N-1661

REV. H 11 / 2012

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina
Tinta de Zinco Etil - Silicato
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
2
a
Emenda

Esta a 2
a
Emenda da PETROBRAS N-1661 REV. H, que incorpora a 1 Emenda, e se destina a
modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir:

NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.



- Seo 2:


Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742 (1
a
Emenda)
Excluso da ABNT NBR 6639 (2
a
Emenda)
Alterao do ttulo da ASTM D 185 (2
a
Emenda)


- Tabela 1: (1
a
Emenda)

Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742.


- Tabela 2: (2
a
Emenda)

Excluso da ABNT NBR 6639.




N-1661
REV. H 04 / 2007

PROPRIEDADE DA PETROBRAS
Tinta de Zinco Etil - Silicato
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
Revalidao

Revalidada em 06/2011.





-PBLICO-


N-1661
REV. H ABR / 2007

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 6 pginas e ndice de Revises
TINTA DE ZINCO ETIL-SILICATO

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 14
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

Pintura e Revestimento
Anticorrosivos
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.


Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
-PBLICO-


N-1661
REV. H ABR / 2007

2


PREFCIO

Esta Norma PETROBRAS N-1661 REV. H ABR/2007 a Revalidao da norma
PETROBRAS N-1661 REV. G J UL/2001, no tendo sido alterado o seu contedo.


1 OBJETIVO


1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para tinta de
zinco etil-silicato, fornecida em dois recipientes: um contendo o p de zinco (componente A)
e o outro a soluo de etil-silicato (componente B).


1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.


1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.


PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos, por Massa, em
Tintas e Produtos Afins;
ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No Revestidos -
Corroso por Exposio Nvoa Salina;
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da
Mistura (Pot-Life);
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in
Pigments;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity
Cup;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent -
Type Paints.

-PBLICO-


N-1661
REV. H ABR / 2007

3

3 CONDIES GERAIS


3.1 Aparncia do Componente A

O zinco (componente A) deve ter aparncia de um p fino, de cor cinza, isento de
aglomerados.


Nota: Admite-se o fornecimento do p de zinco sob a forma pr-dispersa.


3.2 Embalagem


3.2.1 O formato da lata do componente A deve ser cilndrico circular reto.


3.2.2 A embalagem do componente B (soluo de etil-silicato) deve ser apropriada, de
maneira a manter inalteradas as caractersticas do produto durante o armazenamento.


3.2.3 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.


3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes


3.3.1 Os recipientes que contm os componentes desta tinta devem se apresentar em bom
estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme
as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.


3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva
indicao.


3.4 Estabilidade em Armazenagem


3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem, em recipiente
fechado a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo,
6 meses aps a data de sua fabricao.


3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de
3 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13.


3.5 Diluio

Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda, conforme
instrues do fabricante.
-PBLICO-


N-1661
REV. H ABR / 2007

4
3.6 Marcao

Os recipientes devem trazer, no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes
informaes:

a) norma PETROBRAS N-1661;
b) tinta de zinco etil-silicato;
c) identificao dos componentes: A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereo do fabricante;
g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
h) data de validade de utilizao do produto;
i) proporo de mistura em massa e volume.


4 CONDIES ESPECFICAS


4.1 Requisitos dos Componentes A e B


4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma
sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).


4.1.2 O componente A, quando analisado quanto reteno em peneira de 45 m, deve
apresentar um valor mximo de 3 %, segundo a norma ASTM D 185.


4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao


4.2.1 Os requisitos do produto pronto para a aplicao, misturados os componentes A e B,
constam da TABELA 1.


4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta deve
apresentar consistncia uniforme.


TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

Requisitos
Ensaios
Espessura
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Massa Especfica, g/cm
3
- 1,9 - ASTM D 1475
Slidos por Massa, % - 75 -
PETROBRAS N-
1367
Tempo de Secagem ao Toque, min. 75 - 10 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Presso, min. 75 - 60 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Completa, h 75 - 2 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, h 75 30 48 ASTM D 1640
Tempo de Vida til (Pot Life) da
Mistura, h
- 4 - ABNT NBR 15742
Viscosidade, SCF4 (ver Nota 1) 15 30
ASTM D 1200
(ver Nota 2)
-PBLICO-


N-1661
REV. H ABR / 2007

5
Notas: 1) Ensaio realizado 15 min aps a mistura dos componentes.
2) Para efeito de clculo do rendimento terico, com base nos valores
estabelecidos para slidos por massa e teor de zinco metlico na pelcula seca,
deve ser considerado um teor de slidos por volume de 50 %.


4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1,
4.3.2 e 4.3.3.


TABELA 2 - CARACTERSTICAS DE PELCULA SECA

Requisitos
Ensaios
Espessura
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Resistncia nvoa salina, h 75 720 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100%, de umidade
relativa, h
75 720 - ASTM D 2247
Resistncia imerso em gua salgada
(NaCl3,5 %), a 40 C, h
75 720 - ASTM D 1308
% Zn metlico na pelcula seca, em
massa
- 75 - Ver NOTA


Nota: O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela frmula a
seguir:

) m m ( NVM
100 x P x Zn x m
Zn
b a
a
0
a 1

Onde:
Zn
1
=% de zinco metlico na pelcula seca;
Zn
0
=% de zinco metlico no pigmento;
P
a
=% de pigmentos no componente A (conforme a norma ASTM D 2371,
quando for o caso);
NVM =% no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a
norma PETROBRAS N-1367);
m
a
=massa do componente A;
m
b
=massa do componente B, indicada na proporo de mistura.


4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de
pontos de corroso do ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as
720 h de ensaio, sob nvoa salina.


4.3.2 No deve haver pontos de corroso do ao nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso
em gua salgada e a 100 % de umidade relativa.


-PBLICO-


N-1661
REV. H ABR / 2007

6

4.3.3 Num painel segundo o item 5.2.2.1, recoberto com 75 m 5 m de pelcula do
revestimento, efetuar, a 3/4 da parte inferior, um entalhe de 10 mm x 10 mm, de modo a
expor a chapa de ao na rea de 100 mm
2
. Imergir todo o painel em soluo de NaCl a
3,5 % (massa/massa), deixando o entalhe submerso. No deve aparecer, no entalhe,
nenhuma corroso do ao aps 30 d de ensaio, e o potencial medido em relao ao eletrodo
de calomelano saturado, a 25 C, deve ser mais negativo que -800 mV. O potencial aps
1 dia do incio do ensaio deve ser mais negativo que -950 mV.


5 INSPEO


5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.


5.2 Ensaios


5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1 e 2 e do
item 4.1.2.


5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2 devem ser observadas
as condies apresentadas nos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.5.


5.2.2.1 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020. A
preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo no metal branco,
grau Sa-3 da norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m, no mximo. As
dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2 mm.


5.2.2.2 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 7 d aps a aplicao da tinta sobre
os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %.


5.2.2.3 Os painis devem ser pintados preferencialmente por meio de pistola.


5.2.2.4 Para o ensaio de resistncia nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no
centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das
bordas superior e inferior.


5.2.2.5 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.


_____________
-PBLICO-


N-1661
REV. H ABR / 2007

IR 1/1

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D e E
No existe ndice de revises.
REV. F
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Revalidao
REV. G
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Revalidao
REV. H
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Revalidao





















_____________
-PBLICO-


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2

PREFCIO

Esta Norma PETROBRAS N-1661 REV. H ABR/2007 a Revalidao da norma
PETROBRAS N-1661 REV. G J UL/2001, no tendo sido alterado o seu contedo.


1 OBJETIVO


1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para tinta de
zinco etil-silicato, fornecida em dois recipientes: um contendo o p de zinco (componente A)
e o outro a soluo de etil-silicato (componente B).


1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.


1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.


PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos, por Massa, em
Tintas e Produtos Afins;
ABNT NBR 6639 - P de Zinco - Determinao dos Componentes;
ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No Revestidos -
Corroso por Exposio Nvoa Salina;
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da
Mistura (Pot-Life);
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in
Pigments, Pastes, and Paints;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity
Cup;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent -
Type Paints.

-PBLICO-
















































N-1661
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4
3.6 Marcao

Os recipientes devem trazer, no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes
informaes:

a) norma PETROBRAS N-1661;
b) tinta de zinco etil-silicato;
c) identificao dos componentes: A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereo do fabricante;
g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
h) data de validade de utilizao do produto;
i) proporo de mistura em massa e volume.


4 CONDIES ESPECFICAS


4.1 Requisitos dos Componentes A e B


4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma
sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).


4.1.2 O componente A, quando analisado quanto reteno em peneira de 45 m, deve
apresentar um valor mximo de 3 %, segundo a norma ASTM D 185.


4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao


4.2.1 Os requisitos do produto pronto para a aplicao, misturados os componentes A e B,
constam da TABELA 1.


4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta deve
apresentar consistncia uniforme.


TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

Requisitos
Ensaios
Espessura
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Massa Especfica, g/cm
3
- 1,9 - ASTM D 1475
Slidos por Massa, % - 75 - PETROBRAS N-1367
Tempo de Secagem ao Toque, min. 75 - 10 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Presso, min. 75 - 60 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Completa, h 75 - 2 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, h 75 30 48 ASTM D 1640
Tempo de Vida til (Pot Life) da Mistura, h - 4 - ABNT NBR 15742
Viscosidade, SCF4 (ver Nota 1) 15 30
ASTM D 1200
(ver Nota 2)

-PBLICO-
















































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5

Notas: 1) Ensaio realizado 15 min aps a mistura dos componentes.
2) Para efeito de clculo do rendimento terico, com base nos valores
estabelecidos para slidos por massa e teor de zinco metlico na pelcula seca,
deve ser considerado um teor de slidos por volume de 50 %.


4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens
4.3.1, 4.3.2 e 4.3.3.


TABELA 2 - CARACTERSTICAS DE PELCULA SECA

Requisitos
Ensaios
Espessura
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Resistncia nvoa salina, h 75 720 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100%, de umidade relativa, h 75 720 - ASTM D 2247
Resistncia imerso em gua salgada
(NaCl3,5 %), a 40 C, h
75 720 - ASTM D 1308
% Zn metlico na pelcula seca, em massa - 75 -
ABNT NBR 6639
Ver NOTA


Nota: O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela frmula a
seguir:

) m m ( NVM
100 x P x Zn x m
Zn
b a
a
0
a 1

Onde:
Zn
1
=% de zinco metlico na pelcula seca;
Zn
0
=% de zinco metlico no pigmento;
P
a
=% de pigmentos no componente A (conforme a norma ASTM D 2371,
quando for o caso);
NVM =% no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a
norma PETROBRAS N-1367);
m
a
=massa do componente A;
m
b
=massa do componente B, indicada na proporo de mistura.


4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de
pontos de corroso do ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as
720 h de ensaio, sob nvoa salina.


4.3.2 No deve haver pontos de corroso do ao nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso
em gua salgada e a 100 % de umidade relativa.
-PBLICO-
















































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2

PREFCIO

Esta Norma PETROBRAS N-1661 REV. H ABR/2007 a Revalidao da norma
PETROBRAS N-1661 REV. G J UL/2001, no tendo sido alterado o seu contedo.


1 OBJETIVO


1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para tinta de
zinco etil-silicato, fornecida em dois recipientes: um contendo o p de zinco (componente A)
e o outro a soluo de etil-silicato (componente B).


1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.


1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas
para a presente Norma.


PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de
Tintas e Vernizes;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos, por Massa, em
Tintas e Produtos Afins;
ABNT NBR 6639 - P de Zinco - Determinao dos Componentes;
ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No Revestidos -
Corroso por Exposio Nvoa Salina;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in
Pigments, Pastes, and Paints;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity
Cup;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent -
Type Paints.













































-PBLICO-


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4

3.6 Marcao

Os recipientes devem trazer, no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes
informaes:

a) norma PETROBRAS N-1661;
b) tinta de zinco etil-silicato;
c) identificao dos componentes: A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereo do fabricante;
g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
h) data de validade de utilizao do produto;
i) proporo de mistura em massa e volume.


4 CONDIES ESPECFICAS


4.1 Requisitos dos Componentes A e B


4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma
sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).


4.1.2 O componente A, quando analisado quanto reteno em peneira de 45 m, deve
apresentar um valor mximo de 3 %, segundo a norma ASTM D 185.


4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao


4.2.1 Os requisitos do produto pronto para a aplicao, misturados os componentes A e B,
constam da TABELA 1.


4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta deve
apresentar consistncia uniforme.


TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

Requisitos
Ensaios
Espessura
Pelcula
Seca (m)
Mn. Mx.
Normas a Utilizar
Massa Especfica, g/cm
3
- 1,9 - ASTM D 1475
Slidos por Massa, % - 75 - PETROBRAS N-1367
Tempo de Secagem ao Toque, min. 75 - 10 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Presso, min. 75 - 60 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Completa, h 75 - 2 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, h 75 30 48 ASTM D 1640
Tempo de Vida til (Pot Life) da Mistura, h - 4 - PETROBRAS N-1363
Viscosidade, SCF4 (ver Nota 1) 15 30
ASTM D 1200
(ver Nota 2)













































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