BR PETROBRAS

BR N-1277 REV. B DEZ / 95

TINTA DE FUNDO EPOXI - PÓ

DE ZINCO AMIDA CURADA

Especificação

CONTEC Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior.

Comissão de Normas
Técnicas Toda esta Norma foi alterada em relação à revisão anterior.

Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação

do texto desta Norma. O Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma é o
responsável pela adoção e aplicação dos itens da mesma.

Requisito Mandatório: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que

SC - 14 deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resolução de não segui-la ("não-conformidade" com esta Norma)
Pintura e Revestimentos
deve ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada
Anticorrosivos
pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos
verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de caráter impositivo.

Prática Recomendada (não-mandatória): Prescrição que pode ser utilizada

nas condições previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a
possibilidade de alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à
aplicação específica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada
pelo Órgão da PETROBRAS usuário desta Norma. É caracterizada pelos
verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de caráter não-
impositivo). É indicada no texto pela expressão: [Prática Recomendada].

Cópias dos registros das "não-conformidades" com esta Norma, que possam
contribuir para o aprimoramento da mesma, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomissão Autora.

As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -

Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, o
item a ser revisado, a proposta de redação e a justificativa técnico-
econômica. As propostas são apreciadas durante os trabalhos para alteração
desta Norma.

Apresentação

As normas técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho –

GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidiárias), são comentadas pelos
Representantes Locais (representantes das Unidades Industriais, Empreendimentos de Engenharia,
Divisões Técnicas e Subsidiárias), são aprovadas pelas Subcomissões Autoras – SCs (formadas por
técnicos de uma mesma especialidade, representando os Órgãos da Companhia e as Subsidiárias) e
aprovadas pelo Plenário da CONTEC (formado pelos representantes das Superintendências dos
Órgãos da Companhia e das suas Subsidiárias, usuários das normas). Uma norma técnica
PETROBRAS está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 (cinco) anos para ser reaprovada, revisada ou cancelada. As normas técnicas
PETROBRAS são elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N -1. Para
informações completas sobre as normas técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas
PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 11 páginas

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PÁGINA EM BRANCO

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1 OBJETIVO
Esta Norma fixa as características, verificáveis em laboratório, exigíveis no recebimento de
Tinta de Fundo Epoxi-Pó de Zinco Amida Curada, fornecida em dois recipientes: um
contendo a resina epoxi + pó de zinco (Componente A) e o outro o agente de cura a base de
poliamida (Componente B).
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir são citados no texto e contêm prescrições válidas para a
presente Norma.
2.1 Referências Normativas
PETROBRAS N-1288
PETROBRAS N-1297
PETROBRAS N-1300
PETROBRAS N-1301
PETROBRAS N-1306
PETROBRAS N-1325
PETROBRAS N-1338
PETROBRAS N-1363
PETROBRAS N-1367
PETROBRAS N-1539
PETROBRAS N-1987
ABNT NBR 6639
ABNT NBR 8094
ASTM D 2371
SIS-055900
REV. B DEZ / 95
- Inspeção de Recebimento de Recipientes
Fechados;
- Determinação de Partículas Grosseiras em
Pigmentos, Pastas e Tintas;
- Determinação de Massa Específica e Densidade
de Tintas e Líquidos Afins;
- Determinação da Consistência de Tintas pelo
Método Krebs-Stormer;
- Determinação, em laboratório, dos Tempos de
Secagem de Películas de Tinta;
- Determinação de Viscosidade de Tintas por Meio
do Corpo de Ford;
- Determinação de Resistência de Películas de
Tinta à Imersão;
- Deteminação do Tempo de Vida Útil da Mistura
(Pot-Life) em Tintas e Vernizes (Dois
Componentes);
- Determinação do Teor de Sólidos, por Massa, em
Tintas e Produtos Afins;
- Ensaios de Películas de Tinta a Cem por Cento de
Umidade Relativa;
- Revalidação de Prazo de Validade de Tintas;
- Pó de Zinco - Determinação dos Componentes;
- Materiais Metálicos Revestidos e Não-
Revestidos - Corrosão por Exposição à Névoa
Salina;
- Standard Test Method for Pigment Content of
Solvent - Type Paints;
- Pictorial Surface Preparation Standards for
Painting Steel Surfaces.
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3 DEFINIÇÕES

3.1 Aparência dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem apresentar-se homegêneos, sem pele e espessamento, em lata

recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilíndrico circular reto.

3.2.2 Na vedação das embalagens não deve ser utilizado material passível de causar
degradação ou contaminação da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes que contém os componentes desta Tinta, devem apresentar-se em bom
estado de conservação, devidamente rotulados ou marcados na superfície lateral, conforme as
exigências desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mínimo, a quantidade correspondente à respectiva

indicação.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade à armazengem em recipiente

fechado a temperatura inferior a 40ºC, que garanta a sua utilização por no mínimo 6 meses a
data de sua fabricação.

3.4.2 Admite-se a revalidação deste prazo de utilização por dois períodos adicionais de
3 meses mediante a repetição e aprovação prévia dos ensaios executados por ocasião do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987.

3.5 Diluição

Quando necessário, para facilitar sua aplicação, esta tinta pode ser diluída conforme
instruções do fabricante.

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3.6 Marcação

Os recipientes devem trazer, no rótulo ou em seu corpo, no mínimo, as seguintes informações,

as quais não devem ser inscritas na tampa:

a) norma PETROBRAS N-1277;

b) Tinta de Fundo Epoxi-Pó de Zinco Amida Curada;
c) identificação dos componentes A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em Kg;
f) nome e endereço do fabricante;
g) número ou sinal identificador do lote de fabricação;
h) data da validade de utlilização do produto;
i) proporção de mistura em massa e volume.

4 CONDIÇÕES ESPECÍFICAS

4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto à sedimentação, quando muito,

podem apresentar um fundo facilmente homogeneizável (manualmente).

4.1.2 A identificação da resina e do agente de cura nos dois componentes deve ser efetuada
por espectroscopia ao infravermelho. Os espectros obtidos, após evaporação dos solventes,
devem apresentar as características da resina epoxi e do agente de cura isentos dos
contaminantes e em conformidade com os espectros em ANEXO.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicação

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicação, misturados os componentes A e B,

constam da TABELA 1.

4.2.2 O produto final que se obtém após a mistura dos dois componentes da tinta, deve
apresentar consistência uniforme.

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TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAÇÃO

Espessura Normas a
Requisitos
Ensaios película
seca (µµm) mín. máx. Utilizar
Massa Específica, g/cm3 - 3,0 - PETROBRAS N-1300
Sólidos por Massa, % - 85 - PETROBRAS N-1367
Sólidos por Volume, % - 52 - PETROBRAS N-1358
Tempo de Secagem ao Toque, min. 60 a 70 - 30 PETROBRAS N-1306
Tempo de Secagem à Pressão, h 60 a 70 - 8 PETROBRAS N-1306
Tempo de Secagem p/Repintura, h 60 a 70 18 24 PETROBRAS N-1306
Tempo de Vida Útil ("Pot-Life") da
Mistura, h - 4 - PETROBRAS N-1363
Consistência (UK) - 85 - PETROBRAS N-1301

4.3 Características da Película Seca

As características da película seca estão estabelecidas na TABELA 2 e nos Itens 4.3.1 e 4.3.2.

TABELA 2 - CARACTERÍSTICAS DA PELÍCULA SECA

Espessura Normas a
Requisitos
Ensaios película
µm)
seca (µ mín. máx. Utilizar
Aderência 60 a 70 - Gr. 1C ABNT NBR 11003
Resistência a Névoa Salina, h 120 a 140 480 - ABNT NBR 8094
Resistência a 100% de Umidade
Relativa, h 120 a 140 480 - PETROBRAS N-1539
Resistência a Imersão em Água
Salgada (3,5% de NaCl), 40ºC, h 120 a 140 720 - PETROBRAS N-1338
% Zn Metálico na Película Seca,
% em Massa - 88 - Ver NOTA

(*) O teor de zinco metálico na película seca deve ser calculado pela fórmula a seguir:

Zn 0 x m A x PA
Zn 1 =
NVM (m A + mB )

Onde:
mA = massa do componente A;
mB = massa do componente B determinado pela proporção da mistura;
Zn1 = % de zinco metálico na película seca;
Zn0 = % de zinco metálico no pigmento;

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PA = % de pigmentos no componente A (conforme a norma PETROBRAS

N-2371);
NVM = % não voláteis por massa da tinta (sólidos por massa da tinta, conforme a
norma PETROBRAS N-1367).

4.3.1 Ao se observar os painéis, não deve ser constatada a presença de bolhas ou de pontos de
corrosão de aço na superfície, nem penetração no entalhe, após decorridas as 480 horas de
ensaio, sob névoa salina.

4.3.2 Não deve haver pontos de corrosão do aço nem formação de bolhas na película após
decorridos os tempos repectivos estabelecidos para os ensaios de resistência à imersão em
água salgada e a 100% de umidade relativa.

5 INSPEÇÃO

5.1 Inspeção Visual

Verificar se as condições indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 estão atendidas e rejeitar o
fornecimento que não as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados são os constantes das TABELAS 1 e 2, e do Item 4.1.2.

5.2.2 Para a realização dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas as
seguintes condições:

5.2.2.1 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de aço-carbono AISI-1020. A
preparação da superfície deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal branco, grau
Sa 3 da norma SIS-055900. O perfil de ancoragem deve ser de 50 µm, no máximo. As
dimensões da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mínima de 2,0 mm.

5.2.2.2 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados sete dias após a aplicação da tinta
sobre os painéis. Durante este período, estes devem ser mantidos a temperatura de (25
± 2,0)ºC e umidade relativa de (60 ± 5)%.

5.2.2.3 Os painéis devem ser pintados preferencialmente a pistola.

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5.2.2.4 Para o ensaio de resistência à névoa salina deve ser feito um único entalhe no centro
do corpo de prova, paralelo à sua maior dimensão, a uma distância de 30 mm das bordas
superior e inferior.

5.2.2.5 As bordas dos painéis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de evitar
o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

______________

/ANEXO A

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