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Fundição em moldes de areia

Prof. Manolo L. Gipiela


FUNDIÇÃO EM AREIA

 Processos classificados de acordo com o tipo de


ligante utilizado para obter a coesão entre os grãos
de areia.

- Principal componente: sílica (SiO2).

 Depósitos naturais, forma arredondada e granu-


lometria uniforme.
 Britagem de rochas ou pedra arenosa, partículas
angulares e tamanhos não uniformes.
FUNDIÇÃO EM AREIA

 Moldes colapsáveis (descartáveis)

- Grande liberdade de formas.


- Facilidade de moldagem.
- Baixo custo.
- Uma moldagem a cada vazamento.
- Baixa extração de calor.
FUNDIÇÃO EM AREIA

Características do molde em areia

1. Resistência mecânica
Deve suportar o peso próprio e o peso do metal líquido.
2. Permeabilidade
Deve permitir que os gases liberados pelo líquido escapem.
3. Resistência à erosão
Deve resistir à ação do líquido que flui durante o vazamento.
4. Colapsibilidade
Deve permitir a contração do metal sem perder integridade.
5. Baixa aderência ao metal fundido
Deve se separar facilmente do metal quando solidificado.
6. Econômico
Baixo custo pois neste caso teremos uma peça por molde.
FUNDIÇÃO EM AREIA

Tipos de molde em areia

Moldes com Moldes com areia


areia verde ligada quimicamente

1. Areia de base 1. Areia de base


Sílica, cromita e zirconita. Sílica, cromita e zirconita.
2. Agente aglomerante 2. Agente aglomerante
Argila (bentonita). Resinas poliméricas (furânicas e
3. Plastificante fenólicas)
Água. 3. Outros aditivos
4. Outros aditivos Óxido de ferro.
Pó de grafite, amido, etc.
FUNDIÇÃO EM AREIA

Vantagens e desvantagens da areia verde

Vantagens Desvantagens

1. A moldagem por areia verde é o mais 1. O controle da areia é mais crítico do que
barato dentre todos os métodos de nos outros processos que também usam
produção de moldes. areia.
2. Há menos distorção de formato do que 2. Maior erosão quando as peças fundidas são
nos métodos que usam areia seca, de maior tamanho.
porque não há necessidade de 3. O acabamento da superfície piora nas
aquecimento (durante a fabricação do peças de maior peso.
molde). 4. A estabilidade dimensional é menor nas
3. As caixas de moldagem estão prontas peças de maior tamanho.
para a reutilização em um mínimo
espaço de tempo.
4. Boa estabilidade dimensional.
5. Menor possibilidade de surgimento de
trincas.
Resumo de vantagens e desvantagens

 Vantagens:

 Flexibilidade.
 Simplicidade.
 Baixo custo.
 Grande variedade de tamanhos.
 Reutilização do material.

 Limitações:

 Seções de pequena espessura.


 Geometrias complexas.
 Precisão dimensional.
 Qualidade superficial.
 Erosão do molde.
FUNDIÇÃO EM AREIA

Canais no molde em areia

Bacia de vazamento Canal de espuma Massalote

Canal de descida

Base do canal de descida


Peça

Canal de distribuição
Canal de ataque Canal de subida
FUNDIÇÃO EM AREIA

Etapas na produção do molde em areia verde

Compactação da areia na caixa


FUNDIÇÃO EM AREIA

Etapas na produção do molde em areia verde

Compactação automatizada ,
semi-automática ou manual.
Compactação por vibração
Compactação por vibração e compressão
Dureza do molde devido a compactação
FUNDIÇÃO EM AREIA

Etapas na produção do molde em areia verde

Defeito
(excesso de umidade na areia)
Caixa é virada
FUNDIÇÃO EM AREIA

Etapas na produção do molde em areia verde

É colocada a outra metade e os


canais e massalotes
FUNDIÇÃO EM AREIA

Etapas na produção do molde em areia verde

Os modelos dos canais são


removidos
FUNDIÇÃO EM AREIA

Etapas na produção do molde em areia verde

Abertura do canal de distribuição


Abertura do copo de vazamento
e retirada do modelo da peça
FUNDIÇÃO EM AREIA

Etapas na produção do molde em areia verde

Fechamento do molde
ANIMAÇÃO – MOLDES DE AREIA

http://www.uff.br/ief/animacao.php?src=funareia
FUNDIÇÃO EM AREIA

Etapas na produção do molde em areia verde

Vazamento do metal líquido Desmoldagem


FUNDIÇÃO EM AREIA

Etapas na produção do molde em areia verde

Rebarbação e limpeza
FUNDIÇÃO EM CASCA
(SHELL MOLDING)
FUNDIÇÃO EM CASCA

Características

O processo de fundição em casca é também um


processo de fundição em areia

Neste método a areia não necessita ser compactada


para que o conjunto adquira resistência mecânica

Utiliza, no entanto, areia modificada quimicamente


sendo o molde “curado” para adquirir resistência
mecânica. Nesta cura a resina forma uma massa
aderente que mantêm os grãos de areia unidos
FUNDIÇÃO EM CASCA

Características
A cura da resina poder ser realizada a quente ou a frio

Cura a frio Cura a quente

1. Processo mais caro 1. Chamada de shell molding

2. Utiliza catalisadores 2. A base de polímeros


ácidos e corrosivos geralmente termofixos

3. Por isso menos comum 3. Resina corresponde de 3 a


10% do molde
FUNDIÇÃO EM CASCA

Obtenção do molde – Cura a quente

Modelos Metálicos para resistir ao calor


FUNDIÇÃO EM CASCA

Obtenção do molde – Cura a quente

Moldelo posicionado na placa de aquecimento (200-250ºC)


FUNDIÇÃO EM CASCA

Obtenção do molde – Cura a quente

A placa é girada contra um reservatório contendo uma mistura


de areia e resina de modo a envolver todo o modelo
FUNDIÇÃO EM CASCA

Obtenção do molde – Cura a quente

O calor do modelo
funde parcialmente a
resina da mistura que
fica próxima ao modelo
unindo as partículas de
areia, nesta região
FUNDIÇÃO EM CASCA

Obtenção do molde – Cura a quente

Após algum tempo (cerca de 15 minutos), forma-se uma casca


(“shell”) com espessura suficiente (10-15 mm) sobre o modelo
FUNDIÇÃO EM CASCA

Obtenção do molde – Cura a quente

A casca é retirada da placa com auxílio de


pinos extratores
FUNDIÇÃO EM CASCA

Obtenção do molde – Cura a quente

A resina da casca é finalmente reticulada “curada” quando a placa


é colocada numa estufa com temperatura entre 350-450 ºC
FUNDIÇÃO EM CASCA

Obtenção do molde – Cura a quente

São produzidas duas metades e unidas por um adesivo e/ou


grampos. O Conjunto pode ou não ser posicionado numa
caixa contendo areia para o vazamento do metal líquido.
FUNDIÇÃO EM CASCA

Características – CURA A QUENTE

1. Este processo produz somente metade do molde.


2. Menor espaço para estocagem.
3. Redução na quantidade de areia necessária.
4. Fornece bom acabamento superficial.
5. Boa estabilidade dimensional.
6. Facilidade de liberação de gases (permeabilidade).
7. Processo facilmente automatizado.
8. Mais adequado para peças complexas.
9. O vazamento é realizado por gravidade.
10. Maior custo comparado ao molde areia verde.
11. Dimensões limitadas em comparação com fundição em
areia verde.
FUNDIÇÃO EM CASCA

Obtenção do molde – Cura a FRIO

1. Modelos (geralmente em madeira) são fixados na caixa.


2. A mistura de areia, resina e catalisador é feita e
despejada na caixa, fazendo-se a gradativa
compactação.
3. A cura inicia-se imediatamente após a moldagem.
4. A cura termina algumas horas após.
5. O modelo é retirado.
6. Molde é pintado com tintas especiais para fundição.
7. Molde é aquecido para secagem da tinta.
FUNDIÇÃO EM CASCA

Características – CURA A FRIO

1. Moldes mais rígidos para serem usados para peças


grandes e formas complexas.
2. Bom acabamento superficial.
3. Vazamento feito por gravidade.
4. Molde mais caro comparado com outros em areia.
5. Catalisadores têm substâncias ácidas e corrosivas.
6. Cuidado na manipulação.
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA
(INVESTMENT CASTING)
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Os primeiros objetos fundidos usando-se cera


perdida que se tem notícia foi 3000 a.C.
na Mesopotâmia
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Características

A fundição por cera perdida é caracterizada por obter o


molde a partir de um modelo de cera que será derretido
após a confecção do molde;
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Obtenção do modelo de cera

1. Usinagem da cera
2. União de sub-partes de cera formando o modelo
3. Moldagem da cera no estado sólido
4. Moldagem da cera no estado líquido

• Molde metálico (injeção)


• Molde cerâmico (geralmente gesso)
• Molde polimérico (geralmente silicone)
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Obtenção do modelo de cera


FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

União dos canais


de alimentação
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Banho de lama + partículas


refratárias (areia)
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Remoção da cera e
cura da casca cerâmica

Autoclave
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Vazamento do metal
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Remoção da casca cerâmica


FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

RESUMO
FUNDIÇÃO EM CERA PERDIDA

Vantagens e desvantagens

1. Produz peças com excelente acabamento superficial


2. Facilidade em produzir peças com geometria complexa
3. Ideais para peças pequenas
4. Reprodução de detalhes, cantos vivos e paredes finas;
5. Possibilidade de produzir partes ocas sem o uso de
machos.

6. Dificuldade em produzir peças grandes (>5 kg);