Índice

Introdução ....................................................................................................................................... 2
1. SILICATOS ............................................................................................................................. 3
1.1. Ocorrência ........................................................................................................................ 3
1.2. Importância e aplicação .................................................................................................... 3
2. PRODUÇÃO DO CIMENTO ................................................................................................. 4
2.1. O processo de manufatura ................................................................................................ 4
2.2. Tipos de cimento .............................................................................................................. 5
2.3. Aplicação e importância ...................................................................................................... 5
3. PRODUÇÃO DE VIDRO ....................................................................................................... 6
Fabricação do vidro..................................................................................................................... 6
Tipos de vidro ............................................................................................................................. 7
4. PRODUÇÃO DE CERÂMICA ............................................................................................... 7
Conclusão........................................................................................................................................ 9
Bibliografia ................................................................................................................................... 10

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Introdução
No presente trabalho abordaremos assuntos relacionado com Silicatos, Produção de cimento,
Produção de Vidro e Cerámica. É de enfantisar que o silício (latim: silex, sílex ou "pedra dura") é
um elemento químico de símbolo Si de número atômico 14 (14 prótons e 14 elétrons) com massa
atômica igual a 28u. À temperatura ambiente, o silício encontra-se no estado sólido. Foi descoberto
pelo químico sueco Jöns Jacob Berzelius, em 1823. O silício é o segundo elemento mais abundante
na crosta terrestre, perfazendo mais de 28% de sua massa (atrás somente do Oxigênio e seus 47%
de composição da crosta). Aparece na argila, feldspato, granito, quartzo e areia, normalmente na
forma de dióxido de silício (também conhecido como sílica) e silicatos (compostos contendo
silício, oxigênio e metais).

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 1. SILICATOS
Por definição, um silicato trata-se de um composto constituído pelos elementos químicos silício
(Si) e oxigênio (O), derivado do ácido salicílico, que pode ser um sal ou um éster. Deste grupo
destacam-se os silicatos formados pelos metais alcalinos, elementos constituintes da Família IA
da tabela periódica, que são o lítio (Li), sódio (Na), potássio (K), rubídio (Rb), césio (Cs) e frâncio
(Fr), uma vez que estes são hidrossolúveis e possuem várias aplicações na indústria e no
laboratório. Excetua-se desta lista os dois últimos elementos mencionados, por seu elevado peso
molecular e sua radioatividade. Torna-se ainda de relevância informar que o ácido salicílico é um
dos derivados do segundo elemento químico de maior abundância na crosta terrestre, da ordem de
27 %, o silício (Si).

Os silicatos são muito comuns na natureza mineral, e seus cristais são constituídos por sua unidade
fundamental, o tetraedro SOi4, onde cada cátion Si4+ liga-se de forma covalente, por
compartilhamento de elétrons, a quatro ânions O2- situados nos vértices de um tetraedro. Essa
estrutura admite a possibilidade de cada oxigênio ligar-se a outro átomo de oxigênio situado no
vértice de outro tetraedro. Dessa forma, pode-se formar longas estruturas mono, di ou
tridimensionais, dando origem a compostos com diferente proporção entre os elementos Si e O. A
classe mineral dos silicatos representa em torno de 30% de todos os minerais conhecidos,
tornando-se uma das mais importantes e pesquisadas, onde sua capacidade polimerização está
diretamente vinculada a sua diversidade.

1.1. Ocorrência
Os silicatos são abundantes na Natureza. A crosta terrestre é composta, principalmente, por sílica
e silicatos. Os silicatos ocorrem em argila, o feldspato, o talco e a areia. Os silicatos fazem parte
das diferentes rochas: granito, gnaisse, basalto e xistos. Muitas pedras valiosas, por exemplo
esmeralda, topázio, água-marinha, representam cristais formados de silicatos.
1.2. Importância e aplicação
Os compostos de silício desempenham um papel importante na economia de um país. Os granitos,
empregam-se a título dos materiais de construção. Os silicatos servem de matéria-prima na
produção de vidro, cerâmica e cimento. São usados no adoçamento da água (asluninossilicatos),
na produção de papel, borracha, tintas.
O silicato de sódio é conhecido como vidro solúvel, e é utilizado como abrasivo, como carga na
indústria do sabão, como agente impermeabilizante, antiincendiário e na fabricação de
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revestimentos cerâmicos, onde atua como agente defloculante da argila, aumentando a densidade
da solução. Já os demais silicatos alcalinos são comumente adicionados a detergentes por
aumentarem o poder tenso-ativo dos mesmos.
Os silicatos de sódio ainda apresentam uma vasta aplicação no tratamento da água de origem
industrial, onde sua adição pode reduzir índices de ferro e manganês sob a forma de hidróxidos
que precipitam nas tubulações. Por sua capacidade de seletividade e adsorção, são também
empregados no tratamento de efluentes de natureza diversa.

2. PRODUÇÃO DO CIMENTO
Cimento é o nome dado a materiais pulverulentos que, ao serem misturados com água formam
uma pasta que pode ser facilmente moldada, endurecendo gradativamente até produzir uma massa
compacta e de grande dureza.
Para a produção de cimento aquece-se gradualmente, a mistura de calcário, gesso e argila, até
temperaturas de 1450 ºC de modo a expelirem os gases provenientes da termólise (quebra das
ligações dos átomos por acção do calor) da matéria-prima e permitir que os óxidos formados
possam reagir entre si.
2.1. O processo de manufatura
A manufatura do cimento passa por duas fases, primeiramente a feitura do produto intermediário,
seguido da pulverização, adição de cargas e aditivos, estocagem e empacotamento. Para a obtenção
do produto intermediário existem dois métodos industriais, o método seco e o úmido.

O método úmido inicia-se pela desintegração do calcário em moinho de bolas e sua mistura com
uma pasta de argila e água, seguido de trituração fina em homogeneizador mecânico ou
pneumático. Após esta etapa, a mistura é carregada em uma fornalha cilíndrica inclinada e giratória
de tal modo que o material desce em contracorrente ao fluxo de calor. Durante esta fase ocorre a
calcinação e a formação do clínquer. Ao final do forno, uma abertura permite ao material cair em
recipientes onde será resfriado e, em seguida, estocado para extinção da cal viva presente no
clínquer.
O forno é aquecido com coque, gás ou óleo combustível. A interação resulta nos processos
sucessivos de evaporação da água, desidratação mineral, dissociação do calcário e reações entre o
óxido formado (CaO) e os compostos da argila (SiO2, Al2O3 e Fe2O3). Na zona de sinterização,

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o clínquer é finalmente formado a 1450oC. Resfriado com ar até 50-60oC através de grades de
resfriamento e estocado para extinção (hidratação) da cal livre, admissão de aditivos, para se
combinar com a cal extinta, e gesso (controle do tempo de estocagem). Por fim, a moagem e
embalagem do material.
Vários aditivos são misturados ao cimento para dar-lhe propriedade específicas ou para diminuir-
lhe o custo. Neste sentido, temos a) aditivos hidráulicos como a sílica ativa, que aumenta a
resistência de um cimento aos efeitos da água e permite seu endurecimento sob a água e os
plastificantes, substâncias tensoativas que aumentam a elasticidade e as propriedades adesivas do
cimento; b) cargas inertes como a areia, calcário e dolomita; c) componentes resistentes a ácidos
como a andesita e o granito e d) aditivos de controle de estocagem (gesso). Um dos mais
importantes aditivos é a sílica amorfa que, combinando-se com a cal extinta para formar
hidrossilicato de cálcio, aumenta significativamente a densidade do concreto. Isto leva a um
aumento da resistência do cimento à água e diminui a corrosão pelo CO2 dissolvido na água.
2.2. Tipos de cimento
Ao depender do uso, o cimento podem ser divididos em três grupos principais:
a) Cimentos endurecidos ao ar (pela ação do CO2) - compreendem cimentos de cal aérea,
gipsita, e cal magnesiana. Para construções e rebocos emprega-se a cal, artigos estruturais
e decorativos o gesso e no papel sulfite a cal magnesiana. A cal é obtida do calcário, do
mármore, dolomita (CaCO3, MgCO3), giz e ostras por ação do calor; e durante seu
endurecimento, reage com a água formando o hidróxido de cálcio que ao absorver o gás
carbônico do ar regenera o carbonato de cálcio;
b) Cimentos hidráulico (endurecidos em água) - são usados na fabricação de concreto
reforçado pré-fabricado, partes de concreto estrutural e partes de concretos de edifícios,
estruturas de subsolo e de engenharia hidráulica. Neste grupo incluemse a cal hidráulica,
cimentos Portland e cimentos compostos de várias misturas (cimentos de alumina, Trass e
de escória). A cal hidráulica é obtida calcinando-se calcário com argila; e

c) Cimento resistentes a ácidos.

2.3. Aplicação e importância

O cimento usa-se na construção de estradas, pontes, edifícios, etc.

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Na construção usa-se o cimento misturado com outras substâncias a) massa simples (cimento e
água); b) argamassa de construção (cimento, água e areia fina); c) concretos (cimento, água, areia
fina e cascalho) e d) concreto reforçado (possui vergalhões).. O material de construção que se
obtém pela mistura de cimento, água e substâncias adicionais, como: a areia e
o cascalho dá-se o nome de betão.
Actualmente, o nosso pais dispo~e nuitas fábricas cimentos na região sul, centro e norte do país.

3. PRODUÇÃO DE VIDRO
O vidro é uma mistura de silicatos, dióxido de silício e vários óxidos metálicos como Na2O,
CaO, MgO, Al2O3 e outras substâncias. O vidro tem uma estrutura amorfa (sem forma) e não tem
fórmula química.
A composição e propriedades do vidro dependem do campo de aplicação do mesmo.
Para a produção do vidro misturam-se a areia, calcário e carbonato de sódio. Esta mistura da
matéria-prima é aquecida a temperaturas de 1400 ºC até fundir. A seguir a mistura é arrefecida até
cerca de 1000 ºC e finalmente moldada.
Os vidros são materiais inertes, isto é, não interagem com nenhuma outra substância química
Os vidros são materiais inertes, isto é, não interagem com nenhuma outra substância química
Falar de materiais feitos de vidro é uma tarefa muito fácil, já que eles fazem parte do nosso dia a
dia, a exemplo das garrafas, frascos, tigelas, travessas, copos, pratos, janelas, portas, mesas etc.

Fabricação do vidro
O processo básico de fabricação do vidro pode ser tanto industrializado quanto artesanal, basta ter
os equipamentos necessários. Independentemente se o processo for artesanal ou industrial, ele
obedecerá à seguinte ordem de etapas:
Misturam-se todos os componentes (óxidos e sílica, por exemplo);
Logo em seguida, submete-se essa mistura a um aquecimento de aproximadamente 1700 ºC, no
interior de um forno, até que ocorra a fusão de todos os componentes;
Após a fusão, o material derretido, cuja cor é dourada, é colocado sobre um molde. Esse molde
fornecerá ao vidro seu contorno externo inicial;
Em seguida, esse molde inicial é posicionado em um equipamento que injeta uma quantidade de
ar para terminar de moldar o vidro no formato desejado.

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Por fim, apenas se espera o material resfriar-se por completo.

Tipos de vidro
Entre os vários tipos de vidro, cinco grupos são mais utilizados. São eles:
a) Vidro de soda-cal
Trata-se do tipo de vidro mais comum, sendo muito utilizado, por exemplo, em pratos e
copos. Apresenta na sua composição sílica, cal e carbonato.
b) Vidro de sílica fundida ou quartzo
Trata-se de um vidro cujo ponto de fusão, resistência química e resistência térmica são
elevadíssimos. O vidro de sílica fundida possui como principal componente o tetracloreto
de silício (SiCl4) e é muito utilizado em laboratórios de altíssima tecnologia que trabalham
com altas temperaturas. Não é utilizado para produção de objetos de uso cotidiano em
virtude do custo de produção.
c) Vidro de borossilicato
Trata-se de um grupo de vidros que apresenta óxido de boro e silicato na sua composição.
Esses componentes químicos favorecem a não expansão do vidro quando ele é aquecido e
nem a fácil quebra com um impacto. Um exemplo de sua utilização são as lâmpadas.
d) Vidro de Chumbo
Trata-se de um vidro com alto teor de óxido de chumbo (PbO) e que tem baixo ponto de
fusão e alta densidade. É muito utilizado como protetor para radiação.
d) Vidro de silicato de alumínio
Trata-se de um vidro que apresenta na sua composição óxidos de alumínio e boro, o que
origina um produto final cuja principal característica é a sua durabilidade química.

4. PRODUÇÃO DE CERÂMICA
A cerâmica é relativa a materiais e artigos, fabricados a partir das substâncias refractárias, por
exemplo, de argila, carbonetos e óxidos de alguns metais. Em função da sua aplicação, na cerâmica
produz-se artigos:
 Para construção (o tijolo, telha, tubos, chapas de revestimento);
 De revestimento interno de fornos de fundição de aço e do vidro, usando materiais
refractários;

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  Quimicamente resistentes e estáveis à acção dos meios corrosivo quer em Temperaturas
elevadas;
 D faiança e de porcelana;
O processo de fabricação dos artigos cerâmicos consiste em preparar a massa cerâmica, moldar,
secar e cozer. Essas operações realizam-se de modo diferente, em função da natureza dos materiais
iniciais e das exigências apresentadas ao produto. Por exemplo, na fabricação do tijolo, a matéria-
prima (argila + outros minerais) é triturada, misturada e humedecida. A massa plástica obtida é
formada, secada e depois submetida ao cozimento à temperatura de 900 ºC. Durante o cozimento
ocorre a aglomeração, condicionada pelas reacções químicas fase sólida. A aglomeração realiza-
se segundo um regime rigorosamente determinado e conduz à obtenção do material que possui
propriedades prescritas.
Alguns artigos cerâmicos são cobertos por esmalte, uma camada fina de material vítreo. O esmalte
torna o artigo cerâmico brilhante e impermeável à água, protege-o contra poluições e acção de
ácidos e bases.

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Conclusão
Depois de uma minuciosa pesquisa bibliográfica sobre os silicatos, chegamos a conclusão de que
Os silicatos são muito comuns na natureza mineral, e seus cristais são constituídos por sua unidade
fundamental, o tetraedro SOi4, onde cada cátion Si4+ liga-se de forma covalente, por
compartilhamento de elétrons, a quatro ânions O2- situados nos vértices de um tetraedro. Essa
estrutura admite a possibilidade de cada oxigênio ligar-se a outro átomo de oxigênio situado no
vértice de outro tetraedro. Dessa forma, pode-se formar longas estruturas mono, di ou
tridimensionais, dando origem a compostos com diferente proporção entre os elementos Si e O. A
classe mineral dos silicatos representa em torno de 30% de todos os minerais conhecidos,
tornando-se uma das mais importantes e pesquisadas, onde sua capacidade polimerização está
diretamente vinculada a sua diversidade.

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Bibliografia
 Epstein, Emanuel (1 de junho de 1999). «Silicon». Annual Review of Plant Physiology and
Plant Molecular Biology. 50 (1): 641–664. ISSN 1040-2519.
doi:10.1146/annurev.arplant.50.1.641
 Marschner, Horst.; Marschner, Petra. (2012). Marschner's mineral nutrition of higher
plants 3rd ed ed. Amsterdam: Academic Press. ISBN 978-0-12-384906-9. OCLC
759388108
 Street‐Perrott, F. Alayne; Barker, Philip A. (2008). «Biogenic silica: a neglected
component of the coupled global continental biogeochemical cycles of carbon and silicon».
Earth Surface Processes and Landforms (em inglês). 33 (9): 1436–1457. ISSN 1096-9837.
doi:10.1002/esp.1712
http://pt.wikipedia.org/wiki/Silicato
http://www.infopedia.pt/$silicato

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