-PBLICO-

N-2

REV. M

09 / 2015

Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no conformidade com esta Norma) deve
ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].

SC - 14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos

Cpias dos registros das no conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS

8 pginas, ndice de Revises e GT

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1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleo do esquema de revestimentos
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais terrestres e martimos.
NOTA 1 Para revestimentos anticorrosivos das reas internas e externas de tanques, esferas e
cilindros de armazenamento em instalaes terrestres utilizar a PETROBRAS N-2913.
NOTA 2 Para execuo de pintura de manuteno em instalaes martimas utilizar a
PETROBRAS N-1374
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para
referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-9 - Tratamento
Hidrojateamento;

de

Superfcies

de

Ao

com

Jato

Abrasivo

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;

PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Martimas de
Explorao e de Produo;
PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio;
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, sem Solventes, Tolerante a Superfcies Molhadas;
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;
PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de
Armazenamento;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta Determinao do Perfil de Rugosidade;

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ABNT NBR 16172 - Revestimentos Anticorrosivos - Determinao de Descontinuidades em

Revestimentos Anticorrosivos Aplicados sobre Substratos Metlicos;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
ISO 8503-4 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 4:
Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the Determination of
Surface Profile - Stylus Instrument Procedure;
ISO 8503-5 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 5:
Replica Tape Method for the Determination of the Surface Profile;
ASTM D610 - Standard Practice for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;
NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);
SSPC SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal;
SSPC VIS-4/NACE VIS 7 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.

3 Aplicao
Para o efeito de aplicao desta Norma, so considerados os equipamentos a seguir:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
NOTA

braos de carregamento;
caldeiras;
chamins;
dessalgadoras;
incineradores;
fornos;
permutadores de calor e outros vasos de presso, conforme classificao definida na
PETROBRAS N-268;
reatores;
regeneradores;
tochas;
torres de processo.

Para revestimentos anticorrosivos interno e

armazenamento, seguir a PETROBRAS N-2913.

externo

de

esferas

cilindro

de

4 Condies Gerais
4.1 Os esquemas de pintura padronizados nesta Norma so estabelecidos levando-se em
considerao as condies especficas a que esto sujeitos, a existncia ou no de isolamento
trmico e a temperatura de operao.
4.2 A pintura promocional ou de fbrica (shop primer) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura especificados nesta Norma.

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4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade tcnica de efetuar-se jateamento abrasivo, devidamente justificada e aceita pela
PETROBRAS, a preparao da superfcie deve ser realizada, por ferramentas mecnico-rotativas tipo
wire bristle impact ou rotary flap conforme SSPC-SP 11. Para o caso de retoques ou pequenos
reparos em servios de pintura de manuteno, sem jateamento abrasivo, utilizar a tinta de fundo
epxi pigmentada com alumnio, conforme PETROBRAS N-2288.
4.4 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se
seguir as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.
4.5 Antes do preparo da superfcie a ser pintada, fazer inspeo visual em toda a superfcie, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestgios de leo,
graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de intemperismo em que se encontra a superfcie
(A, B, C ou D, de acordo com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente,
estiver danificada. Para superfcies j pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou
falhas de pintura conforme os requisitos da ASTM D610.
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter superfcie a ser pintada a
processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regies onde,
durante a inspeo, constataram-se vestgios de leo, graxa ou gordura e outros contaminantes.
4.7 Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou
hidrojateamento.
NOTA

O hidrojateamento deve ser utilizado somente em servios de manuteno. Em obras

novas, o hidrojateamento s permitido se combinado com abrasivos.

Tabela 1 - Mtodo de Tratamento da Superfcie

Condies
especficas

Grau de
Procedimento
Grau de
acabamento para o
para
acabamento para
hidrojateamento
tratamento da o jato abrasivo
(NACE WJ-2/SSPCsuperfcie
(ISO 8501-1)
SP WJ 2)

1,
2 (alternativa), 3,
Tratar
4, 5, 6,
conforme a
7 (alternativa) e 8
PETROBRAS
e9
N-9
2

WJ2
(mnimo)

Sa 2 1/2
(mnimo)

Perfil de rugosidade
(ISO 8503-4 ou
ISO 8503-5
ou ABNT
NBR 15488)
(Nota 3)

50 m a 100 m

NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilizao de tinta
compatvel com o estado do substrato aps este tratamento. A aplicao deve ser
executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve.
NOTA 2 Os
padres
visuais
para
o
hidrojateamento
so
estabelecidos
na
SSPC VIS-4/NACE VIS 7.
NOTA 3 Utilizar o mtodo Replica Tape segundo a ISO 8503-5 ou medidor de perfil de rugosidade
do tipo agulha segundo a ABNT NBR 15488 ou mtodo stylus segundo a
ISO 8503-4 e, neste caso, considerando-se o parmetro Rz DIN ou Ry5 e ter natureza
angular.
4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteo contra fogo, a superfcie metlica deve ser
jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demo de 150 m da tinta epxi, sem solventes, tolerante a
superfcies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicao do revestimento contra fogo
deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo PETROBRAS N-2680.
4

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4.9 Na aplicao dos esquemas de pintura e controle de qualidade devem ser seguidas as
recomendaes da PETROBRAS N-13.
4.10 Nos cordes de solda, peas de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicao da
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para a tinta de etil silicato de
zinco-alumnio, PETROBRAS N-2231.
4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operao inferior 80 C, mas para os quais se prev
a realizao de steam-out, utilizar o revestimento da Condio 2.
4.12 O teste de aderncia por trao (pull off) deve ser realizado aps a aplicao total do esquema
de pintura e decorrido o tempo de cura. A execuo do ensaio deve ser realizado conforme definido
na PETROBRAS N-13, atendendo ao critrio de aceitao da Tabela A.1.

5 Condies Especficas

5.1 Revestimento Externo

5.1.1 Equipamentos sem Isolamento Trmico

5.1.1.1 Condio 1
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de 0 C at 80 C.

5.1.1.1.1 Tinta de Fundo

Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio
de pistola sem ar ou trincha. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo
entre as demos deve ser de, no mnimo, 16 h e, no mximo, 48 h.
NOTA

Como alternativa aplicar uma demo da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 12 h e, no mximo, 120 h.

5.1.1.1.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m.

5.1.1.2 Condio 2
Ambiente seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 80 C at 500 C.
Utilizar revestimento nico aplicando uma demo de tinta de etil-silicato de zinco-alumnio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura mnima
de pelcula seca de 75 m.
5

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NOTA

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Para temperaturas de operao de 80 C a 200 C recomenda-se, como alternativa, a

aplicao de uma demo da tinta epxi Novolac (Tipo I), especificada na
PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca
de 200 m. [Prtica Recomendada]

5.1.1.3 Condio 3
Equipamentos construdos de ao-carbono, com revestimento refratrio e/ou isolante interno.
Temperatura de operao: acima de 200 C.
Aplicar duas demos de tinta indicadora de alta temperatura, PETROBRAS N-1514, por meio de
pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 15 m por demo. O intervalo mximo
entre demos deve ser de 24 h para o Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de operao
entre 200 C e 290 C usar Tipo II. Para temperatura de operao acima de 290 C usar Tipo I.

5.1.1.4 Condio 4
Equipamento situado na orla martima ou sobre per. Temperatura de operao: de 0 C at 80 C.
NOTA

Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas localizadas at 500 m da praia ou em

reas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presena de areia e/ou alta salinidade do ar (nvoa salina). Deve-se
proceder a uma limpeza entre demos com gua doce presso de 3 000 psi.

5.1.1.4.1 Tinta de Fundo

Aplicar demo nica com espessura mnima de pelcula seca de 300 m do revestimento tipo II,
especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
NOTA

Como alternativa, aplicar duas demos da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 150 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda demo deve ser
de seca ao toque, desde que operacionalmente possvel, at 120 h.

5.1.1.4.2 Tinta de Acabamento

Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de
70 m.

5.1.2 Equipamentos com Isolamento Trmico

5.1.2.1 Condio 5
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de -45 C a 15 C.
Aplicar revestimento nico em duas demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima
de pelcula seca de 150 m, por demo.
6

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5.1.2.2 Condio 6
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 15 C at 80 C.
Aplicar revestimento nico aplicando uma demo de tinta epxi, sem solventes, tolerante a
superfcies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar. A
espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.
5.1.2.3 Condio 7
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre, em
servio contnuo. Temperatura de operao acima de 80 C at 500 C. Neste caso o equipamento
no recebe esquema de pintura.
NOTA

Para temperaturas de operao de 80 C a 200 C aonde o equipamento venha a ficar

exposto a perodos fora de operao, com possibilidade de ocorrer corroso, recomenda-se
a aplicao de uma demo da tinta epxi Novolac (Tipo I), aplicada por pistola sem ar,
especificada na PETROBRAS N-2912, com espessura mnima de pelcula seca de 200 m.
[Prtica Recomendada]

5.2 Revestimento Interno

5.2.1 Condio 8
Equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operao: de 0 C at 80 C.
Aplicar demo nica com espessura mnima de pelcula seca de 400 m do revestimento
tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
NOTA

Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de

descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.

5.2.2 Condio 9
Revestimento interno de equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima
de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao: acima de 80 C at 150 C.
Aplicar, em toda a superfcie interna do equipamento, demo nica com espessura mnima de
pelcula seca de 400 m do revestimento tipo III especificado na PETROBRAS N-2912,
obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto para produtos aplicados por esptula.
NOTA 1 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
ABNT NBR 16172.
NOTA 2 Para condies de temperatura de operao acima de 150 C deve ser avaliada a utilizao
de alternativas existentes no mercado.

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Anexo A - Tabela
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Pull-Off Test)

Norma
PETROBRAS

Condio

Esquema de pintura
(Norma PETROBRAS)

Tenso
mnima de
trao (MPa)
Notas 1, 2 e 3

1a demo: N-2630 (100 m)

2a demo: N-2677 (70 m)

15

1 (alternativa)

1a demo: N-2680 (100 m)

2a demo: N-2677 (70 m)

15

Demo nica: N-2231 (75 m)

10

2 (alternativa)

Demo nica: N-2912 tipo I (200 m)

12

1a demo: N-1514 (15 m)

2a demo: N-1514 (15 m)

1a demo: N-2912 tipo II (300 m)

2a demo: N-2677 (70 m)

15

4 (alternativa)

1a demo: N-2680 (150 m)

2a demo: N-2680 (150 m)
3a demo: N-2677 (70 m)

15

1a demo: N-2680 (150 m)

2a demo: N-2680 (150 m)

15

Demo nica: N-2680 (100 m)

15

Alternativamente:
Demo nica: N-2912, tipo I (200 m)

12

Demo nica: N-2912 tipo II (400 m)

15

Demo nica: N-2912 tipo III (400 m)

15

N-2

NOTA 1 Os valores de tenso mnima de trao so referentes ao padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
NOTA 2 O teste deve ser considerado aprovado se atingidas uma das condies abaixo:
o valor da tenso mnima de trao, sem apresentar falha tipo A/B;
qualquer valor acima de 20 % da tenso mnima de trao, apresentando qualquer tipo
de falha.
NOTA 3 O equipamento e adesivo devem ser selecionados para atender pelo menos 20 % acima da
tenso mnima de trao.

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N-2

REV. M

NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
No existe ndice de revises.

REV. J
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. K
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

REV. L
Partes Atingidas

Descrio da Alterao

1.4

Incluso da indicao de Prtica Recomendada

Excluso da PETROBRAS N-9

Tabela 1

Revisada

4.11

Revisada

5.1.1.5

Alterao da temperatura de 120 para 500 C

5.1.2.2

Revisada

5.1.2.3

Revisada

5.2.1

Notas revisadas

REV. M
Partes Atingidas
Todas

Descrio da Alterao
Revisadas

IR 1/1

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