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N-1374 REV. H 08 / 2016

Revestimentos Anticorrosivos para


Manuteno de Unidades Martimas de
Explorao e de Produo

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do


texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies


previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

Cpias dos registros das no conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomisso Autora.

Pintura e Revestimentos As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO


S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 18 pginas, ndice de Revises e GT


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1 Escopo

1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas de pintura e/ou revestimentos anticorrosivos a
serem utilizados, sobre substrato de ao carbono, na manuteno de unidades martimas de
explorao e de produo.

1.2 Para efeito desta Norma consideram-se unidades martimas: plataformas fixas e flutuantes,
navios de explorao e produo, monoboias, peres de atracao etc.

1.3 Esta Norma fixa as condies exigveis para procedimentos iniciados a partir da data de sua
edio.

1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para


referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.

NORMAM 27 - Normas da Autoridade Martima para Homologao de Helideques


Instalados em Embarcaes e em Plataformas Martimas;

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e


Hidrojateamento;

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e no


Ferrosas, Materiais Compsitos e Polimricos;

PETROBRAS N-1192 - Pintura de Embarcaes;

PETROBRAS N-2037 - Pintura de Equipamentos Submersos em gua do Mar;

PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio;

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio;

PETROBRAS N-2568 - Revestimentos Metlicos por Asperso Trmica;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, sem Solventes, Tolerante a Superfcies Molhadas;

PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;

PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de


Armazenamento;

ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Produtos Qumicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;

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ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta -
Determinao do Perfil de Rugosidade;

ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;

ABNT NBR 16172 - Revestimentos Anticorrosivos - Determinao de Descontinuidades em


Revestimentos Anticorrosivos Aplicados sobre Substratos Metlicos;

ISO 2812-1 - Paints and Varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 1:


Immersion in Liquids other Than Water;

ISO 3251 - Paints, Varnishes and Plastics - Determination of Non-Volatile-Matter Content;

ISO 4624 - Paints and Varnishes - Pull-off Test for Adhesion;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;

ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-cleaned Steel Substrates - Part 4:
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure;

ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-cleaned Steel Substrates - Part 5:
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile;

ISO 20340 - Paints and Varnishes - Performance Requirements for Protective Paint
Systems for Offshore and Related Structures;

ISO ISO/IEC 17025 - General Requirements for the Competence of Testing and Calibration
Laboratories;

ASTM B117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus;

ASTM D523 - Standard Test Method for Specular Gloss;

ASTM D610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;

ASTM D1141 - Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water;

ASTM D1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finishes;

ASTM D1640/D1640M - Standard Test Methods for Drying, Curing or Film Formation of
Organic Coatings;

ASTM D2485 - Standard Test Methods for Evaluating Coatings for High Temperature
Service;

ASTM D2794 - Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of
Rapid Deformation (Impact);

ASTM D4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;

ASTM D4541 - Standard Test Method for Pull-Of Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;

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ASTM E11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves;

ASTM G8 - Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings;

ASTM G154 - Standard Practice for Operating Fluorescent Ultaviolet (UV) Lamp Apparatus
for Exposure of Nonmetallic Materials;

NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Waterjet Cleaning of Metals - Very Thorough Cleaning;

SSPC VIS-4/NACE VIS 7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting;

SSPC-SP 11 - Power-Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Condies Gerais

3.1 Os esquemas de pintura especificados nesta Norma so estabelecidos levando-se em conta as


condies especficas a que esto sujeitos e as temperaturas de operao.

3.2 Os esquemas de pintura (externos e/ou internos) devem ser utilizados nos conveses ("decks"),
regio da zona de transio e acima, mdulos de servio (estruturas metlicas e chaparias),
tubulaes e equipamentos (estticos, dinmicos, eltricos e de instrumentao).

3.3 A pintura de fabricao provisria (shop primer), quando existente, deve ser removida
imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura previstos nesta Norma.

3.4 Na pintura de helipontos deve ser aplicada tinta antiderrapante e pintura de demarcao, de
acordo com a NORMAM 27, captulo 3.

3.5 No caso de retoque da pintura existente deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade tcnica de efetuar-se jateamento abrasivo ou hidrojateamento, a preparao da
superfcie deve ser realizada, por ferramentas rotativas de impacto tipo wire bristle impact ou rotary
flap conforme SSPC-SP11. Para o caso de retoques em servios de pintura de manuteno,
alternativamente pode-se utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio conforme
PETROBRAS N-2288.

3.6 Antes do preparo da superfcie a ser pintada fazer inspeo visual, em toda a superfcie, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestgios de leo,
graxa, gordura ou outros contaminantes, o grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C
ou D, de acordo com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, quando existente,
estiver danificada, conforme as figuras da ASTM D610.

3.7 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfcie a ser
pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, conforme ABNT NBR 15158, nas regies
onde, durante a inspeo, constataram-se vestgios de leo, graxa, gordura ou outros contaminantes.
Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou hidrojato com ou
sem abrasivo.

NOTA O hidrojato sem abrasivo no gera perfil de rugosidade.

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Tabela 1 - Mtodo de Tratamento da Superfcie

Perfil de
rugosidade
Condies Grau de
Procedimento (ISO 8503-4 ou
especificas acabamento Grau de acabamento para
para ISO 8503-5
(Seo 4 para o jato o hidrojateamento
tratamento da ou
desta abrasivo (NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2)
superfcie ABNT
Norma) (ISO 8501-1)
NBR 15488)
(Nota 4)
Tratar com jato 70 m a 100 m
abrasivo ou (pintura interna)
Todas, com
hidrojateamento, Grau Sa 2 1/2 Grau WJ-2
exceo da
conforme (Mnimo) (Mnimo) 50 m a 100 m
4.3.3.1
PETROBRAS (pintura externa)
N-9
Tratar com jato
abrasivo
Seo Grau Sa 2 1/2
conforme _______ 50 m a 100 m
4.3.3.1 (Mnimo)
PETROBRAS
N-9
NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilizao de tinta
compatvel com o estado do substrato aps este tratamento. A aplicao deve ser
executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve.
NOTA 2 No caso de tratamento por hidrojateamento, com aplicao de tinta sobre superfcie
molhada e/ou umidade relativa acima de 85 %, a tinta a ser utilizada deve ter sido
prvia e formalmente aprovada pela PETROBRAS, como satisfazendo
PETROBRAS N-2680.
NOTA 3 Os padres visuais para o hidrojateamento so estabelecidos na
SSPC VIS-4/NACE VIS 7.
NOTA 4 Utilizar o mtodo Replica Tape segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de
rugosidade do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou mtodo stylus segundo a
ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza
angular.
NOTA 5 Imediatamente antes da aplicao do primer obrigatria a medio de sais solveis
conforme a PETROBRAS N-9.

3.8 No caso de monoboias em manuteno durante a docagem, aps a inspeo visual, deve ser
realizada a raspagem de organismos marinhos, bem como de restos de tintas soltas e de partes
corrodas. Em seguida, deve ser feita a lavagem com gua doce presso mnima de 5 000 psi com
jateamento em leque. Aps essa operao, jatear as reas corrodas, segundo a PETROBRAS N-9,
at ser alcanado, no mnimo, o grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1 ou hidrojateamento a ultra-alta presso
padro WJ-2 da NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2. Aps este preparo aplicar trs demos de 150 m
cada, da tinta epxi, sem solventes, tolerante superfcie molhada, especificada na
PETROBRAS N-2680.

3.9 Toda pintura deve ser aplicada, preferencialmente, utilizando pistola sem ar (air less). Na
impossibilidade tcnica em utilizar a pistola sem ar, outros mtodos de aplicao podem ser
utilizados, desde que aprovados pela PETROBRAS.

3.10 A pintura de reforo trincha (stripe coat) nos pontos crticos, tais como, regies soldadas,
porcas e parafusos, cantos vivos, cavidades e fendas, alvolos e pites, flanges e vlvulas flangeadas,
bordas e quinas de vigas, deve ser executada obrigatoriamente no substrato e entre cada demo
aplicada.

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NOTA Dependendo da profundidade e largura de cavidades, fendas, alvolos e pites, estes devem
ser preenchidos e nivelados com o substrato antes da pintura, por meio de soldas ou
revestimento especfico para esta finalidade, o que deve ser confirmado pela inspeo
prvia da superfcie, conforme a PETROBRAS N-13.

3.11 O intervalo de tempo para aplicao de uma demo de qualquer tinta sobre uma outra, deve
considerar o intervalo de repintura recomendado pelo fabricante da tinta j aplicada. Para as tintas
base de resina epxi, caso seja ultrapassado o prazo mximo, deve-se efetuar lixamento manual para
quebra de brilho em toda a superfcie e limpeza com solvente no oleoso, antes da aplicao da
demo posterior.

3.12 Na aplicao das tintas e respectivo controle da qualidade de aplicao devem ser seguidas as
prescries descritas na PETROBRAS N-13.

3.13 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula seca com emprego do detector de
descontinuidade, quando especificado no procedimento, aps a aplicao de todo o esquema
de pintura, de acordo com a ABNT NBR 16172. Este teste, entretanto, fica dispensado para
acessrios forjados ou fundidos de tubulao, eltrica e instrumentao, tais como: vlvulas, flanges
e visores de nvel.

3.14 Para efeito de proteo anticorrosiva a unidade martima dividida em 3 zonas, a saber:

a) zona submersa;
b) zona de transio;
c) zona atmosfrica.

3.15 Para Unidades Martimas Fixas - So pintadas as zonas de transio e atmosfrica.

3.16 Para Unidades Martimas Mveis - So pintadas as zonas submersa, de transio e


atmosfrica.

NOTA Toda a regio submersa deve ter proteo catdica por anodos galvnicos ou corrente
impressa.

4 Condies Especficas

4.1 Zona Submersa

Para a zona submersa deve ser seguida a PETROBRAS N-2037.

NOTA 1 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o emprego de detector de
Descontinuidade (Holiday Detector), conforme ABNT NBR 16172.
NOTA 2 Todas as tintas e/ou revestimentos utilizados devem ter resistncia ao descolamento
catdico.

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4.2 Zona de Transio

4.2.1 Alternativa A - Revestimento nico

Imediatamente aps o preparo da superfcie, aplicar massa epxi poliamida de alta espessura
(dois componentes) em camada contnua e uniforme, com espessura compreendida entre 1 mm e
4 mm.

4.2.2 Alternativa B - Revestimento nico

Aplicar trs demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas, especificada na
PETROBRAS N-2680, com espessura mnima de pelcula de 150 m por demo. A tinta deve ser
aplicada por pistola sem ar ou trincha. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de,
no mnimo, 12 h e, no mximo, 120 h.

NOTA 1 Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
tcnicas do fabricante.
NOTA 2 Para o caso de navios de produo, monoboias ou onde necessrio, pode ser aplicado
esquema anti-incrustante base de silicone ou fluorpolmero sobre o esquema anticorrosivo
aplicado.

4.2.3 Alternativa C - Revestimentos Especiais

Aplicar demo nica de revestimento de base epxi de alto desempenho, com espessura mnima de
pelcula seca de 500 m, com teor de slidos por volume mnimo de 80 %. O revestimento deve ser
aplicado por pistola sem ar ou trincha. O tempo de cura total deve ser de, no mximo, 24 h
temperatura de 25 C.

NOTA A tinta especificada em 4.2.3 deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de
desempenho estabelecidos no Anexo A, por laboratrios de ensaios certificados em
conformidade com a ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios devem ser acreditados no mbito
do International Acreditation Forum (IAF) ou do INMETRO.

4.2.4 Alternativa D - Tinta Subaqutica

Imediatamente aps o preparo da superfcie, aplicar uma ou duas demos do revestimento para
superfcies que apresentam condensao permanente, conforme estabelecido no Anexo C, com
espessura mnima total de pelcula seca de 500 m. O revestimento deve ser aplicado por pistola
sem ar ou trincha.

4.2.5 Retoques

4.2.5.1 Opo 1

Os retoques devem ser feitos nas regies onde o esquema de pintura foi danificado, utilizando-se
massa epxi prevista na alternativa A, conforme descrito em 4.2.1, aps jateamento abrasivo
localizado ou por meio de hidrojateamento.

4.2.5.2 Opo 2

Os retoques devem ser feitos nas regies onde o esquema de pintura foi danificado, utilizando-se o
esquema de pintura estabelecido na Alternativa D do 4.2.4.

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4.3 Zona Atmosfrica para Equipamentos e Tubulaes sem Isolamento Trmico e Estruturas

4.3.1 Temperatura de Operao, de 0 C at 80 C

4.3.1.1 Opo 1

4.3.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar trs demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante superfcie molhada, especificada na
PETROBRAS N-2680, com espessura mnima de pelcula de 150 m por demo. O intervalo para
aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 h e, no mximo, 120 h. A tinta deve ser
aplicada por meio de pistola sem ar ou trincha.

4.3.1.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, especificada na PETROBRAS N-2677, com
espessura mnima de pelcula seca de 70 m. A tinta deve ser aplicada por meio de pistola sem ar ou
trincha.

4.3.1.2 Opo 2

4.3.1.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar demo nica de revestimento de base epxi de alto desempenho, com espessura mnima de
pelcula seca de 500 m, com teor de slidos por volume mnimo de 80 %. O revestimento deve ser
aplicado por meio de pistola sem ar ou trincha. O tempo de cura total deve ser de, no mximo, 24 h
temperatura de 25 C. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 8 h
e, no mximo, conforme especificao do fabricante.

4.3.1.2.2 Tinta de Acabamento

Aplicar demo nica de tinta de acabamento de base poliuretano, polisiloxano ou fluorpolmero, com
espessura mnima de pelcula seca de 60 m. O revestimento deve ser aplicado por meio de pistola
sem ar ou trincha. A especificao da tinta de acabamento deve atender os requisitos do Anexo A.

NOTA As tintas especificadas em 4.3.1.2.1 e 4.3.1.2.2 devem ser pr-qualificadas, em atendimento


aos critrios de desempenho estabelecidos no Anexo A, por laboratrios de ensaios
certificados em conformidade com a ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios devem ser
acreditados no mbito do IAF ou do INMETRO

4.3.2 Temperatura de Operao Entre 80 C e 150 C

Aplicar uma demo da tinta epxi novolac, especificada na PETROBRAS N-2912 tipo II com
espessura mnima de pelcula de 400 m. O revestimento deve ser aplicado por meio de pistola sem
ar ou trincha.

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4.3.3 Temperatura de Operao entre 150 C e 500 C

4.3.3.1 Opo 1

Utilizar revestimento nico aplicando uma demo de tinta etil-silicato de zinco e alumnio,
especificada na PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou
pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.

4.3.3.2 Opo 2

Aplicar duas demos de Revestimento para Corroso Sob Isolamento Trmico (CUI), por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca de 150 m por demo. A tinta deve
atender aos requisitos tcnicos apresentados no Anexo B.

NOTA A tinta especificada deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de desempenho
estabelecidos no Anexo B, por laboratrios de ensaios certificados em conformidade com a
ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios devem ser acreditados no mbito do IAF ou do
INMETRO.

4.3.3.3 Opo 3

Asperso Trmica com alumnio sobre tratamento de superfcie por jateamento abrasivo padro Sa 3
da ISO 8501-1, conforme a PETROBRAS N-2568.

4.3.4 Revestimentos para reas Crticas

4.3.4.1 Definio de Pontos Crticos

So considerados pontos crticos flanges, vlvulas, suportes, porcas, parafusos, reas de estagnao
de eletrlito e frestas.

4.3.4.2 Estes Pontos Crticos devem receber proteo contra a corroso por meio de revestimentos
polimricos especficos para evitar a exposio direta ao ambiente corrosivo. A pintura deve,
obrigatoriamente, apresentar as seguintes propriedades:

a) efetiva barreira contra a ao de meios corrosivos;


b) temperatura de trabalho adequada condio de operao;
c) apresentar estabilidade dimensional sem apresentar trincas na regio de aplicao
desse revestimento;
d) ser compatvel com a pintura existente;
e) fcil remoo no interferindo nos processos de montagem e desmontagem das
estruturas e equipamentos.

4.3.4.3 Os revestimentos devem atender aos requisitos constantes na Tabela 2.

Tabela 2 - Ensaios de Laboratrio - Revestimentos Polimricos para reas Crticas

Requisitos Normas a
Ensaios
Mn. Mx. Utilizar

Resistncia nvoa salina, horas 6 000 - ASTM B117

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4.3.5 Revestimentos para Tubulaes com Condensao Permanente

O esquema de pintura para aplicao sobre superfcies que apresentam regime de condensao
permanente deve utilizar demo nica de 300 m de tinta epxi isenta de solventes sem restries
ao Ponto de Orvalho (PO) e Umidade Relativa do Ar (URA), atendendo aos ensaios de laboratrio
apresentados no Anexo C.

NOTA A tinta especificada para aplicao sobre superfcies que apresentam regime de
condensao permanente deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de
desempenho estabelecidos no Anexo C, por laboratrios de ensaios certificados em
conformidade com a ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios devem ser acreditados no mbito
do IAF ou do INMETRO.

4.4 Zona Atmosfrica para Equipamentos e Tubulaes com Isolamento Trmico

4.4.1 Temperatura de Operao, - 45 C at 15 C

Aplicar duas demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas, especificada na
PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula de
150 m, por demo.

4.4.2 Temperatura de Operao, acima de 15 C at 80 C

4.4.2.1 Opo 1

Aplicar trs demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas, especificada na
PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula de
150 m, por demo.

4.4.2.2 Opo 2

Aplicar demo nica de revestimento de base epxi de alto desempenho, com espessura mnima de
pelcula seca de 500 m, com teor de slidos por volume mnimo de 80 %. O revestimento deve ser
aplicado por pistola sem ar ou trincha. O tempo de cura total deve ser de, no mximo, 24 h
temperatura de 25 C.

NOTA A tinta especificada deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de desempenho
estabelecidos no Anexo A, por laboratrios de ensaios certificados em conformidade com a
ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios devem ser acreditados no mbito do IAF ou do
INMETRO.

4.4.3 Temperatura de Operao, de 80 C at 500 C

4.4.3.1 Temperatura de Operao, de 80 C at 200 C

Aplicar uma demo da tinta epxi Novolac Tipo I, conforme PETROBRAS N-2912, com espessura
mnima de pelcula seca de 200 m por meio de pistola sem ar ou trincha.

4.4.3.2 Temperatura de Operao, de 80 C at 500 C

Aplicar duas demos de Revestimento para Corroso Sob Isolamento Trmico (CUI), por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca de 150 m por demo. A tinta deve
atender aos requisitos tcnicos apresentados no Anexo B.

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NOTA A tinta especificada deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de


desempenho estabelecidos no Anexo B, por laboratrios de ensaios certificados em
conformidade com a ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios devem ser acreditados no
mbito do IAF ou do INMETRO.

4.5 Pintura de Pisos

As opes 1 e 2 so obrigatrias para serem utilizadas em rotas de fuga e helipontos. A critrio da


unidade podem ser aplicadas tambm em locais sujeitos a derramamento de leo, produtos qumicos
e outras situaes que tornem o piso escorregadio [Prtica Recomendada]. O restante das reas de
piso devem ser revestidas utilizando o esquema de pintura estabelecido em 4.5.3.

4.5.1 Opo 1

4.5.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de tinta epxi, sem solvente, tolerante a superfcies molhadas, especificada na
PETROBRAS N-2680, com espessura mnima de pelcula de 150 m por demo, por meio de pistola
sem ar, rolo ou trincha. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo,
12 h e, no mximo, 120 h. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da tinta de
acabamento, a demo anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza
com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subsequente.

NOTA Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
tcnicas do fabricante.

4.5.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de tinta antiderrapante, conforme especificaes contidas nas Tabelas 5 e 6 por
meio de pistola sem ar (com agitao mecnica), rolo ou trincha, com espessura mnima de pelcula
seca de 500 m.

NOTA Para demarcao de helipontos, sobre a pintura antiderrapante deve ser aplicada uma
demo de 70 m de espessura seca de tinta poliuretano acrlico PETROBRAS N-2677.

4.5.2 Opo 2

4.5.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar demo nica de revestimento de base epxi de alto desempenho, especificado no Anexo A,
com espessura mnima de pelcula seca de 500 m, com teor de slidos por volume mnimo de 80 %.
O revestimento deve ser aplicado por meio de pistola sem ar, rolo ou trincha. O tempo de cura total
deve ser de, no mximo, 24 h temperatura de 25 C. O intervalo para aplicao da tinta de
acabamento deve ser de, no mnimo, 8 h e, no mximo, conforme especificao do fabricante.

4.5.2.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de tinta antiderrapante, conforme especificaes contidas nas Tabelas 5 e 6 por
meio de pistola sem ar (com agitao mecnica), rolo ou trincha, com espessura mnima de pelcula
seca de 500 m.

NOTA 1 Para demarcao de helipontos, sobre a pintura antiderrapante deve ser aplicada uma
demo de tinta poliuretano acrlico PETROBRAS N-2677, com espessura mnima de
pelcula seca de 70 m, por meio de rolo ou trincha.

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NOTA 2 A tinta especificada em 4.5.2.1 deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de
desempenho estabelecidos no Anexo A, por laboratrios de ensaios certificados em
conformidade com a ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios devem ser acreditados no mbito
do IAF ou do INMETRO.

Tabela 5 - Tinta Antiderrapante - Caractersticas do Produto Pronto para Aplicao

Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Min. Mx.
Slidos por Massa, % 98 - ISO 3251
Tempo de secagem ao toque, h (a 25 C) - 12 ASTM D1640/D1640M
Tempo de secagem para Repintura, h (a 25 C) 24 72 ASTM D1640/D1640M

Tabela 6 - Tinta Antiderrapante - Caractersticas da Pelcula Seca

Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Min. Mx.
Resistncia a Nvoa Salina, h 4 000 - ASTM B117
Resistncia Imerso em NaOH a 30 %
1 000 - ASTM D1308
a 25 C, h
ABNT NBR 15877
Aderncia (Pull-Off Test), MPa 12 -
ou ASTM D4541
200 mg de
Resistncia a Abraso (ver Nota 1)
- perda de massa ASTM D4060
(uma demo de 1 mm de pelcula seca)
por 1 000 ciclos
Resistncia ao Xileno, h 2 000 - ASTM D1308
Resistncia ao Impacto, J (ver Nota 2)
2,5 - ASTM D2794
(1 demo de 2 mm de pelcula seca)
NOTA 1 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula depois de
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia a nvoa
salina e resistncia imerso em NaOH.
NOTA 2 A propriedade antiderrapante deve ser obtida com adio de cristais de quartzo ou outros
materiais que possuam granulometria entre 2 mm (peneira 10) e 4 mm (peneira 5),
conforme ASTM E11.
NOTA 3 No campo, o ensaio de aderncia pull off deve ser realizado aps o intervalo mnimo de
repintura da tinta de fundo, preferencialmente num corpo-de-prova.

4.5.3 Opo 3

4.5.3.1 Tinta de Fundo

Aplicar trs demos de tinta epxi, sem solvente, tolerante a superfcies molhadas, especificada na
PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar, rolo ou trincha com espessura mnima de pelcula
de 150 m por demo. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo,
12 h e, no mximo, 120 h. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da tinta de
acabamento, a demo anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza
com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subsequente.

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4.5.3.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de tinta poliuretano acrlico conforme PETROBRAS N-2677 com espessura
mnima de pelcula seca de 70 m, por meio de rolo ou trincha.

NOTA Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
tcnicas do fabricante.

4.6 Pintura Interna

4.6.1 Pintura Interna de Tanques

4.6.1.1 Carga, Lastro e Slop

4.6.1.1.1 Opo 1

Aplicar revestimento nico com trs demos de tinta epxi, sem solvente, tolerante superfcie
molhada, por meio de pistola sem ar ou trincha, conforme a PETROBRAS N-2680, com espessura
mnima de pelcula de 150 m por demo. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve
ser de, no mnimo, 12 h e, no mximo, 120 h. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao
da demo seguinte, a demo anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de
limpeza com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subsequente.

4.6.1.1.2 Opo 2

Aplicar tinta epxi Novolac, conforme a PETROBRAS N-2912, Tipo III em uma espessura total de
800 m em uma ou duas demos por meio de pistola sem ar ou trincha. Para necessidade principal
de resistncia por barreira ou impermeabilidade, a resina deve ser reforada com flocos de vidro. Em
caso de necessidade principal de resistncia abraso, a resina deve ser reforada com cargas
cermicas.

NOTA 1 Os tanques de lastro e os tanques slop devem ser totalmente pintados.


NOTA 2 Os tanques de carga devem ter pintados conforme o 5.4.1 da PETROBRAS N-1192
(figuras 2 e 3), conforme anlise tcnica efetuada pela unidade operacional, com base no Basic
Sediments and Water (BSW), podem ser estabelecidas alturas superiores para a pintura.
NOTA 3 Aplicar demo de reforo (stripe coat) trincha antes de cada demo.
NOTA 4 Recomenda-se o uso de tintas que possuam propriedade de reteno nas bordas (edge
retention). Neste caso, reduzindo o nmero de demos de reforo (stripe coat). [Prtica
Recomendada]
NOTA 5 Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
tcnicas do fabricante.
NOTA 6 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.
NOTA 7 Caso a tinta possua pigmentos opticamente ativos, a inspeo por holiday detector pode
se restringir apenas s regies onde falhas foram reveladas.

4.6.1.2 gua Potvel

Aplicar esquema com uma ou duas demos de tinta epxi sem solventes, certificada para utilizao
com gua potvel, por meio de pistola sem ar ou trincha com espessura mnima de pelcula total de
400 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 h e, no
mximo, 72 h. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da demo seguinte, a demo
anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes no
oleosos para permitir a ancoragem da demo subsequente.

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NOTA 1 O fornecedor deve apresentar certificado de aprovao da tinta para utilizao com gua
potvel, emitido por entidade credenciada.
NOTA 2 Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
tcnicas do fabricante.
NOTA 3 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.

4.6.2 Pintura Interna de Equipamentos de Processo (Vasos Separadores, Dessalgadoras,


Tratadores de leo etc.)

Aplicar tinta epxi Novolac, conforme a PETROBRAS N-2912, Tipo III em uma espessura total de
800 m em uma ou duas demos por meio de pistola sem ar ou trincha. Para necessidade principal
de resistncia por barreira ou impermeabilidade, a resina deve ser reforada com flocos de vidro. Em
caso de necessidade principal de resistncia abraso, a resina deve ser reforada com cargas
cermicas.

NOTA 1 Aplicar demo de reforo (stripe coat) antes de cada demo.


NOTA 2 Recomenda-se o uso de tintas que possuam propriedade de reteno nas bordas (edge
retention). [Prtica Recomendada]
NOTA 3 Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
tcnicas do fabricante.
NOTA 4 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.
NOTA 5 Nas reas de difcil acesso, em que no seja possvel a aplicao por pistola sem ar, o
mtodo de aplicao deve ser acordado entre a PETROBRAS e o aplicador.

4.6.3 Pintura Interna de Tanques em Ao Carbono para Armazenamento de Produtos no


Relacionados nessa Norma

Para pintura interna de tanques de produtos no relacionados nesta Norma, utilizar o procedimento
da PETROBRAS N-2913.

4.6.4 Pintura Externa de Ao Galvanizado, Ao Inoxidvel, Ferro Fundido, Alumnio, Ligas no


Ferrosas, Materiais Compsitos Polimricos e Termoplsticos

Para pintura de ao galvanizado, ao inoxidvel, ferro fundido, alumnio, ligas no ferrosas, materiais
compsitos polimricos e termoplsticos, utilizar o procedimento da PETROBRAS N-1021.

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Anexo A - Requisitos para Qualificao do Revestimento de Alto Desempenho

A.1 Requisitos para Tinta de Fundo

A.1.1 A tinta deve atender aos requisitos da ISO 20340 para as condies C5-M e Im2 e atender aos
ensaios adicionais descritos na Tabela A.1.

A.1.2 A tinta deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de desempenho estabelecidos,
por laboratrios de ensaios certificados em conformidade com a ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios
devem ser acreditados no mbito do IAF ou do INMETRO.

Tabela A.1 - Caractersticas da Pelcula Seca

Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mn. Mx.
ASTM D4060
Resistncia abraso, mg/1 000 ciclos - 70,0
(ver Nota 1)
Resistncia ao Impacto, Joules 1,5 - ASTM D2794
ASTM D4541
Aderncia Inicial, MPa 15 -
(ver Nota 2)
Aderncia final aps a realizao dos ensaios ASTM D4541
8 -
da ISO 20340 (ver Nota 2)

Nota 1 O ensaio de resistncia abraso deve ser efetuado utilizando rebolo do tipo
CS-17, com carga de 1 kg.
Nota 2 O ensaio de aderncia por trao(pull off) deve ser realizado conforme a
ASTM D4541 ou ISO 4624, utilizando equipamento pneumtico Tipo IV
(mtodo de teste D) Equipamento Hidrulico Automtico Tipo V (Mtodo de
Teste E). Valores e tipos de falhas aceitveis no ensaio de aderncia trao:
a) 15,0 < Falhas /Y, Y ou Y/Z < 18,0 MPa;
b) > 18 MPa - para qualquer tipo de falha.

Nota 3 Quando no especificado na norma referenciada de ensaio, os


corpos-de-prova devem ser fabricados em chapa de ao carbono AISI-1020
nas dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4 mm. A preparao de
superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase
branco, grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de
50 m a 70 m, do tipo angular.

A.2 Requisitos para Tinta de Acabamento de Poliuretano, Polisiloxano ou


Fluorpolmero.

A.2.1 A tinta deve atender aos requisitos dos ensaios descritos na Tabela A.2.

A.2.2 A tinta deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de desempenho estabelecidos,
por laboratrios de ensaios certificados em conformidade com a ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios
devem ser acreditados no mbito do IAF ou do INMETRO.

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Tabela A.2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Espessura
Requisitos
Ensaios pelcula seca Normas a utilizar
mnimos
(m)

Aderncia (MPa) ver Nota 1 60 a 70 10 ASTM D4541

Brilho a 60, UB 120 a 140 85 ASTM D523


Resistncia radiao UV-A
120 a 140 960 ASTM G154 (ver Nota 2)
e condensao de umidade, h
NOTA 1 O ensaio de aderncia por trao(pull off) deve ser realizado conforme a ASTM D4541
ou ISO 4624, utilizando equipamento pneumtico Tipo IV (mtodo de teste D) ou
equipamento hidrulico automtico Tipo V (Mtodo de Teste E). Os tipos de falha aceitos
so:
a) 18 MPa - sem apresentar falha A/B;
b) Falhas -/Y, Y ou Y/Z > 12 MPa;
c) > 12 MPa - para qualquer tipo de falha, exceto falha A/B.

NOTA 2 Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob-radiao UV-A e 4 h sob condensao
de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve apresentar gizamento
(chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a 10 % do valor inicial.
NOTA 3 Quando no especificado na norma referenciada de ensaio, os corpos-de-prova devem
ser fabricados em chapa de ao carbono AISI-1020 nas dimenses de 150 mm x 100 mm
e espessura de 4 mm. A preparao de superfcie deve ser feita por meio de jateamento
abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de ancoragem
deve ser de 50 a 70 m, do tipo angular.

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Anexo B - Revestimentos para Corroso Sob Isolamento Trmico (CUI)

B.1 A tinta deve atender aos requisitos dos ensaios descritos na Tabela B.1.

B.2 A tinta deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de desempenho estabelecidos, por
laboratrios de ensaios certificados em conformidade com a ISO ISO/IEC 17025. Os laboratrios
devem ser acreditados no mbito do IAF ou do INMETRO.

Tabela B.1 - Caractersticas da Pelcula Seca

Espessura
Propriedade/Ensaios Requisitos Normas a utilizar
mnima
300 m
Aplicao sobre Superfcies Quentes (C) 150 C mnimo
(2 x 150 m)
Corroso a partir do entalhe =
2,0 mm mximo ASTM B117
Resistncia Nvoa salina (2 000 h)
300 m Grau de Enferrujamento = 10/9 ASTM D610
Corpos-de-prova curados por
(2 x 150 m) Ausncia de empolamento,
3 dias a temperatura de 25 C.
craqueamento ou (Ver Nota 1)
descascamento.
Corroso a partir do entalhe =
2,0 mm mximo ASTM B117
Resistncia Nvoa salina (2 000 h)
300 m Grau de Enferrujamento = 10/9 ASTM D610
Corpos-de-prova expostos a 205 C por
(2 x 150 m) Ausncia de empolamento,
96 h antes do teste.
craqueamento ou (ver Nota 1)
descascamento.
Ciclo de Corroso sob Isolamento
(16 ciclos)
Ausncia de empolamento,
300 m
5 dias alternando 8 horas de imerso em craqueamento ou descascamento
(2 x 150 m)
gua destilada a 95 C e 16 horas a do revestimento.
205 C, seguido por: 2 dias a
205 C
Aquecimento Cclico
205 C - 8 h
260 C - 16 h
Ausncia de ataque corrosivo, ASTM D2485
315 C - 8 h 300 m
empolamento, craqueamento ou
370 C - 16 h (2 x 150 m)
descascamento do revestimento. (ver Nota 2)
425 C - 8 h
24 horas de exposio nvoa salina
(ASTM B117)
Aderncia (MPa) ver Nota 3 300 m 2 MPa ASTM D4541
NOTA 1 Para os ensaios de resistncia a nevoa salina, nos corpos-de-prova revestidos com o produto em teste,
o entalhe deve ser vertical paralelo sua maior dimenso.
NOTA 2 No ensaio de Aquecimento Cclico, os corpos-de-prova devem ser inspecionados visualmente aps
cada nvel de temperatura para avaliao de alguma evidncia de falha. Para esta avaliao, as
amostras em teste devem ser retiradas do forno/mufla e imediatamente resfriadas em gua fria
10,0 +/- 2,0 C. Aps o ltimo nvel de temperatura os corpo-de-prova devem ser expostos em cmara
de nvoa salina (ASTM B117) por 24 horas, aps o que, so novamente inspecionados para a
avaliao final.
NOTA 3 O ensaio de aderncia por trao(pull off) deve ser realizado conforme a ASTM D4541 ou ISO 4624,
utilizando equipamento pneumtico Tipo IV (mtodo de teste D) ou equipamento hidrulico automtico
Tipo V (Mtodo de Teste E). Os tipos de falha aceitos so:
a) 10 MPa - sem apresentar falha A/B;
b) falhas -/Y, Y ou Y/Z > 10 MPa;
c) > 12 MPa - para qualquer tipo de falha.

NOTA 4 Quando no especificado na norma referenciada de ensaio, os corpos-de-prova devem ser fabricados
em chapa de ao carbono AISI-1020 nas dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4 mm. A
preparao de superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau
Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m a 70 m, do tipo angular.

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Anexo C - Requisitos para Qualificao de Revestimentos para Superfcies que


Apresentam Condensao Permanente

C.1 A tinta deve atender aos requisitos dos ensaios descritos na Tabela C.1.

C.2 A tinta deve ser pr-qualificada, em atendimento aos critrios de desempenho estabelecidos,
por laboratrios de ensaios certificados em conformidade com a ISO ISO/IEC 17025. Os
laboratrios devem ser acreditados no mbito do IAF ou do INMETRO.

C.3 Preparao dos Corpos-de-Prova

C.3.1 Os corpos-de-prova devem ser fabricados em chapa de ao carbono AISI-1020 nas dimenses
de 150 mm x 100 mm e espessura de 4 mm. A preparao de superfcie deve ser feita por meio de
jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de ancoragem
deve ser de 50 m a 70 m, do tipo angular.

C.3.2 A aplicao do revestimento deve ser feita em laboratrio com temperatura ambiente de
25 C +/- 2 C e umidade relativa de 70 % +/- 10%. Deve-se garantir que, durante a aplicao e a
cura total do revestimento (14 dias), os corpos-de-prova sejam mantidos em temperatura de
10 C +/- 3 C, com condensao permanente da superfcie. Essa condio pode ser alcanada,
dispondo-os sobre uma serpentina dentro da qual circule lquido refrigerado.

C.3.3 Os requisitos do revestimento pronto para aplicao devem atender aos critrios estabelecidos
na Tabela C.1.

Tabela C.1 - Caractersticas da Pelcula Seca

Espessura Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
pelcula seca (m) Mn. Mx.
ISO 20340
Ensaio cclico de corroso 300 - -
(Notas 1 e 2)
Descolamento catdico (30d), mm 300 - 10 ASTM G8
ABNT NBR 15877
Aderncia inicial do revestimento, MPa
300 12 - ou ASTM D4541
(ver Nota 3)
(Notas 1 e 2)
Imerso em gua destilada a 40 C 300 2 000 - ISO 2812-1
Imerso em gua do mar sinttica a 40 C 300 2 000 - ASTM D1141
NOTA 1 O ensaio de aderncia, conforme ASTM D4541, deve ser executado utilizando
Equipamento Pneumtico Tipo IV (Mtodo de Teste D) ou Equipamento Hidrulico
Automtico Tipo V (Mtodo de Teste E).
NOTA 2 O ensaio de aderncia, conforme ABNT NBR 15877, deve ser executado utilizando
Equipamento Pneumtico (figura A.2 da ABNT NBR 15877) ou Equipamento Hidrulico
Automtico (Figura A.3 da ABNT NBR 15877).
NOTA 3 Falhas do tipo A/B somente so aceitas com valores de aderncia trao acima de
15 MPa. Falhas dos tipos -/Y, Y ou Y/Z so aceitveis para valores entre
10,0 MPa e 15,0 MPa. A aderncia final, aps os ensaios deve ser medida conforme a
norma acima e apresentar um resultado igual ou superior a 7,0 MPa, independente do tipo
de falha.

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-PBLICO-

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NDICE DE REVISES

REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.

REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Revalidao

REV. G
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

REV. H
Partes Atingidas Descrio da Alterao

Todas Revisadas

IR 1/1