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N-1550 REV. G 11 / 2022

Pintura Externa de Estruturas Metálicas em

Aço Carbono de Instalações Terrestres

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A unidade do Sistema Petrobras usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que deve

CONTEC ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual
resolução de não segui-la (“não conformidade” com esta Norma) deve ter
Comissão de Normalização fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela unidade
Técnica do Sistema Petrobras usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela unidade do Sistema
Petrobras usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomissão Autora.

Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno no Sistema Petrobras, e qualquer
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e expressa
autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da legislação
pertinente, através da qual serão imputadas as responsabilidades cabíveis.
A circulação externa será regulada mediante cláusula própria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.”

Apresentação

As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho (GT),

formados por especialistas do Sistema Petrobras, comentadas e votadas pelas unidades do Sistema Petrobras e
aprovadas pelas Subcomissões Autoras (SC). A Norma Técnica PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer
tempo pela SC e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas
Técnicas PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 6 páginas e Índice de Revisões

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1 Escopo

1.1 Esta Norma fixa o procedimento para seleção dos esquemas de pintura externa de estruturas
metálicas de aço carbono em instalações terrestres, tais como:

a) berços de equipamentos;
b) estruturas de galpões;
c) estruturas principais e auxiliares de sustentação de tubulação (“pipe-racks”- Vide NOTA);
d) pisos, plataformas, parapeitos, passadiços, corrimãos (guarda-corpo) e escadas;
e) estruturas de sustentação de equipamentos, não cobertos pela PETROBRAS N-2913;
f) torres para telecomunicações;
g) torres de queimadores da tocha.

NOTA Os suportes de tubulação (tais como patins e berços) devem ser pintados conforme a
PETROBRAS N‐442

1.1.1 No caso de pintura de aço carbono galvanizado deve ser feito tratamento e condicionamento da
superfície conforme PETROBRAS N-1021.

1.2 A presente revisão desta Norma não se aplica a procedimentos iniciados antes desta publicação.

1.3 O prazo efetivo para implementação desta Norma em substituição à revisão anterior é de 180 dias
a partir da data de sua publicação. Caso a unidade da Petrobras que está aplicando a Norma entenda
que não é possível implementá-la neste prazo, deve registrar neste prazo um Plano de Implementação
definindo as ações necessárias e os respectivos prazos.

1.4 A definição do prazo efetivo de implementação dos requisitos desta norma, quando esta é
referenciada em contratos de prestação de serviços e aquisição de bens, é prerrogativa exclusiva da
Petrobras.

1.5 Esta Norma contém Requisitos Técnicos e Práticas Recomendadas.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfícies de Aço com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;

PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

PETROBRAS N-442 - Revestimento Externo de Tubulação em Instalações Terrestres;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Aço Galvanizado, Aço Inoxidável, Ferro Fundido, Ligas
não Ferrosas, Materiais Compósitos Poliméricos e Termoplásticos;

PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epóxi-Zinco Poliamida;

PETROBRAS N-1756 - Projeto e Aplicação de Proteção Passiva Contra Fogo em Instalações

Terrestres;

PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrílico;

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PETROBRAS N-2680 - Tinta Epóxi, sem Solventes, Tolerante a Superfícies Molhadas;

PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de

Armazenamento;

PETROBRAS N-2943 – Revestimentos Anticorrosivos;

ABNT NBR 8094 - Material Metálico Revestido e não Revestido - Corrosão por Exposição à
Névoa Salina;

ABNT NBR 14847 - Inspeção de Serviços de Pintura em Superfícies Metálicas - Procedimento;

ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfícies de Aço por Produtos Químicos;

ABNT NBR 15185 - Inspeção de Superfícies para Pintura Industrial;

ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfície Metálica para Aplicação de Tinta -
Determinação do Perfil de Rugosidade;

ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products -
Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of
Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous
Coatings;

ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4:
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure;

ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5:
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile;

ASTM D610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces;

NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Waterjet Cleaning of Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);

NACE VIS 9/SSPC-VIS 5 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Wet Abrasive Blast Cleaning;

NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting;

NACE WAB-2/SSPC-SP10 (WAB) - Near-White Metal Abrasive Blast Cleaning;

SSPC-SP11 - Power-Tool Cleaning to Bare Metal.

3 Condições Gerais

3.1 A pintura promocional ou de fábrica (“shop primer”) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicação dos esquemas de pintura especificados nesta Norma, salvo nos
casos em que o fabricante assegure a integridade e o desempenho do esquema de pintura.

3.2 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade técnica de efetuar-se jateamento abrasivo (seco ou úmido) ou hidrojateamento,
devidamente justificada e aceita pela PETROBRAS, a preparação da superfície deve ser realizada, por

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ferramentas mecânico-rotativas tipo “wire bristle impact” ou “rotary flap” conforme SSPC-SP11,
devendo ser obtido um perfil de rugosidade mínimo de 50 μm., medido pelo método contido na
ABNT NBR-15488.

NOTA A medição do perfil de rugosidade resultante pode utilizar o método “Replica Tape” segundo
a ISO 8503-5 ou método “stylus” segundo a ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parâmetro
RzDIN ou Ry5.

3.3 O intervalo de tempo para aplicação de qualquer tinta sobre outra já aplicada deve ser o exigido
pela anterior para repintura. Caso seja ultrapassado o intervalo máximo de repintura, devem-se seguir
as recomendações estabelecidas na PETROBRAS N-13.

3.4 Antes do preparo da superfície a ser pintada, fazer inspeção visual em toda a superfície, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestígios de óleo,
graxa, gordura, terra, areia, sal, resíduos de soldagem ou outros contaminantes, bem como o grau
de intemperismo em que se encontra a superfície (A, B, C ou D de acordo com a ISO 8501-1).

3.5 Para estruturas metálicas com pintura existente, a inspeção visual deve ser de acordo com as
ASTM D610 e PETROBRAS N-9.

3.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter à superfície a ser pintada
ao processo de limpeza por produtos químicos, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regiões
onde, durante a inspeção, constatarem-se vestígios de óleo, graxa ou gordura e outros contaminantes.
Efetuar, conforme Tabela 1, o tratamento da superfície, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento.

NOTA O hidrojateamento pode ser sempre utilizado em serviços de manutenção. Em obras novas,
o hidrojateamento só é permitido se combinado com abrasivos.

Tabela 1 - Método de Tratamento da Superfície

Grau de Perfil de
Grau de
acabamento rugosidade
Grau de acabamento
para o jato (ISO 8503-4
Procedimento acabamento para
Condições abrasivo úmido ou
para tratamento para o jato hidrojateamento
específicas (NACE WAB- ISO 8503-5
da superfície abrasivo (NACE WJ-
2/SSPC-SP10) ou ABNT
(ISO 8501-1) 2/SSPC-SP WJ 2)
(Notas 1 e 2) NBR 15488)
(Notas 1 e 2)
(Nota 3)
Tratar com jato
abrasivo seco ou
úmido ou
Grau Sa 2 Grau NACE WAB- Grau WJ 2 50 μm a
1a3 hidrojateamento,
1/2 (mínimo) 2 (mínimo) (mínimo) 100 μm
conforme
PETROBRAS N-
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NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento ou hidrojateamento abrasivo úmido, deve ser
prevista a utilização de tinta compatível com o estado do substrato após este tratamento. A aplicação
deve ser executada sobre superfícies apresentando até “flash rust” leve.

NOTA 2 Os padrões visuais para o hidrojateamento são estabelecidos na

NACE VIS 7/SSPC-VIS 4. Os padrões visuais para o jateamento abrasivo úmido são estabelecidos
na NACE VIS 9/SSPC-VIS 5.

NOTA 3 Utilizar o método “Replica Tape” segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de rugosidade
do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou método “stylus” segundo a ISO 8503-4 e, neste caso,
considerando-se o parâmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza angular.

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3.7 Na aplicação das tintas devem ser seguidas as prescrições da PETROBRAS N-13.

3.8 Para obras de construção de novas estruturas, a aplicação a rolo somente é permitida para a
pintura de pisos, plataformas, parapeitos, passadiços, corrimãos (guarda-corpo) e escadas.

3.9 Caso haja necessidade de conferir propriedades antiderrapantes na demão de tinta de

acabamento, deve ser utilizada a tinta em conformidade com os requisitos da PETROBRAS N-2943,
com espessura mínima de película seca de 500 μm.

3.10 A demão de reforço à trincha (“stripe coat”) nos pontos críticos, tais como, regiões soldadas,
cantos, cavidades e frestas, alvéolos e pites, bordas e quinas, deve ser executada obrigatoriamente
para cada demão aplicada.

4 Condições Específicas

4.1 Condição 1

Ambiente seco ou úmido, com ou sem salinidade, contendo ou não gases derivados de enxofre.

4.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta epóxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca
deve ser de 100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 16 h
e, no máximo, 48 h.

NOTA Como alternativa aplicar uma demão da tinta epóxi sem solventes tolerante a superfícies
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mínima de película seca de
100 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo, 12 h e, no máximo,
120 h.

4.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão da tinta de poliuretano acrílico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677,
aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de 70 μm.

4.2 Condição 2

Ambiente de alta agressividade, sujeito a vapores ácidos ou alcalinos e atmosferas marítimas (orla
marítima).

NOTA Aplicável a atmosferas especialmente agressivas localizadas até 500 m da praia ou em áreas
onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se
presença de areia e/ou alta salinidade do ar (névoa salina). Deve-se proceder a uma limpeza
entre demãos com água doce à pressão de 1 000 psi a 3 000 psi.

4.2.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demão de tinta de fundo epóxi rica em zinco, conforme especificada na
PETROBRAS N-1277, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A espessura mínima de película seca
deve ser de 70 μm. O intervalo para aplicação da tinta de acabamento deve ser de, no mínimo,
18 horas e, no máximo, 24 horas.

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4.2.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demão de revestimento poliaspártico, conforme especificado na PETROBRAS N-2943

aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mínima de película seca de
150 μm.

4.3 Condição 3

Estruturas metálicas com revestimento de proteção contrafogo (“fireproofing”), conforme

PETROBRAS N-1756.

4.3.1 Antes da aplicação do revestimento de proteção contra fogo aplicar 1 demão de 150 µm da tinta
epóxi, sem solventes, tolerante a superfícies molhadas PETROBRAS N-2680. O intervalo para
aplicação do revestimento contra fogo deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento
anticorrosivo (PETROBRAS N-2680).

NOTA No caso de utilização de tinta epóxi intumescente com propriedades anticorrosivas, não é
necessária a aplicação da tinta PETROBRAS N-2680. [Prática Recomendada]

4.3.2 Quando, por questões de sinalização de segurança, for necessária a aplicação de tinta de
acabamento sobre o revestimento de proteção contra fogo, adotar os procedimentos abaixo:

a) sobre material cimentício, devem ser aplicadas duas demãos da tinta poliuretano acrílico,
conforme especificada na PETROBRAS N-2677, diretamente sobre o revestimento, por
meio de pistola (convencional ou sem ar), sendo que a primeira demão deve ser diluída
em aproximadamente 10 % utilizando solvente indicado pelo fabricante, de modo a selar
a porosidade do revestimento, para posterior aplicação da segunda demão sem diluição.
O intervalo de pintura entre demãos deve ser de, no mínimo, 8 h. A espessura mínima
final de película seca deve ser de 70 µm;
b) sobre material epóxi intumescente, deve ser aplicada uma demão de acabamento da tinta
PETROBRAS N-2677, com espessura mínima de película seca de 70 µm.

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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A, B e C
Não existe índice de revisões.

REV. D
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Revalidação

REV. E
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. F

Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. G

Partes Atingidas Descrição da Alteração

Alteração no escopo para especificar que as estruturas
1.1
metálicas são de aço carbono
Inclusão de requisitos para pintura de aço carbono
1.1.1
galvanizado.
Inclusão de requisito inerente ao prazo de implementação da
1.3
norma.
Inclusão de requisito inerente ao prazo de implementação da
1.4
norma.
Exclusão das Normas citadas no Anexo 2, tendo em vista que
2 o mesmo foi excluído. Inclusão das Normas N-2943, NACE
VIS 9/SSPC-VIS 5 e NACE WAB-2/SSPC-SP10 (WAB).
Melhoria na redação dos requisitos para realização de
3.2
retoques de pintura existente.
Inclusão de coluna com o grau de acabamento especificado
3.6 (Tabela 1)
para o tratamento com jateamento abrasivo úmido.
Alteração do esquema de pintura para a condição 1, com a
unificação das condições 1 e 2 da revisão F. Substituição das
4.1 tintas de fundo N-2630, N-2680 e N-912 pela N-1277 e
substituição da tinta de acabamento N-2677 pelo revestimento
poliaspártico especificado na N-2943.
Inclusão de requisitos para pintura do revestimento de
4.2.2
proteção passiva contra fogo.

IR 1/1