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-PBLICO-

N-2912 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

08 / 2011

Tinta Epxi Novolac


SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

1a Emenda

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2912 e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies correspondentes. NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas. - Seo 2: (1a Emenda) Incluso da ABNT NBR 15877:2010. Substituio da ISO 3860 pela ISO 3680. Excluso da ISO 21809-2 e incluso da ASTM D 522. - Tabela 1: (1a Emenda) Alterao do contedo. - Tabela 2: (1a Emenda) Alterao do contedo. - Tabela 3: (1a Emenda) Alterao do contedo. - Tabela 4: (1a Emenda) Alterao do contedo. - Subseo 4.3.2: (1a Emenda) Alterao do texto. - Subseo 4.3.4: (1a Emenda) Alterao do texto.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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N-2912

08 / 2010

Tinta Epxi Novolac

Especificao

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. . PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 pginas e GT

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi novolac curada com poliamina, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi (componente A) e o outro contendo o agente de cura base de poliamina (componente B). A tinta est especificada em trs tipos: a) Tipo I, de cura trmica ou temperatura ambiente; b) Tipo II, sem solventes, de cura temperatura ambiente; c) Tipo III, sem solventes, de cura temperatura ambiente, pigmentada com flocos de vidro ou cargas cermicas. 1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio. 1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; PETROBRAS N-1219 - Cores; PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; ABNT NBR 12103 - Tintas - Determinao de Descaimento; ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life); ABNT NBR 15877: 2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao; ISO 2808 - Paints and Varnishes - Determination of Film Thickness Fourth Edition; ISO 2812-1 - Paints and Varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 1: Immersion in Liquids Other than Water; ISO 2812-2 - Paints and varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 2: Water Immersion Method; ISO 3680 - Determination of Flash/no Flash - Rapid Equilibrium Closed Cup Method; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings; ASTM C 868 - Standard Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings; ASTM D 522 - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings;

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ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer; ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage; ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products; ASTM D 1640 - Standard Test Method for Drying, Curing of Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature; ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity; ASTM D 4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser; ASTM D 4541:2009 - Standard Test Metod for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers; ASTM G 8 - Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings; NACE TM 0185 - Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular Goods by Autoclave Testing.

3 Condies Gerais
3.1 Aparncia dos Componentes A e B Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em lata recentemente aberta.

3.2 Embalagem

3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto.

3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou contaminao da tinta.

3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes

3.3.1 Os recipientes com os componentes da tinta devem apresentar-se em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme exigncias desta Norma e da PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva indicao.

3.4 Estabilidade em Armazenagem

3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a data de sua fabricao. 3

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3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de 6 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento, conforme a PETROBRAS N-13. [Prtica Recomendada]

3.5 Diluio

3.5.1 Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, a tinta epxi novolac do Tipo I pode ser diluda conforme instrues do fabricante.

3.5.2 As tintas epxi novolac sem solventes (Tipo II e Tipo III) no devem ser diludas.

3.6 Marcao

3.6.1 Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as quais no devem ser inscritas na tampa: a) b) c) d) e) f) g) h) i) Norma PETROBRAS N-2912; tinta epxi novolac Tipo I, Tipo II ou Tipo III; identificao dos componentes: A e B; diluentes a utilizar; (apenas para o Tipo I ); quantidade contida no recipiente, em litros e em kg; nome e endereo do fabricante; nmero ou sinal identificador do lote de fabricao; data de validade de utilizao do produto; proporo de mistura em massa e volume.

3.6.2 Alm das informaes descritas em 3.6.1, os recipientes das tintas do Tipo I com cura a quente devem trazer tambm, no rtulo ou em seu corpo, os parmetros para a realizao da cura, tais como temperatura e tempo.

3.7 Cor As tintas epxi novolac devem ser fornecidas nas cores branco (0095), cinza-claro (0065) ou verde-pastel (3582), conforme a PETROBRAS N-1219, admitindo-se, aps a aplicao, o escurecimento da pelcula. NOTA O fornecimento desta tinta em outras cores permitido desde que devidamente especificado em documentao tcnica adequada.

4 Condies Especficas
4.1 Requisitos dos Componentes A e B

4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito, podem apresentar algum depsito facilmente homogeneizvel (manualmente).

4.1.2 A identificao das resinas do componente A deve ser efetuada por espectroscopia vibracional na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi novolac, isenta de contaminantes e em conformidade com o espectro do Anexo A.

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4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

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4.2.1 Tipo I Os requisitos da tinta do Tipo I, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos da Tinta do Tipo I Pronto para Aplicao


Ensaios Slidos por massa, % Slidos por volume, % Massa especfica, g/cm3 Consistncia, UK Descaimento, m Finura de moagem, m Tempo de vida til (Pot-Life), min (ver Nota) Tempo de secagem livre de pegajosidade, h Tempo de secagem presso, h Intervalo de repintura, h NOTA Requisitos Mn. Mx. 80 75 1,50 110 200 50 45 12 24 24 Normas a utilizar PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1475 ASTM D 562 ABNT NBR 12103 ASTM D 1210 ABNT NBR 15742 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

No caso da necessidade de cura trmica, as condies de cura devero ser indicadas pelo fabricante da tinta.

4.2.2 Tipo II Os requisitos da tinta do Tipo II, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 2.

Tabela 2 - Requisitos da Tinta do Tipo II Pronto para Aplicao


Ensaios Slidos por massa, % Slidos por volume, % Massa especfica, g/cm3 Consistncia, UK Descaimento, m Ponto de fulgor, C, comp. A Ponto de fulgor, C, comp. B Finura de Moagem, m Tempo de vida til (Pot-Life), min Tempo de secagem livre de pegajosidade, h Tempo de secagem presso, h Intervalo de repintura, h Requisitos Mn. Mx. 97,0 95,0 1,50 140 300 100 66 50 45 12 24 24 Normas a utilizar PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1475 ASTM D 562 ABNT NBR 12103 ISO 3680 ISO 3680 ASTM D 1210 ABNT NBR 15742 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

4.2.3 Tipo III Os requisitos da tinta do Tipo III, pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 3.

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Tabela 3 - Requisitos da Tinta do Tipo III Pronto para Aplicao
Ensaios Slidos por massa, % Slidos por volume, % Massa especfica, g/cm3 Descaimento, m Ponto de fulgor, C comp. A Ponto de fulgor, C comp. B Tempo de vida til (Pot-Life), min Tempo de secagem livre de pegajosidade, h Tempo de secagem presso, h Tempo de secagem para repintura, h Requisitos Mn. Mx. 97 95 1,60 400 100 66 45 12 24 24

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Normas a utilizar PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1475 ABNT NBR 12103 ISO 3680 ISO 3680 ABNT NBR 15742 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

4.2.4 O produto final, que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme. 4.3 Caractersticas da Pelcula Seca 4.3.1 As caractersticas da pelcula seca das tintas dos Tipos I, II e III esto estabelecidas na Tabela 4 e nas 4.3.2 a 4.3.6. Na Tabela 4, os ensaios exigidos para as tintas Tipos I, II e III esto assinalados pela letra X, e as espessuras mnimas para realizao dos ensaios esto assinaladas entre parnteses nas respectivas colunas.

Tabela 4 - Caractersticas da Pelcula Seca


Ensaios Clula atlas @ 40 C, h (ver Nota 1) Clula atlas @ 60 C, h (ver Nota 1) Clula atlas @ 80 C, h (ver Nota 1) Autoclave @ 150 C, h (ver Notas 1 e 2) Autoclave @ 150 C, h (ver Notas 1 e 2) Resistncia abraso, mg/1 000 ciclos (ver Nota 3) Descolamento catdico, mm (ver 5.2.3.7) Tipo I (300 m) X X X X X X X X X X X Tipo II (450 m) Tipo III (800 m) Requisitos Mn. Mx. 2 000 2 000 2 000 1 000 2 000 70,0 10,0 Normas a utilizar ASTM C 868 ASTM C 868 ASTM C 868 NACE TM 0185 NACE TM 0185 ASTM D 4060 ASTM G 8 ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV ASTM D 2247 ISO 2812-2 ISO 2812-1

Aderncia MPa

trao,

15,0

Resistncia URA 100 %, h Resistncia gua destilada @ 40 C, h Resistncia ao NaOH 30%, h

X X X

X X X

X X X

2 000 2 000 2 000

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Tabela 4 - Caractersticas da Pelcula Seca (Continuao)
Ensaios Tipo I (300 m) Tipo II (450 m) Tipo III (800 m) Requisitos Mn. Mx.

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Normas a utilizar

Resistncia ao H2SO4 X X X 2 000 ISO 2812-1 40 %, h Resistncia ao xileno, X X X 2 000 ISO 2812-1 h Resistncia nafta de X X X 2 000 ISO 2812-1 coque, h Resistncia ao etanol X X X 2 000 ISO 2812-1 combustvel, h Dobramento, sobre X 7 ASTM D 522 mandril cnico, % de elongao NOTA 1 A soluo a ser utilizada deve ter a seguinte composio: 70 000 ppm de ons cloreto, 21,0 g/L de acetato de sdio trihidratado, pH inicial igual 5,0, ajustado com cido clordrico. NOTA 2 A fase gasosa deve ser composta por 96 % de CO2 e 4 % de H2S e, ao longo do ensaio, sua presso deve ser mantida suficientemente acima da presso de vapor da gua a 150 C, para evitar que a soluo entre em ebulio. NOTA 3 O ensaio de resistncia abraso deve ser efetuado utilizando rebolo do tipo CS-17, com carga de 1 kg.

4.3.2 Aps a realizao dos ensaios em clula atlas, o revestimento aplicado nos corpos de prova testados deve ser submetido ao ensaio de aderncia trao, conforme a ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV, tanto na regio que permaneceu imersa durante o ensaio quanto naquela que permaneceu exposta fase vapor. O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 10 MPa e no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B).

4.3.3 Ao se observar os painis, aps a realizao dos ensaios de clula atlas, autoclave e imerso em gua e produtos qumicos, no deve ser constatada a presena de bolhas, pontos de corroso, trincas e falhas de qualquer natureza no revestimento.

4.3.4 O valor mnimo da tenso de ruptura estabelecido na Tabela 4 deve ser atendido e no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B).

4.3.5 Aps os ensaios de imerso em xileno, etanol e nafta de coque, no deve ser constatada alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.

4.3.6 O etanol combustvel utilizado no ensaio deve atender s especificaes da resoluo vigente da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP) para lcool Etlico Hidratado Combustvel.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual Verificar se as condies descritas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfazer.

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5.2 Ensaios

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5.2.1 Os ensaios de tinta lquida a serem executados so os constantes das Tabelas 1 a 3, conforme o tipo de tinta a ser avaliada (Tipo I, Tipo II ou Tipo III).

5.2.2 Os ensaios de pelcula seca a serem executados so os constantes da Tabela .

5.2.3 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 a 4, devem ser observadas as condies descritas em 5.2.3.1 a 5.2.3.7.

5.2.3.1 Os painis de ensaio devem ser fabricados em chapa de ao-carbono AISI-1020 nas dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4,6 mm. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m a 100 m. NOTA Para os ensaios em clula atlas, de resistncia abraso e de dobramento, a dimenso do corpo de prova deve ser aquela descrita na respectiva norma. O grau de preparao de superfcie, bem como o perfil de ancoragem, devem ser aqueles descritos nesta subseo.

5.2.3.2 Devem ser confeccionados trs painis para cada ensaio.

5.2.3.3 As medies de espessura devem ser realizadas em conformidade com os mtodos no destrutivos adequados estabelecidos na ISO 2808 (Mtodo 10).

5.2.3.4 Recomenda-se que os painis sejam pintados pistola sem ar. [Prtica Recomendada]

5.2.3.5 As bordas e o verso dos painis de ensaio devem ser protegidos adequadamente, de forma a evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.

5.2.3.6 Os ensaios da Tabela 4 devem ser realizados, no mximo, 5 dias aps a aplicao das tintas sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser armazenados temperatura de 25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %. O fabricante da tinta pode autorizar o incio dos ensaios com tempos de cura mais curtos, a fim de reduzir o tempo de avaliao do produto. Do ponto de vista prtico, isto pode, dependendo dos resultados obtidos, reduzir o tempo para entrada em operao dos equipamentos revestidos com as respectivas tintas. NOTA Para as tintas do Tipo I, com cura trmica, os ensaios da Tabela 4 podem ser iniciados 24 horas aps o trmino do processo de cura indicado pelo respectivo fabricante.

5.2.3.7 No ensaio de descolamento catdico, a ser realizado conforme a ASTM G 8 (Mtodo B), os painis de ensaio devem ser submetidos a uma faixa de potencial eletroqumico entre -1,45 V e -1,55 V, medidos em relao a um eletrodo de referncia de Cu/CuSO4, utilizando um sistema de corrente impressa ou um anodo de sacrifcio galvnico de magnsio. O painel de ensaio e o anodo de sacrifcio devem estar imersos em um eletrlito com temperatura na faixa de 21 C a 25 C e com a seguinte composio qumica: 1 % de cloreto de sdio + 1 % de sulfato de sdio + 1 % de carbonato de sdio. Deve ser feito, no centro do painel de ensaio, um furo de 6,35 mm de dimetro e profundidade equivalente espessura do revestimento. A durao do ensaio deve ser de 30 dias.

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Anexo A - Figura

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80

70

60

50

Transmitncia, %

40

30

20

10

0 4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

Nmero de onda cm-1

Figura A.1 - Espectro Vibracional na Regio do Infravermelho da Resina Epxi Novolac


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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi novolac curada com poliamina, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi (componente A) e o outro contendo o agente de cura base de poliamina (componente B). A tinta est especificada em trs tipos: a) Tipo I, de cura trmica ou temperatura ambiente; b) Tipo II, sem solventes, de cura temperatura ambiente; c) Tipo III, sem solventes, de cura temperatura ambiente, pigmentada com flocos de vidro ou cargas cermicas.

1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.

1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; PETROBRAS N-1219 - Cores; PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados; PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao; PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos Afins; ABNT NBR 12103 - Tintas - Determinao de Descaimento; ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life); ISO 2808 - Paints and Varnishes - Determination of Film Thickness Fourth Edition; ISO 2812-1 - Paints and Varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 1: Immersion in Liquids Other than Water; ISO 2812-2 - Paints and varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 2: Water Immersion Method; ISO 3860 - Bore Cutters with Key Drive - Form Milling Cutters with Constant Profile; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings; ISO 21809-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - External Coatings for Buried or Submerged Pipelines Used in Pipeline Transportation Systems - Part 2: Fusion-Bonded Epoxy Coatings; ASTM C 868 - Standard Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings; 2

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4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao

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4.2.1 Tipo I Os requisitos da tinta do Tipo I, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 1.

Tabela 1 - Requisitos da Tinta do Tipo I Pronto para Aplicao


Ensaios Slidos por massa, % Slidos por volume, % Massa especfica, g/cm3 Consistncia, UK Descaimento, m Finura de moagem, m Tempo de vida til (Pot-Life), min (ver Nota) Tempo de secagem livre de pegajosidade, h Tempo de secagem presso, h Intervalo de repintura, h NOTA Requisitos Mn. Mx. 70 63 1,50 110 200 50 45 12 24 24 Normas a utilizar PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1475 ASTM D 562 ABNT NBR 12103 ASTM D 1210 ABNT NBR 15742 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

No caso da necessidade de cura trmica, as condies de cura devem ser indicadas pelo fabricante da tinta.

4.2.2 Tipo II Os requisitos da tinta do Tipo II, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 2.

Tabela 2 - Requisitos da Tinta do Tipo II Pronto para Aplicao


Ensaios Slidos por massa, % Slidos por volume, % Massa especfica, g/cm3 Consistncia, UK Descaimento, m Ponto de fulgor, C, comp. A Ponto de fulgor, C, comp. B Finura de moagem, m Tempo de vida til (Pot-Life), min Tempo de secagem livre de pegajosidade, h Tempo de secagem presso, h Intervalo de repintura, h Requisitos Mn. Mx. 97,0 95,0 1,50 140 300 100 66 50 45 12 24 24 Normas a utilizar PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1475 ASTM D 562 ABNT NBR 12103 ISO 3860 ISO 3860 ASTM D 1210 ABNT NBR 15742 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

4.2.3 Tipo III Os requisitos da tinta do Tipo III, pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da Tabela 3. 5

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Tabela 3 - Requisitos da Tinta do Tipo III Pronto para Aplicao
Ensaios Slidos por massa, % Slidos por volume, % Massa especfica, g/cm3 Descaimento, m Ponto de fulgor, C comp. A Ponto de fulgor, C comp. B Tempo de vida til (Pot-Life), min Tempo de secagem livre de pegajosidade, h Tempo de secagem presso, h Tempo de secagem para repintura, h Requisitos Mn. Mx. 97 95 1,60 400 100 66 45 12 24 24

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Normas a utilizar PETROBRAS N-1367 PETROBRAS N-1358 ASTM D 1475 ABNT NBR 12103 ISO 3860 ISO 3860 ABNT NBR 15742 ASTM D 1640 ASTM D 1640 ASTM D 1640

4.2.4 O produto final, que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar consistncia uniforme.

4.3 Caractersticas da Pelcula Seca

4.3.1 As caractersticas da pelcula seca das tintas dos Tipos I, II e III esto estabelecidas na Tabela 4 e nas 4.3.2 a 4.3.6. Na Tabela 4, os ensaios exigidos para as tintas Tipos I, II e III esto assinalados pela letra X, e as espessuras mnimas para realizao dos ensaios esto assinaladas entre parnteses nas respectivas colunas.

Tabela 4 - Caractersticas da Pelcula Seca


Ensaios Clula atlas @ 40 C, h (ver Nota 1) Clula atlas @ 60 C, h (ver Nota 1) Clula atlas @ 80 C, h (ver Nota 1) Autoclave @ 150 C, h (ver Notas 1 e 2) Autoclave @ 150 C, h (ver Notas 1 e 2) Resistncia abraso, @ 1 000 ciclos (ver Nota 3) Descolamento catdico, mm (ver 5.2.3.7) Aderncia MPa trao, Tipo I (300 m) X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Tipo II (450 m) Tipo III (800 m) Requisitos Mn. Mx. 2 000 2 000 2 000 1 000 2 000 15,0 2 000 2 000 2 000 70,0 10,0 Normas a utilizar ASTM C 868 ASTM C 868 ASTM C 868 NACE TM 0185 NACE TM 0185 ASTM D 4060 ASTM G 8 ASTM D 4541:2009 Anexo A4 ASTM D 2247 ISO 2812-2 ISO 2812-1

Resistncia URA 100 %, h Resistncia gua destilada @ 40 C, h Resistncia ao NaOH 30%, h

-PBLICO-

N-2912
Tabela 4 - Caractersticas da Pelcula Seca (Continuao)
Ensaios Resistncia ao H2SO4 40 %, h Resistncia ao xileno, h Resistncia nafta de coque, h Resistncia ao etanol combustvel, h Dobramento, graus por dimetro Tipo I (300 m) X X X X X Tipo II (450 m) X X X X Tipo III (800 m) X X X X Requisitos Mn. Mx. 2 000 2 000 2 000 2 000 2,5 -

08 / 2010

Normas a utilizar ISO 2812-1 ISO 2812-1 ISO 2812-1 ISO 2812-1 ISO 21809-2

NOTA 1 A soluo a ser utilizada deve ter a seguinte composio: 70 000 ppm de ons cloreto, 21,0 g/L de acetato de sdio trihidratado, pH inicial igual 5,0, ajustado com cido clordrico. NOTA 2 A fase gasosa deve ser composta por 96 % de CO2 e 4 % de H2S e, ao longo do ensaio, sua presso deve ser mantida suficientemente acima da presso de vapor da gua a 150 C, para evitar que a soluo entre em ebulio. NOTA 3 O ensaio de resistncia abraso deve ser efetuado utilizando rebolo do tipo CS-17, com carga de 1 kg.

4.3.2 Aps a realizao dos ensaios em clula atlas, o revestimento aplicado nos corpos de prova testados deve ser submetido ao ensaio de aderncia trao, conforme a ASTM D 4541:2009 Anexo A4, tanto na regio que permaneceu imersa durante o ensaio quanto naquela que permaneceu exposta fase vapor. O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 10 MPa e no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B) ou entre demos.

4.3.3 Ao se observar os painis, aps a realizao dos ensaios de clula atlas, autoclave e imerso em gua e produtos qumicos, no deve ser constatada a presena de bolhas, pontos de corroso, trincas e falhas de qualquer natureza no revestimento.

4.3.4 O valor mnimo da tenso de ruptura estabelecido na Tabela 4 deve ser atendido e no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B) ou entre demos.

4.3.5 Aps os ensaios de imerso em xileno, etanol e nafta de coque, no deve ser constatada alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.

4.3.6 O etanol combustvel utilizado no ensaio deve atender s especificaes da resoluo vigente da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP) para lcool Etlico Hidratado Combustvel.

5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual Verificar se as condies descritas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as satisfazer.