4 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual, em toda a superfície,
segundo a norma PETROBRAS N-1204. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de
óleo, graxa ou gordura, o grau de corrosão em que se encontra a superfície (A, B, C ou D, de
acordo com a norma SIS-055900), assim como os pontos em que a pintura, se existente,
estiver danificada.

3.5 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfície a ser
pintada a processo de limpeza com solventes, segundo a norma PETROBRAS N-5, apenas nas
regiões onde, durante a inspeção, constataram-se vestígios de óleo, graxa ou gordura. Para as
condições específicas 1, 3 e 4, aplicar jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau
Sa 2 1/2, em toda a superfície a pintar, conforme a norma PETROBRAS N-9, de forma a obter
um acabamento que corresponda no mínimo, a uma das gravuras Sa 2 1/2 da norma
SIS-055900. De maneira semelhante, adotar para as condições específicas 2 e 5 os preparos de
superfície Sa 3 da norma PETROBRAS N-9.

3.6 O intervalo de tempo para aplicação da primeira demão de qualquer tinta sobre uma outra
já aplicada deve ser o exigido pela anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que
estejam previstas tintas à base de resina epoxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se
efetuar lixamento manual para quebra de brilho, norma PETROBRAS N-1515, em toda a
superfície e limpeza com solvente não oleoso, antes da aplicação da demão posterior.

3.7 Na aplicação de tintas e respectivo controle de qualidade da aplicação, devem ser seguidas
as prescrições descritas na norma PETROBRAS N-13.

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

4.1 Condição

Temperatura de operação de -30ºC até 15ºC; com isolamento térmico.

4
BR PETROBRAS
BR N-1736 REV. B NOV / 95

4.1.1 Revestimento Único

Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi-Óxido de Ferro Curada com Poliamina", norma
PETROBRAS N-1349, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola. Nos cordões de solda a
aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha. A espessura mínima de película seca deve ser de
35 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no máximo,
72 horas. Como alternativas podem ser aplicadas duas demãos de "Epoxi Fosfato de Zinco",
conforme norma PETROBRAS N-1850, ou "Tinta Epoxi-Óxido de Ferro, norma
PETROBRAS N-1202, por meio de trincha, rolo ou pistola, com espessura mínima de película
seca de 35 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e, no
máximo, 72 horas.

4.2 Condição 2

Equipamentos fundidos ou forjados, para qualquer tipo de ambiente; equipamentos fabricados

com chapa de aço, trabalhando em ambiente seco ou úmido, sem salinidade, não contendo
gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: de 15ºC até 60ºC, sem isolamento térmico.

4.2.1 Tinta de Fundo

Uma demão de "Tinta de Fundo Alquídica Zarcão", norma PETROBRAS N-1228, Tipo I,
aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola. Nos cordões de solda a aplicação deve ser
obrigatoriamente à trincha. A espessura mínima da película seca deve ser de 35 µm.

4.2.2 Tinta Intermediária

Uma demão de "Tinta de Fundo Alquídica Zarcão", norma PETROBRAS N-1228, Tipo II,
aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola. Nos cordões de solda a aplicação deve ser
obrigatoriamente á trincha. A espessura mínima de película seca deve ser de 30 µm. O
intervalo entre demãos das tintas de fundo e intermediária deve ser de, no mínimo, 18 horas e,
no máximo, 72 horas.

4.2.3 Tinta de Acabamento

Duas demãos de "Esmalte Sintético Brilhante", norma PETROBRAS N-2492, aplicadas por
meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mínima de película seca de 30 µm por
demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. As
cores da tinta de acabamento devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-4.

4.3 Condição 3

Equipamentos fabricados com chapa de aço e que trabalhem em ambiente seco ou úmido,
contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: de 15ºC a 120ºC, sem isolamento térmico.

5
BR PETROBRAS
BR N-1736 REV. B NOV / 95

4.3.1 Tinta de Fundo

Duas demãos de "Tinta de Fundo Epoxi Óxido de Ferro Curada com Poliamina", norma
PETROBRAS N-1349, aplicadas por meio de rolo, trincha ou pistola. Nos cordões de solda a
aplicação deve ser obrigatoriamente à trincha. A espessura mínima de película seca deve ser de
35 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 12 horas e no máximo,
72 horas. Como alternativa podem ser aplicadas duas demãos de "Epoxi Fosfato de Zinco",
conforme norma PETROBRAS N-1850, por meio de trincha, rolo ou pistola com espessura
mínima de película seca de 35 µm por demão. O intervalo entre demãos deve ser de, no
mínimo, 12 horas e, no máximo, 72 horas.

4.3.2 Tinta de Acabamento

4.3.2.1 Para equipamentos operando da temperatura ambiente até 60ºC, devem ser aplicadas
duas demãos de "Esmalte Sintético Brilhante", norma PETROBRAS N-2492, por meio de
rolo, trincha ou pistola com espessura mínima de película seca de 30 µm por demão. O
intervalo entre demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas. As cores da
tinta de acabamento devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-4.

4.3.2.2 Para equipamentos operando acima de 60ºC até 120ºC, devem ser aplicadas duas
demãos de "Tinta de Alumínio Fenólica", norma PETROBRAS N-1259, na cor alumínio
(0170), segundo a norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película seca de
25 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola convencional. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas.

4.4 Condição 4

Equipamentos fabricados com chapas de aço e que trabalhem em ambiente contendo ou não
gases derivados de enxofre, situados na orla marítima.
Temperatura de operação: de 15ºC a 120ºC, sem isolamento térmico.

4.4.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de "Tinta de Zinco Etil-Silicato", norma PETROBRAS N-1661, por meio
de pistola convencional (com agitação mecânica) ou pistola sem ar (com agitação mecânica)
com espessura de película seca de 75 µm. O intervalo para aplicação da tinta intermediária
deve ser de no mínimo, 30 horas e, no máximo, 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo
máximo para aplicação da tinta intermediária, deve ser efetuada limpeza com jato de água doce
ou pano umedecido em água doce em toda a superfície a pintar.

6
BR PETROBRAS
BR N-1736 REV. B NOV / 95

4.4.2 Tinta Intermediária

Aplicar uma demão de "Tinta de Fundo Epoxi Óxido de Ferro de Alta Espessura", norma
PETROBRAS N-1211, por meio de pistola sem ar ou rolo com espessura de película seca
mínima de 120 µm. O intervalo para aplicação da próxima demão deve ser de, no mínimo,
16 horas e, no máximo, 48 horas.

4.4.3 Tinta de Acabamento

4.4.3.1 Para equipamentos operando da temperatura ambiente até 60ºC, duas demãos de
"Esmalte Sintético Brilhante", norma PETROBRAS N-2492, com espessura mínima de
película seca de 30 µm por demão, aplicadas por meio de rolo ou pistola. O intervalo entre
demãos deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, de 72 horas. As cores devem ser de
acordo com a norma PETROBRAS N-4.

4.4.3.2 Para equipamentos operando acima de 60ºC até 120ºC, aplicar duas demãos de "Tinta
de Alumínio Fenólica", norma PETROBRAS N-1259, na cor alumínio (0170), segundo a
norma PETROBRAS N-1219, com espessura mínima de película seca de 25 µm por demão,
aplicadas por meio de rolo ou pistola convencional. O intervalo entre demãos deve ser de, no
mínimo, 24 horas e, no máximo, 72 horas.

4.5 Condição 5

Temperatura acima de 120ºC até 600ºC, sem isolamento térmico.

4.5.1 Revestimento Único

Aplicar uma demão de "Tinta Etil Silicato de Zinco e Alumínio", norma PETROBRAS
N-2231, por meio de pistola, com espessura mínima de película seca de 100 µm.

______________