-PBLICO-

N-1277
REV. D 03 / 2013

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina
Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
1
a
Errata

Esta a 1
a
Errata da PETROBRAS N-1277 REV. D, e se destina a modificar o seu texto na parte
indicada a seguir:

NOTA 1 A nova pgina com a alterao efetuada est colocada na posio correspondente.
NOTA 2 A pgina corrigida, com a indicao da data da errata, est colocada no final da norma, em
ordem cronolgica, e no deve ser utilizada.



- Nota da Tabela 2: (1 Errata)

Alterao na frmula.




N-1277
REV. D 05 / 2008

PROPRIEDADE DA PETROBRAS
Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
Revalidao


Revalidada em 06/2011.






N-1277
REV. D 05 / 2011

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina
Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica


SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
2
a
Emenda

Esta a 2
a
Emenda da PETROBRAS N-1277 REV. D, que incorpora a 1
a
emenda, e se destina a
modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir:

NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.



- Seo 2: (2
a
Emenda)

Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742.


- Tabela 1: (2
a
Emenda)

Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742.


- Tabela 2: (1
a
Emenda)

Alterao da Tabela.


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N-1277
REV. D 05 / 2008

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 8 pginas e ndice de Revises
Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
SC - 14
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.

Pintura e Revestimento
Anticorrosivos
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.


Apresentao

As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias),
so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando
as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado
pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.
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N-1277
REV. D 05 / 2008

2

Prefcio

Esta Norma PETROBRAS N-1277 REV. D 05/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-1277 REV. C
06/2002, no tendo sido alterado o seu contedo.


1 Escopo


1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta
de fundo epoxi-p de zinco amida curada, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi mais
p de zinco (Componente A) e o outro o agente de cura base de amida (Componente B).


1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.


1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias
datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as
edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;

PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos
Afins;

ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No-Revestidos - Corroso por
Exposio Nvoa Salina;

ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia;

ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life);

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;

ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer
Viscometer;

ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;

ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finisher;

ASTM D 1475 - Standard Test Methods for Liquid Coatings, Inks and Related Products;
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N-1277
REV. D 05 / 2008

3

ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film Formation of Organic
Coatings at Room Temperature;

ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 %
Relative Humidity;

ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of
Solvent - Type Paints.


3 Condies Gerais


3.1 Aparncia dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em lata
recentemente aberta.


3.2 Embalagem


3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.


3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou
contaminao da tinta.


3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes


3.3.1 Os recipientes que contm os componentes desta tinta, devem apresentar-se em bom estado
de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias
desta Norma e da PETROBRAS N-1288.


3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva indicao.


3.4 Estabilidade em Armazenagem


3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado
a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 6 meses a data de sua
fabricao.


3.4.2 exigida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 3 meses
mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento,
conforme a PETROBRAS N-13.


3.5 Diluio

Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues do
fabricante. [Prtica Recomendada]
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N-1277
REV. D 05 / 2008

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3.6 Marcao

Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as
quais no devem ser inscritas na tampa:


a) Norma PETROBRAS N-1277;
b) tinta de fundo epoxi-p de zinco amida curada;
c) identificao dos componentes A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereo do fabricante;
g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
h) data da validade de utilizao do produto;
i) proporo de mistura em massa e volume.


4 Condies Especficas


4.1 Requisitos dos Componentes A e B


4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito, podem
apresentar um fundo facilmente homogeneizvel (manualmente).


4.1.2 A identificao da resina e do agente de cura nos 2 componentes deve ser efetuada por
espectroscopia ao infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem
apresentar as caractersticas da resina epxi e do agente de cura isentos dos contaminantes e em
conformidade com os espectros contidos no Anexo A.


4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao


4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da
Tabela 1.


Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

Requisitos
Ensaios
Espessura
pelcula
seca (m)
Mn. Mx.
Normas a utilizar
Massa especfica, g/cm
3
- 3,0 - ASTM D 1475
Slidos por massa, % - 85 - PETROBRAS N-1367
Slidos por volume, % - 52 - PETROBRAS N-1358
Tempo de secagem ao toque, mn. 60 a 70 - 30 ASTM D 1640
Tempo de secagem presso, h 60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Tempo de secagem para repintura, h 60 a 70 18 24 ASTM D 1640
Tempo de vida util ("pot-life") da mistura, h - 4 - ABNT NBR 15742
Consistncia (UK) - 85 - ASTM D 562


4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar
consistncia uniforme.

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N-1277
REV. D 05 / 2008

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4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 em 4.3.1 e 4.3.2.


Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Requisitos
Ensaios
Espessura
pelcula
seca (m)
Mn. Mx.
Normas a utilizar
Aderncia 60 a 70 - Gr 1 ABNT NBR 11003
Resistncia a nvoa salina, h 120 a 140 480 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, h 120 a 140 480 - ASTM D 2247
Resistncia a imerso em gua salgada
(3,5% de NaCl), 40 C, h
120 a 140 720 - ASTM D 1308
% Zn metlico na pelcula seca, % em massa - 88 - Ver Nota
NOTA O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela frmula a seguir:

) (
100
0
1
b a
a a
m m NVM
P x m x Zn
Zn

Onde:
m
a
a massa do componente A;
m
b
a massa do componente B determinado pela proporo da mistura;
Zn
1
a % de zinco metlico na pelcula seca;
Zn
0
a % de zinco metlico no pigmento;
P
a
a % de pigmentos no componente A (conforme a ASTM D 2371);
NVM a % no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a
PETROBRAS N-1367).


4.3.1 Ao observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de
corroso de ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as 480 horas de ensaio,
sob nvoa salina.


4.3.2 No deve haver pontos de corroso do ao nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso em gua
salgada e a 100 % de umidade relativa.


5 Inspeo


5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento
que no as satisfizer.


5.2 Ensaios


5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2 e do 4.1.2
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5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 e 2, devem ser observadas as
condies em 5.2.2.1 a 5.2.2.5.


5.2.2.1 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020. A preparao
da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal branco, grau Sa 3 da
ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m, no mximo. As dimenses da chapa devem
ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2 mm.


5.2.2.2 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 7 dias aps a aplicao da tinta sobre os
painis. Durante este perodo os painis devem ser mantidos a temperatura de (25 2) C e umidade
relativa de (60 5) %.


5.2.2.3 Os painis devem ser pintados preferencialmente a pistola. [Prtica Recomendada]


5.2.2.4 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no centro do
corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das bordas superior e
inferior.


5.2.2.5 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de evitar o
aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.


_____________


/ANEXO A


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REV. D 05 / 2008

7

Anexo A - Figuras

































Figura A.1 - Espectrograma da Resina Epxi

4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
Comprimento de Onda (cm
-1
)
T
r
a
n
s
m
i
t

n
c
i
a

(
%
)

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N-1277
REV. D 05 / 2008

8





























Figura A.2 - Espectrograma de Resinas Poliamdicas


______________


4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
Comprimento de Onda (cm
-1
)
T
r
a
n
s
m
i
t

n
c
i
a

(
%
)

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N-1277
REV. D 05 / 2008

IR 1/1

NDICE DE REVISES
REV. A e B
No existe ndice de revises.
REV. C
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Revalidao
REV. D
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Revalidao
























_____________
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REV. D 05 / 2008

5
4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 em 4.3.1 e 4.3.2.


Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Requisitos
Ensaios
Espessura
pelcula
seca (m)
Mn. Mx.
Normas a utilizar
Aderncia 60 a 70 - Gr 1 ABNT NBR 11003
Resistncia a nvoa salina, h 120 a 140 480 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, h 120 a 140 480 - ASTM D 2247
Resistncia a imerso em gua salgada
(3,5% de NaCl), 40 C, h
120 a 140 720 - ASTM D 1308
% Zn metlico na pelcula seca, % em massa - 88 - Ver Nota
NOTA O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela frmula a seguir:

) m m ( NVM
P x m x Zn
Zn
b a
a a
0
1

Onde:
m
a
a massa do componente A;
m
b
a massa do componente B determinado pela proporo da mistura;
Zn
1
a % de zinco metlico na pelcula seca;
Zn
0
a % de zinco metlico no pigmento;
P
a
a % de pigmentos no componente A (conforme a ASTM D 2371);
NVM a % no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a
PETROBRAS N-1367).


4.3.1 Ao observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de
corroso de ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as 480 horas de ensaio,
sob nvoa salina.


4.3.2 No deve haver pontos de corroso do ao nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso em gua
salgada e a 100 % de umidade relativa.


5 Inspeo


5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento
que no as satisfizer.


5.2 Ensaios


5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2 e do 4.1.2.
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2

Prefcio

Esta Norma PETROBRAS N-1277 REV. D 05/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-1277 REV. C
06/2002, no tendo sido alterado o seu contedo.


1 Escopo


1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta
de fundo epoxi-p de zinco amida curada, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi mais
p de zinco (Componente A) e o outro o agente de cura base de amida (Componente B).


1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.


1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.


2 Referncias Normativas

Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias
datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as
edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;

PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;

PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de Tintas e
Vernizes;

PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos
Afins;

ABNT NBR 6639 - P de Zinco - Determinao dos Componentes;

ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No-Revestidos - Corroso por
Exposio Nvoa Salina;

ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;

ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in Pigments, Pastas e Paints;

ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer
Viscometer;

ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;

ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finisher;

ASTM D 1475 - Standard Test Methods for Liquid Coatings, Inks and Related Products;













































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N-1277
REV. D 05 / 2008

4

3.6 Marcao

Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as
quais no devem ser inscritas na tampa:


a) Norma PETROBRAS N-1277;
b) tinta de fundo epoxi-p de zinco amida curada;
c) identificao dos componentes A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereo do fabricante;
g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
h) data da validade de utilizao do produto;
i) proporo de mistura em massa e volume.


4 Condies Especficas


4.1 Requisitos dos Componentes A e B


4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito, podem
apresentar um fundo facilmente homogeneizvel (manualmente).


4.1.2 A identificao da resina e do agente de cura nos 2 componentes deve ser efetuada por
espectroscopia ao infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem
apresentar as caractersticas da resina epxi e do agente de cura isentos dos contaminantes e em
conformidade com os espectros contidos no Anexo A.


4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao


4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da
Tabela 1.


Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

Requisitos
Ensaios
Espessura
pelcula
seca (m)
Mn. Mx.
Normas a utilizar
Massa especfica, g/cm
3
- 3,0 - ASTM D 1475
Slidos por massa, % - 85 - PETROBRAS N-1367
Slidos por volume, % - 52 - PETROBRAS N-1358
Tempo de secagem ao toque, mn. 60 a 70 - 30 ASTM D 1640
Tempo de secagem presso, h 60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Tempo de secagem para repintura, h 60 a 70 18 24 ASTM D 1640
Tempo de vida util ("pot-life") da mistura, h - 4 - PETROBRAS N-1363
Consistncia (UK) - 85 - ASTM D 562


4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar
consistncia uniforme.














































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N-1277
REV. D 05 / 2008

5
4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 em 4.3.1 e 4.3.2.


Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca

Requisitos
Ensaios
Espessura
pelcula
seca (m)
Mn. Mx.
Normas a utilizar
Aderncia 60 a 70 - Gr. 1C ABNT NBR 11003
Resistncia a nvoa salina, h 120 a 140 480 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, h 120 a 140 480 - ASTM D 2247
Resistncia a imerso em gua salgada
(3,5% de NaCl), 40 C, h
120 a 140 720 - ASTM D 1308
% Zn metlico na pelcula seca, % em massa - 88 - Ver Nota

NOTA O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela frmula a seguir:

) m m ( NVM
P x m x Zn
Zn
b a
a a
0
1
+
=

Onde:
m
a
a massa do componente A;
m
b
a massa do componente B determinado pela proporo da mistura;
Zn
1
a % de zinco metlico na pelcula seca;
Zn
0
a % de zinco metlico no pigmento;
P
a
a % de pigmentos no componente A (conforme a ASTM D 2371);
NVM a % no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a
PETROBRAS N-1367).



4.3.1 Ao observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de
corroso de ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as 480 horas de ensaio,
sob nvoa salina.


4.3.2 No deve haver pontos de corroso do ao nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso em gua
salgada e a 100 % de umidade relativa.


5 Inspeo


5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento
que no as satisfizer.


5.2 Ensaios


5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2 e do 4.1.2.














































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