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N-1735 REV. H 08 / 2023

Pintura de Máquinas, Equipamentos

Elétricos e Instrumentos

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do

texto desta Norma. A unidade do Sistema Petrobras usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve

ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual
decisão de não a adotar deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser
CONTEC aprovada e registrada pela unidade do Sistema Petrobras usuária desta Norma.
Comissão de Normalização É caracterizada por verbos de caráter impositivo.
Técnica
Para adoção da Norma, o prazo efetivo para implementação ou substituição à
revisão anterior é de até 180 dias a partir da data de sua publicação. Caso a
unidade do Sistema Petrobras que está aplicando a Norma entenda que não é
SC – 14 possível implementá-la neste prazo, deve registrar em até 180 dias um Plano de
Implementação definindo as ações necessárias e os respectivos prazos.
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
A definição do prazo efetivo de implementação dos requisitos desta Norma,
quando esta é referenciada em contratos de prestação de serviços e aquisição
de bens, é prerrogativa exclusiva do Sistema Petrobras.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela unidade do Sistema
Petrobras usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Para a melhoria contínua da Norma, solicita-se o envio à Subcomissão Autora

das cópias dos registros das decisões técnico-gerenciais elaboradas pelas
unidades do Sistema Petrobras que possam contribuir para o aprimoramento
desta Norma.
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno no Sistema Petrobras, e qualquer
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis.
A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho (GT),
formados por especialistas do Sistema Petrobras, comentadas e votadas pelas unidades do Sistema Petrobras e
aprovadas pelas Subcomissões Autoras (SC). A Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer
tempo pela SC e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas
Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1.

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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 Páginas e Formulário de Registro de Impactos
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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa os procedimentos para seleção dos esquemas de pintura de equipamentos
elétricos, eletrodutos, instrumentos e máquinas em aço carbono. Para efeito de aplicação desta
Norma, são consideradas as máquinas e os equipamentos a seguir.

a) bombas;
b) compressores;
c) ventiladores e exaustores industriais;
d) turbinas (vapor e gás);
e) misturadores ou agitadores para tanques;
f) motores (de combustão interna, elétrico e hidráulico);
g) guindastes, pontes rolantes e outros equipamentos para movimentação de carga;
h) máquinas operatrizes;
i) sopradores;
j) geradores;
k) caixas de engrenagens;
l) variadores hidráulicos de velocidade.

1.2 Os painéis elétricos, gabinetes, instrumentos, dutos e caixas de passagem devem ser revestidos
conforme a PETROBRAS N-2841.

1.3 Para o caso de pintura de manutenção das máquinas e equipamentos descritos em 1.1 instalados
em unidades marítimas, utilizar a PETROBRAS N-1374.

1.4 A presente revisão desta Norma não se aplica a procedimentos iniciados antes desta publicação.

1.5 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;

PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Aço Galvanizado, Aço Inoxidável, Aço-Liga, Ferro Fundido,
Ligas não Ferrosas, Materiais Compósitos Poliméricos e Termoplásticos;

PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi Rica em Zinco;

PETROBRAS N-1374 - Aplicação de Revestimentos Anticorrosivos para Manutenção de

Unidades Marítimas de Exploração e de Produção;

PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumínio;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epóxi Pigmentada com Alumínio;

PETROBRAS N-2630 - Tinta de Fundo Epóxi de Alta Espessura;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico;

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PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas;

PETROBRAS N-2841 - Revestimentos Anticorrosivos de Invólucros (Painéis Elétricos,

Gabinetes, Instrumentos, Dutos e Caixas de Passagem) para Conjuntos de Manobra e
Controle;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epóxi “Novolac”;

PETROBRAS N-2943 - Revestimentos Anticorrosivos;

ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfícies de Aço por Produtos Químicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeção Visual de Superfícies de Aço-Carbono para Pintura Industrial;

ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfície Metálica para Aplicação de Tinta -
Determinação do Perfil de Rugosidade;

ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Determinação da Resistência à Tração em Sistemas

de Pintura e outros Revestimentos Anticorrosivos;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4:
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure;

ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5:
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile;

ASTM D610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces;

NACE WAB-2/SSPC-SP 10 (WAB) - Near-White Metal Wet Abrasive Blast Cleaning;

NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of

Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);

SSPC VIS-4/NACE VIS-7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Water Jetting;

SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Condições Gerais

3.1 Os esquemas de pintura especificados nesta Norma são estabelecidos considerando os ambientes
corrosivos, a existência ou não de isolamento térmico ou jaquetas para proteção passiva contra fogo,
a temperatura de operação a que estão sujeitas as máquinas, equipamentos elétricos, eletrodutos e
instrumentos objeto desta Norma.

3.2 As máquinas relacionadas em 1.1 devem ser fornecidas pintadas com o esquema adequado, de
acordo com o que esta Norma prescreve na Seção 4.

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3.3 No caso de retoque ou pequenos reparos da pintura existente, deve ser repetido o esquema
original. Caso haja impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente justificada
e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por ferramentas
mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP 11. Para o caso de
retoques ou pequenos reparos em serviços de pintura de manutenção, sem jateamento abrasivo,
utilizar a tinta de fundo epóxi pigmentada com alumínio, conforme PETROBRAS N-2288.

NOTA Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoque com as tintas
anteriormente utilizadas.

3.4 No caso de repintura integral ou de grande parte do equipamento, devem ser adotados os
esquemas de pintura definidos nesta norma.

3.5 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo,
graxa, gordura, terra, areia, sal, resíduos de soldagem ou outros contaminantes, o grau de
intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D de acordo com a ISO 8501-1).

3.6 Para equipamentos com pintura existente, a inspeção visual deve ser de acordo com as
ASTM D610 e PETROBRAS N-9.

3.7 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter à superfície a ser pintada
ao processo de limpeza por ação físico-química, conforme a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões
onde, durante a inspeção, constatarem-se vestígios de óleo, graxa, gordura ou outros contaminantes.
Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo (seco ou úmido) ou
hidrojateamento.

NOTA O hidrojateamento pode ser sempre utilizado em serviços de manutenção. Em obras novas,
o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos, para abertura do perfil de
rugosidade inicial necessário.

Tabela 1 - Método de Tratamento da Superfície

Grau de Perfil de
acabamento para o Grau de acabamento rugosidade
Grau de
jato abrasivo para o hidrojateamento (ISO 8503-4 ou
Condições acabamento para
úmido (NACE (NACE WJ-2/SSPC-SP ISO 8503-5 ou
específicas o jato abrasivo
WAB-2/SSPC- WJ 2) ABNT NBR
(ISO 8501-1)
SP10) (Notas 1 e 2) 15488)
(Notas 1 e 2) (Nota 4)
1, 2, 3, 4 Grau NACE WAB-2
(opção 2), 5, 6, Sa 2 1/2 (mínimo) (mínimo) WJ2 (mínimo)
7e8
-
4 (opção 1) Sa 2 1/2 (mínimo) -
NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento ou jateamento abrasivo úmido, deve
ser prevista a utilização de tinta compatível com o estado do substrato após este
tratamento. A aplicação deve ser executada sobre superfícies apresentando até 50 µm a
“flash rust” leve. 100 µm
NOTA 2 Os padrões visuais para o hidrojateamento são estabelecidos na
SSPC VIS-4/NACE VIS-7. Os padrões visuais para o jateamento abrasivo úmido
são estabelecidos na NACE VIS 9/SSPC-VIS 5.
NOTA 3 Utilizar o método “Replica Tape” segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de
rugosidade do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou método “stylus”
segundo a ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parâmetro Rz DIN ou
Ry5 e ter natureza angular.

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3.8 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o exigido
pela anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam previstas tintas à base de
resina epóxi, caso seja ultrapassado o prazo máximo, deve-se efetuar lixamento manual (utilizar lixas
com grana de 60 a 80), ferramentas mecânicas tais como: escova rotativa, lixadeira ou utilizando
jateamento abrasivo (“brush off”) para quebra de brilho em toda a superfície e limpeza com solvente
não oleoso antes da aplicação da demão posterior.

3.9 No caso de pintura de aço galvanizado, aço Inoxidável, aço-liga, ferro fundido, ligas não ferrosas,
materiais compósitos poliméricos e termoplásticos, devem ser observados os critérios definidos na
PETROBRAS N-1021.

3.10 Na aplicação de tintas e respectivo controle de qualidade da aplicação, devem ser seguidas as
prescrições da PETROBRAS N-13.

3.11 A demão de reforço à trincha (“stripe coat”) nos pontos críticos, tais como, regiões soldadas,
cantos, cavidades e frestas, alvéolos e pites, bordas e quinas, deve ser executada obrigatoriamente
para cada demão aplicada.

3.12 O teste de aderência por tração (“pull off”) deve ser realizado após a aplicação total do esquema
de pintura e decorrido o tempo de cura. A execução do ensaio deve ser realizada conforme definido na
PETROBRAS N-13, atendendo ao critério de aceitação da Tabela A.1.

4 Condições Específicas

4.1 Equipamentos sem Isolamento Térmico

4.1.1 Condição 1

Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação: de 0 °C até 80 °C.

4.1.1.1 Tinta de Fundo

a) opção 1: aplicar uma demão de tinta epóxi-fosfato de zinco de alta espessura

(PETROBRAS N-2630) por meio de pistola sem ar ou trincha. A espessura mínima de
película seca deve ser de 150 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento
deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas;
b) opção 2: aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies
molhadas (PETROBRAS N-2680) por meio de pistola sem ar ou trincha. A espessura
mínima de película deve ser de 150 µm. O intervalo para aplicação da tinta de
acabamento deve ser de, no mínimo, seca ao toque e, no máximo,120 horas.

4.1.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677,
por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 70 µm.

4.1.2 Condição 2

Equipamento situado na orla marítima ou sobre píer e áreas industriais com umidade extrema e
atmosfera agressiva. Temperatura de operação: de 0 °C até 80 °C.
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NOTA Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em áreas
onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se
presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Aplicável também para áreas
industriais, mesmo que localizadas além dos 500 m da praia, porém apresentando umidade
extrema e atmosferas agressivas. Deve-se proceder a uma limpeza entre demãos com água
doce à pressão de 3000 psi (mínimo).

4.1.2.1 Opção 1

Tinta de Fundo

Aplicar uma demão da tinta de fundo epóxi rica em zinco, conforme especificada na PETROBRAS
N-1277, por meio de pistola sem ar ou trincha. A espessura mínima de película seca deve ser de
100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no
máximo, 24 horas.

Tinta Intermediária

Aplicar uma demão de tinta epóxi poliamida de alta espessura, norma PETROBRAS N-2628, por meio
de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de 200 µm. O intervalo para
aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 horas e, no máximo, 48 horas.

Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão da tinta de poliuretano acrílico especificada na PETROBRAS N-2677, por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura de película seca de 70 µm.

4.1.2.2 Opção 2

Tinta de Fundo

Aplicar uma demão da tinta de fundo epóxi rica em zinco, conforme especificada na PETROBRAS
N-1277, por meio de pistola sem ar ou trincha. A espessura mínima de película seca deve ser de
100 µm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 18 horas e, no
máximo, 24 horas.

Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de revestimento poliaspártico, conforme especificado no Anexo B da PETROBRAS

N-2943 aplicada por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de película seca de
200 µm.

4.1.3 Condição 3

Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperaturas de operação acima de 80 °C até 150 °C.

Aplicar uma demão da tinta epóxi “novolac”, especificada na PETROBRAS N-2912 tipo II com
espessura mínima de película de 400 µm. O revestimento deve ser aplicado por pistola sem ar ou
trincha.

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4.1.4 Condição 4

Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.
Temperatura de operação acima de 150 °C até 500 °C.

a) opção 1: utilizar revestimento único aplicando uma demão de tinta etil silicato de
zinco e alumínio (PETROBRAS N-2231) por meio de pistola sem ar com agitação
mecânica, com espessura mínima de película seca de 100 µm.
b) opção 2: Aplicar duas demãos do revestimento especificado no Anexo E da
PETROBRAS N-2943, por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mínima de
película seca de 150 µm por demão.

4.1.5 Condição 5
Equipamentos Sujeitos a Regime de Condensação Permanente.

O esquema de pintura para aplicação sobre superfícies que apresentam regime de condensação
permanente deve utilizar demão única com espessura mínima de película seca de 300 µm da tinta
especificada no Anexo D da PETROBRAS N-2943.

4.2 Equipamentos com Isolamento Térmico

4.2.1 Condição 6

4.2.1.1 Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de
enxofre. Temperatura de operação: de -45 °C a 150 °C.

4.2.1.2 Aplicar revestimento único aplicando uma demão de tinta epóxi “Novolac” (Tipo I), especificada
na PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar ou trincha. A espessura mínima de película seca
deve ser de 300 µm.

4.2.2 Condição 7

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em
serviço contínuo. Temperatura de operação: acima de 150 °C até 500 °C. Neste caso, não há
necessidade de aplicação de esquema de pintura.

4.2.3 Condição 8

Ambiente: seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre, em
serviço intermitente ou cíclico. Temperatura de operação: acima de 150 °C até 500 °C, com
possibilidade de ocorrer corrosão sob isolamento.

Aplicar 02 demãos da tinta para alta temperatura e corrosão sob isolamento térmico, conforme
especificado no Anexo E da PETROBRAS N-2943, por meio de pistola sem ar. A espessura mínima de
película seca deve ser de 150 µm por demão.

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Anexo A – Tabela

Tabela A.1 - Critério de Aceitação para o Teste de Aderência a Tração (“Pull-Off Test”)

Tensão de
Critério de
Condição Esquema de pintura Tração
Aceitação
(MPa)
Permitido falha
8 (Mínimo)
tipo B/C
Permitido
falhas dos
1 demão: N-2630 (150 µm)
a
Acima de 10 tipos B, -/Y,
1 (Opção 1)
2a demão: N-2677 (70 µm) Y ou Y/Z
Permitido
Acima de 20 qualquer tipo
de falha
Permitido falha
8 (Mínimo)
tipo B/C
Permitido
falhas dos
1ª demão: N-2680 (150 µm) Acima de 10 tipos B, -/Y,
1 (Opção 2)
2ª demão: N-2677 (70 µm) Y ou Y/Z
Permitido
Acima de 20 qualquer tipo
de falha
Permitido
falhas tipo B,
7 (Mínimo)
1ª demão: N-1277 (100 µm) B/C, C/D, –/Y,
2 (Opção 1) 2ª demão: N-2628 (200 µm) Y ou Y/Z
3ª demão: N-2677 (70 µm) Permitido
Acima de 20 qualquer tipo
de falha
Permitido
falhas tipo B,
7 (Mínimo)
1ª demão: N-1277 (100 µm) B/C, –/Y, Y ou
2 (Opção 2) 2ª demão: Anexo B da N-2943 Y/Z
(200 µm) Permitido
Acima de 20 qualquer tipo
de falha
Permitido
15 (Mínimo) qualquer tipo te
até 20 falha, exceto
Demão única: N-2912 tipo II tipo A/B
3
(400 µm)
Permitido
Acima de 20 qualquer tipo
de falha
Permitido
5 (Mínimo) qualquer tipo te
até 20 falha, exceto
4 (Opção 1) Demão única: N-2231 (100 µm) tipo A/B
Permitido
Acima de 20 qualquer tipo
de falha

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Anexo A – Tabela (Continuação)

Tabela A.1 - Critério de Aceitação para o Teste de Aderência a Tração (“Pull-Off Test”)

Tensão de
Critério de
Condição Esquema de pintura Tração
Aceitação
(MPa)
Permitido
2 (Mínimo) qualquer tipo
1ª demão: Anexo E da N-2943
até 20 de falha, exceto
(150 µm)
4 (Opção 2) tipo A/B
2ª demão: Anexo E da N-2943
Permitido
(150 µm)
Acima de 20 qualquer tipo
de falha
Permitido
qualquer tipo te
8 (Mínimo)
falha, exceto
Demão única: Anexo D da N-2943
5 tipo A/B
(300 µm)
Permitido
Acima de 10 qualquer tipo
de falha
Permitido
15 (Mínimo) qualquer tipo
até 20 de falha, exceto
Demão única: N-2912 -Tipo I
6 tipo A/B
(300 µm)
Permitido
Acima de 20 qualquer tipo
de falha
Permitido
2 (Mínimo) qualquer tipo
1ª demão: Anexo E da N-2943
até 20 de falha, exceto
(150 µm)
8 tipo A/B
2ª demão: Anexo E da N-2943
Permitido
(150 µm)
Acima de 20 qualquer tipo
de falha

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FORMULÁRIO DE REGISTRO DE IMPACTOS (FRI)

REV. H
Item da Norma Mudança Razão para a Mudança Potenciais Impactos
Inclusão de Possibilitar que os usuários
Os impactos são positivos,
requisitos inerentesda norma tenham tempo
possibilitando ao usuário
Folha de rosto ao prazo de hábil para implementação
planejar adequadamente a
implementação da dos requisitos e gestão das
implementação da norma.
norma. mudanças.
Incluir mais uma
possibilidade de tratamento
de superfície, a qual já vem
- Os impactos são positivos,
sendo utilizada por
pois o processo de
prestadores de serviço em
jateamento abrasivo úmido,
contratos com a Petrobras.
conforme explicitado,
O jateamento abrasivo
permite uma melhor
úmido possui vantagens em
qualidade na preparação da
relação ao jateamento
superfície que irá receber o
abrasivo seco, tais como:
esquema de pintura.
uso de máquinas de menor
porte e com menores
Inclusão do método - As áreas de projeto e de
pressões, uso de granalhas
de tratamento da contratação de serviços
inertes que podem ser
Tabela 1 superfície por devem avaliar projetos e
reutilizadas, não gerando
jateamento abrasivo contratos em fase de
poeira e, portanto, sem
úmido. planejamento para verificar
impactos ao meio ambiente.
eventuais necessidades de
Atende melhor os requisitos
ajustes na documentação.
de SMS. Além disso, o
processo é mais eficiente,
- As áreas operacionais
pois o uso da água
devem avaliar as eventuais
possibilita maior eficiência
necessidades de ajustes
na remoção de
nos Padrões SINPEP e
contaminantes salinos
Especificações
presentes na superfície e
Operacionais.
que são muito prejudiciais
para a qualidade do
esquema de pintura.
Os esquemas da revisão G
- Os impactos são positivos,
da norma, que estabeleciam
pois as mudanças visam à
como tintas de fundo as
garantir a adequada
especificações da N-2912 –
proteção anticorrosiva em
Tipo II e N-2680 e tinta de
face da altíssima
acabamento N-2677 foram
Modificação do agressividade do ambiente.
substituídos pelo uso da
esquema de pintura
tinta de fundo N-1277 e tinta
para a condição 2 - As áreas de projeto e de
de acabamento N-2677 ou
(Equipamento contratação de serviços
N-2943 (Anexo B). Estes
situado na orla devem avaliar projetos e
novos esquemas, com uso
4.1.2 marítima ou sobre contratos em fase de
de tintas de fundo rica em
píer e áreas planejamento para verificar
zinco, são considerados
industriais com eventuais necessidades de
mais eficazes para a
umidade extrema e ajustes na documentação.
proteção anticorrosiva em
atmosfera
face da agressividade do
agressiva) - As áreas operacionais
ambiente, pois agregam
devem avaliar as eventuais
mecanismo de proteção
necessidades de ajustes
catódica adicional ao
nos Padrões SINPEP e
mecanismo de proteção por
Especificações
barreira convencional das
Operacionais.
tintas.
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IR 1/3
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A especificação do
- Impacto positivo, visto que
revestimento foi removida
os requisitos do Anexo E da
do Anexo A, pois esta foi
N-2943 estão mais
incluída no Anexo E da
aderentes às tecnologias
N-2943. A especificação do
dos revestimentos para CUI.
Anexo E está mais alinhada
Inclusão, como
com as novas tecnologias
opção 2, do - As áreas de projeto e de
de revestimentos para CUI
revestimento contratação de serviços
(Matriz Multipolimérica).
especificado no devem avaliar projetos e
Desta forma, foram
Anexo E da contratos em fase de
4.1.4 simplificados os ensaios
N-2943 planejamento para verificar
estabelecidos na Tabela A.1
(Requisitos para eventuais necessidades de
do Anexo A, passando-se a
Revestimentos para ajustes na documentação.
adotar os requisitos do
Altas Temperatura -
Anexo E, o qual estabelece
Acima de 200ºC). -As áreas operacionais
um ensaio bastante
devem avaliar as eventuais
relevante e crítico para a
necessidades de ajustes
avaliação do desempenho
nos Padrões SINPEP e
que é o aquecimento à
Especificações
538 ºC, seguido de
Operacionais.
resfriamento à 23 ºC.
- Impacto positivo, visto que
os requisitos do Anexo D da
N-2943 estão mais
aderentes ao praticado
pelos laboratórios de
ensaios.

- As áreas de projeto e de
Substituição das
Os ensaios estabelecidos contratação de serviços
especificações do
na Tabela D.1 do Anexo D devem avaliar projetos e
revestimento
da N-2943 estão melhor contratos em fase de
4.1.5 contidas no Anexo B
alinhados às práticas planejamento para verificar
da revisão G pelas
normalmente executadas eventuais necessidades de
especificações do
em laboratório. ajustes na documentação.
Anexo D da N-2943.
-As áreas operacionais
devem avaliar as eventuais
necessidades de ajustes
nos Padrões SINPEP e
Especificações
Operacionais.

Substituição na
condição 6 da tinta
especificada na
A tinta N-2912 é mais
N-2680 pela tinta N-
adequada que a N-2680
2912 tipo I e
para a condição sob -Impacto positivo,
ampliação da faixa
isolamento térmico, considerando-se a melhor
de temperatura de
4.2.1 sobretudo para performance da tinta N-2912
operação para de -
temperaturas de operação para a condição
45 º C atém150 ºC.
negativas onde há operacional.
Aumento da
possibilidade da presença
espessura de
de umidade.
película seca para
300 µm.

PÚBLICA
IR 2/3
 -PÚBLICA-

N-1735 REV. H 08 / 2023

- Sem impactos, pois s

mudança foi feita somente
para alinhamento com as
prática atual já estabelecida
na N-2.

- As áreas de projeto e de
Alteração da contratação de serviços
temperatura de devem avaliar projetos e
Alinhamento com os
operação de contratos em fase de
4.2.4. requisitos da N-2 para a
132 ºC até 500 ºC planejamento para verificar
mesma condição operacional.
para de 150 ºC até eventuais necessidades de
500 ºC. ajustes na documentação.

- As áreas operacionais
devem avaliar as eventuais
necessidades de ajustes
nos Padrões SINPEP e
Especificações
Operacionais.
- Impacto positivo, visto que
os requisitos do Anexo E da
N-2943 estão mais
aderentes às tecnologias
dos revestimentos para CUI.

Substituição da - As áreas de projeto e de

referência às contratação de serviços
A especificação do Anexo E
especificações do devem avaliar projetos e
da N-2943 está mais alinhada
Anexo A da contratos em fase de
4.2.4 com as novas tecnologias de
revisão G pelas planejamento para verificar
revestimentos para CUI
especificações do eventuais necessidades de
(Matriz Multipolimérica).
Anexo E da ajustes na documentação.
N-2943.
- As áreas operacionais
devem avaliar as eventuais
necessidades de ajustes
nos Padrões SINPEP e
Especificações
Operacionais.

PÚBLICA
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