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Especificao
Cpias dos registros das no conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomisso Autora.
Pintura e Revestimentos As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi
novolac, curada com poliamina, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi
(componente A) e o outro contendo o agente de cura base de poliamina (componente B). A tinta
est especificada em trs tipos:
1.2 Esta norma tambm se aplica s Tintas Epxi novolac em p de cura trmica [Fusion Bonded
Epoxy (FBE)].
NOTA Os revestimentos base de FBE, quando avaliados de acordo com esta Norma, apenas
necessitam atender aos requisitos descritos em 4.3 e na Seo 5.
1.3 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.
2 Referncias Normativas
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Avaliao do Tempo de Vida til da Mistura (Pot
Life);
ISO 2812-2 - Paints and varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 2: Water
Immersion Method;
2
-PBLICO-
ISO 3679 - Determination of Flash No-Flash and Flash Point - Rapid Equilibrium Closed Cup
Method;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous
Coatings;
ASTM C868 - Standard Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings;
ASTM D522/D522M - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic
Coatings;
ASTM D562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU)
Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer;
ASTM D1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products;
ASTM D1640/D1640M - Standard Test Method for Drying, Curing, or Film Formation of
Organic Coatings;
ASTM D2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 %
Relative Humidity;
ASTM D4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;
ASTM D4541:2009 - Standard Test Metod for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
NACE TM0185 - Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular
Goods by Autoclave Testing.
3 Condies Gerais
3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou
contaminao da tinta.
3
-PBLICO-
3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 6 meses
mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento,
conforme a PETROBRAS N-13. [Prtica Recomendada]
3.5 Diluio
3.5.1 Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, a tinta epxi novolac do Tipo I pode ser
diluda conforme instrues do fabricante.
3.5.2 As tintas epxi novolac sem solventes (Tipo II e Tipo III) no devem ser diludas.
3.6 Marcao
3.6.1 Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes,
as quais no devem ser inscritas na tampa:
3.6.2 Alm das informaes descritas em 3.6.1, os recipientes das tintas do Tipo I com cura a quente
devem trazer tambm, no rtulo ou em seu corpo, os parmetros para a realizao da cura, tais como
temperatura e tempo.
3.7 Cor
As tintas epxi novolac devem ser fornecidas nas cores branco (0095), cinza-claro (0065) ou
verde-pastel (3582), conforme a PETROBRAS N-1219, admitindo-se, aps a aplicao, o
escurecimento da pelcula.
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-PBLICO-
NOTA O fornecimento desta tinta em outras cores permitido desde que devidamente
especificado em documentao tcnica adequada.
4 Condies Especficas
4.1.2 A identificao das resinas do componente A deve ser efetuada por espectroscopia vibracional
na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar
as bandas caractersticas da resina epxi novolac, isenta de contaminantes e em conformidade com
o espectro do Anexo A.
4.2.1 Tipo I
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mn. Mx.
Slidos por massa, % 80 - ISO 3251
Slidos por volume, % 75 - ISO 3233-1
Massa especfica, g/cm3 - 1,50 ASTM D1475
Consistncia, UK - 110 ASTM D562
Descaimento, m 200 ABNT NBR 12103
Finura de moagem, m - 50 ASTM D1210
Tempo de vida til (Pot-Life), min
30 - ABNT NBR 15742
(ver Nota)
Tempo de secagem livre de
- 12 ASTM D1640/D1640M
pegajosidade, h
Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D1640/D1640M
Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D1640/D1640M
NOTA No caso da necessidade de cura trmica, as condies de cura devem ser
indicadas pelo fabricante da tinta.
4.2.2 Tipo II
Os requisitos da tinta do Tipo II, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constam
da Tabela 2.
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-PBLICO-
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mn. Mx.
Slidos por massa, % 97,0 - ISO 3251
Slidos por volume, % 95,0 - ISO 3233-1
Massa especfica, g/cm3 - 1,50 ASTM D1475
Consistncia, UK - 140 ASTM D562
Descaimento, m 300 - ABNT NBR 12103
Ponto de fulgor, C, comp. A 100 - ISO 3679
Ponto de fulgor, C, comp. B 66 - ISO 3679
Finura de Moagem, m - 50 ASTM D1210
Tempo de vida til (Pot-Life), min 30 - ABNT NBR 15742
Tempo de secagem livre de
- 12 ASTM D1640/D1640M
pegajosidade, h
Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D1640/D1640M
Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D1640/D1640M
Os requisitos da tinta do Tipo III, pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam
da Tabela 3.
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Mn. Mx.
Slidos por massa, % 97 - ISO 3251
Slidos por volume, % 95 - ISO 3233-1
Massa especfica, g/cm3 - 1,60 ASTM D1475
Descaimento, m 400 - ABNT NBR 12103
Ponto de fulgor, C comp. A 100 - ISO 3679
Ponto de fulgor, C comp. B 66 - ISO 3679
Tempo de vida til (Pot-Life), min 30 - ABNT NBR 15742
Tempo de secagem livre de
- 12 ASTM D1640/D1640M
pegajosidade, h
Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D1640/D1640M
Tempo de secagem para repintura, h - 24 ASTM D1640/D1640M
4.2.4 O produto final, que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar
consistncia uniforme.
4.3.1 As caractersticas da pelcula seca das tintas dos Tipos I, II e III esto estabelecidas na
Tabela 4 e nas 4.3.2 a 4.3.6. Na Tabela 4, os ensaios exigidos para as tintas Tipos I, II e III esto
assinalados pela letra X, e as espessuras mnimas para realizao dos ensaios esto assinaladas
entre parnteses nas respectivas colunas.
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-PBLICO-
4.3.2 Aps a realizao dos ensaios em clula atlas, o revestimento aplicado nos corpos-de-prova
testados deve ser submetido ao ensaio de aderncia trao, conforme a ABNT NBR 15877:2010,
Anexo A.2 ou ASTM D4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV, tanto na regio que permaneceu
imersa durante o ensaio quanto naquela que permaneceu exposta fase vapor. O valor da tenso de
ruptura no deve ser inferior a 10 MPa e no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato
(A/B).
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-PBLICO-
4.3.3 Ao se observar os painis, aps a realizao dos ensaios de clula atlas, autoclave e imerso
em gua e produtos qumicos, no deve ser constatada a presena de bolhas, pontos de corroso,
trincas e falhas de qualquer natureza no revestimento.
4.3.4 O valor mnimo da tenso de ruptura estabelecido na Tabela 4 deve ser atendido e no so
aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B).
4.3.5 Aps os ensaios de imerso em xileno, etanol e nafta de coque, no deve ser constatada
alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.
4.3.6 O etanol combustvel utilizado no ensaio deve atender s especificaes da resoluo vigente
da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP) para lcool Etlico Hidratado
Combustvel.
5 Inspeo
Verificar se as condies descritas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento
que no as satisfazer.
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios de tinta lquida a serem executados so os constantes das Tabelas 1 a 3, conforme
o tipo de tinta a ser avaliada (Tipo I, Tipo II ou Tipo III).
5.2.3 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 a 4, devem ser observadas as
condies descritas em 5.2.3.1 a 5.2.3.7.
5.2.3.1 Os painis de ensaio devem ser fabricados em chapa de ao-carbono AISI-1020 nas
dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4,6 mm. A preparao da superfcie deve ser feita
por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de
ancoragem deve ser de 50 m a 100 m.
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-PBLICO-
5.2.3.4 Recomenda-se que os painis sejam pintados pistola sem ar. [Prtica Recomendada]
5.2.3.5 As bordas e o verso dos painis de ensaio devem ser protegidos adequadamente, de forma a
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.
5.2.3.6 Os ensaios da Tabela 4 devem ser realizados, no mximo, 5 dias aps a aplicao das tintas
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser armazenados temperatura de
25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %. O fabricante da tinta pode autorizar o incio dos
ensaios com tempos de cura mais curtos, a fim de reduzir o tempo de avaliao do produto. Do ponto
de vista prtico, isto pode, dependendo dos resultados obtidos, reduzir o tempo para entrada em
operao dos equipamentos revestidos com as respectivas tintas.
NOTA Para as tintas do Tipo I, com cura trmica, os ensaios da Tabela 4 podem ser iniciados
24 horas aps o trmino do processo de cura indicado pelo respectivo fabricante.
5.2.3.7 No ensaio de descolamento catdico, a ser realizado conforme a ASTM G8 (Mtodo B), os
painis de ensaio devem ser submetidos a uma faixa de potencial eletroqumico entre -1,45 V e
-1,55 V, medidos em relao a um eletrodo de referncia de Cu/CuSO4, utilizando um sistema de
corrente impressa ou um anodo de sacrifcio galvnico de magnsio. O painel de ensaio e o anodo de
sacrifcio devem estar imersos em um eletrlito com temperatura na faixa de 21 C a 25 C e com a
seguinte composio qumica: 1 % de cloreto de sdio + 1 % de sulfato de sdio + 1 % de carbonato
de sdio. Deve ser feito, no centro do painel de ensaio, um furo de 6,35 mm de dimetro e
profundidade equivalente espessura do revestimento. A durao do ensaio deve ser de 30 dias.
9
-PBLICO-
Anexo A - Figura
80
70
60
50
Transmitncia, %
40
30
20
10
0
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
10
-PBLICO-
NDICE DE REVISES
REV. A
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
IR 1/1