Escola secundária geral 25 de Setembro

Trabalho de química

Tema: Vidro, Cimento e Cerâmica

Turma A, 10ª classe

Docente: Elves albino

Discentes
Hinoca Jojo Mussage N°18
Jùlia Lerino Emilio N°39
Lídia Sumaila N° 42
Manuela Luis Almeida N°50

Quelimane, 2024
Índice
Introdução.......................................................................................................................................................4

Definição de vidro..........................................................................................................................................5

História do vidro.............................................................................................................................................5

Em Portugal....................................................................................................................................................5

Composição....................................................................................................................................................6

Fabricação de vidro.........................................................................................................................................6

Importâncias gerais do vidro..........................................................................................................................7

Tipos de vidro e suas aplicações.....................................................................................................................8

Principais características.................................................................................................................................8

O vidro e o meio ambiente..............................................................................................................................9

Definição de cimento......................................................................................................................................9

História do cimento.........................................................................................................................................9

Cimento Portland............................................................................................................................................9

Composição do cimento...............................................................................................................................10

Fabricação do cimento..................................................................................................................................10

Processo de fabricação do cimento Portland................................................................................................12

Constituição do clinquer...............................................................................................................................12

Aplicações do cimento..................................................................................................................................12

Características do cimento............................................................................................................................12

Cimento e o meio ambiente..........................................................................................................................13

Definição de cerâmica..................................................................................................................................13

História da cerâmica.....................................................................................................................................13

Composição..................................................................................................................................................13

A produção industrial de cerâmica...............................................................................................................14

Preparação das matérias-primas, secagem, cozedura...................................................................................14

Esmaltação e recozimento............................................................................................................................15

Produção artesanal........................................................................................................................................15

Importância da cerâmica...............................................................................................................................15

Tipos de cerâmica.........................................................................................................................................16

Principais características...............................................................................................................................17

A cerâmica e o meio ambiente......................................................................................................................17

Conclusão.....................................................................................................................................................18

Referências bibliográficas............................................................................................................................19
Introdução
O vidro, o cimento e a cerâmica são materiais fundamentais que permeiam diversas áreas da
sociedade, desde a construção civil até a produção de objectos utilitários e artísticos. Cada um
desses materiais possui características distintas que os tornam essenciais em diferentes contextos,
contribuindo para o desenvolvimento tecnológico, a estética e até mesmo a preservação
ambiental. Neste trabalho, exploraremos a definição, história, composição, fabricação, tipos,
aplicações, características e impactos ambientais de cada um desses materiais, proporcionando
uma visão abrangente de sua importância e relevância em nosso mundo moderno

4
Definição de vidro
O vidro é uma substância inorgânica, amorfa, homogénea, obtido com o resfriamento de
uma massa líquida à base de sílica. Em sua forma pura, o vidro é um óxido metálico
super esfriado transparente, de elevada dureza, essencialmente inerte e biologicamente
inactivo, que pode ser fabricado com superfícies muito lisas e impermeáveis. Estas
propriedades desejáveis conduzem a um grande número de aplicações. No entanto, o
vidro geralmente é frágil, quebrando-se com facilidade. Considera-se o vidro um sólido
amorfo, ou seja, sem estrutura cristalina, porém, o vidro apresenta características de um
líquido em sua ordenação atómica, mesmo em aparência de sólido.

História do vidro
Os povos que disputam a primazia da invenção do vidro são os egípcios e os fenícios. Após
a descoberta de objectos de vidro nas necrópoles egípcias, pode-se concluir que o vidro já
era conhecido pelo menos 4.000 A/C.
Julga-se que os egípcios começaram a soprar o vidro em 1.400 A. C., dedicando-se,
acima de tudo, a produção de pequenos objectos artísticos e decorativos, muitas vezes
eram confundidos com belas pedras preciosas. Sua decomposição é de 4000 anos. A cada
1000 kg de vidro leva-se 1300 kg de areia.

Em Portugal
Foi só no século XVIII que se estabeleceu em Portugal a indústria vidreira — na Marinha
Grande
— e ainda hoje esta existe. Desde o século XV, existiu alguns produtores artesanais de
vidro. O vidro era obtido através da incineração de produtos naturais com carbonato de
sódio (erva- maçaroca). Houve diversos fornos para a produção vidreira em Portugal, mas
a passagem de uma produção artesanal, muito limitada, para a produção industrial foi
lenta.
A Real Fábrica de Vidros da Marinha Grande desenvolveu-se a ponto de ser Portugal, a
seguir à Inglaterra, o primeiro país a fabricar o cristal.

5
Composição
São basicamente feitos por areia branca (SiO2), calcário (CaCO3), carbonato de Sódio
(Na2CO3), alumina (Al2O3), corantes que são: óxido de cobalto (azul), óxido de ferro
(verde) e descorantes. Os matérias-primas que compõem o vidro são os vitrificastes,
fundentes e estabilizantes.
Os vitrificantes são usados para dar maior característica à massa da madeira e são
compostos de anidrido sílico, anidrido bórico e anidrido fosfórico.
Os fundentes possuem a finalidade de facilitar a fusão da massa silícea, e são
compostos de óxido de sódio e óxido de potássio.
Os estabilizantes têm a função de impedir que o vidro composto de silício e álcalis seja
solúvel, e são: óxido de cálcio, óxido de magnésio e óxido de zinco.
A sílica, matéria prima essencial, apresenta-se sob a forma de areia; de pedra cinzenta; e
encontra- se no leito dos rios e das pedreiras.

Fabricação de vidro
O processo de vidro float foi
desenvolvido pela Pilkington em
1952 e é padrão mundial para a
fabricação de vidro plano de alta
qualidade

As etapas de fabricação de vidro são:

1. ª Etapa (Forno de Fusão):
A mistura de areia com os demais componentes do vidro é dirigida até o forno de fusão
através de correias transportadoras. Com temperatura de até 1.600ºC, a composição é
fundida, afinada e condicionada termicamente, transformando-se numa massa pronta para ser
conformada numa folha contínua.

6
 2. ª Etapa (Banho Float): A massa é derramada em uma piscina de estanho líquido, em um
processo contínuo chamado "Float Bath"( Banho Float). Devido à diferenças de densidade
entre os materiais, o vidro flutua sobre o estanho, ocorrendo um paralelismo entre as duas
superfícies.
Essa é a condição para que a qualidade óptica superior do vidro float seja atingida. A
partir desse ponto é determinada a espessura do vidro, através da acção do top roller e
da velocidade da linha. Quanto maior a velocidade da linha, menor a espessura
resultante.
3. ª Etapa (Recozimento):

A folha de vidro entra no recozimento (resfriamento controlado), onde será resfriada

controladamente até aproximadamente 120ºC e, então, preparada para o corte.
4. ª Etapa (Inspeção/Controle de qualidade):

Antes de ser recortada, a folha de vidro é inspecionada por um equipamento chamado

"scanner", que utiliza um feixe de raio laser para identificar eventuais falhas no
produto. Caso haja algum defeito decorrente da produção do vidro, ele será
automaticamente refugado e reciclado.
5. ª Etapa (Recorte, empilhamento e armazenagem):

O recorte é realizado em processo automático e em dimensões pré-programadas. As

chapas de vidro são empilhadas automaticamente e pacotes prontos para serem expedidos
e armazenados.

Importâncias gerais do vidro

As importâncias do vidro são:

 Sem o vidro, outros instrumentos fundamentais à civilização não existiriam e o
progresso das técnicas teria ocorrido de forma mais lenta, o conhecimento
humano desconhecidas e a revolução científica talvez não tivesse acontecido, não
existiria instrumentos como barômetros e termômetros, consequentemente, gases
não teriam sido estudados e máquinas a vapor, telescópio, electricidade e não
existiriam lâmpadas e não existiria o microscópio;
 Usado na produção de recipientes para substâncias químicas e recipientes
refractários, lentes ópticas, lâmpadas, sinais luminosos (semáforos), televisões,
7
vidros para a industria automóvel, aeronáutica, náutica e para fins especiais
como prova de bala para edifícios e viaturas.

8
Tipos de vidro e suas aplicações

Vidro oco Produção de garrafas, frascos

Vidro plano Produção de janelas, portas, divisões, automotivos.
Vidros finos Produção de lâmpadas, aparelhos eletrônicos, tubos de
televisões. Utilizado por laboratórios e pela industria
eléctrica/electrónica.
Vidro curvos usado sobretudo na Industria automobilística e de construção civil
Vidros domésticos Produção de tigelas, travessas, copos, pratos, panelas e
produtos domésticos fabricados em diversos tipos de vidro;
Vidro para embalagens Produção de garrafas, potes, frascos e outros vasilhames
fabricados em vidro comum nas cores branca, âmbar e verde;
Vidro plano Produção de vidros planos lisos, vidros cristais, vidros
impressos, temperados, laminados, aramados e coloridos
fabricados em vidro comum
Fibras de vidro Produção de mantas, tecidos, fios e outros produtos para
aplicações de reforço ou de isolamento;
Vidros técnicos Produção de lâmpadas incandescentes ou fluorescentes, tubos de
TV, vidros para laboratório, para ampolas, para garrafas térmicas,
vidros
Oftálmicos e isoladores eléctricos
Vidro laminado É utilizado em pára-brisas de automóveis, clarabóias e vitrines.
Vidros comuns decorados Utilizados na fabricação de tampos de mesas, prateleiras,
Ou beneficiados aparadores,
Bases e porta-retratos

Principais características
 Reciclabilidade;
 Transparência (permeável à luz);
 Dureza;
 Não absorvência (impermeável à fluidos);
9
  Óptimo isolante elétrico;
 Baixa condutividade térmica;
 Recursos abundantes na natureza;
 Durabilidade;
 Impermeável.

O vidro e o meio ambiente

Ainda não se pode determinar o tempo que o vidro fica exposto no meio ambiente sem se
degradar. O vidro é um material que não se pode determinar o tempo de permanência no meio
ambiente sem se degradar, e também não é nocivo diretamente ao meio ambiente, por isso é um
dos materiais mais recicláveis que existe no consumo humano. Durante sua produção, a poluição
atmosférica não é um problema, visto que a maioria dos fornos funcionam com energia elétrica.
Para minimizar as emissões gasosas dos fornos a gás, as indústrias utilizam gás natural, que
provoca menor impacto no meio ambiente.

Definição de cimento
O cimento (derivada do latim cæmentu) é um material cerâmico quando em contato com a água, produz
reacção exotérmica de cristalização de produtos hidratados, ganhando assim resistência mecânica.

História do cimento
Ano Descobertor Descoberta
1786 John Smeaton Calcinação de calcários argilosos e moles.
1818 Vicat Mistura de compostos de argila e calcário.
1824 Joseph Aspdin Queima de pedras de argila e calcário, transformando-as
num pó fino em homenagem à ilha britânica de Portland.
1855 J. Louis Lambot Cimento ou concreto armado (Paris).

Cimento Portland

Cimento hidráulico produzido pela moagem de clínqueres constituídos essencialmente por silicatos de
cálcio hidráulicos e uma pequena quantidade de uma ou mais formas de sulfato de cálcio.

10
Composição do cimento
O calcário, a argila, o gesso e outros óxidos são componentes do cimento.

Fabricação do cimento
Pode ser fabricada:
 Via Húmida: A matéria-prima é moída e homogeneizada dentro da água.
 Via Seca: A homogeneização se realiza a seco.

O clinquer pode ser definido como cimento numa fase básica de fabrico, a partir do qual se
fabrica o cimento Portland.
As etapas de fabricação do cimento são:
 Extracção da matéria-prima: O primeiro passo na produção de cimento é extrair as
matérias-primas, calcário e argila, das pedreiras. A exploração de pedreiras é feita
normalmente a céu aberto e a extracção da pedra pode ser mecânico ou com explosivos.
 Britagem: O material, após extracção, apresenta-se em blocos, sendo necessário reduzir
o seu tamanho a uma granulometria adequada.
 Pré-homogeneização e Dosagem: O material britado é transportado para a fábrica e
armazenado em silos verticais ou armazéns horizontais. Essa armazenagem pode ser
combinada com uma função de pré-homogeneização que consiste em colocar por
camadas o calcário e a argila. As matérias-primas seleccionadas são depois dosificadas,
tendo em consideração a qualidade do produto a obter (clínquer). Essa dosagem é

11
 efetuada com base em parâmetros químicos pré-estabelecidos.
 Moagem do cru: Definida a proporção das matérias-primas, elas são retomadas dos
locais de armazenagem e transportadas para moinhos onde se produz o chamado "cru“
(mistura finamente moída). Simultaneamente à moagem ocorre um processo de adição de
outros materiais: areia (SiO2), cinzas de pirite (Fe2O3) e bauxite (Al2O3), de forma a obter
as quantidades pretendidas dos compostos que constituem o "cru": óxidos de cálcio,
sílicio, alumínio e ferro, essenciais na fabricação do cimento.
 Homogeneização; A mistura de “cru”, devidamente dosada e com a finura adequada,
deve ter a sua homogeneização assegurada para permitir uma perfeita combinação dos
elementos formadores do Clínquer. A homogeneização é executada em silos verticais de
grande porte, através de processos pneumáticos e por gravidade.
 Pré-aquecimento: Antes do “cru” entrar no forno, este será aquecido ao passar pela
torre de ciclones, onde é iniciado a fase de pré-aquecimento. Na torre dá-se a
descarbonatação e inicia-se a pré-calcinação do material.
 Cozedura: Com as transformações físico-químicas ocorridas na torre de ciclones devido
às variações térmicas, o "cru" dá lugar à farinha, produto apto para entrar no forno. Ao
entrar no forno, a farinha desloca-se lentamente até ao fim deste passando por um
processo de clinquerização (1300~1500ºC), resultando no clinquer, produto com aspecto
de bolotas escuras.
 Resfriamento: Uma vez cozido, o clínquer sai do forno e segue para o arrefecedor onde
sofre uma diminuição brusca de temperatura que lhe confere características importantes
do cimento. O calor transportado pelo clínquer é transferido para o ar que é recuperado,
melhorando assim o rendimento térmico do processo.
 Moagem e adições: O cimento resulta da moagem do Clínquer, Gesso e Aditivos (cinzas
volantes, escórias de alto forno, filler calcário) que irão dar as características ao cimento.
Após a moagem, o cimento produzido é normalmente transportado por via pneumática
ou mecânica e armazenado em silos ou armazéns horizontais.
 Embalagem e Expedição: A remessa do cimento ao mercado pode ser feita de duas
maneiras: a granel ou em sacos. Na forma de granel é transferido diretamente do silo de
armazenagem para caminhões-cisterna, cisternas para transporte ferroviário ou para
navios de transporte de cimento. Na forma de saco, o cimento é embalado (através de
máquinas escadeiras) e depositados em paletes.
12
Processo de fabricação do cimento Portland
A fabricação do cimento Portland basea-se em três etapas fundamentais:
 Mistura e moagem da matéria-prima (calcários, margas e brita de rochas).
 Produção do clínquer (forno rotativo a 1400ºC + arrefecimento rápido).
 Moagem do clínquer e mistura com gesso.

Constituição do clinquer
O clinquer de cimento Portland é constituído por:
 Óxido de cálcio (CaO) - 60 a 70%
 Sílica (SiO2) - 20 a 25%
 Alumina (Al2O3) - 2 a 9%
 Óxido de ferro III (Fe2O3) - 1 a 6%
 Óxido de magnésio (MgO) - 0 a 2%

Aplicações do cimento
É usado como aglomerante. Aglomerante é um material que tem a finalidade a aglutinação de outros
materiais (agregados), influenciando desta forma a resistência do material resultante.
É o principal material de construção civil usado na construção de túneis, pontes, viadutos, represas, casas,
edifícios. É um dos principais produtos de consumo mundial, servindo como indicador económico.
O cimento Portland pode ser empregado tanto em peças de mobiliário urbano como em grandes
barragens, em estradas ou edificações, em pontes, tubos de concreto ou telhados. Pode até ser matéria-
prima para a arte.

Características do cimento

 É um pó fino;
 Tem propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob a acção
de água;
 Na forma de concreto, torna-se uma pedra artificial;
 Não é Reciclabilidade mas dois tipos de concretos podem ser reciclados;
 É duro após de secar;
 Não é bom condutor electrico.
13
Cimento e o meio ambiente
Durante a produção do cimento é libertado cerca de 7% das emissões de CO2 no planeta, ou seja, na
produção de cada tonelada de cimento, são lançadas 0,6 tonelada de CO2 no ar, causando, assim, o
aumento do aquecimento global, destruição da camada do ozono, o aumento de efeito de estufa, o
derretimento dos gelos. Neste mesmo processo é desperdiciado grandes quantidades de água potável
que é destinado para o consumo pessoal.

Definição de cerâmica
Cerâmica (do grego κέραμος — "matéria-prima queimada" ) é um material artificial mais antigo
produzido pelo homem e é uma actividade ou a arte de produção de artefactos cerâmicos a partir de
argilas.

História da cerâmica
As peças de cerâmicas mais antigas foram encontradas na Tchecoslováquia datadas de 24,500 a.C,
outras peças de cerâmicas foram encontradas no Japão no período japonês Jomon (de 10 500 a 400
a.C.) . Peças também foram encontradas no Brasil na região da floresta Amazônica de 10 500 a 400
a.C. Nos lugares como na China e no Egito, a cerâmica tem cerca de 5000 anos. Tendo destaque
especial o túmulo do imperador Qin Shihuang e seus soldados de terracota.

No Egito, a arte de vidrar é datada em cerca de 3000 anos a.C.. Colares de faianças vidradas
apareceram entre as relíquias do 3o. milênio, junto as estatuetas e amuletos.
Outras manifestações importantes na história da cerâmica foram os Babilônicos e os assírios
(século VI a.C.). A esmaltação industrial teve início por volta de 1830, na Europa Central. Após a
segunda Guerra Mundial, houve um grande aumento da produção de revestimento cerâmico, por
consequência do desenvolvimento de novas técnicas de produção. Com o passar dos anos, a
indústria cerâmica se desenvolveu com grande rapidez.

Composição
Os componentes da cerâmica são o feldspato (particularmente os potássicos), a sílica (areia), a argila.
Além destes três principais componentes tem o caulim, filitos, talco, alumina e carbonetos. E as
14
cerâmicas podem apresentar aditivos para o incremento de seu processamento ou de suas
propriedades finais.

A produção industrial de cerâmica

Os dois processos fundamentais são:
▪ monocozedura - a matéria-prima é geralmente preparado com o processo de processo
por via húmida e secagem é de pulverização.
▪ bicozeduras - neste caso, a preparação da matéria-prima é quase sempre segue um
processo seco. Há dois estágios de cozimento. No primeiro caso, a sinterização do suporte.
Seguido por cozimento do esmalte. O ciclo de produção industrial consiste nas seguintes
fases: preparação de matérias-primas, secagem, vidros de queima, e escolha. Dois terços da
produção industrial italiana hoje são ocupados por Grés de porcelana, dos quais metade é
vidrada.

Preparação das matérias-primas, secagem, cozedura

O propósito da preparação de matérias-primas é a obtenção de uma mistura de composição
homogénea, com uma distribuição de tamanho de partícula e forma dos grãos adequados. O
tamanho de partícula fina permite uma velocidade correcta de secagem e reactividade
adequada durante o cozimento. A forma dos grãos ea humidade da massa afecta a
uniformidade da pressionado. Finalmente, a mistura deve ter um conteúdo de água adequado
para o sistema de formação que é escolhido. Os sistemas de enformação são:
▪ Pressionando - afecta principalmente a indústria de revestimentos e envolve um 5-6%
de água.
▪ Extrusão - é usado principalmente para tijolos e carrega uma água 20%
▪ casting - é o sistema adoptado para a sanitária e tem um teor de água de 40%
Tem lugar após a formação do processo de secagem e subsequentemente para cozinhar. Os
materiais cerâmicos podem ser obtidos a partir de pós por meio de um processo chamado de
sinterização. Este produto químico -mecânico processo é feito em fornos a altas temperaturas ,
onde mistura do pó, dando origem a materiais cerâmicos. Em particular, o feldspato, conduziu a
altas temperaturas, formam um estético, juntamente com areia de quartzo e aos produtos de
decomposição da argila, que circunda as partes de fusão rimaneti.

15
 Após secagem os produtos moldados normalmente sofrem o processo de cozedura, que
confere uma maior resistência mecânica a artefactos e elimina a água residual que permanece
após a secagem.

Esmaltação e recozimento
A vidraça pode ser entre o cozimento primeira e segunda, ou apenas antes da cozedura. O
objetivo é duplo: primeira aparição, outra prática. O esmalte pode ser transparente ou colorido
polonês o resultado final é a impermeabilização e isolamento térmico. Cerâmica, óxidos de
chumbo são adicionados aos esmaltes, para abaixar o ponto de cozimento e economizando
dinheiro. A porcelana, usa a vitrine sem chumbo e de recozimento a 1500 ° C.

Produção artesanal
A cerâmica é fabricada apartir de argilas, que torna-se muito plástica e fácil de moldar quando
humedecida. Após submetida a uma secagem lenta à sombra para retirar a maior parte da água, a peça
moldada é submetida no forno a altas temperaturas que lhe atribuem rigidez e resistência mediante a
fusão de certos componentes da massa, fixando os esmaltes das superfícies. E depois é moldada,
decorada e colorida o material cerâmico.

Importância da cerâmica

A cerâmica tem muitas utilidades algumas delas são estas:

 Sua importância deve-se as cenas pintadas nos mesmos, que são excelentes
fontes históricas, contando-nos os hábitos e as crenças dessa sociedade;
 A produção cerâmica deu importância fundamental à estética;
 usado na indústria aeroespacial;
 Utilizada na criação de objetos decorativos e utilitários, incluindo bijouterias e
acessórios para adornos;
 Permite a expressão de subjetividades, pensamentos, gosto estético, e o imaginário do
ser humano, ou seja, a cerâmica como a expressão da poética dos sujeitos.
 Utilizada na fabricação de telhas, tijolos, azulejos e louças sanitárias.
16
  Com o avanço da ciência e da técnica, a industrialização ganhou força e a indústria
cerâmica passou a atender um exigente mercado de construção civil, de equipamentos
médicos e de alta tecnologia, como os atuais condutores cerâmicos de energia.
 Na medicina: as cerâmicas empregadas no corpo humano podem ser divididas nas
três classificações de biomateriais: inerte, biodegradável e bioactivo. Os três principais
tipos de resposta de tecidos.

Tipos de cerâmica
A cerâmica classifica-se em dois grupos principais e secundários, os principais são:
Cerâmica Tradicional inclui cerâmica de revestimentos, como ladrilhos, azulejos e também potes,
vasos, tijolos e outros objectos.

Cerâmica "Avançada" criatura, ou de engenharia são materiais com solicitações maiores e obtidos a
partir de matéria-prima mais pura, são abstrados motivo, ferramentas de corte para usinagem, tijolos
refractários para fornos.

Olaria é um tipo de cerâmica utilizada para uso doméstico, sendo os objectos: o recipiente
de transporte e depósito de água, o tacho para cozer os alimentos.
Cerâmica de é uma mistura de argila e outras matérias-primas inorgânicas, queimadas em altas
revestimento temperaturas.
Olaria é um tipo de vidrado feito a partir de minerais e óxidos donde uma vez levados
Vidrada à cozedura após a sua aplicação nas peças dá-lhe uma aparência de vidro,
sendo exemplo mais conhecido é o azulejo.
Cerâmica São produtos cerâmicos obtidos através de argilas quase isentas de óxido de ferro,
Branca apresentando cor branca, rósea ou creme claro quando queimadas a altas
temperaturas.
Cerâmica Todos os materiais com coloração avermelhada utilizados na construção civil.
vermelha
Terracota argila cozida no forno, sem ser vidrada, embora, às vezes, pintada.
Grês cerâmica vidrada, às vezes pintada, feita de pasta de quartzo, feldspato, argila e areia
Faiança É um tipo de cerâmica produzida altas temperaturas, é do tipo vidrado, a sua pasta é
porosa e envernizada ou revestida de esmalte sobre o qual pintam-se motivos

17
 decorativo
Porcelana É do tipo de porcelana translúcida, produzida de uma pasta composta por caolino
e um tipo de argila mais puras que é encontram na natureza
Cerâmica é uma das mais conhecidas manifestações artísticas dessa civilização.
grega

Principais características
 Bom isolante eléctrico e térmico
 Plasticidade;
 Magnetismo;
 Maior dureza e rigidez quando comparadas aos aços;
 Plasticidade;
 A densidade é menor;
 Resistência térmica;
 A ligação atómica em cerâmicas é do tipo mista: covalente + iônica;
 Apresentam alto ponto de fusão;
 Resistentes à corrosão, ao desgaste ;

A cerâmica e o meio ambiente

Constatam-se, vários problemas sócio ambientais gerados em decorrência da indústria ceramista gerados
no decorrer do seu processo produtivo como, o desgaste acelerado dos solos de onde é retirado o barro,
matéria-prima para a produção dos materiais cerâmicos, além do desmatamento e da poluição do ar,
decorrentes da queima de lenha para geração de energia

18
Conclusão
Ao término desta análise sobre o vidro, o cimento e a cerâmica, torna-se evidente a magnitude de
sua influência em nossa sociedade. Desde tempos antigos até os dias atuais, esses materiais
desempenham papéis essenciais na construção de edifícios, na fabricação de objectos
quotidianos, na expressão artística e no avanço tecnológico. No entanto, também é importante
reconhecer os desafios ambientais associados à sua produção e utilização, como a emissão de
CO2 na produção de cimento e os impactos da mineração de matérias-primas para a cerâmica.
Diante disso, medidas de sustentabilidade e inovação são necessárias para mitigar esses impactos,
buscando alternativas mais eficientes e responsáveis. Assim, o estudo e a compreensão desses
materiais são essenciais para o progresso humano, garantindo que possamos continuar a
beneficiar de suas propriedades enquanto protegemos nosso meio ambiente para as gerações
futuras.

19
Referências bibliográficas
Saber Química. Livro de Química. Disponível
em:http://www.achetudoeregiao.com.br/lixo_recicle/vidro_sua_historia.htm
CEBRACE. Vidro. Disponível em: http://www.vidrosvillage.com.br/ovidro_processo.htm
http://noticias.vidrado.com/historia/a-importancia-do-vidro/
Ache Tudo e Região. Vidro: sua história. Disponível
em:http://www.saomateusvidros.com.br/vidro.htm
Vidros Village. O Vidro: processo. Disponível em:http://www.slideshare.net/OMonitor/processo-
de-produo-do-cimento
O Monitor. Processo de produção do cimento. Disponível em:
http://www.obraweb.com.br/materiais-basicos/alvenaria/cimento-suas-caracteristicas
Conhecimento pessoal:.
ObraWeb. Cimento: suas características. Disponível em:
http://matmec.files.wordpress.com/2008/08/cap13.ppt
Universidade Federal de Santa Catarina. Cerâmica. Disponível em:
http://periodicos.uern.br/index.php/geotemas/article/view/122/113
Associação dos Ceramistas do Espírito Santo. Aplicações Industriais da Cerâmica. Disponível
em: http://www.ceramistas-es.com.br/ceramica/aplica.htm#INDUSTRIAL

20