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N-2105 REV. F 04 / 2016

Forno - Requisição de Material

Procedimento

Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e
enumerações.

Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve
Comissão de Normalização ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Técnica Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de
caráter impositivo.

Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 08 CONTEC - Subcomissão Autora.

Fornos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.

“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicação interna na PETROBRAS e Subsidiárias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e serviços,
conveniados ou similares conforme as condições estabelecidas em
Licitação, Contrato, Convênio ou similar.
A utilização desta Norma por outras empresas/entidades/órgãos
governamentais e pessoas físicas é de responsabilidade exclusiva dos
próprios usuários.”

Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 45 páginas, 1 formulário, Índice de Revisões e GT

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N-2105 REV. F 04 / 2016

1 Escopo

1.1 Esta Norma padroniza o formulário de Requisição de Material para Forno, Anexo A, a ser
utilizado na compra de qualquer Forno para a PETROBRAS.

1.2 Esta Norma se aplica a compras a partir da data da sua edição.

1.3 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos.

2 Referências Normativas

Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para

referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas,
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos.

ANAC Portaria Nº 1141 de 08/12/1987 - Zonas de Proteção;

NR10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;

NR12 - Máquinas e Equipamentos;

NR13 - Caldeiras e Vasos de Pressão;

NR14 - Fornos;

NR26 - Sinalização de Segurança;

INMETRO Portaria Nº 179 de 18/05/2010 - Revisão dos Requisitos de Avaliação da

Conformidade de Equipamentos Elétricos e Eletrônicos para Atmosferas Explosivas;

INMETRO Portaria Nº 351 de 26/11/2009 - Requisitos de Avaliação da Conformidade para

Serviços Próprios de Inspeção de Equipamentos - SPIE;

CONAMA Resolução N° 382 de 26/12/2006 - Limites Máximos de Emissão de Poluentes

Atmosféricos para Fontes Fixas;

PETROBRAS N-2 - Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial;

PETROBRAS N-13 - Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

PETROBRAS N-57 - Projeto Mecânico de Tubulações Industriais;

PETROBRAS N-58 - Símbolos Gráficos para Fluxogramas de Processo e de Engenharia;

PETROBRAS N-76 - Materiais de Tubulação para Instalações de Refino e Transporte;

PETROBRAS N-108 - Suspiros e Drenos para Tubulações e Equipamentos;

PETROBRAS N-115 - Fabricação e Montagem de Tubulações Metálicas;

PETROBRAS N-133 - Soldagem;

PETROBRAS N-134 - Chumbadores para Concreto;

PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Térmico a Alta Temperatura;

PETROBRAS N-253 - Projeto de Vaso de Pressão;

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PETROBRAS N-266 - Apresentação de Projeto de Vaso de Pressão;

PETROBRAS N-268 - Fabricação de Vaso de Pressão;

PETROBRAS N-269 - Montagem de Vaso de Pressão;

PETROBRAS N-279 - Projeto de Estruturas Metálicas;

PETROBRAS N-293 - Fabricação e Montagem de Estruturas Metálicas;

PETROBRAS N-300 - Detalhes de Aterramento Empregando-se Conectores Mecânicos;

PETROBRAS N-381 - Execução de Desenhos e Outros Documentos Técnicos em Geral;

PETROBRAS N-442 - Revestimento Externo de Tubulação em Instalações Terrestres;

PETROBRAS N-466 - Projeto de Trocador de Calor Casco e Tubo;

PETROBRAS N-550 - Projeto de Isolamento Térmico a Alta Temperatura;

PETROBRAS N-553 - Bombas Centrífugas para as Indústrias Petroquímica, de Gás Natural

e de Petróleo;

PETROBRAS N-858 - Construção, Montagem e Condicionamento de Instrumentação;

PETROBRAS N-1500 - Vasos de Pressão - Folha de Dados;

PETROBRAS N-1521 - Identificação de Equipamentos Industriais;

PETROBRAS N-1522 - Identificação de Tubulações Industriais;

PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metálica;

PETROBRAS N-1591 - Ligas Metálicas e Metais - Identificação Através de Testes Pelo Imã
e Por Pontos;

PETROBRAS N-1593 - Ensaio Não Destrutivo - Estanqueidade;

PETROBRAS N-1594 - Ensaio Não Destrutivo - Ultrassom em Solda;

PETROBRAS N-1595 - Ensaio Não Destrutivo - Radiografia;

PETROBRAS N-1596 - Ensaio Não Destrutivo - Líquido Penetrante;

PETROBRAS N-1597 - Ensaio Não Destrutivo Visual;

PETROBRAS N-1598 - Ensaios Não Destrutivos - Partículas Magnéticas;

PETROBRAS N-1600 - Construção, Montagem e Comissionamento de Redes Elétricas;

PETROBRAS N-1614 - Construção, Montagem e Condicionamento de Equipamentos

Elétricos;

PETROBRAS N-1617 - Aplicação de Concreto Refratário;

PETROBRAS N-1618 - Material para Isolamento Térmico;

PETROBRAS N-1637 - Montagem de Forno;

PETROBRAS N-1664 - Forno Tubular - Folha de Dados;

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PETROBRAS N-1665 - Queimador - Folha de Dados;

PETROBRAS N-1671 - Projeto e Fabricação de Forno;

PETROBRAS N-1692 - Apresentação de Projetos de Tubulação;

PETROBRAS N-1710 - Codificação de Documentos Técnicos de Engenharia;

PETROBRAS N-1728 - Concreto Refratário;

PETROBRAS N-1735 - Pintura de Máquinas, Equipamentos Elétricos e Instrumentos;

PETROBRAS N-1756 - Projeto e Aplicação de Proteção Passiva Contra Fogo em

Instalações Terrestres;

PETROBRAS N-1882 - Critérios para Elaboração de Projetos de Instrumentação;

PETROBRAS N-1883 - Apresentação de Projeto de Instrumentação/Automação;

PETROBRAS N-1890 - Revestimentos Internos de Fibra de Cerâmica;

PETROBRAS N-1910 - Projeto de Revestimentos de Concreto Refratário;

PETROBRAS N-1931 - Material de Tubulação para Instrumentação;

PETROBRAS N-1997 - Redes Elétricas em Sistemas de Bandejamento para Cabos -

Projeto, Instalação e Inspeção;

PETROBRAS N-2006 - Projeto de Sistemas de Iluminação;

PETROBRAS N-2040 - Elaboração, Apresentação e Gerenciamento de Documentos de

Projetos de Eletricidade;

PETROBRAS N-2054 - Acessórios Externos e Internos de Vaso de Pressão;

PETROBRAS N-2064 - Emissão e Revisão de Documentos de Projeto;

PETROBRAS N-2301 - Elaboração de Documentação Técnica de Soldagem;

PETROBRAS N-2315 - Execução de Ensaio Não Destrutivo Ultrassom em Forjado;

PETROBRAS N-2370 - Materiais Penetrantes;

PETROBRAS N-2429 - Níveis Mínimos de Iluminância;

PETROBRAS N-2547 - Conversor de Frequência para Controle de Rotação e Motor Elétrico

até 660 VCA;

PETROBRAS N-2595 - Critérios de Projeto, Operação e Manutenção de Sistemas

Instrumentados de Segurança em Unidades Industriais;

PETROBRAS N-2802 - Folhas de Dados de Instrumentação Coletânea;

PETROBRAS N-2833 - Formulários e Listas para Projetos de Instrumentação;

PETROBRAS N-2919 - Motores Elétricos Trifásicos de Indução ou Síncronos;

ABNT NBR 6123 - Forças Devidas ao Vento em Edificações;

ABNT NBR 9688 - Isolantes Térmicos com Mantas de Fibra Cerâmica;

ABNT NBR 10662 - Isolantes Térmicos Pré-Moldados de Silicato de Cálcio - Especificação;

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ABNT NBR 14787 – Espaço Confinado - Prevenção de Acidentes, Procedimentos e

Medidas de Proteção;

ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial – Terminologia;

ABNT NBR 15218 - Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores de Pintura

Industrial;

ABNT NBR 15523 - Qualificação e Certificação de Inspetor de Controle Dimensional;

ABNT NBR 16137 - Ensaios Não Destrutivos - Teste por Pontos - Identificação de Materiais;

ABNT NBR 16278 - Inspeção de Fabricação - Qualificação e Certificação de Pessoas para

o Setor de Petróleo e Gás;

ABNT NBR 16315 - Instalação e Comissionamento de Máquinas;

ISO 8501-1- Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products;

ISO 9712 - Non-destructive Testing – Qualification and Certification of NDT Personnel;

API RP 535 - Burners for Fired Heaters in General Refinery Service;

API RP 556 - Instrumentation, Control, and Protective Systems for Gas Fired Heaters;

API RP 941 - Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in
Petroleum Refineries and Petrochemical Plants;

API STD 530 - Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum Refinery;

API STD 560 - Fired Heaters for General Refinery Services;

API STD 936 - Refractory Installation Quality Control - Inspection and Testing Monolithic
Refractory Linings and Materials;

ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings;

ASME B16.9 - Factory - Made Wrought Buttweldings Fittings;

ASME B16.11 - Forged Fittings, Socket – Welding and Threaded;

ASME B16.20 - Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joints, Spiral Wound and Jacketed;

ASME B16.47 - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Though NPS 60 Metric/Inch
Standard;

ASME B31.3 - Process Piping;

ASME B36.10M - Welded and Seamless Wrought Steel Pipe;

ASME B36.19M – Stainless Steel Pipe;

ASME Section I Div. 1 - Rules for Construction of Power Boilers;

ASME Section VIII Div. 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels;

ASME Section IX - Welding and Brazing Qualification;

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ASME STS-1 - Steel Stacks;

American Society of Testing Materials (ASTM) Specifications;

AISC 325 - Steel Construction Manual;

BSI BS EN 15259 - Air Quality - Measurement of Stationary Source Emissions -

Requirements for Measurement Sections And Sites And For The Measurement Objective,
Plan And Report;

ISA 5.1 - Instrumentation Symbols and Identification;

NFPA 85 - Boiler and Combustion Systems Hazards Code.

3 Condições Gerais

3.1 O formulário da Requisição de Material é padronizado no formato A4 conforme o Anexo A desta

Norma.

3.2 Para preencher o cabeçalho e o rodapé da Requisição de Material, deve ser obedecida a
PETROBRAS N-381.

3.3 A identificação do Forno deve ser conforme a PETROBRAS N-1521 e inserida no campo do
cabeçalho referente ao nome do equipamento (Forno).

3.4 Depois que a Requisição de Material for emitida, pelo executante, ela será o documento inicial de
compra.

3.5 A mesma Requisição de Material pode ser usada para um ou mais Fornos, desde que estes
sejam iguais.

3.6 A Requisição de Material para Forno possui dois anexos.

3.6.1 O Anexo 1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO - é um formulário previamente

preenchido com exemplos que deverão ser substituídos, pelo executante, pelos documentos do
projeto específico do Forno.

3.6.2 O Anexo 2 - LIMITES DE BATERIA DO FORNO – são exemplos de desenhos que deverão ser
substituídos, pelo executante, pelos desenhos com as delimitações de Limites de Bateria inseridas
nos P&ID (Diagrama de Processo e Instrumentação) e “Plot Plan” da Unidade (Arranjo da Unidade),
do projeto específico do Forno.

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No.
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
CLIENTE: FOLHA:
de

PROGRAMA:

ÁREA:

TÍTULO:

FORNO

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS REVISADAS

REV. 0 REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H

DATA
PROJETO
EXECUÇÃO
VERIFICAÇÃO
APROVAÇÃO
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA PETROBRAS, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULÁRIO PERTENCENTE À PETROBRAS N-2105 REV. F ANEXO A - FOLHA 01/39.

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Nº REV.
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
FOLHA DE

TÍTULO:

FORNO

ÍNDICE

1. OBJETIVO DA REQUISIÇÃO

2. ESCOPO DE FORNECIMENTO

3. LISTA DE COMPONENTES E EQUIPAMENTOS AUXILIARES

4. LISTA DE INSTRUMENTOS, ACESSÓRIOS E SISTEMAS AUXILIARES

5. LISTA DE PEÇAS SOBRESSALENTES

6. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

7. NORMAS, CÓDIGOS E LEGISLAÇÕES

8. COMENTÁRIOS E APROVAÇÃO DE DOCUMENTOS

9. DOCUMENTAÇÃO REQUERIDA

10. REQUISITOS COMPLEMENTARES

11. RESPONSABILIDADES DO FORNECEDOR

12. ANEXOS

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Nº REV.
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
FOLHA DE

TÍTULO:

FORNO

1. OBJETIVO DA REQUISIÇÃO

1.1 Esta Requisição de Material destina-se ao fornecimento do seguinte(s) Forno(s):

TAG DO EQUIPAMENTO SERVIÇO

1.2 O fornecimento somente será considerado completo se toda a documentação técnica requerida
tiver sido fornecida.

2. ESCOPO DE FORNECIMENTO

O fornecedor do equipamento deve fornecer os seguintes itens listados abaixo:

2.1 Projeto

Projeto Analítico (Projeto térmico e de processo).

Validação do projeto térmico e de processo.

Seleção de material (onde não for especificado nos documentos listados no Item 6).

Projeto mecânico (onde não for especificado nos documentos listados no Item 6).

Projeto de fabricação.

Estudo de análise de flexibilidade e cálculos da serpentinas, "skin points tubings", dutos e tubulações
dentro dos limites de bateria.
Projeto do sistema de controle de combustão.

Projeto do diagrama lógico do sistema de intertravamento/diagrama de blocos.

Projeto de instrumentação e controle dentro dos limites de bateria.

Projeto da Rede "fieldbus" dentro dos limites de bateria.

Projeto elétrico dentro dos limites de bateria do forno, incluindo distribuição de força e controle, distribuição
de iluminação normal e de emergência (critica e não crítica), terminais para aterramento elétrico,
tomadas para equipamentos de soldagem e tomadas de uso geral com distribuição.

Sistema de Descoqueamento Ar/Vapor, incluindo Vaso de "Knock-Out", tubulações, instrumentação e

automação.

Procedimento de operação do Sistema de Descoqueamento Ar/Vapor.

Sistema de Descoqueamento por "Pig" incluindo todas as facilidades, provendo espaço apropriado
(tubulações, "spools", conexões, etc) em plataformas e qualquer instalação requerida para a operação
do sistema.

Procedimento de operação do Sistema de Descoqueamento de "On Line Spalling".

Sistema de Combustível incluindo os equipamentos, tubulações, acessórios e instrumentação para os

queimadores principais e pilotos.
Sistema de Vapor de Abafamento incluindo tubulações, acessórios e instrumentação.

Revestimentos isolantes e refratários, incluindo especificação de material e espessura, onde não for indicado nos
documentos do Item 6.

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Nº REV.
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
FOLHA DE

TÍTULO:

FORNO

2.1 Projeto (cont.)

Projeto de instalação de isolamentos e materiais refratários.

Projeto mecânico e de detalhes dos "dampers", incluindo seus atuadores.

Projeto do Sistema de Controle Manual dos "Dampers" (cabos de aço, polias, indicadores de posição do
"damper", etc).

Sistema de Pré Aquecimento do Ar de Combustão.

Modelo Eletrônico 3D do pacote do Forno usando o "software PDMS", considerando o escopo de fornecimento
definido nesta Requisição de Material e de acordo com os documentos aplicáveis listados no Item 6.
O Modelo Eletrônico 3D deve mostrar todos os componentes do Forno considerando os detalhes internos e
externos, incluindo aço estrutural, plataformas e escadas, chaminé, dutos, queimadores, tubulação, serpentinas,
suportes, materiais refratários, equipamentos auxiliares, válvulas, instrumentos, equipamentos elétricos, bandejas,
acessórios, etc. Durante a execução do Modelo Eletrônico devem ocorrer reuniões entre a PETROBRAS e
o FORNECEDOR para discuções técnicas e aprovações parciais do Modelo Eletrônico.
A versão final do Modelo Eletrônico completo aprovado deve estar pronto antes das atividades de montagem
do Forno. O Fornecedor deve providenciar que o Modelo Eletrônico 3D do Forno seja incorporado
de uma forma consistente no Modelo Eletrônico 3D da Unidade e deve ser enviado progressivamente
com todos os tipos de acesso, informação e permissão de manuseio.

Modelo de Montagem incluindo um vídeo com a sequência de montagem das partes/componentes e

equipamentos auxiliares do Forno.

Projeto da fundação de concreto.

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Nº REV.
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
FOLHA DE

TÍTULO:

FORNO

2.2 Materiais e Serviços

Fornecimento de todos os materiais requeridos para a fabricação.

Inspeção de materiais.

Fabricação na fábrica.

Testes de todos os materiais na fábrica (incluindo itens fornecidos por sub-fornecedores).

Teste de Desempenho do painel de instrumentação, na fábrica.

Testes de Desempenho para queimadores, dos pilotos e sistema de ignição, nas instalações do fabricante
do queimador. Os procedimentos de teste devem ser fornecidos pelo Fornecedor e aprovados pela
PETROBRAS. O teste deve ser feito utilizando gás combustível com a mesma ou a mais próxima
composição definida nos documentos listados no Item 6. O FORNECEDOR deve informar à PETROBRAS a data
dos testes 60 dias antes, de forma a permitir a presença de um representante da PETROBRAS.

Testes Não Destrutivos.

Fornecimento de isolamento térmico interno e/ou materiais refratários.

Fornecimento de materias para isolamento térmico externo.

Fornecimento de todos os componentes do Forno (ver também o anexo 2), listados abaixo:

• Colunas de suportação, vigas e fixações.

• Painéis.
• Dutos.
• Chaminé.
• "Dampers" e seus atuadores.
• Plataformas com corrimãos, incluindo a plataforma de amostragem e bocais da chaminé.
• Escadas inclinadas e verticais com proteção de segurança e dispositivo de acesso.
• Bocais, conexões auxiliares, janelas de observação, portas de acesso e portas de explosão.
• Refratários e isolamentos com ancoragens e/ou suportes.
• Outros acessórios mostrados nos desenhos do equipamento.
• Serpentinas e tubulações (incluindo "crossovers").
• Suportes para tubos da radiação e conveção.
• Queimadores.
• Sistema de pré-aquecimento de ar (se aplicável).
• Ventiladores (se aplicável).
• Outros componentes/partes do Forno não listados acima.

Instalação dos materiais refratários e/ou isolamento térmico interno dos componentes/partes do Forno
montados na fábrica.

Secagem do concreto refratário na fábrica.

Secagem do concreto refratário no campo.

Procedimento de secagem do concreto refratário.

Fornecimento do Sistema de Descoqueamento Ar/Vapor incluindo: Vaso de "Knock-Out", tubulações,

acessórios e instrumentação.

Fornecimento das instalações do Sistema de Descoqueamento por "Pig" (tubulações, "spools", conexões,
etc), plataformas e quaisquer outras instalações requeridas para permitir a operação.

Fornecimento do Sistema de Combustível incluindo equipamentos, tubulações, acessórios e instrumentação

para os pilotos e queimadores principais. (ver anexo 2)

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Nº REV.
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
FOLHA DE

TÍTULO:

FORNO

2.2 Materiais e Serviços (cont.)

Fornecimento do cabeamento elétrico para os itens que seguem, com prensa cabo, infraestrutura e
instalações (de acordo com a especificação técnica do Forno):

• Entre ignitor e transformador;

• Entre detector de chama e painel local;
• Entre instrumentos e caixas de junção;
• Entre instrumentos e painéis;
• Para iluminação do sistema;
• Para aterramento do sistema;
• Outros mostrados na especificação técnica do Forno.

As seguintes premissas devem ser consideradas para o fornecimento dos materiais e equipamentos
elétricos dentro dos limites de bateria do Forno:

• O FORNECEDOR deve prover a infraestrutura e instalações previstas para os cabos de força das
tomadas de solda, assim como para as bandejas de cabos, conduítes metálicos expostos e
qualquer outras instalações necessárias para o encaminhamento de cabos, iniciando pela caixa de
junção localizada na base do Forno até as tomadas de solda localizadas na estrutura.

• O FORNECEDOR deve prover a infraestrutura e instalações projetadas para a distribuição de

iluminação normal e de emergência (crítica ou não crítica), assim como para as bandejas de cabos,
conduítes metálicos expostos e qualquer outras instalações necessárias para o roteamento de cabos,
iniciando pela caixa de junção localizada na base do Forno até os dispositivos de iluminação e
receptáculos de uso geral.

• O FORNECEDOR deve prover terminais de aterramento elétrico.

• O FORNECEDOR deve prover iluminação de segurança de aviação para obstáculos, que deve ser
um dispositivo de luz contínua, a ser instalado no ponto mais alto (chaminé) do Forno.

• O FORNECEDOR deve prover os meios para obtenção de qualquer tensão elétrica diferente da
tensão disponível fornecida no limite de bateria.

Fornecimento de Rede "Fieldbus" dentro dos limites de bateria.

Fornecimento de caixas de junção específicas para cada tipo de sinal de instrumento.

Pintura do forno, dos equipamentos auxiliares e dos acessórios.

Fornecimento de placas de identificação com suporte. As placas de identificação devem ser fabricadas em
placas de aço inoxidável (espessura mínima igual a 3 mm).

Embalagem e preparação dos componentes/partes do Forno, dos equipamentos auxiliares e dos acessórios
para transporte.

Carregameno dos componentes/partes do Forno, dos equipamentos auxiliares e dos acessórios para dentro
do veículo de transporte.

Transporte e condicionamento dos componentes/partes do Forno, dos equipamentos auxiliares e dos

acessórios desde a fábrica até o local da Unidade de Processo.

Descarregamento dos componentes/partes do Forno, dos equipamentos auxiliares e dos acessórios no local
da Unidade de Processo.

Fornecimento de ferramentas especiais requeridas para a manutenção do Forno, se necessário.

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Nº REV.
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
FOLHA de

TÍTULO:

FORNO

2.2 Materiais e Serviços (cont.)

Montagem no campo, incluindo toda a construção, inspeções requeridas, condicionamento e testes.

Fornecimento de todos os materiais para montagem no campo, incluindo todos os dispositivos temporários,
tais como olhais de içamento, aranhas de reforço, dispositivos de alinhamento estrutural, etc.

Construção de fundações para o Forno e equipamentos auxiliares.

Pré-operação, partida, operação assistida e testes de desempenho.

Procedimento de montagem no campo.

Procedimento de condicionamento do Forno no campo.

Supervisão para montagem no campo (componentes/partes do Forno, equipamentos auxiliares e

acessórios), condicionamento, testes, pré-operação, partida, operação e teste de desempenho.

Teste de Fumaça do Forno no campo.

Procedimento do Teste de Fumaça do Forno no campo.

Testes Hidrostáticos das serpentinas do Forno no campo.

Procedimento dos Testes Hidrostáticos das serpentinas do Forno no campo.

Fornecimento de flanges cegos, gaxetas, parafusos, e todas as instalações necessárias para os Testes
Hidrostáticos de campo.

Programa de treinamento considerando, no mínimo, os seguintes tópicos: Operação do Forno (partida,

paradas, emergências e segurança), manutenção de equipamentos auxiliares e componentes principais;
tipos de queimadores, instalação, operação e manutenção; e sistemas de monitoramento de chama e
ignição (40 horas no mínimo). O Fornecedor deve prover todo o material de treinamento.

Fornecimento de todos os componentes e equipamentos auxiliares (conforme o Item 3).

Fornecimento de instrumentos, acessórios e sistemas auxiliares (conforme o Item 4).

Fornecimento de sobressalentes (conforme o Item 5).

Fornecimento do "template" do equipamento principal com antecedência.

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Nº REV.
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
FOLHA de

TÍTULO:

FORNO

3. LISTA DE COMPONENTES E EQUIPAMENTOS AUXILIARES

Queimadores.

Pilotos.

Ignitores.

Silenciadores, se necessário para cumprir com requisitos de nível de ruído.

Sopradores de Fuligem.

Ventilador de Tiragem Forçada, acionadores e acessórios.

Ventilador de Tiragem Induzida, acionadores e acessórios.

Painel de Instrumentação Local (um para cada Forno).

IHM para Painel Local .

Preaquecedor de ar regenerativo.

Preaquecedor de ar recuperativo.

Preaquecedor vapor/ar.

Guilhotinas.

Caldeira de Recuperação de Vapor, Vaso de Vapor e acessórios.

Equipamentos do Sistema de Carregamento e Remoção de Catalisador.

Equipamento de medição de perda de carga para teste de queda de pressão do ar nos tudos catalisadores.

Controle Lógico Programável (PLC).

Janelas de Observação com vidro temperado incolor e transparente conforme a PETROBRAS N-1671.

Juntas de expansão.

Painéis de Iluminação (normal e de emergência).

Transformadores (iluminação e outros).

Painéis de distribuição elétrica.

Conversores de frequência.

RCS (Redutor Catalítico Seletivo)

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Nº REV.
REQUISIÇÃO DE MATERIAL
FOLHA de

TÍTULO:

FORNO

4. LISTA DE INSTRUMENTOS, ACESSÓRIOS E SISTEMAS AUXILIARES

4.1. O FORNECEDOR deve fornecer todos os instrumentos dentro dos limites de bateria (ver anexo 2) e
selecionados abaixo, incluindo acessórios e sistemas auxiliares:

"Skin points".

Ignitores elétricos com transformadores.

Analisador de O2.

Analisador de NOx.

Analisador de SOx.

CEMS (Sistema de Monitoramente de Emissões Contínuas).

Bocais para CEMS (Sistema de Monitoramente de Emissões Contínuas). O FORNECEDOR deve também
fornecer escadas e plataformas para permitir a manutenção do sistema.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de pressão diferencial e pressão de gás combustível.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de temperatura de gás combustível.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de pressão diferencial e pressão de fluido de processo.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de temperatura de fluido de processo.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de pressão diferencial e pressão de ar de combustão.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de temperatura de ar de combustão.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de fluxo de ar de combustão.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de pressão de combustível.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de temperatura de combustível.

Dispositivos de indicação, transmissão e medição de fluxo de combustível.

Válvulas de Controle.

Válvulas de "Shut Off".

Detetores de chama para cada piloto.

Detetores de chama para cada queimador.

"Dampers" Manuais.

Dampers automáticos (com atuadores e instrumentação).

Câmera de TV.

Bocais para Câmeras de TV.

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TÍTULO:

FORNO

5. LISTA DE SOBRESSALENTES

5.1. O FORNECEDOR deve fornecer todos os sobressalentes necessários durante a montagem, condicionamento,
testes, pré-operação, partida, e operação assistida.

5.2. Sobressalentes para dois anos de operação contínua não estão incluídos no escopo de fornecimento do Forno.

5.3. O Fornecedor deve fornecer uma lista de sobressalentes com todos os itens considerados necessários para
2 anos de operação, considerando todos os itens de equipamentos auxiliares incluídos no escopo de
fornecimento do Forno. O Fornecedor deve apresentar com a proposta a lista de sobressalentes, incluindo a
quantidade recomendada e o preço unitário de cada item.

5.4. Os seguintes itens e quantidades devem ser considerados como um mínimo:

Bloco do Queimador: 5 % (mín. 1 conjunto para cada tipo)

Bico do Queimador: 5 % (mín. 1 peça para cada tipo)
Bico do Piloto: 5 % (mín. 1 peça para cada tipo)
Transfornadores de ignição: 100 %
Queimador: 1 conjunto para cada tipo

5.5. Os sobressalentes devem ser identificados de acordo com os desenhos e/ou documentos fornecidos (isto
também se aplica aos sobressalentes fornecidos por terceiros).

5.6. Os sobressalentes devem ser embalados separadamente do equipamento.

6. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

6.1. As propostas devem cumprir precisamente e por completo todas as exigências dos requisitos incluídos nos
documentos listados no anexo 1.

7. NORMAS, CÓDIGOS E LEIS

7.1. As propostas devem cumprir precisamente e por completo todas as exigências dos requisitos incluídos nos
documentos mencionados abaixo, que são parte integrante desta Requisição de Material (onde aplicável).

Normas e Códigos Internacionais

API STD 560 - Fired Heaters for General Refinery Services;

API STD 530 - Calculation of Heater-Tube Thickness in Petroleum Refinery;

API RP 535 – Burners for Fired Heaters in General Refinery Service;

API RP 556 – Instrumentation, Control, and Protective Systems for Gas Fired Heaters;

API STD 936 - Refractory Installation Quality Control - Inspection and Testing Monolithic Refractory
Linings and Materials;

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Normas e Códigos Internacionais (cont.)

API RP 941- Steels for Hydrogen Service at Elevated Temperatures and Pressures in Petroleum
Refineries and Petrochemical Plants;

ASME B16.5 - Pipe Flanges and Flanged Fittings;

ASME B16.11 – Forged Fittings, Socket – Welding and Threaded;

ASME B16.20 – Metallic Gaskets for Pipe Flanges-Ring-Joints, Spiral Wound and Jacketed;

ASME B16.9 – Factory – Made Wrought Steel Buttweldings Fittings;

ASME B16.47 – Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Though NPS 60 Metric/Inch Standard;

ASME B31.3 – Process Piping;

ASME B36.10M – Welded and Seamless Wrought Steel Pipe;

ASME B36.19M – Stainless Steel Pipe;

ASME SECTION I Div. 1 – Rules for Construction of Power Boilers;

ASME SECTION VIII Div. 1 – Rules for Construction of Pressure Vessels; (Ver Nota B)

ASME SECTION IX – Welding and Brazing Qualification;

ASME STS.1 – Steel Stacks;

American Society of Testing Materials (ASTM) Specifications;

AISC 325 - Steel Construction Manual;

BSI BS EN 15259 - Air Quality - Measurement Of Stationary Source Emissions - Requirements For
Measurement Sections And Sites And For The Measurement Objective, Plan And Report;

ISA 5.1 - Instrumentation Symbols and Identification;

ISO 8501-1- Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and related Products;

ISO 9712 – Non-destructive testing – Qualification and Certification of NDT Personnel;

NFPA 85 – Boiler and Combustion Systems Hazards Code.

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FORNO

Normas PETROBRAS

N-2 – Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial;

N-13 – Requisitos Técnicos para Serviços de Pintura;

N-57 – Projeto Mecânico de Tubulações Industriais; (Ver Nota A)

N-58 – Símbolos Gráficos para Fluxogramas de

N-76 – Materiais de Tubulação para Instalações de Refino e Transporte; (Ver Nota A)

N-108 – Suspiros e Drenos para Tubulações e Equipamentos;

N-115 – Fabricação e Montagem de Tubulações Metálicas; (Ver Nota A)

N-133 – Soldagem;

N-134 – Chumbadores para Concreto;

N-250 – Montagem de Isolamento Térmico a Alta Temperatura;

N-253 – Projeto de Vaso de Pressão; (Ver Nota B)

N-266 – Apresentação de Projeto de Vaso de Pressão; (Ver Nota B)

N-268 – Fabricação de Vaso de Pressão; (Ver Nota B)

N-269 – Montagem de Vaso de Pressão; (Ver Nota B)

N-279 – Projeto de Estruturas Metálicas;

N-293 – Fabricação e Montagem de Estruturas Metálicas;

N-300 – Detalhes de Aterramento Empregando-se Conectores Mecânicos;

N-381 – Execução de Desenhos e Outros Documentos Técnicos em Geral;

N-442 – Pintura Externa de Tubulação em Instalações Terrestres; (Ver Nota A)

N-466 – Projeto de Trocador de Calor Casco e Tubo; (Ver Nota B)

N-550 – Projeto de Isolamento Térmico a Alta Temperatura;

N-553 – Bombas Centrífugas para as Indústrias Petroquímica, de Gás Natural e de Petróleo;

N-858 – Construção, Montagem e Condicionamento de Instrumentação; (Ver Nota C)

N-1500 – Vasos de Pressão - Folha de Dados; (Ver Nota B)

N-1521 – Identificação de Equipamentos Industriais;

N-1522 – Identificação de Tubulações Industriais; (Ver Nota A)

N-1550 – Pintura de Estrutura Metálica;

N-1591 – Ligas Metálicas e Metais - Identificação Através de Testes Pelo Imã e Por Pontos;

N-1593 – Ensaio Não Destrutivo - Estanqueidade;

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TÍTULO:

FORNO

Normas PETROBRAS (cont.)

N-1594 – Ensaio Não Destrutivo - Ultrassom em Solda;

N-1595 – Ensaio Não Destrutivo - Radiografia;

N-1596 – Ensaio Não Destrutivo - Líquido Penetrante;

N-1597 – Ensaio Não Destrutivo Visual;

N-1598 – Ensaios Não Destrutivos - Partículas Magnéticas;

N-1600 – Construção, Montagem e Comissionamento de Redes Elétricas;

N-1614 – Construção, Montagem e Condicionamento de Equipamentos Elétricos;

N-1617 – Aplicação de Concreto Refratário;

N-1618 – Material para Isolamento Térmico;

N-1637 – Montagem de Forno;

N-1664 – Forno Tubular - Folha de Dados;

N-1665 – Queimador - Folha de Dados;

N-1671 – Projeto e Fabricação de Forno;

N-1692 – Apresentação de Projetos de Tubulação;

N-1710 – Codificação de Documentos Técnicos de Engenharia ;

N-1728 – Concreto Refratário;

N-1735 – Pintura de Máquinas, Equipamentos Elétricos e Instrumentos;

N-1756 – Projeto e Aplicação de Proteção Passiva Contra Fogo em Instalações Terrestres;

N-1882 – Critérios para Elaboração de Projetos de Instrumentação; (Ver Nota C)

N-1883 – Apresentação de Projeto de Instrumentação/Automação; (Ver Nota C)

N-1890 – Revestimentos Internos de Fibra de Cerâmica;

N-1910 – Projeto de Revestimentos de Concreto Refratário;

N-1931 – Material de Tubulação para Instrumentação; (Ver Nota C)

N-1997 – Redes Elétricas em Sistemas de Bandejamento para Cabos - Projeto, Instalação e Inspeção;

N-2006 – Projeto de Sistemas de Iluminação;

N-2040 – Elaboração, Apresentação e Gerenciamento de Documentos de Projetos de Eletricidade;

N-2054 – Acessórios Externos e Internos de Vaso de Pressão; (Ver Nota B)

N-2064 – Emissão e Revisão de Documentos de Projeto;

N-2301 – Elaboração de Documentação Técnica de Soldagem;

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TÍTULO:

FORNO

Normas PETROBRAS (cont.)

N-2315 – Execução de Ensaio Não Destrutivo Ultrassom em Forjado;

N-2370 – Materiais Penetrantes;

N-2429 – Níveis Mínimos de Iluminância;

N-2547 – Conversor de Freqüência para Controle de Rotação e Motor Elétrico até 660 VCA;

N-2595 – Critérios de Projeto, Operação e Manutenção de Sistemas Instrumentados de Segurança

em Unidades Industriais; (Ver Nota C)

N-2802 – Folhas de Dados de Instrumentação Coletânea; (Ver Nota C)

N-2833 – Formulários e Listas para Projetos de Instrumentação; (Ver Nota C)

N-2919 – Motores Elétricos Trifásicos de Indução ou Síncronos.

Normas Brasileiras

ABNT NBR 10662 – Isolantes Térmicos Pré-Moldados de Silicato de Cálcio – Especificação;

ABNT NBR 9688 – Isolantes Térmicos de Lã Cerâmica Mantas - Especificação;

ABNT NBR 6123 - Forças Devidas ao Vento em Edificações;

ABNT NBR 15156 – Pintura Industrial – Terminologia;

ABNT NBR 15218 – Critérios para Qualificação e Certificação de Inspetores de Pintura Industrial;

ABNT NBR 15523 – Qualificação e Certificação de Inspetor de Controle Dimensional;

ABNT NBR 14787 – Espaço Confinado - Prevenção de Acidentes, Procedimentos e Medidas de Proteção;

ABNT NBR 16137 - Ensaios Não Destrutivos - Teste por Pontos - Identificação de Materiais;

ABNT NBR 16315 – Instalação e Comissionamento de Máquinas;

ABNT NBR 16278 - Inspeção de Fabricação — Qualificação e Certificação de Pessoas para o Setor de
Petróleo e Gás.

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TÍTULO:

FORNO

Legislação Brasileira

NR10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;

NR12 – Máquinas e Equipamentos;

NR13 – Caldeiras e Vasos de Pressão;

NR14 – Fornos;

NR26 – Sinalização de Segurança;

Conama - Resolução N° 382 de 26/12/2006;

Legislações locais de controle ambiental;

INMETRO - Resolução Nº 179 de 18/05/2010;

INMETRO - Resolução Nº 351 de 01/11/2009;

ANAC - Portaria Nº 1141 de 08/12/1987.

Notas:
Nota A – Não aplicável às serpentinas do Forno.
Nota B – Aplicável quando o fornecimento do Forno incluir algum vaso de pressão.
Nota C - Aplicável quando o fornecimento do Forno incluir instrumentação.

8. COMENTÁRIOS E APROVAÇÃO DE DOCUMENTOS

8.1. Todos os documentos do Forno devem ser apresentados para comentários e aprovação.

8.2. A fabricação de cada parte do Forno deve ser iniciada somente depois que os desenhos e outros
documentos relacionados à parte considerada tenham sido devolvidos aprovados sem ou com
comentários, desde que estes comentários sejam atendidos.

8.3. Todos os documentos devem conter a identificação do Forno.

8.4. Todos os documentos devem conter o número da Ordem de Compra correspondente à Requisição de
Material.

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TÍTULO:

FORNO

9. DOCUMENTAÇÃO REQUERIDA

As quantidades e prazos de apresentação dos documentos devem ser de acordo com a tabela seguinte, onde:
C- cópia física; E- cópia eletrônica.

QUANTIDADES PRAZOS (NOTA 11)

PARA COMENTÁRIOS
COM A PROPOSTA

(DIAS DEPOIS DA
APRESENTAÇÃO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO
RECEBIMENTO)

RECEBIMENTO)

RECEBIMENTO)
CERTIFICADOS

COMENTÁRIOS

ENTREGA DE
ORIGINAIS

ORIGINAIS
COMPRA)

REVISÃO
ITEM DESCRIÇÃO

ITENS MANDATÓRIOS

9.1. Declaração de Atendimento Integral à RM

(Ver Nota 8) 1E

9.2. Lista de Subfornecedores e de Materiais

Encomendados (Ver Nota 9) 1E

9.3. Cronograma de Montagem, Fabricação e

Fornecimento detalhado (Ver Nota 9) 1E 1E

9.4. Lista de Documentos (Ver Nota 9)

1E 1E 2C+1E 30 15 15 10

9.5. Lista de Sobressalentes (Ver Nota 9)

1E 1E 2C+1E 30 15 15 10

9.6. Planilha de fornecimento de

componentes/partes do Forno. (Item 10.6) 1E 1E 2C+1E 30 15 15 10
(Ver Nota 9)
9.7. Planilha de Suporte Técnico e Assistência
Técnica (Item 10.7) (Ver Nota 9) 1E

9.8. Diagrama de Carregamento da Fundação

(conforme API STD 560) 1E 2C+1E 30 15 15 10

9.9. Folhas de Dados (Forno, Queimadores,

Intrumentos, Equipamentos Auxiliares, etc) 1E 2C+1E 60 15 15 10

9.10. Desenhos de Detalhamento e Arranjo Geral

do Forno (conforme API STD 560) 1E 2C+1E 30 15 15 10

9.11. Desenho de Montagem da Estrutura Metálica

de Suportação e da Chaparia. 1E 2C+1E 45 15 15 10

9.12. Desenhos do Projeto de Carregamento

1E 2C+1E 90 15 15 10

9.13. Desenhos de fabricação da Estrutura,

Detalhes da Chaminé, Dutos e "Dampers", 1E 2C+1E 60 20 15 10
Estrutura Metálica e Chaparia.
9.14. Desenhos de Fabricação das partes
Pressurizadas (Serpentinas, "Headers" e 1E 2C+1E 60 20 15 10
"Crossovers")
9.15. Plano de Inspeção e Teste (Ver Nota 1)
1E 2C+1E 45 15 15 10

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TÍTULO:

FORNO

QUANTIDADES PRAZOS (NOTA 11)

COM A PROPOSTA

(DIAS DEPOIS DA
APRESENTAÇÃO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO
RECEBIMENTO)

RECEBIMENTO)

RECEBIMENTO)
CERTIFICADOS
COMENTÁRIOS

COMENTÁRIOS

ENTREGA DE
ORIGINAIS

ORIGINAIS
COMPRA)

REVISÃO
PARA
ITEM DESCRIÇÃO

9.16. Desenhos Detalhados dos "Dampers" com

Dispositivos de Operação 1E 2C+1E 90 15 15 10

9.17. Desenhos das Guias e Suportes dos Tubos

da Convecção e Radiação 1E 2C+1E 30 15 15 10

9.18. Arranjos e Detalhes de Escadas Inclinadas,

Plataformas, Escadas Verticais e Braços de 1E 2C+1E 60 20 15 10
Suportes das Tubulações
9.19. Desenhos Detalhados de Conexões, Portas,
Aberturas, Acessórios Externos 1E 2C+1E 30 15 15 10

9.20. Desenho Detalhado das Ancoragens dos

Refratários 1E 2C+1E 45 15 15 10

9.21. Desenhos de Conjunto e Instalação dos

Isolamentos e Refratários 1E 2C+1E 45 15 15 10

9.22. Desenhos dos Queimadores

1E 2C+1E 60 20 15 10

9.23. Curvas de Performance dos Queimadores

1E 2C+1E 90 15 15 10

9.24. - Desenhos do Painel Local;

- Diagrama de Ligação;
- Diagrama Lógico;
- Diagrama de Malhas;
- Diagramas de Instrumentação e Processo;
- Detalhes de Instrumentação;
-"Tube Skin" Termopar incluindo o Cabeçote 1E 2C+1E 90 20 15 10
Terminal;
- Detetores de Chama;
- Lista de Entrada / Saída;
- Lista de "Set-Points";
- Instruções de Testes, Calibração e
Instalação.
9.25. Desenhos das Placas de Identificação,
incluindo os suportes 1E 2C+1E 90 15 15 10

9.26. Esforços e Movimentos Admissíveis nos

Bocais das Serpentinas e Análise de 1E 2C+1E 60 20 15 10
Flexibilidade das Serpentinas
9.27. Cálculos das Tensões das partes
Pressurizadas; Estrutura Metálica; Suportes 1E 2C+1E 120 20 15 10
de Tubos, Suportes de Mola e Espelhos
9.28. Documentos de Fabricação (Item 10.9)
1E 2C+1E 120 30 15 10

9.29. Documentos Técnicos de Inspeção (Item

10.10) 1E 2C+1E 120 30 15 10

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TÍTULO:

FORNO

QUANTIDADES PRAZOS (NOTA 11)

PARA COMENTÁRIOS
COM A PROPOSTA

(DIAS DEPOIS DA
APRESENTAÇÃO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO
RECEBIMENTO)

RECEBIMENTO)

RECEBIMENTO)
CERTIFICADOS

COMENTÁRIOS

ENTREGA DE
ORIGINAIS

ORIGINAIS
COMPRA)

REVISÃO
ITEM DESCRIÇÃO

9.30. Procedimento de Aplicação de Refratários e

Secagem 1E 2C+1E 60 15 15 10

9.31. Procedimentos de aplicação de pintura

1E 2C+1E 60 15 15 10

9.32. Procedimento de montagem no campo

1E 2C+1E 120 20 15 10

9.33. Procedimentos de condicionamento do

Forno no campo 1E 2C+1E 120 20 15 10

9.34. Procedimento de Teste de Fumaça do Forno

no campo 1E 2C+1E 120 20 15 10

9.35. Procedimento de Teste Hidrostático das

serpentinas do Forno no campo 1E 2C+1E 120 20 15 10

9.36. Material do programa de treinamento

1E 2C+1E 120 20 15 10

9.37. Manuais de instruções de operação e

manutenção 1E 2C+1E

9.38. "Technical Data Book" de fabricação (Item

10.11) 1E 2C+1E

9.39. Folha de dados detalhadas de todos os

instrumentos incluídos no escopo, incluindo a 1E 2C+1E 90 20 15 10
Lista de Instrumentos e Folhas de Cálculo

QUANTIDADES PRAZOS (NOTA 11)

CAIXA DE SELEÇÃO

PARA COMENTÁRIOS
COM A PROPOSTA

(DIAS DEPOIS DA
APRESENTAÇÃO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO
RECEBIMENTO)
RECEBIMENTO)

RECEBIMENTO)
CERTIFICADOS

COMENTÁRIOS

ENTREGA DE
ORIGINAIS

ORIGINAIS
COMPRA)

REVISÃO

ITEM DESCRIÇÃO

ITENS OPCIONAIS

9.40. Folhas de Dados dos Sopradores de

Fuligem, e desenhos de montagem,
1E 2C+1E 60 20 15 10
incluindo painel local, válvulas e
diagrama de ligação
9.41. Planos de Tubulação, Desenhos
isométricos, cálculos de análise de 1E 2C+1E 90 20 15 10
tensão

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REQUISIÇÃO DE MATERIAL
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TÍTULO:

FORNO

QUANTIDADES PRAZOS (NOTA 11)

CAIXA DE SELEÇÃO

COM A PROPOSTA

(DIAS DEPOIS DA
APRESENTAÇÃO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO

(DIAS DEPOIS DO
RECEBIMENTO)

RECEBIMENTO)

RECEBIMENTO)
CERTIFICADOS
COMENTÁRIOS

COMENTÁRIOS

ENTREGA DE
ORIGINAIS

ORIGINAIS
COMPRA)

REVISÃO
PARA
ITEM DESCRIÇÃO

ITEMS OPCIONAIS

9.42. - Desenhos e Folhas de Dados de

elétrica: motores, conversores de
frequência;
- Certificado de Conformidade 1E 2C+1E 120 20 15 10
requerido pelo INMETRO
Resoluções de Componentes
Elétricos.

9.43. Procedimento de operação do

Sistema de Descoqueamento por
"Pig" e/ou Sistema de
Descoqueamento Vapor/Ar e/ou 1E 2C+1E 120 20 15 10
Sistema de Descoqueamento "On
Line Spalling"
9.44. Data Book de construção, instalação
e montagem 1E 2C+1E

9.45. Documentação de vaso de pressão

NR-13 (ver Nota 4) 1E 2C+1E

9.46. Requisições de Material dos

componentes e equipamentos 1E 2C+1E 45 15 15 10
auxiliares do Forno
9.47. Relatório de Validação do projeto
térmico e de processo (ver Nota 12) 1E 2C+1E 20 10 10 10

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Notas:

(1) O Plano de Teste e Inspeção, Mapa de Soldagem e outros documentos de fabricação, de acordo com a
PETROBRAS N-2301, deve ser submetido a aprovação juntamente com os desenhos de fabricação.

(2) Os Documentos de Inspeção Técnica, de acordo com a PETROBRAS N-2301, devem ser submetidos ao
inspetor para exame na fábrica antes do início da atividade correspondente.

(3) O Data Book de Fabricação Técnica deve ser entregue juntamente com o equipamento.

(4) Mandatório se qualquer vaso de pressão for requerido.

(5) O Procedimento de fábrica e de campo para aplicação de refratários, de acordo com a PETROBRAS
N-1617, devem ser submetidos à aprovação juntamente com os desenhos de fabricação.

(6) O Procedimento para Aplicação de Pintura, de acordo com a PETROBRAS N-13, deve ser submetido à
aprovação juntamente com os desenhos de fabricação.

(7) O Procedimento de Montagem no campo, de acordo com a PETROBRAS N-1637, deve ser submetido à
aprovação juntamente com os desenhos de fabricação.

(8) A Proposta Técnica deve conter uma Declaração de Atendimento Integral aos requisitos de todos os itens da
respectiva Requisição de Material (número e revisão citados) e seus anexos, complementada pelas Cartas
Circulares de Esclarecimento Técnico (número citado) da referida Licitação, incluindo o escopo de fornecimento,
sem qualquer desvio técnico.

(9) A Proposta Técnica deve incluir somente os documentos listados nos itens 9.2, 9.3, 9.4, 9.5, 9.6 e 9.7.

(10) A edição final da documentação do projeto "as built" deve ser entregue para a PETROBRAS em mídia eletrônica
e em arquivo não comprimido.

(11) Os prazos especificados devem ser consideradas como dias do calendário.

(12) O FORNECEDOR deve calcular e confirmar todas as especificações nos documentos listados no Item 6.
O FORNECEDOR deve propor modificações nas especificações não confirmadas para a aprovação da
PETROBRAS. O Relatório deve ser o primeiro documento a ser emitido.

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TÍTULO:

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10. REQUISITOS COMPLEMENTARES

10.1. As dimensões e especificações apresentadas no Item 6 desta Requisição de Material devem ser seguidas
pelo fabricante. Qualquer mudança deve ser submetida e aprovada pela PETROBRAS.

10.2. Todos os conflitos entre especificações técnicas, códigos, normas, leis e requisitos listados nos
Items 6 e 7 desta Requisição de Material devem ser reportados à PETROBRAS para esclarecimento antes
de proceder com os serviços.

10.3. Cargas de vento devem ser calculadas de acordo com a ABNT NBR 6123.

10.4. A localização final das janelas de observação são uma responsabilidade do FORNECEDOR.
O FORNECEDOR deve fornecer um estudo para as janelas de observação, mostrando que será possível
visualizar as chamas dos queimadores, tubos da radiação, suportes, e realizar inspeção termográfica.

10.5. A localização final das janelas de explosão deve garantir a segurança dos operadores do Forno.

10.6. O FORNECEDOR deve projetar o Forno em módulos a fim de a minimizar o trabalho de campo. O número
de módulos deve ser minimizado. Os módulos devem ser montados experimentalmente em fábrica
e propiamente identificados. O FORNECEDOR deve considerar as limitaçoes de transporte e os requisitos
específicos em normas e/ou documentos aplicáveis. A planilha de componentes/partes do Forno deve
indicar o número, dimensões e peso estimado de cada um dos componentes/partes do Forno que serão
fabricados na fábrica e enviados para o campo (por exemplo: número e dimensões das seções dos
módulos da radiação, convecção e chaminé).

10.7. O FORNECEDOR deve prover toda a assistência técnica requerida, suporte técnico e procedimentos para
a construção, condicionamento, testes, testes de desempenho, pré-operação, partida e operação assistida.
O Fornecedor deve providenciar:

• Planilha de Proposta contendo número de homens, homem/hora total e custo total para cada especialidade
requerida para assitência e suporte técnicos;

• Assistência técnica de recebimento no campo para todos os componentes, partes, equipamentos

auxiliares e acessórios do Forno, e confirmação de que todos os serviços estão sendo executados
corretamente;

• Todos os sobressalentes requeridos durante a execução da montagem, condicionamento,

comissionamento, testes de desempenho, pré-operação, partida e atividades de operação assistida
do Forno;

• Relatório semanal de serviço de assitência técnica e suporte técnico.

10.8. Materiais e equipamentos elétricos para uso em atmosferas perigoras.

• Materiais e equipamentos para serem utilizados em área perigosa, que não podem ser de uso geral (de
acordo com as Normas IEC), devem ter um Certificado de Conformidade, de acordo com o INMETRO.

• Este certificado deve ser publicado por uma Organização de Certificação de Produto (OCP), que é uma
entidade acreditada pelo INMETRO responsável pela publicação de certificados de conformidade e pelas
inspeções dos produtos certificados, atestando a similaridade com os requisitos analisados.

• O Forncedor deve providenciar equipamentos apropriados para as áreas de risco.

• Acessórios de iluminação para uso em Zona 2 devem ser certificados por OCP acreditada pelo INMETRO.
No caso de acessórios de iluminação importados, com certificação obtida no exterior, será necessária a
condução de uma análise por OCP acreditada pelo INMETRO, que deve estabelecer os procedimentos
necessários baseados na legislação corrente.

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10. REQUISITOS COMPLEMENTARES (cont.)

10.9. Documentos de Fabricação

A fabricação deve envolver no mínimo os seguintes itens (quando aplicável):

a) tipo e escopo de inspeção de juntas soldadas;

b) cuidados a serem tomados com soldas temporárias, incluindo método para ser utilizado em sua
remoção;

c) planos de soldagem de acordo com a PETROBRAS N-2301;

d) procedimentos de ensaios não destrutivos;

e) planos de teste e inspeção;

f) procedimento para desempenho de cada teste requerido, incluindo os equipamentos a serem usados;

g) registro dos resultados de ensaios não destrutivos, de juntas soldadas, indicando seus soldadores;

h) registro de teste dimensional;

i) procedimento de tratamento térmico, incluindo posição dos termopares, detalhes de fixação de

isolamento, taxas de aquecimento e resfriamento, e tempo de espera;

j) procedimento de teste hidrostático, incluindo temperatura e qualidade da água, detalhes dos acessórios
para enchimento e drenagem, localização dos medidores de pressão e tempo de patamar na pressão de
teste;

k) procedimento de secagem e limpeza para o equipamento após o teste hidrostático;

l) procedimento de reparo, incluindo o tipo de remoção do defeito, tipo de reparo e tipos de exames a
serem feitos após o reparo ter sido realizado;

m) procedimento de transferência de marcação.

10.10. Documentos Técnicos de Inspeção

Os documentos especificados abaixo devem ser submetidos ao inspetor para exame antes do início da atividade
correspondente:

a) desenhos de fabricação certificados;

b) certificados de qualidade do material;

c) certificados de qualidade de consumíveis com garantia assegurada, conforme requerido;

d) registros de qualificação do procedimento de soldagem;

e) registro de qualificação dos operadores de solda/soldadores;

f) relatório indicando os procedimentos e os inspectores e/ou operadores de ensaios não destrutivos

qualificados.

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10. REQUISITOS COMPLEMENTARES (cont.)

10.11. "Technical Data Book" de Fabricação

O fabricante deve fornecer o "technical data book" de fabricação contendo, no mínimo, os seguintes documentos:

a) desenhos de fabricação certificados;

b) especificações técnicas;

c) folhas de dados;

d) cálculos;

e) plano de soldagem;

f) registros de qualificação do procedimento de soldagem;

g) relatório dos procedimentos de ensaio não destrutivo;

h) relatório indicando os inspetores e/ou operadores de ensaio não destrutivo;

i) plano de inspeção e testes;

j) certificados de ensaio não destrutivo;

k) certificados de teste de produção (quando requerido);

l) certificados de qualidade do material das partes pressurizadas, internos (exceto aço carbono) e
partes de suportação do equipamento (onde aplicável);

m)certificados de qualidade dos consumíveis com garantia assegurada (quando requerido);

n) mapa de localização das radiografias;

o) especificações de montagem no campo (quando requerido);

p) mapa de defeitos reparados;

q) mapa de soldagem;

r) gráficos de tratamento térmico;

s) certificados de teste hidrostático;

t) relatório de não conformidades, se houver;

u) certificado de aceitação de inspeção;

v) procedimento de transporte;

w) procedimento de hibernação;

x) procedimento para instalação no local de operação;

y) procedimento para secagem do concreto refratário.

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10. REQUISITOS COMPLEMENTARES (cont.)

10.12. Subfornecedores

• Todos os equipamentos, materiais, serviços, documentos, etc fornecidos por subfornecedores devem
cumprir com os requisitos desta Requisição de Material, incluindo seus anexos e documentos de
referência.

• Somente subfornecedores do "Vendor List" da PETROBRAS podem fornecer itens dentro do escopo
desta Requisição de Material. Subfornecedores que não fazem parte do "Vendor List" precisam ser
aprovados pela PETROBRAS.

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11. RESPONSABILIDADES DO FORNECEDOR

O FORNECEDOR deve ser responsável pela performance dos seguintes itens:

• Projeto mecânico da estrutura metálica, chaminé, sistemas auxiliares e todos os outros componentes do Forno
não definidos nos documentos listados no Item 6;
• Produção, construção e fabricação de todos os componentes;
• Desempenho de queimadores e outros equipamentos auxiliares considerando todos os requisitos técnicos
especificados nas Folhas de Dados;
• Desempenho de todos os instrumentos incluídos no escopo de fornecimento do Forno;
• Projeto de processo e térmico, quando requerido a execução ou validação (ver Item 2.1)

12. ANEXOS

12.1. O Anexo 1 - DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO, é composto das folhas de dados, desenhos,
especificações técnicas, descrições técnicas, diagramas de fluxo, critérios de projeto, e demais documentos
do projeto do Forno, escopo desta Requisição de Material.

12.2. O Anexo 2 - LIMITES DE BATERIA DO FORNO é composto do seguinte documento:

I-RM-XXXX.XX-XXXX-420-XXX-001_ANEXO 2 Folha 01/XX a XX/XX

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12.1. Anexo 1 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

NÚMERO REV. TÍTULO

FOLHAS DE DADOS

FD-XXXX.XX-XXXX-421-XXX-001 Forno - Folha de Dados

FD-XXXX.XX-XXXX-492-XXX-001 Queimador - Folha de Dados

FD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-001 Temperatura - Folha de Dados de Processo

Pressão Diferencial e Pressão - Folha de Dados de

FD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-002
Processo

FD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-003 Vazão - Folha de Dados de Processo

FD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-004 Nível - Folha de Dados de Processo

FD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-005 Válvulas de Controle - Folha de Dados de Processo

Válvulas de Alívio e Segurança - Folha de Dados de

FD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-006
Processo

FD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-007 Folhas de Dados dos Instrumentos de Tiragem

FD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-008 Válvulas de Intertravamento - Folha de Dados de Processo

FD-XXXX.XX-XXXX-852-XXX-001 Folha de Dados de Processo dos Analisadores

FD-XXXX.XX-XXXX-852-XXX-002 Analisador de Oxigênio - Folha de Dados de Processo

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12.1. Anexo 1 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

NÚMERO REV. TÍTULO

DESENHOS

DE-XXXX.XX-XXXX-421-XXX-001 Arranjo Geral

DE-XXXX.XX-XXXX-421-XXX-002 Instalação dos "Skin Point"

DE-XXXX.XX-XXXX-942-XXX-001 "Plot Plan" da Unidade

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12.1. Anexo 1 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

NÚMERO REV. TÍTULO

ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA

ET-XXXX.XX-XXXX-421-XXX-001 Requisitos Gerais – Forno

ET-XXXX.XX-XXXX-421-XXX-002 Requisitos Adicionais para Serpentinas em Aços Inoxidáveis

ET-XXXX.XX-XXXX-500-XXX-001 Especificação de Materiais para Vasos de Pressão

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12.1. Anexo 1 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

NÚMERO REV. TÍTULO

DESCRIÇÃO TÉCNICA

MD-XXXX.XX-XXXX-421-XXX-001 Forno

MD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-001 Diretrizes de Engenharia para Instrumetação

MD-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-002 Automação do Forno

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12.1. Anexo 1 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

NÚMERO REV. TÍTULO

DIAGRAMAS DE FLUXO P&ID

DE-XXXX.XX-XXXX-944-XXX-001 Diagrama de Fluxo P&ID – Informação Geral I

DE-XXXX.XX-XXXX-944-XXX-002 Diagrama de Fluxo P&ID – Informação Geral II

DE-XXXX.XX-XXXX-944-XXX-003 Diagrama de Fluxo P&ID – Informação Geral III

DE-XXXX.XX-XXXX-944-XXX-004 Diagrama de Fluxo P&ID – Aquecimento

DE-XXXX.XX-XXXX-944-XXX-005 Diagrama de Fluxo P&ID – Sistema de Combustível do Forno

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12.1. Anexo 1 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

NÚMERO REV. TÍTULO

ESPECIFICAÇÃO DE CRITÉRIOS DE PROJETO

Critério de Projeto, Fabricação e Construção de Estruturas

ET-XXXX.XX-XXXX-140-XXX-001
de Aço

ET-XXXX.XX-XXXX-200-XXX-001 Tubulação

ET-XXXX.XX-XXXX-300-XXX-001 Máquinas

ET-XXXX.XX-XXXX-420-XXX-001 Fornos

ET-XXXX.XX-XXXX-431-XXX-001 Isolamento Térmico

ET-XXXX.XX-XXXX-432-XXX-001 Materiais Refratários

ET-XXXX.XX-XXXX-500-XXX-001 Equipamentos Estáticos

ET-XXXX.XX-XXXX-500-XXX-002 Conformidade com a NR-13

ET-XXXX.XX-XXXX-700-XXX-001 Eletricidade

ET-XXXX.XX-XXXX-800-XXX-001 Instrumentação e Automação

ET-XXXX.XX-XXXX-940-XXX-001 Critério de Projeto – MODELO 3D

ET-XXXX.XX-XXXX-940-XXX-002 Especificação Técnica de Proteção Passiva - "Fire Proofing"

ET-XXXX.XX-XXXX-940-XXX-003 Diretrizes para Serviço de Engenharia de Projeto

ET-XXXX.XX-XXXX-940-XXX-004 Padronização de Documentos em Meio Eletrônico

ET-XXXX.XX-XXXX-940-XXX-005 Critério de Projeto – EDMS

ET-XXXX.XX-XXXX-955-XXX-001 Soldagem

ET-XXXX.XX-XXXX-956-XXX-001 Pintura Industrial

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12.1. Anexo 1 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

NÚMERO REV. TÍTULO

ESPECIFICAÇÃO DE CRITÉRIOS DE PROJETO

ET-XXXX.XX-XXXX-970-XXX-001 Certificação e Qualificação de Procedimento e Pessoal

ET-XXXX.XX-XXXX-974-XXX-001 Ensaios Não Destrutivos (END)

ET-XXXX.XX-XXXX-980-XXX-001 Controle de Ruído

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12.1. Anexo 1 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

NÚMERO REV. TÍTULO

DOCUMENTOS GERAIS

ET-XXXX.XX-XXXX-200-XXX-001 Especificação de Material de Tubulação

ET-XXXX.XX-XXXX-229-XXX-001 Especificação Técnica de Isolamento de Válvulas

MD-XXXX.XX-XXXX-840-XXX-001 Sistema Instrumentado de Segurança

MD-XXXX.XX-XXXX-840-XXX-002 Sistema de Alarmes

DE-XXXX.XX-XXXX-844-XXX-001 Matriz de Causa e Efeito

DE-XXXX.XX-XXXX-844-XXX-002 Matriz de Causa e Efeito – Forno

ET-XXXX.XX-XXXX-852-XXX-001 Sistema de Analisadores de Processo

MD-XXXX.XX-XXXX-860-XXX-001 Descrição de Malhas de Controle

FD-XXXX.XX-XXXX-940-XXX-001 Sumário de Emergência - Folha de Dados de Processo

Estimativa de Consumo Normal de Utilidades de Processo -

FD-XXXX.XX-XXXX-941-XXX-001
Folha de Dados de Processo

LI-XXXX.XX-XXXX-942-XXX-001 Lista de Dados de Classificação de Área

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TÍTULO:

FORNO

12.1. Anexo 1 – DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA DE PROJETO

NÚMERO REV. TÍTULO

OUTROS A SEREM DEFINIDOS

LI-XXXX.XX-XXXX-941-XXX-001 "Vendor List"

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REQUISIÇÃO DE MATERIAL I-RM-XXXX.XX-XXXX-420-XXX-001_Anexo 2
FOLHA
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REQUISIÇÃO DE MATERIAL I-RM-XXXX.XX-XXXX-420-XXX-001_Anexo 2
FOLHA
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REQUISIÇÃO DE MATERIAL I-RM-XXXX.XX-XXXX-420-XXX-001_Anexo 2
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ÍNDICE DE REVISÕES

REV. A e B
Não existe índice de revisões.

REV. C
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Revalidação

REV. D
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Revalidação

REV. E
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisadas

REV. F
Partes Atingidas Descrição da Alteração

Todas Revisão Geral

IR 1/1
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GRUPO DE TRABALHO - GT-08-05

Membros

Nome Lotação Telefone Chave

Walter Novello Bastos
ENG-RLE/PROJEN/EEQT 706-3289 ER5P
(Coordenador)
Julio Cezar Paulin GE-OPE/SOAE/STM 706-0453 UP4W
Laudemiro Nogueira Junior CENPES/EB-AB-G&E/EEQ 812-6226 BR11
Ricardo Serfaty CENPES/EB-AB-G&E/EEQ 812-6209 BR08
Salvador Martins da Costa
CENPES/EB-AB-G&E/EEQ - CSPX
Netto
Secretário Técnico
Otto Carneiro de Lima ETM-CORP/ST/NORTEC 706-9319 UPF9