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N-2629 REV.

A MAI / 2005

TINTA DE ACABAMENTO EPXI SEM


SOLVENTE

Especificao
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que


CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
Comisso de Normas ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
Tcnicas rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.

Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies


previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomisso Autora.

Pintura e Revestimentos
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO


S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS 12 pginas e ndice de Reviso


N-2629 REV. A MAI / 2005

PREFCIO

Esta Norma PETROBRAS N-2629 REV. A MAI/2005 a Revalidao da norma


PETROBRAS N-2629 ABR/99, incluindo sua Emenda.

1 OBJETIVO

1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de
acabamento epxi sem solvente, fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi e
os pigmentos (componentes A) e o outro contendo o agente de cura base de poliamina
(componente B).

1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.

PETROBRAS N-1219 - Cores;


PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1318 - Aplicao de Pelculas de Tinta com Pincel a Painis
de Ensaio;
PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura, (Pot-Life) de
Tintas e Vernizes;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Tintas e Produtos Afins;
PETROBRAS N-1538 - Resistncia de Pelculas de Tinta ao Dixido de
Enxofre, pelo Aparelho de Kesternick;
PETROBRAS N-1810 - Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta;
PETROBRAS N-1987 - Revalidao de Prazo de Validade de Tintas;
ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido -
Corroso por Exposio Nvoa Salina;
ISO 1522 - Paints and Varnishes - Pendulum Daping Test;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed
Tester;
ASTM D 523 - Standard Test Method for Specular Gloss;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings Using Water Immersion;
ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;

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ASTM D 1640 - Standard Test Method for Drying, Curing or Film


Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM D 4541 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers.

3 CONDIES GERAIS

3.1 Aparncia dos Componentes A e B

Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em


lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta de acabamento epxi sem solvente,


devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados
na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS
N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente


fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo,
12 meses aps a data de sua fabricao.

3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de


6 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-1987. [Prtica Recomendada]

3.5 Diluio

A tinta de acabamento epxi sem solvente no deve ser diluda.

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3.6 Marcao

Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes


informaes:

a) norma PETROBRAS N-2629;


b) tinta de acabamento epxi sem solvente;
c) identificao do componente: A ou B;
d) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
e) nome e endereo do fabricante;
f) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
g) data da validade de utilizao do produto;
h) proporo da mistura em massa e volume.

3.7 Cor

A tinta de acabamento epxi sem solvente deve ser fornecida nas cores verde-pastel (3582)
ou branco (0095), da norma PETROBRAS N-1219, admitindo-se, aps a aplicao, o
escurecimento da pelcula.

4 CONDIES ESPECFICAS

4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma


sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao das resinas do componente A e do agente de cura deve ser efetuada
por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura,
isentos de contaminantes e em conformidade com os espectros do ANEXO A.

4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B,


constam da TABELA 1.

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TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

Espessura Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Seca (m) Mn. Mx.
Consistncia, UK - - 110 ASTM D 562
Massa Especfica, g/cm3 - - 1,6 ASTM D 1475
PETROBRAS N-1367
Slidos por Massa, % - 95 -
(ver Nota 1)
Tempo de Vida til (Pot-Life), minutos - 90 - PETROBRAS N-1363
Tempo de Secagem Livre de
180 a 220 - 16 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Tempo de Secagem para Repintura, h 180 a 220 12 24 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Presso, h 180 a 220 - 48 ASTM D 1640
Descaimento, m (Pelcula Seca) - 180 - PETROBRAS N-1810
Flash-point C - 100 - ASTM D 56

Notas: 1) Este ensaio deve ser conduzido de acordo com a norma PETROBRAS N-1367
a 25 C. O conjunto formado pelas 2 placas de vidro deve permanecer 48 horas
nesta temperatura e, logo em seguida, executar a pesagem para determinao
do mD.
2) Para fins de clculo do rendimento prtico estimar o teor de slidos por volume
em 90 %.

4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve
apresentar consistncia uniforme.

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens


4.3.2, 4.3.3 e 4.3.4.

TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

Espessura Requisitos
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Mn. Mx.
Seca (m)
Aderncia, MPa 180 a 220 15 ASTM D 4541 A4
Dureza Knig, s 180 a 220 100 - ISO 1522
Resistncia Nvoa Salina, h 350 a 400 2 000 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de Umidade Relativa,
350 a 400 2 000 - ASTM D 2247
h
Resistncia ao SO2 (2 L), Rondas 350 a 400 5 - PETROBRAS N-1538
Resistncia Imerso em Xileno, h 350 a 400 2 000 - ASTM D 1308
Resistncia Imerso em gua Salgada
350 a 400 2 000 - ASTM D 1308
(3,5 % de NaCl), 40 C, h
Resistncia Imerso em gua Destilada,
350 a 400 2 000 - ASTM D 870
40 C, h
Resistncia Imerso em NaOH a 30 %, h 350 a 400 2 000 - ASTM D 1308
Resistncia Imerso em H2SO4 a
350 a 400 1 500 - ASTM D 1308
40 %, h

5
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4.3.2 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de


pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 3 mm, aps
decorridas as 2 000 horas de ensaio, sob nvoa salina.

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada;
resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso em NaOH e resistncia
imerso em H2SO4. Admite-se alterao de cor de pelcula aps os ensaios de imerso,
exposio ao SO2 e 100 % de umidade relativa.

4.3.4 Aps o ensaio de imerso, no que se refere resistncia ao xileno, no deve ser
constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.

5 INSPEO

5.1 Inspeo Visual

Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.

5.2 Ensaios

5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1 e 2 e do


item 4.1.2.

5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas
as condies dos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.6

5.2.2.1 A aplicao da tinta de acabamento epxi sem solvente nos painis de ensaio deve
ser feita imediatamente aps mistura e homogeneizao dos componentes.

5.2.2.2 A tinta de acabamento epxi sem solvente deve ser aplicada diretamente sobre a
chapa de ao-carbono AISI 1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de
jateamento abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO 8501-1.
O perfil de ancoragem deve ser de 30 m a 70 m. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.

5.2.2.3 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
(25 2) C e umidade relativa de (60 5) %.

5.2.2.4 Os painis devem ser pintados a pincel de acordo com a norma PETROBRAS
N-1318.

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5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no
centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das
bordas superior e inferior.

5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

_____________

/ANEXO A

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ANEXO A - FIGURAS

85

80

75

70

65

60

55
TRANSMITNCIA (%)

50

45

40

35

30

25

20

15

10

4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-1 - ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI - GRFICO 1

8
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80

75

70

65

60

55
TRANSMITNCIA (%)

50

45

40

35

30

25

20

15

10

-5
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-2 - ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI - GRFICO 2

9
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85

80

75

70

65

60

55
TRANSMITNCIA (%)

50

45

40

35

30

25

20

15

10

0
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-3 - ESPECTROGRAMA DA RESINA DO COMPONENTE B


POLIAMINA AROMTICA - GRFICO 1

10
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85

80

75

70

65

60
TRANSMITNCIA (%)

55

50

45

40

35

30

25

20

15

4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-4 - ESPECTROGRAMA DA RESINA DO COMPONENTE B


POLIAMINA AROMTICA - GRFICO 2

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105
100
95
90
85
80
75
70
TRANSMITNCIA (%)

65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)

FIGURA A-5 - ESPECTROGRAMA DA RESINA DO COMPONENTE B


POLIAMINA AROMTICA - GRFICO 3

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NDICE DE REVISES

REV. A
Partes Atingidas
Revalidao

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IR 1/1