2.

CURSO FUNDIO APLICADA

TEORIA E PRTICA
MOLDES PERMANENTES
INTRODUO
FUNDIO POR GRAVIDADE
Coquilhas
Material das Coquilhas
Plano de Apartao
Sistema de Alimentao
Sada de Gases
Espessura da Parede do Molde
Sistema de Ejeo da Pea
Temperatura do Molde
Sistema de Refrigerao
Pinturas e Revestimentos para Coquilhas
Machos e Insertos
FUNDIO SOB PRESSO
Principais Ligas Fundidas sob Presso
Molde ou Matriz
Principais Presses Empregadas
Fundio do Magnsio: LAFUN/UFRGS
www.ct.ufrgs.br/lafun
INTERFACE METAL / MOLDE e MOLDE / REFRIGERAO
TAXAS DE RESFRIAMENTO E PARMETROS ESTRUTURAIS
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TEORIA E PRTICA
INTRODUO
CLASSIFICAO: Por Gravidade
Sob Presso Baixa Presso
Alta Presso
VANTAGENS: timo acabamento superficial e sanidade maior
alta velocidade de solidificao e propriedades
menor reao metal / molde
maiores tolerncias e menores rebarbas

DESVANTAGENS: maior custo inicial dos moldes

produo de grandes sries
tcnicas especiais de refrigerao dos moldes
limitaes de peso, forma e dimenso
utilizao de moldes rgidos e impermeveis
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TEORIA E PRTICA
VIABILIDADE: sries forem inferiores a 5.000 peas
(GRAVIDADE) espessura da parede for elevada (> 10 mm)
peso for elevado
no houver mquina de injeo disponvel

VIABILIDADE: sries forem grandes (> 5.000 peas)

(SOB PRESSO) paredes das peas forem finas (at 1 mm)
produo for elevada e de peas pequenas
alta preciso dimensional
valores das peas e as sries justificam

- Fundio em Coquilha por Gravidade (gravity die casting ou die casting)

- Fundio em Matriz sob Alta Presso (high-pressure die casting)
- Fundio em Matriz sob Baixa Presso (low-pressure die casting)
- Fundio por Centrifugao Vertical (vertical centrifugal casting)
- Fundio por Centrifugao Horizontal (horizontal centrifugal casting)
- Processos Hbridos (hybrid processes)
- Fundio de Pastoso (squeeze casting)
- Fundio de Reofundidos (semisolid metal casting - rheocasting)
- Processo Osprey (osprey process)
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POR GRAVIDADE
Preenchimento se faz pela ao da gravidade e fluidez do metal
Alimentao : funil de vazamento, canal de alimentao e ataque
Entrada do metal : por cima, por baixo, um ou mais canais de ataque
Processo : manual, semi-automatizado ou automatizado
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COQUILHAS: condutividade do metal 100 vezes maior areia
Material das Coquilhas : principais fatores afetam a seleo
- a temperatura de vazamento do metal lquido;
- o tamanho do fundido;
- o nmero de peas por molde; e
- o custo do molde.

Materiais mais utilizados : ao e ferros fundidos

Vida til : variar de 100 vazamentos at 250.000 ou mais
Principais variveis que influenciam:
- temperatura de vazamento
- Peso e Forma da pea
- Sistema de refrigerao
- Ciclos de vazamento
- Pr-aquecimento do molde
- Pintura de proteo e Limpeza
- Alimentao
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Custo : Ferro fundido cinzento: 1.0

Ao baixa liga: 1.44
Ferro fundido cinzento com machos de ao ferramenta: 1.73
Ao ferramenta: 2.16
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PLANO DE APARTAO:
Horizontal : peas baixas e de pouca importncia
Vertical : peas planas ou de at 75 kg de peso

SISTEMA DE ALIMENTAO:

Sees : 20 a 30% maiores que em areia

comprimento deve ser o menor possvel
sem ngulos agudos
sem variaes bruscas de seco
recomenda-se a relao 1:2:3 ou 1:2:6
pode se utilizar filtros metlicos ou cermicos
considerar o ltimo ponto a solidificar
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SADA DE GASES:
Pelo plano de apartao : peas pequenas
Pelos canais de escape : peas maiores ou vrias cavidades

ESPESSURA DA PAREDE DO MOLDE:

Extrair o calor da pea : velocidades de solidificao controladas
diminuir gradientes trmicos
Cuidado para espessuras delgadas
Condies : interface metal / molde
interface molde / ambiente
encharque
Ex. : alumnio - recomenda-se razo espessura da parede do
molde e da pea de trs a quatro vezes
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EXTRAO DA PEA:
Manual : peas simples, pequenas e poucas
Pinos extratores : peas maiores, complexas e muitas

TEMPERATURA DO MOLDE:
Variveis que influenciam:
- Temperatura de vazamento
- Frequncia do ciclo de vazamento
- Peso da pea
- Forma da pea
- Espessura das paredes da pea
- Espessura da parede do molde
- Espessura da camada de pintura protetiva
- Pr-aquecidos em alguns casos
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PINTURAS E REVESTIMENTOS:
Isolantes e/ou Lubrificantes
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MACHOS E INSERTOS:
Permanentes ou Descartveis
Geralmente de ferro fundido, ao, gesso ou areia
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POR BAIXA PRESSO

Caracterizado pela aplicao de uma fora hidrulica que imprime
uma velocidade relativamente elevada ao metal fundido,
preenchendo rapidamente e completamente, as cavidades do molde

Cmara quente : cmara de injeo encontra-se mergulhada no

interior de um cadinho que contm o metal (o
cadinho funciona de forno de manuteno e no
de fuso). A presso pode ser obtida por um pisto
mquinas de cmara quente por pisto ou
pelo ar comprimido - mquinas por presso direta.
Cmara fria : o dispositivo de injeo est separado do forno de
fuso, obrigando existncia de um sistema
independente de alimentao do metal cmara de
injeo, do tipo de uma colher, manual ou
mecanizada
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Cmara Quente

Cmara Fria
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Ligas de alumnio (650C - 790C podendo ir at 845C) 800 a 1200 bar

Ligas de zinco (180C 250C) 100 a 300 bar
Ligas de magnsio (705C a 790C) 700 a 1000 bar
Ligas de cobre (980C a 1250C) 800 a 1200 bar
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MOLDE:
- necessidade de absorver as tenses de injeo;
- capacidade para dissipar, de forma rpida e eficiente, o calor
desenvolvido durante a solidificao e resfriamento do metal vazado
at desmoldagem;
- facilidade de desmoldao das peas (remoo das peas do interior
do molde).
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Quatro principais famlias de ligas : alumnio

zinco
magnsio
cobre

Outras esto ganhando espao : estanho, chumbo e ferrosas.

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REALIZAO

APOIO

NOVEMBRO / 2007
LABORATRIO DE FUNDIO LAFUN
Centro de Tecnologia/Escola de Engenharia/UFRGS
Av. Bento Gonalves, 9500 / Cx.P. 15.021
91501-970 Porto Alegre RS / Brasil
Fone / FAX: (0xx) (51) 3308-6142
www.ct.ufrgs.br/lafun