DIANA APAREIDA CARANJO

ALVENARIA DE VEDAO

Campo Grande, M.S. Outubro de 2004

FUNDAO UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO DO SUL CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL CURSO DE ENGENHARIA CIVIL DISCIPLINA DE MATERIAIS DE CONSTRUO CIVIL PROFESSOR DARY WERNECK DA COSTA

ALVENARIA DE VEDAO

Campo Grande, M.S. Outubro de 2004

NDICE
INTRUDUO.........................................................................................................04 CIMENTO.................................................................................................................08 BLOCOS CERMICOS ..........................................................................................18 BLOCO DE CONCRETO CELULAR AUTO-CLAVADO.....................................27 SOLO CIMENTO .....................................................................................................30 BLOCO DE VIDRO .................................................................................................41 GESSO ACARTONADO .........................................................................................43 VIDRO ......................................................................................................................46 PVC ...........................................................................................................................49 REVESTIMENTO ....................................................................................................53 PEDRAS PARA REVESTIMENTO ........................................................................65 ESQUADRIAS .........................................................................................................67 MATERIAIS TERMO ACSTICOS ....................................................................72 NORMAS TCNICAS .............................................................................................88 MEMORIAL DESCRITIVO .....................................................................................92 BIBLIOCRAFIA ......................................................................................................104

INTRODUO

As formas de organizar a produo, dentro das obras, completam o entendimento dos servios. Aqui se faro mais presentes fatores relacionados ao contexto do trabalho; espera-se que venham influenciar a produtividade sensivelmente, haja vista que incidem sobre o servio como um todoQuando se pensa na execuo de uma alvenaria geralmente este pensamento est associado figura de um pedreiro assentando blocos ou tijolos. No entanto, por trs desta figura estereotipada, estrutura-se todo um esquema de gesto e organizao da produo para que tal servio possa ser realizado. (CARRARO, 1998) O dimensionamento das equipes, como por exemplo o nmero de ajudantes para cada pedreiro e a presena ou no de encarregado, constitui fatores importantes a serem considerados neste trabalho e, acredita-se, mantenha correlaes com a variao nos nveis de produtividade da mo-de-obra. Materiais e Componentes. bastante variada a gama de materiais e componentes utilizados na realizao dos servios de alvenaria. A possibilidade de combinaes de materiais aumentam o grau de diversificao na maneira de se executar um mesmo servio e revela a preocupao em atingir maior grau de racionalizao, reduzir custos etc. Acredita-se que a utilizao de materiais e componentes distintos seja um dos fatores que vm influenciar a produtividade da mo-de-obra. Da a importncia de se conhecer os materiais e componentes utilizados. As alvenarias so macios construdos de pedras ou blocos, naturais ou artificiais, ligadas entre si de modo estvel pela combinao de juntas e interposio de argamassa ou somente por um desses meios. - Diviso, vedao e proteo;........................................................................... - Estrutural: paredes que recebem esforos verticais (lajes e coberturas em construes no estruturadas) e horizontais (empuxo de terra);........................... - Resistncia mecnica;....................................................................................... B) FINALIDADE DA ALVENARIA:

- Isolamento trmico e;........................................................................................ - Isolamento acstico............................................................................................

BLOCO DE CONCRETO DE VEDAO: Para fechamento de vos em prdios estruturados. Devem ser observados os vos entre vigas e pilares, de modo a propor vos modulados em funo das dimenses dos blocos. - BLOCO CERMICO DE VEDAO: a lajota furada. Tambm deve-se procurar a modulao dos vos, apesar de ser mais fcil o corte neste tipo de bloco. Dimenses mais encontradas (cm): 9x19x19 e 9x19x29. - TIJOLO CERMICO MACIO: Empregado geralmente para alvenaria de vedao ou como estrutural para casas trreas. Devido s suas dimenses, a produtividade da mo-de-obra na execuo dos servios mais baixa. Os tijolos macios tambm so usados em alvenaria aparente. Dimenses (cm): 5x10x20 aproximadamente................................................................................... - BLOCO SILICO-CALCREO: Empregado como bloco estrutural ou de vedao. Mistura de cal e areia silicosa, curadas em autoclaves, com vapor e alta presso e temperatura. Tambm conhecidos como blocos de concreto celular autoclavados. Patologias Na construo civil as paredes de alvenaria so os elementos mais suscetveis a fissurao. Antes de dar incio a execuo das paredes de alvenaria do edifcio, necessrio que se realize um levantamento das caractersticas da estrutura de concreto, que so responsveis por significativa parcela de desvios, em particular no que se refere ao posicionamento e alinhamento dos seus elementos, como por exemplo, em pilares desalinhados e vigas abauladas. Estes desvios trazem srios prejuzos execuo das alvenarias de vedao. Para se evitar patologias, necessrio um conhecimento das caractersticas da estrutura de concreto, como tolerncias dimensionais, deformabilidade, etc.

"Uma das patologias mais freqentes o aparecimento de fissuras na ligao da alvenaria com a estrutura. Isto pode ser evitado com o estudo das deformaes da estrutura e a previso no projeto de telas soldadas nos locais necessrios e do tipo correto de acunhamento para aquela obra", diz Jonas Silvestre Medeiros, consultor e professor da POLI-USP. Outra patologia que pode ocorrer o aparecimento de fissuras nos contornos dos vos pela ausncia ou subdimensionamento de vergas e contravergas. Reforo Em algumas situaes necessrio o reforo da alvenaria de vedao. Uma delas o encontro entre paredes com juntas aprumadas, sem amarrao. "Neste caso necessrio a colocao de telas metlicas soldadas nas juntas de assentamento e cuidados na compactao da argamassa de assentamento", diz Srgio Dias. Tambm empregado no caso de panos de alvenaria pequenos que, por exemplo, ficam entre duas esquadrias. H a necessidade do aumento da rigidez da parede nestes locais. Outro aspecto o reforo dos blocos com grautes nas fileiras que vo receber bancadas de concreto e granito entre outros materiais.

RELAO E CARACTERIZAO DOS DIFERENTES MATERIAIS E COMPONENTES DE ELEMENTOS DE ALVENARIA DE VEDAO RELAO DAS FUNES, NO CONFORMIDADES E AS PATOLOGIAS REFERENTES AOS COMPONENTES E S ALVENARIAS DE VEDAO

A INVENO DO CIMENTO
"O qumico britnico Joseph Aspdin foi a primeira pessoa a fabricar cimento em bases cientficas, ele batizou seu produto de Cimento Portland devido a semelhana com uma pedra encontrada na ilha de Portland. O texto abaixo uma cpia da patente de sua inveno outorgada pelo Rei Jorge IV em 1824".

A Fabricao do Cimento
O texto abaixo explica as etapas de fabricao do cimento. As imagens so ilustrativas do processo. Argamassa, cimento e concreto Quando o calcrio aquecido a temperaturas acima de 700-800 oC, ele se decompe em dixido de carbono CO2 e xido de clcio CaO (cal queimada): CaCO3 + Calor = CaO + CO2 Cal queimada quando misturada com gua e deixada ao ar livre absorve o CO2 revertendo a reao qumica acima e endurece. Cal umedecida e misturada a areia uma argamassa conhecida desde a antiguidade e muito usada para fabricao de tijolos. Se uma pequena porcentagem de argila queimada juntamente com o calcrio um tipo diferente de liga conseguida e que endurece na presena de gua. A mistura conhecida pelo nome de cimento. A fabricao de cimento era conhecida desde os romanos 2000 anos atrs, mas esta arte foi perdida durante o perodo negro da idade mdia, at ser redescoberto industrialmente na virada deste sculo. O cimento era produzido inicialmente em fornos verticais, e sua explorao industrial comeou com a inveno do forno rotativo e do moinho de tubo.

O cimento normalmente utilizados sob a forma de concreto. O concreto uma mistura de cimento, areia e pedra e normalmente utilizado para preencher formas na moldagem de vigas e estruturas. altamente resistente a esforos de compresso porm precisa ser reforado com ao para resistir aos esforos de trao. Fabricao de cimento Cimento fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila, ou por outros componentes que contenham os mesmos componentes qumicos. A matria prima extrada das minas, britada e misturada nas propores corretas. Esta mistura colocada em um moinho de matria prima (moinho de cr) e posteriormente cozidas em um forno rotativo a temperatura de 1450 oC. Esta mistura cozida sofre uma srie de reaes qumicas complexas deixando o forno com a denominao de clinquer. O processo de queima e a reao qumica principal ser tratado mais tarde em outra seo. Finalmente o clinquer reduzido a p em um moinho (moinho de cimento) juntamente com 3-4% de gesso. O gesso tem a funo de retardar o

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endurecimento do cliquer pois este processo seria muito rpido se gua fosse adicionada ao cliquer puro. Processo de fabricao Dois mtodos ainda so utilizados para a fabricao de cimento: processo seco e o processo mido, este ltimo muito pouco utilizado. Nos dois mtodos os materiais so extrados das minas e britados de forma mais ou menos parecidas, a diferena porm grande no processo de moagem, mistura e queima. Dos dois mtodos produz-se clinquer e o cimento final identico nos dois casos.

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No processo mido a mistura moda com a adio de aproximadamente 40% de gua, entra no forno rotativo sob a forma de uma pasta de lama. No processo seco a mistura moda totalmente seca e alimenta o forno em forma de p. Para secar a mistura no moinho aproveita-se os gases quentes do forno ou de gerador de calor. O processo mido foi o originalmente utilizado para o inicio de fabricao industrial operao de cimento e caracterizado pela simplicidade da instalao e da

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BLOCOS CERMICOS

O uso do material cermico tradicional na nossa cultura, a ponto de servir como referncia quando se avaliam novos materiais. Composto basicamente de argila, o bloco impede a passagem direta de calor de uma face outra. "Com seus vazios internos, cria bolsas de ar que interrompem a passagem de som exterior para o interior da edificao, aumentando assim o isolamento acstico das paredes", segundo explica o diretor de Marketing e Vendas da Uralita, lvaro Villagran. A empresa fabrica os blocos Selecta. Segundo os fabricantes, o bloco cermico tem as seguintes caractersticas: grande resistncia, leveza, estanqueidade gua, isolamento termoacstico e padronizao de medidas que proporciona o desenvolvimento de novas tcnicas de aplicao. O produto pode ser utilizado como elemento de simples vedao em construes de estrutura convencional (pilares e vigas de concreto) ou como estrutura em obras de at nove pavimentos (alvenaria estrutural). Slico-calcrio

Areia e Cal que se transformam em concreto. Essa a composio bsica do Bloco de Slico-Calcario. Carlos Rizkallah, diretor da Prensil, um dos fabricantes deste mercado, explica que, no processo de fabricao, o bloco prensado e autoclavado ( introduzido num forno onde submetido a alta presso e temperatura ), processo que resulta num produto de alta resistncia e de dimenses muito precisas. Devido elevada resistncia, o bloco permite seu uso como elemento estrutural, dispensando Vigas, pilares e toda a mo-de-obra correspondente, o que reduz significativamente o custo da construo, alm de agregar caractersticas termoacsticas. Recentemente, o sistema construtivo da alvenaria estrutural foi avaliado e aprovado pelo IPT, o que comprova sua utilizao difundida no mercado de casas, galpes industriais, escolas, shoppings, hotis e principalmente em

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edifcios residenciais de at 15 pavimentos, sem estrutura de concreto armado convencional. Atualmente existem cerca de 150.000 habitaes de diversos padres utilizando os blocos de Slico-Calcario no Brasil. Tijolo ou Bloco O mercado oferece opes de tijolos e blocos feitos com diferentes matriasprimas e tamanhos. Divididos em duas categorias estruturais ou de vedao , eles so, em grande parte, responsveis pela qualidade da construo e pelos gastos gerados na obra. Por isso, para fazer a escolha certa, o melhor seguir o conselho de arquitetos e engenheiros: antes de decidir, avalie a relao custobenefcio. De um lado da balana coloque o preo e o rendimento do material. Do outro, sua qualidade. Calcule o preo final do metro quadrado Esta outra dica importante. O custo do metro quadrado de alvenaria acabada deve orientar a escolha. Embora o preo do milheiro de um produto possa custar mais do que outro, voc deve ficar atento ao rendimento: mil blocos custam mais do que mil tijolos comuns, mas, em compensao, eles rendem mais. Alm disso, os produtos que tm preciso dimensional levam menos tempo para serem assentados e ainda economizam reboco. J um tijolo mais barato, por exemplo, pode apresentar variaes de medidas que acabam resultando em gastos com correes de prumo e mo-de-obra. Portanto, pense bem antes de escolher e lembre-se: quanto melhor a qualidade do material, menor o desperdcio. Tijolo comum. Proporciona conforto trmico e acstico para a casa, mas, por outro lado, necessrio um grande nmero de tijolos para se construir um metro quadrado de parede. Por isso, os gastos com argamassa e mo-de-obra so maiores. Outra caracterstica desse tipo de material a falta de perfeio dimensional das peas. Ou seja, por mais habilidoso que seja o pedreiro a alvenaria pode ficar irregular. Tijolo Baiano.

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S pode ser usado como vedao porque no suporta cargas estruturais. o tipo de tijolo mais barato do mercado, mas tem altos ndices de quebras e produz muito entulho no canteiro de obras. Por isso, os especialistas recomendam que sejam comprados 30% de peas a mais do que o necessrio. Alm disso, assim como o tijolo comum, o baiano tambm no tem preciso dimensional. Ou seja, requer mais gastos com material de reboco e mo-de-obra, principalmente na etapa de nivelamento das paredes. Mas, se comparado ao tijolo comum e ao bloco de concreto, tem desempenho trmico superior. Tijolo de Solo-cimento. Ele feito de uma mistura de terra e cimento prensados. Tambm conhecido como tijolo ecolgico, seu processo de fabricao no exige queima em forno lenha e, por isso, no polui o ar e ainda evita desmatamentos. Para o assentamento, em vez de argamassa comum, usada uma cola especial vendida pelos fabricantes do tijolo. Outro diferencial que seus dois furos internos permitem embutir a rede hidrulica e eltrica, dispensando o recorte das paredes. Alm disso, o sistema modular e produz uma alvenaria uniforme, dispensando o uso excessivo de material para o reboco. Bloco Cermico. Com ele, a obra ganha rapidez e economia. Segundo engenheiros e arquitetos, o bloco cermico gera uma economia de 30% no custo final da construo. Isto porque demanda menos tempo de assentamento (por ser grande), acelerando a construo das paredes. Outra vantagem que esse tipo de material dispensa a etapa de recorte das paredes, pois as instalaes eltricas e hidrulicas podem ser embutidas durante a execuo da alvenaria. Por outro lado, as construes feitas com blocos cermicos estruturais no podem ser reformadas. Bloco de Concreto.

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Se comparado ao tijolo comum ou ao de solo-cimento, o bloco de concreto rende mais porque a mo-de-obra executa a alvenaria mais rapidamente. o mais resistente de todos e o desperdcio causado pelas quebras do material muito inferior ao tijolo baiano. Alm disso, preciso menos argamassa de assentamento e camadas mais finas de reboco, principalmente nas paredes internas. Mas, entre todas as opes, o que oferece menor conforto trmico. Nas paredes externas, bom optar por pintura acrlica para aumentar a proteo contra a umidade.
Tipos de Utilizao Tijolos Dimenses ABNT (cm) -

Tijolos de Alvenaria de vedao e acabamento, para compor cantos de 45 e 90, 19(c) x 9(l) x5,7(a) barro paredes curvas, modelos semicirculares para colunas e plaquetas para revestimento, existem variedades blocos Resistentes, proporcionam bom isolamento termoacstico. Disponveis Dimenses mnimas: cermicos em acabamento de textura fina ou ranhurada. Podem ser de vedao ou 19(c) x 9(l) x 19(a) estruturais. Dimenses mximas: 39(c) x 19(l) x 19(a) blocos de Estruturais, de vedao ou canaletas, nos formatos inteiro ou meio bloco. Estruturais (mximo) concreto Apresentam texturas das mais finas, que podem ficar aparentes, at as 39(c) x 19(l) x 19(a) rsticas, ranhuradas ou com relevos. Vedao 39(c) x 9(l) x 19(a) blocos de Produzidos em autoclave, estes blocos formados por cimento, cal, areia, concreto materiais silicosos e alumnio em pso leves, porosos e tm boas celular qualidades termoacsticas.So recomendados para paredes internas, podendo receber acabamento com massa fina, gesso ou azulejos. De acordo com a ABNT, deveriam ter as mesmas dimenses dos blocos de concreto, porm, so encontrados em diferentes medidas. Podem ser facilmente cortados Mnimas: 24(c) x 11,5(l) x 5,2(a) Mximas: 39(c) x 19(l) x 19(a)

blocos slicocalcreos

Encontrados nas linhas estrutural Sua textura uniforme permite o uso aparente.

de

vedao.

Escolha do material correto

Estabelecer um procedimento padro para aquisio de materiais diversos, baseado em requisitos definidos e documentados, estabelecendo-se uma metodologia para especificao, inspeo, recebimento, armazenamento e manuseio dos mesmos. O conhecimento e a observncia de procedimentos de especificao e inspeo na compra de materiais nos traz as seguintes vantagens: Comunicao correta entre compradores e fornecedores, reduzindo-se eventuais desentendimentos.

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Comparao entre diferentes fornecedores de materiais similares, possibilitando a elaborao de um cadastro de fornecedores qualificados, ou seja, no somente no atendimento de variveis como preo ou prazo de entrega, mas tambm com relao conformidade dos produtos s normas existentes.

Documentos de Referencia NBR-7171 Bloco Cermico para Alvenaria Especificao (EB). Os blocos cermicos devem atender s disposies (requisitos) desta norma, exceto no que se refere a formao de lotes.

PROCEDIMENTOS Dados para aquisio que devem constar da ordem de compra (O.C.):

Nmero da norma pertinente (NBR-7171). Dimenses nominais dos blocos. Tipo de bloco (modelo e especificidade, conforme projeto de alvenaria). Se a descarga est ou no inclusa no fornecimento. Aviso constando que os blocos cermicos (lotes) que no atenderem s

especificaes sero devolvidos.

Formao de lotes Cada caminho ser considerado um lote para efeito de inspeo. A verificao da planeza das faces e dimenses ser feita pela inspeo de 10 tijolos coletados aleatoriamente antes da descarga. Verificao e ensaios

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A queima dever ser verificada colocando-se 4 blocos num tambor de gua durante 4 horas. No pode ocorrer desmanche ou esfarelamento aps este perodo. Dimenses Ser feita dispondo de 10 blocos em fila e medindo a dimenso em questo com uma trena metlica com preciso de 1mm, conforme indicado na Figura 1 abaixo. A dimenso mdia ser a leitura da trena dividida por 10 com preciso. No caso de blocos que recebero acabamento em gesso, deve-se sobrepor fila uma rgua de alumnio, a cada uma das medies, a fim de se determinar a uniformidade das peas segundo aquela dimenso. A medida de desvio a ser tomada a maior distncia encontrada entre a rgua e cada bloco, conforme Figura 1. Figura 1 Dimenso dos blocos

Planeza das faces e esquadro Devem ser verificadas na amostra de 10 peas. Para a planeza das faces, encostando-se uma rgua metlica plana na linha diagonal da superfcie do tijolo, conforme Figura 2. O desvio do esquadro deve ser verificado de acordo com a Figura 3. Ser considerado defeituoso o tijolo que apresentar um desvio superior a 3mm para ambos os casos. Figura 2 Planeza das faces

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Figura 3 Desvio em relao ao esquadro

Critrios de aceitao

Inspeo visual Rejeitar os tijolos que apresentarem defeitos visuais no ato da descarga, separando-os do restante do lote. Caso no seja possvel efetuar a inspeo visual no ato da descarga, esclarecer ao fornecedor que a mesma ser realizada posteriormente, mesmo na sua ausncia. Os tijolos rejeitados devero ser devolvidos para reposio ou desconto no pagamento. Se constatado que os blocos esto mal queimados (teste do som ou tambor dgua), o lote deve ser rejeitado. Dimenses Quanto s dimenses nominais, o lote ser aceito somente se o comprimento, a largura e a altura dos tijolos variarem no mximo 3mm (3mm para mais ou para menos). Os tijolos que receberem acabamento em gesso, alm de atenderem a variao dimensional mdia acima, devero tambm atender a uma variao individual de 3mm no teste da rgua.

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Planeza das faces e esquadro Rejeitar o lote caso sejam encontrados oito ou mais tijolos defeituosos entre os 10 verificados. Encontrando-se at 2 peas defeituosas, aceitar o lote. Caso o nmero de unidades defeituosas seja superior a duas e inferior a quatro, repetir o ensaio em uma segunda amostra de 10 peas. O lote ser aceito se a soma do nmero de tijolos defeituosos das duas amostras for igual ou inferior a 6. Por exemplo, se na 1 amostra registrou-se um ndice de 5 peas defeituosas, o lote s poder ser aceito se na segunda amostra este nmero for igual ou inferior a 1. Armazenamento Fazer pilhas com amarrao no empilhamento, no superiores a 2m de altura por tipo. Armazenar preferencialmente prximo ao local de transporte vertical ou de uso. Armazenar separado pelas dimenses (largura, comprimento e espessura). No caso de armazenamento em lajes, verificar sua capacidade de resistncia para evitar sobrecarga. recomendado que os tijolos no fiquem sujeitos a umidade excessiva, inclusive provocada por chuvas. desejvel que a data de entrega e o local de estocagem sejam planejados com antecedncia, a fim de evitar a pr-estocagem em caladas pblicas, interferncia com outros servios de obra ou a necessidade de transporte horizontal interno. Estudar a paletizao dos blocos cermicos.

Manuseio

Tomar bastante cuidado na descarga para evitar quebras. Utilizar carrinho prprio para tijolo de transporte. Utilizar carrinho paleteiro ou grua no caso de paletizao.

Tijolo ou Bloco

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O mercado oferece opes de tijolos e blocos feitos com diferentes matrias-primas e tamanhos. Divididos em duas categorias estruturais ou de vedao , eles so, em grande parte, responsveis pela qualidade da construo e pelos gastos gerados na obra. Por isso, para fazer a escolha certa, o melhor seguir o conselho de arquitetos e engenheiros: antes de decidir, avalie a relao custo-benefcio. De um lado da balana coloque o preo e o rendimento do material. Do outro, sua qualidade.

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BLOCO DE CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO REDUO DO CUSTO DA ESTRUTURA E FUNDAO Em uma edificao, a fundao e a estrutura representam juntas, em mdia, 26% do custo total da obra, um material Assim, todo o esforo visando a reduo desses custos deve ser considerado. Substituindo-se o tijolo Cermico furado pelo Bloco CCA, pode-se obter, tambm, uma reduo de aproximadamente 60% no peso das alvenarias, pois est se trocando de 1200 Kg/m por outro de 500 Kg/m. Essa reduo pode ser ainda maior se a edificao for projetada empregando-se Laje Nervurada com Bloco CCA como elemento de enchimento entre nervuras. Neste caso est se substituindo o Concreto Armado com 2.500 Kg/m de densidade por outro material de 500 Kg/m. ECONOMIA E RACIONALIDADE NA ALVENARIA As grandes dimenses e leveza das peas permitem uma maior produtividade da mo-de-obra e menor consumo de argamassa de assentamento, comparativamente aos resultados obtidos com tijolo cermico e de concreto. A textura e a uniformidade dimensional do Bloco CCA possibilitam a eliminao dos revestimentos tradicionais, como chapisco e emboo para regularizao de parede. UMA EXPRESSIVA ECONOMIA NA OBRA Itens como fundao, estrutura, alvenaria e revestimento, somados podem representa aproximadamente 50% do custo total de uma obra. Utilizando o Bloco CCA, possvel se obter uma sensvel reduo desse custo considerando que por suas caractersticas e propriedades, este produto proporciona menor consumo de concreto, ao, frma e menor utilizao de mo-de-obra. ISOLAMENTO TRMICO O Concreto Celular Autoclavado na densidade seca de 410 Kg/m apresenta um coeficiente de condutibilidade trmica de 0,083 Kcal/hmC, o que possibilita executar paredes com excelentes ndices de isolamento trmico. As

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paredes construdas com materiais convencionais para apresentarem ndices compatveis com as paredes CCA executadas com i o cm de espessura, por exemplo, devero ter espessuras bem maiores.

ISOLAMENTO ACSTICO O Concreto Celular Autoclavado proporciona um bom isolamento acstico, suficiente para assegurar condies de conforto ao usurio. Uma parede de 10 cm de espessura e no revestida apresenta um ndice de isolamento contra sons areos (IA) de 37 dB. Materiais Alternativos Tijolo Cermico Furado Tijolo Cermico Macio Bloco de Concreto Vazado Placa de Concreto Armado Espessuras Necessrias 72 mm 100 mm 84 mm 120 mm

Descrio da PAREDE

ndice de isolamento

Parede no revestida de Bloco CCA BA; espessura 10 37 dB cm Parede no revestida de Bloco CCA BA; espessura 15 38 dB cm Parede dupla com Bloco CCA BA de 10 cm de espessura, separados de 5 crn por camada da ar a l de 55 dB vidro.

RESISTNCIA AO FOGO O Concreto Celular Autoclavado um dos produtos da Construo Civil que apresenta melhor resistncia ao fogo. Conforme laudo do IPT - Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, uma parede de concreto celular sem revestimento e com 15 cm de espessura resistiu por 6 horas at entrar em colapso, enquanto as

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paredes construdas com outros materiais no resistiram mais de 2 (DUAS) horas. Paredes Ensaiadas Tijolo macio de barro (sem revest.) Bloco vazado de concreto (s/ revest.) Bloco vazado de concreto (c/ revest.) Tijolo cermico de oito furos (c/ revest,) Concreto armado (sem revestimento) Bloco CCA (sem revest.) tipo BA Espessura (cm) Resistncia (horas) 10 14 17 13 11,5 15 1,30 1,30 2 2 1,30 6

CARACTERSTICAS E PROPRIEDADES

PRODUTOS UTILIZAO Densid. para clculo estrutural Resistncia ruptura por compresso Dimenses comprimento x altura Espessura

BLOCO

BLOCO

ALVENARIA VEDAO LAJE NERVURADA 500 Kg/m 25 Kg/cm Diversos A partir 7 cm at 60 cm 500 Kg/m 25 Kg/cm Encomenda at o mximo de 60 cm

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SOLO CIMENTO
Chamado de "ecolgico", o tijolo de solocimento feito com a terra e curado com gua. "No agride a natureza", diz Wilson Moreira, gerente da fabricante Construtec, uma das empresas produtoras de tijolo solocimento. Na composio do produto entra 70% de areia, 30% argila e cimento, na proporo de 7 por 1. A resistncia, diz Moreira, de 1.7 MPA por cm2. Para se ter uma idia da quantidade, ele informa que 64 unidades foram 1 metro quadrado. Em 350 metros quadrados, rea mdia de uma casa, sero de 18 mil a 20 mil tijolos (no processo de construo so colocados de 1.200 a 1.400 tijolos por dia; e de 10 metros a 15 metros de parede executadas diariamente). possvel, segundo Moreira, construir uma casa de at quatro pavimentos. O tijolo pode ser utilizado vista ou revestido com massa corrida, azulejo ou gesso? materiais que podem ser aplicados diretamente no tijolo. Para proceder s instalaes, no preciso quebrar a parede, pois so utilizados os furos dos prprios blocos. Moreira estima que os tijolos de solocimento provocam no final da obra uma economia de 30% a 40% em relao ao convencional, pois dispensa colunas armadas e utilizao de madeira. A execuo modular, isto , os blocos so encaixados

Tijolo de Solo-cimento. Ele feito de uma mistura de terra e cimento prensados. Tambm conhecido como tijolo ecolgico, seu processo de fabricao no exige queima em forno lenha e, por isso, no polui o ar e ainda evita desmatamentos. Para o assentamento, em vez de argamassa comum, usada uma cola especial vendida pelos fabricantes do tijolo. Outro diferencial que seus dois furos internos permitem embutir a rede hidrulica e eltrica, dispensando o recorte das paredes. Alm disso, o sistema modular e produz uma alvenaria uniforme, dispensando o uso excessivo de material para o reboco.

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SOLO-CIMENTO O solo-cimento um material alternativo de baixo custo, obtido pela mistura de solo, cimento e um pouco de gua. No incio, essa mistura parece uma "farofa" mida. Aps ser compactada, ela endurece e com o tempo ganha consistncia e durabilidade suficientes para diversas aplicaes no meio rural. Uma das grandes vantagens do solo-cimento que o solo um material local, constitui justamente a maior parcela da mistura. A solo-cimento uma evoluo de materiais de contruo do passado, como o barro e a taipa. S que as colas naturais, de caractersticas muito variveis, , foram substitudas por um produto industrializado e de qualidade controlada: o cimento.

MODOS DE UTILIZAO.

H 4 modos de utilizao do solo-cimento: tijolos ou blocos, pavimento, parede macia, ensacado. Os tijilos ou blocos de solo-cimento so produzidos em prensas, dispensando a queima em fornos. Eles s precisam ser umidecidos, para que se tornem resistentes. Alm de grande resistncia, outra vantagem desses tijolos ou blocos o seu excelente aspecto. As paredes macias So compactadas no prprio local, em camadas sucessivas, no sentido vertical, com o auxlio de formas ou guias. O processo de produo assemelha-se ao sistema antigo de taipa de pilo, formando painis inteitios, sem juntas horizontais.

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Os pavimentos tambm so compactados no local, com o auxlio de frmas, mas em uma nica camada. Eles constituem placas macias, totalmente apoiadas no cho. O solo-cimento ensacado resulta da colocao da "farofa"mida em

sacos, que funcionam como frmas. Depois de terem a sua boca costurada, esses sacos so colocados na posio de uso, onde so imediatamente compactados, um a um. O processo de execuo assemelha-se construo de muros de arrimo co mataces de pedra. A tabela seguinte mostra as diversa benfeitorias que podem ser feitas com o solo-cimento.

COMPONENTES DO SOLO-CIMENTO.

Os componente do solo-cimento so: cimento, gua, solo.

1) Cimento e gua.

2) Solo.

Uma das grandes vantagens do solo-cimento, como j foi dito, utilizar um material local: o prprio solo. Mas preciso usar um solo adequado. O solo arenoso, que tem uma parte maior de areia e outra menor, de argila, um solo adequado. A areia no um solo arenoso, porque no tem nenhuma quantidade de argila. Portanto ela no adequada para produzir solo-cimento.

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O solo argiloso, que contm mais argila do que areia, tambm no adequado. Ele requer uma quantidade maior de cimento, e difcil de misturar e de compactar. Mas ele pode ser corrigido, com a adio de areia. S que h limites econmicos e tcnicos para isso. Nesse caso melhor consultar um profissional especializadao ou a prpria ABCP. O solo adequado no deve conter pedaos de galhos, folhas, razaes ou qualquer outro tipo de material orgnico que podem prejudicar a qualidade final do solo-cimento. Solos com muito material orgnicos devem ser descartados para a produo de solo-cimento, pois a sua limpeza muito difcil. fcil identificar a areia e o solo com impurezas, mas nem sempre fcil diferenciar um solo arenoso de um solo argiloso. Por isso, deve ser feito sempre o teste da caixa, para saber se um solo adequado para a produo de solocimento. O teste da caixa muito simples: - Retire uma amostra de aproximadamente 4kg do solo que vai ser avaliado, mas tome o cuidado de eliminar a camada superficial, que contm matria orgmica; - Passe a amostra do solo por uma peneira de malha (abertura) de 4mm a 6mm; - Misture a gua aos poucos, at que o solo fique com a aparncia de uma argamassa de assentamento de tijolos, ou seja, at que o solo, ao ser pressionado com uma colher de pedreiro, comece a grudar em sua lmina; - Coloque o solo umidecido em uma caixa de madeira com as dimenses internas indicadas na figura. A parte interna da caixa deve ser previamente untada com leo;

- Encha a caixa at a borda, pressionando e alizando a superfcie com a colher de pedreiro. Tome cuidado para que no fique nenhum espao vazio no se interior; - Deixe a caixa guardada em ambiente fechado, protegida do sol e da chuva durante 7 dias. Aps esse perodo, faa a leitura da retao (encolhimento) do solo,, no sentido do comprimento da caixa, e some as medidas feitas nos dois

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lados da caixa. Se a soma no ultrapassar 2cm e se no aparecerem trincas na amostra, o solo adequado e pode ser usado na produo de solo-cimento.

O uso do solo do local da obra sempre a soluo mais econmica. Entretanto, se ele no servir, preciso procurar um solo mais adequado em outro local, denominado jazida. Por questes econmicas, a jazida deve ficar o mais prximo possvel da obra. PREPARO DO SOLO-CIMENTO.

1) Dosagem do solo-cimento

Nas obras de pequeno porte usado um trao padro, de 1 para 12 ( uma parte de cimento para 12 partes de solo adequado , que um solo arenoso aprovado no teste da caixa). Esse trao padro para pequenas obras ser sempre o mesmo, qualquer que seja o modo de utilizao. Em obras de grande porte, o solo-cimento chega a ser produzido em usinas ou centris de mistura. Em obras de pequeno porte, a mistura manual. Betoneiras no servem para preparar o solo cimento.

2) Mistura manual do solo-cimento.

a) Passe o solo por uma peneira de malha (abertura) de 4cm a 6cm; b) Esparrame o solo sobre uma superfcie lisa e impermevel, formando uma camada de 20cm a 30cm. Espalhe o cimento sobre o solo peneirado e revolva bem, at que a mistura fique com uma colorao uniforme, sem manchas de solo ou de cimento;

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c) Espalhe a mistura numa camada de 20cm a 30cm de espessura, adicione gua, aos poucos ( de preferncia usando um regador com "chuveiro" ou crivo), sobre a superfcie e misture tudo novamente. Os componentes do solo-cimento podem ser misturados at que o material parea uma "farofa" mida, de colorao uniforme, prxima da cor do solo utilizado, embora levemente escurecida, devido presena da gua. muito importante que a quantidade de gua da mistura esteja correta. O solocimento compactado com muita gua perde resistncia e pode at trincar. Se a mistura tiver pouca gua, a compactao fica difcil e tambem haver perda de resistncia. Existem testes prticos para verificar se a quantidade da mistura est correta: - Encha bem a mo com a mistura e aperte com muita fora. Logo em seguida, abra a mo. O bolo formado deve apresentar a marca dos seus dedos com nitidez. Se no apresentar essas marcas, h falta de gua na mistura. Nesse caso, ponha aos poucos mais gua na mistura, e repita o teste at aparecer a marca dos dedos; - A seguir, deixe o bolo cair no cho, de uma altura de cerca de 1m. No impacto, o bolo deve se desmanchar. Se isso no ocorrer, h excesso de agua na mistura. Nesse caso, esparrame e resolva a mistura, para que o excesso de gua evapore. Repita o teste, deixando o bolo cair de novo, para verificar se a quantidade de gua chegou ao ponto correto. A mistura do solo-cimento comea a endurecer rapidamente. Por isso, ela deve ser usada, no mximo, duas horas aps o preparo. Portanto, evite preparar mais solo-cimento que possa utilizar nesse intervalo de tempo. As ferramenta necessarias para o preparo do solo-cimento so: colher de pedreiro, peneira de malha 4mm a 6mm, lata de 18 litros, regador co "chuveiro", p, LANAMENTO, COMPACTAO E CURA DO SOLO-CIMENTO 1) Tijolos ou blocos de solo-cimento. enxada.

Para a produo de pequenos volumes, usada a prensa manual, de baixo custo

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e com produo de ordem de 1500 tijolos macios por dia. Essas prensas so pequenas e pesam menos de 150kg. a) Abra a tampa da frma da prensa e coloque a mistura de solo-cimento; b) Feche a tampa da frma da prensa, nivelando a mistura e retirando o excesso. c) Movimente a lavanca no sentido de compactao da mistura, at o fim do seu curso. d) Logo aps a prensagem, retorne a alavanca posio inicial. A seguir, abra a tampa da frma e acione novamente a alavanca, no sentido de compactao. Isso empurrar os tijolos para fora da frma (desforma);

e) Aps a desforma, os tijolos podem ser imediatamente retirados da prensa, mas com cuidado. Eles devem ser empilhados em local protegido do sol e do vento. As pilhas no devem ter mais que 1,5m de altura. Nesse local, eles devem ser molhados, pelo menos 3 vezes ao dia, durante os 7 primeiros dias. Aps essa fase, chamada de cura, os tijolos estaro prontos para o uso. As prensas manuais no produzem blocos de solo-cimento. No entanto, existem no mercado as prensas hidrulicas, que podem fabricar tanto os tijolos quanto os blocos de solo-cimento. Elas tm grande volume de produo, mas o volume inicial elevado e s se justifica em obras de grande porte. A ABCP pode fornecer aos interessados a relao dos fabricantes de prensas manuais e hidrulicas. 2) Paredes macias de solo-cimento.

Antes da execuo de paredes macias de solo-cimento, preciso preparar as frmas, as guias dessas frmas e os soquetes para a compactao. So necessrios dois conjuntos de frmas. Cada um deles se compe de duas chaps de madeira compensada resinada, de 110cm X 220cm, com 18mm de expessura, estruturadas com sarrafos de madeira serrada de 2,5cm X 7,5cm. So necessrios tambm 12 parafusos trespassantes, para fixar as frmas no local de compactao e 12 tubinhos de PVC, de comprimento igual expessura

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da parede, usados para evitar que as frmas se desformem quando os parafusos so apertados. As paredes macias de solo-cimento devem ter uma junta vertical a cada 210cm, para evitar trincas. Por isso, as guias de apoio das frmas e aprumo da parede so colocados a essa distncia, uma da outra. Essas guias tm a altura da parede mais a parte que fica enterrada (50cm); Elas podem ser de madeira ou de concreto armado pr-moldado. As guias de madeira so retiradas aps a compactao e reaproveitadas. Elas so feitas com madeira serrada de 7,5cm X 12cm. A medida de 12cm corresponde expessura da parede. Nas extremidades dos painis deve ser feito um rebaixo em forma de V, de cima para baixo, com 12,5cm de profundidade, que funciona como junta e proporciona uma boa amarrao com o painl vizinho. Esse rebaixo deve ser feito logo aps a desforma e retirada das guias, antes que o solo-cimento endurea. Apie uma rgua de madeira na extremidade do painl e, com a colher de pedreiro, raspe o solo-cimento. at obter o rebaixo necessrio.

As guias de concreto armado so fixas. Elas ficam incorporadas ao solocimento, o que aumenta muito a rigidez das paredes. As guias de concreto armado so parecidas com moures de cerca. So quadradas e tm a mesma expessura da parede. Elas podem ser produzidas no prprio local de uso e j devem ser moldadas com o rebaixo. As frmas para a concretagem dessas guias so feitas com chapas de madeira serrada, nas quais so pregados tubos de PVC cortados ao meio no sentido do comprimento. Com um conjunto de frmas podem ser concretadas vrias guias ao mesmo tempo. A armadura das guias composta de 4 ferros de 6,3mm de bitola, amarrados por estribos de 5mm de bitola, a cada 30cm.

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Para compactar o solo-cimento, podem ser utilizados dois tipos de soquetes de madeira: Soquetes para fundaes; Soquetes para paredes macias. A execuo das paredes macias de solo-cimento comea pelo preparo das fundaes (baldrame), que tambm podem ser feitas com o solo-cimento. Nesse caso, as dimenes da fundao sero iguais s projetadas outros materiais (blocos, tijolos, concreto, etc.). A mistura do solo-cimento lanada e compactada nas prprias cavas, em camadas sucessivas de 20cm, no mximo, sem necessidade de uso de frmas. A mistura estar bem compactada quando o soquete no deixar mais marcas ao bater na superfcie da camada. As guias so colocadas em furos feitos nas fundaes. Se estas forem de solo-cimento, os furos devem ser abertos, no mximo, 12 horas aps o trmino da compactao. Se forem de outro material, os espaos dos furos devem ser deixados nas fundaes quando elas estiverem sendo executadas. As dimenses dos furos devem ser 6cm maiores que as guias (3 cm para cada lado) Uma vez colocadas nos furos, as guias so aprumadas e escoradas. Esse escoramento feito com um caibro preso a uma estaca cravada na terra e deve ser mantido durante a execuo dos painis, para evitar que as guias saiam do prumo durante a compactao. A fixao das guias nos furos feita do seguinte modo: - Se as guias forem de madeira, elas devem ser travadas com cunhas ou terra socada, o que permite a sua retirada aps a compactao do painl; - Se as guias forem de concreto (fixas), em vez de cunhas ou terra socada, usada uma argamassa com trao de uma parte de cimento para 6 partes de areia, ou o prprio solo-cimento compactado em camadas. As frmas so fixadas dos seguinte modo:

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Quando so usadas guias de madeira ( a serem retiradas), as extremidades das frmas "abraam" duas guias ou as extremidades de dois painis prontos. - Quando so usadas guias de concreto (fixas), as extremidades das frmas sempre "abraam" duas guias. O que garante o "abrao" das frmas nas guias ou nos painis prontos so

parafusos que atravessam as frmas e pressionam de m lado contra o outro, de modo a fixar cada conjunto no local de compactao do solo-cimento. Para evitar que os parafusos sejam pouco apertados ou apertados demais, so colocados tubinhos de PVC com o comprimento exato da expessura da parede, no local onde os parafusos atravessam a frma. No sentido vertical, as frmas se apiam do seguinte modo: No primeiro lance, sempre sobre as fundaes, niveladas com uma argamassa da para cima, sempre de no conjunto de regularizao; frmas inferior.

Assim que o primeiro conjunto de frmas estiver na posio, a mistura de solo-cimento lanada no seu interior, em camadas sucessivas de no mais de 20cm, que devem ser imediatamente compactadas. Esse procedimento repetido at o preenchimento completo da frma. Cada camada estar bem compactada quando o soquete no deixar mais marcas ao bater na superfcie. Em seguida, colocado o segundo conjunto de frmas. Completado o preenchimento total da segunda frma, a primeira retirada e colocada sobre a outra. E assim sucessivamente, at se atingir a altura desejada da parede.

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Os conjuntos de frmas devem ser retirados imediatamente aps o tmino do painel inteirio. Os tubinhos de PVC usados dentro das frmas para suportar o aperto dos parafusos podem ser reaproveitados nos painis seguintes. Para isso, eles devem ser empurrados para fora, logo aps a desforma. Os furos deixados pelos tubinhos de PVC devem ser preenchidos com o prprio solocimento, a partir do dia seguinte execuo da parede. Quando so usadas guias de madeira, deve ser feio um friso, com uma colher de pedreiro na junta vertical, entre os painis. Na execuo das paredes de moradias e galpes, as esquadrias (portas e janela) devem ser assentadas simeltaneamente execuo dos painis. Mas preciso reforar os caixes das esquadrias, para evitar que elas deformem durante a compactao. Nas instalaes hidrulicas, sanitrias e eltricas das edificaes com paredes macias de solo-cimento so executadas do mesmo modo que nas construes convencionais. Quando as instalaes forem embutidas, os rasgos nas paredes devem ser feitos, no mximo 48 horas aps a compactao da mistura de solo-cimento. A cura das paredes macias igual dos tijolos de solo-cimento. As paredes devem ser molhadas pelo menos 3 vezes ao dia, durante uma semana. No h necessidade de revestir as paredes macias de solo-cimento, mas convm fazer uma pintura de impermeabilizao ( base de ltex, aguada de cimento, etc.). As ferramentas necessrias execuo de paredes macias de solo-cimento so: colher de pedreiro, enxada, p, carrinho de mo, serra de arco, soquetes, rguas de madeira, martelo, mangueira de nvel, lata de 18 litros.

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BLOCOS DE VIDRO A tradio dos blocos de vidro vem da Itlia.Existem poucos fabricantes e alguns produtos importados desaparecem das prateleiras dos homes centers de um ms para o outro, os distribuidores mantm os estoques reduzidos dos modelos mais caros. Apesar de todas estas barreiras a opo por blocos de vidro tem suas vantagens: formam paredes, painis e divisrias, deixando a luz passar e no fazem muita sujeira na instalao. Alguns cuidados na instalao so necessrios: a massa de assentamento deve evitar que o cimento dilate e afete o vidro. Se feita na obra, leva trs partes de areia para uma de cimento e meia de gua. H tambm argamassas prontas, especificas para esse material. Alm dos espaadores de plstico, que mantm a distncia de 1 cm entre cada pea, embutem-se barras de ferro nas juntas. Elas criam uma malha que sustenta paredes de at 6m de altura, 7m de comprimento ou 14m. Se o painel ultrapassar uma dessas medidas, o instalador o divide para que o limite seja respeitado. Os espaadores e as barras escondem-se sob o rejunte, que pode ser do tipo normal. Em banheiros, vale utilizar a verso antimofo para prevenir manchas de umidade. A transparncia e a passagem da luz natural so graduais nos modelos distintos, passando de superfcies de absoluta transparncia, a ondulados que descompem as imagens at s realizaes com materiais satinados (de uma face ou de ambas), que impedem a visibilidade entre ambientes adjacentes, permitindo ao mesmo tempo a passagem de luz. Caractersticas Tcnicas* (certificado de qualidade ISO UNI EN 9001) Fidenza Vetroarredo a) Isolamento trmico b) Isolamento acstico c) Resistncia ao fogo d) Elevada resistncia a ambientes agressivos

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e) Resistncia a alteraes trmicas f) Elevada resistncia mecnica

e) Elevada transparncia
* fornecemos resultados dos testes e certificados, a pedido. Texturas: lisos, ondulados, linhas, paralelas, linhas cruzadas, quadriculado, envelhecido, diagonal. Dimenses 19x19x8 19x9x8 19x19x5 24x24x8 24x11,5x8 30x30x8 9x9x9 14,4x11x19 outras dimenses Tipos :neutro, transparente, colorido, transparente satinado,(ambas as faces) e satinado (uma face), angulare,s tijolos para estruturas: horizontais Acessrios :janelas basculantes e distnciadores uma gama de cores sempre muito completa: azul marinho, aguamarinha, turquesa, neutro, verde, lils, amatista, rosa, siena, nrdica.

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GESSO ACARTONADO
Uso interno Alm das alternativas de fechamento da construo, o mercado oferece tambm sistema de paredes internas de gesso como opo interessante. Esse produto foi inventado no final dosculo XIX e passou a ser utilizado em larga escala na construo civil moderna em todo o mundo, justamente por reunir a qualidade da madeira (facilidade de trabalho) e da pedra (isolamento trmico, acstico e resistncia ao fogo). Conforme Carlos Roberto de Luca, gerente tcnico da fabricante Placo do Brasil (criada em 1995), as placas de gesso acartonado so compostas por um miolo de gesso e aditivos, envolto por carto especial. A soma destes elementos, resistentes a esforos de compresso, resultam em uma superfcie de revestimento ideal para acabamento, na qual podem-se pregar, parafusar, serrar e trabalhar para confeco vrias formas, inclusive superfcies curvas. O uso do gesso acartonado exclusivo para paredes internas (de distribuio, separativas e tcnicas) e substituem o uso de blocos ou tijolos cermicos. Vantagens Leveza O baixo peso das paredes em gesso acartonado permite a reduo das fundaes e estruturas nas construes. Uma parede simples pesa em torno de 25 kg/m2. Ganho de rea til: As espessuras menores do que as paredes convencionais trazem ganho de rea til por unidade. Num apartamento de 100 metros quadrados, por exemplo, podese chegar a 4% de ganho de rea til. Esttica: Com planos lisos e sem juntas aparentes, as paredes em gesso acartonado podem ser retas ou curvas e ainda receber qualquer tipo de acabamento: pintura, papel de parede, azulejo, mrmore ou melamnimico

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 Resistncia mecnica: As paredes so adaptveis a todos os tipos de estrutura (madeira, concreto ou ao) e podem atender a qualquer p- direito. Isolamento trmico O espao interno das paredes permite a colocao de l mineral reforando o isolamento trmico a fim de evitar desperdcio de calor. Isolamento acstico O desempenho acstico das paredes pode at ser melhorado, se necessrio, acrescentando-se mais placas ou l mineral no seu interior. Resistncia ao fogo Graas s caractersticas das placas em gesso acartonado (20% de seu peso gua), as paredes tm bom desempenho quanto resistncia a fogo, que pode ser melhorado com as placas RF (rosa).

DRYWALL O sistema drywall, baseado em placas de gesso acartonado, tem histria recente no Brasil. Apesar de conhecermos a tecnologia desde 1972, foi somente em meados da dcada de 90 que esse tipo de material foi introduzido efetivamente no pas, viabilizado pela abertura do mercado. Os Estados Unidos adotaram a tcnica em grande escala na dcada de 20 e atualmente 95% das residncias norte- americanas possuem forros e revestimentos de gesso acartonado. O consumo de drywall no Brasil, de acordo com a Associao Brasileira dos fabricantes de Blocos e Chapas de Gesso (Abragesso), passou de 1,5 milhes de m/ano em 1995 para 13 milhes de m/ano em 2002. O sistema

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Para a fabricao da chapas de gesso, utilizada a gipsita natural (CaSO4.2H2O) , carto duplex de papel reciclado sendo que o primeiro proporciona resistncia compresso e o segundo trao - , e aditivos. A quantidade de cada elemento vai variar de acordo com o tipo de chapa, tipo de borda, espessura, dimenso e peso. O drywall utilizado exclusivamente em vedao interna e no estruturais, substituindo o uso de blocos ou tijolos cermicos. Pode ser aplicados em rea secas, com placas do tipo Standart, ou em locais midos, usando placas resistentes umidade (RU). Existem tambm as placas resistentes ao fogo (RF). Para a fixao do drywall, so utilizado perfis leve de ao galvanizado, protegidos com tratamento de zincagem, sobre o qual so fixadas uma ou mais chapas de gesso de cada lado. No interior dessa estrutura, so fixadas as instalaes eltricas e hidrulicas e para um melhor isolamento acstico e trmico, pode ser inserida l mineral entre as placas de gesso. Umas das caractersticas principais do drywall a versatilidade das formas: a flexibilidade do gesso permite que as paredes possam ser retas ou curvilneas. Alm de poder ser obtidas paredes de menores espessuras. Existe tambm a vantagem em caso de problemas hidrulicos e eltricos, a parede ser recortada, e no produz muito entulho. Tambm um material mais leve , permitindo a reduo das fundaes e estruturas da edificao.

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VIDRO Ele deixa a luz entrar, abre a casa para o exterior e separa ambientes com suavidade. Alm dessas vantagens, esse material milenar se apresenta hoje com requisitos intrnsecos vida moderna: segurana, durabilidade e conforto trmico e acstico. Por isso, aos poucos, vai ocupando espaos, do hall ao quarto, do piso ao teto. Hoje, a nanotecnologia permite produzir vidros como superintendente e o anti-embaante. Laminado um sanduche de dois vidros com um filme de PVB( polivinil-butiral) no meio, incolor ou colorido. Esse vidro oferece segurana, porque em caso de quebra os cacos ficam grudados no PVB. As espessuras variam de 6 a 12 mm, mas possvel fazer placas de at 50mm. O PVB barra 99,5% dos raios ultravioletas, protegendo ambientes e mveis de desbotamento, e ainda permite um ganho acstico.

Vidro temperado Vidro de segurana, utilizado na construo civil, indstria de mveis, instalaes e em outras aplicaes. Vidro serigrafado Vidro serigrafado temperado, utilizado na construo civil, indstria de mveis, instalaes e em outras aplicaes que visam esttica, privacidade e controle solar Vidro refletivo Vidro com tratamento que assegura alto grau de reflexo dos raios solares, utilizado em particular na construo civil.

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Vidro duplo Vidro para isolao trmica e acstica, formado por um conjunto de pelo menos dois vidros separados por uma cmara de ar ou gs, utilizado na construo civil(fachadas, janelas, coberturas e divisria) e refrigeradores. Acstica Embora seja escassa a quantidade de literatura existente que trata do desempenho acstico de caixilhos, os especialistas fazem algumas observaes acerca da atenuao acstica. Sabe-se que os vidros contam com baixo fator de amortecimento estrutural. Assim, o amortecimento passa a ser feito, essencialmente, nas bordas....................................................................................................................... tambm possvel afirmar que vidros laminados apresentam melhor desempenho do que vidros temperados de mesma espessura. O motivo o fato do vidro laminado ser formado por chapas de vidro separadas por pelculas de PVB (polivinil butiral), material plstico que aumenta o amortecimento interno do conjunto. Outro dado levantado com os estudos diz respeito temperatura. A performance acstica dos vidros laminados aumenta de acordo com o aumento da temperatura. Portanto, em vidros duplos, separados por um espao interno de ar, se um deles laminado, indicado deix-lo voltado para o lado mais quente da janela. Apesar de parecer contraditrio, por vezes a escolha de um vidro simples acarreta em melhor resultado do que o uso de vidros duplos. O consultor em acstica Jos Augusto Nepomuceno afirma que duas chapas de vidro de 3 mm separadas por 6 mm tm STC 28 dB enquanto um vidro monoltico tem STC 37 dB. Ainda assim, atenuaes acsticas acima de STC 41 dB so alcanadas apenas com vidros duplos, sendo uma das chapas em vidro laminado................................................................... Os estudos apresentados por Nepomuceno indicam que o melhor

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desempenho com 1.250 Hz foi observado com o permetro do vidro preso por uma gaxeta de neoprene. O resultado menos satisfatrio foi obtido com o vidro fixado diretamente no concreto. O caixilho de madeira apresentou resultado intermedirio entre as situaes descritas. A atenuao acstica alcanada por janelas fixas de 3 a 4 dB superior alcanada por janelas mveis, mesmo contando com vedaes elsticas bem ajustadas. Vedaes de baixa qualidade acarretam diferenas de 7 a 12 dB. Com vidros acsticos instalados com vedaes especiais, a esquadria de alumnio da Atenuasom foi ensaiada pelo IPT.............................................................. A composio de duas camadas de vidro de 4 mm, intercaladas por uma cmara de ar de 20 mm

Fonte: Windows Performance, Design and Installation

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PVC

Brasil descobre o pvc em janelas Consumo do produto, popular na Europa, EUA e Argentina,

aumenta no segmento da classe alta brasileira O PVC est ocupando mais espao no Brasil e no nas partes menos aparentes das casa e edifcios, onde esto enterrados os tubos e conexes. A novidade que cresce o uso do PVC nas esquadrias de janelas, rea tradicionalmente ocupada pelo alumnio e a madeira. O PVC plstico base de sal de cozinha e eteno, derivado de petrleo amplia o seu consumo pela indstria da construo civil, que o usa para fazer forros e divisrias, tubos, conexes, perfis, cabos, cercas (de residncias e fazendas), portas sanfonadas, decks e coberturas de piscinas. Um nicho do mercado brasileiro os consumidores mais abastados est se rendendo as caractersticas do PVC na confeco de esquadrias: durabilidade, resistncia corroso e presso de ventos, vedao, isolamento trmico e acstico, possibilidade de utilizao de vidros duplos, esttica e variedade de modelos. Apesar de j existirem no mercado h pelo menos vinte anos, as esquadrias de PVC esto sendo relanadas agora com sucesso, diz Francisco de Assis Esmeraldo, presidente do instituto do PVC, uma das cinco entidades mundiais que congregam os fabricantes do produto. "Os perfis de PVC participam com algo ao redor de 1% do mercado brasileiro total de esquadrias. No entanto, apresentam um rpido crescimento de volume", diz Gilmar Koerber, gerente geral da Tigre Perfis e Esquadrias, com fbrica em Indaiatuba, interior de So Paulo. O "crescimento ser vertiginoso", aposta Jos Carlos Rosa, diretor comercial da Medabil Tesenderlo S.A, com unidades de fabricao em Porto Alegre (Rio Grande do Sul), Recife (Pernambuco) e Extrema (Minas Gerais).

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O Brasil comea seguir exemplo de pases industrializados: na Europa e nos Estados Unidos, as esquadria de PVC j participam com mais de 40% do mercado, sendo que, em alguns pases, como a Inglaterra, essa fatia chega a 70%. Na Argentina, o uso de esquadrias de PVC superior ao do Brasil. "Na Europa 38% das esquadrias so de PVC, 33% de madeira e 29% de alumnio", informa Moacir Tassinari, consultor para o desenvolvimento e a comercializao de esquadrias de PVC. A prova de que o consumo est crescendo no Brasil que um quinto fabricante, a Profilast, de Joinvile, estado de Santa Catarina, est entrando no mercado de esquadrias de PVC, diz Tasinari. As empresas adotaram como poltica adaptar cada vez mais o produto s condies brasileiras para superar erros cometidos quando da implantao do material, no Brasil, nos anos 70, revela a revista "Projeto Design". Os fabricantes comearam imitando o alumnio e confeccionaram modelos muito finos, que entortavam e deformavam. "Nos pases frios, onde so mais usados. Os caixilhos de PVC tm massa considervel, apresentando, em alguns casos, alma de ao. No Brasil j existe ampla gama de produtos. O problema que o preo aumenta quanto mais robusta for a pea. De qualquer forma, esse um dos seguimentos que mais se desenvolvem, tcnica e gerencialmente", menciona a revista. A segurana tambm conta pontos: "por tratar-se de material auto-extinguvel, o PVC para esquadrias cumpre todas as exigncias de normas internacionais relativas a incndio", afirma Thomas Haller, As esquadrias de PVC no so populares no Brasil "porque os preos no so convidativos em razo da baixa economia de escala. O produto atinge a classe alta, e mais vendido em So Paulo, na regio da serra gacha (Gramado e Canela, no Rio Grande Do Sul), em Santa Catarina e Braslia", nota Tassinari. As esquadrias de PVC ainda precisam ser mais trabalhadas, do ponto de vista do marketing, nas classes B e C, sugere. As tecnologias de perfis de PVC empregadas no Brasil so europias. No caso da Tigre, a origem austraca. "No entanto o projeto de perfis especialmente

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concebido para o mercado brasileiro, adequando-se s soluo de que materiais alternativos so usados", diz Gilmar Koerber, gerente geral da companhia. Toda a produo (5 mil peas por ms) destinada ao mercado brasileiro, mas a viabilizao das exportaes est sendo estudada". O mercado latino americano de esquadrias " atraente e estamos avaliando o potencial, caractersticas de produtos e receptividade a novas tecnologias. No caso da Argentina, o consumidor local j exige tecnologia e produtos superiores, aproximando-se ao padro europeu", observa Koerber. A Medabil produz 18 mil toneladas anuais de portas sanfonadas, forros lineares, divisrias e persianas de PVC. A tecnologia empregada belga e a empresa trabalha com duas linhas de esquadrias: de padro europeu e "tropicalizada". Os perfis da Multiplast so de tecnologia alem. "As esquadrias PVC Eurowindow foram adaptadas realidade brasileira". Caractersticas favorveis para utilizao em obras As casas de PVC so construdas com tecnologia de ponta, fundamental para a construo em escala, proporcionando uma reduo significativa de desperdcio, (responsvel pelo encarecimento da obra em torno de 30%) e agilidade na construo, que de uma semana em mdia. Segundo Francisco de Assis Esmeraldo, presidente do Instituto do PVC, as casas apresentam caractersticas tcnicas e estticas que sero facilmente identificadas como diferencial de mercado. "O PVC no oxida, evita o aparecimento de fungos e cupins, no propaga fogo, 100% reciclvel, tem alta resistncia e apresenta grande durabilidade", explica. A manuteno quase zero tambm um importante diferencial da casa de PVC. A opo em alvenaria, por exemplo, requer manuteno praticamente anual, tornando o valor total do imvel muito mais alto no longo prazo. As casas de PVC so construdas com tecnologia de ponta, fundamental para a construo em escala, proporcionando uma reduo significativa de desperdcio, (responsvel pelo encarecimento da obra em torno de 30%) e agilidade na construo, que de uma semana em mdia.

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Segundo Francisco de Assis Esmeraldo, presidente do Instituto do PVC, as casas apresentam caractersticas tcnicas e estticas que sero facilmente identificadas como diferencial de mercado. "O PVC no oxida, evita o aparecimento de fungos e cupins, no propaga fogo, 100% reciclvel, tem alta resistncia e apresenta grande durabilidade", explica. A manuteno quase zero tambm um importante diferencial da casa de PVC. A opo em alvenaria, por exemplo, requer manuteno praticamente anual, tornando o valor total do imvel muito mais alto no longo prazo. Principais vantagens da casa de PVC Baixo custo; Isolamento termo-acstico; Alta resistncia e durabilidade; Rapidez na montagem; Conforto e tecnologia; Indicada para qualquer clima ou terreno; Resistncia umidade; Imunidade a cupins, mofo, fungos e corroso; No propaga fogo; Fcil limpeza; Adaptvel a qualquer projeto de arquitetura; Possibilita ampliaes.

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REVESTIMENTO CERMICO

COMPOSIO DO SISTEMA DE REVESTIMENTO

Figura 1 - Composio do sistema de revestimento Sistema de Revestimento se Compe de Acordo com a tabela abaixo:

MATERIAIS CONSTITUINTES Concreto armado Alvenaria de blocos cermicos Alvenaria concreto de blocos blocos de de

DENOMINAO CAMADA

DA

SUBSTRATO OU BASE

Alvenaria de concreto celular

Alvenaria de blocos slicocalcrios Argamassa de cimento e areia, podendo ou no conter adesivos (chapisco) Argamassa de cimento, areia e/ou outro agregado fino, com adio ou no de cal e aditivos qumicos

CHAPISCO

EMBOO

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Argamassa adesiva base de cimento, areia e/ou outros agregados finos, inertes no reativos, com adio de um ou mais aditivos qumicos Placa cermica e argamassa de rejunte a base de cimento, areia e/ou outros agregados finos, inertes no reativos, com adio de um ou mais aditivos qumicos

ARGAMASSA

CERMICA

JUNTAS

REJUNTAMENTOS

Tabela 1 - Composio do sistema de revestimento

Substrato ou Base "O Substrato ou Base o componente de sustentao dos revestimentos, via de regra formado por elementos de alvenaria/estrutura".

Chapisco a camada de revestimento aplicada diretamente sobre a base, com a finalidade de uniformizar a absoro da superfcie e melhorar a aderncia da camada subsequente. Emboo a camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a superfcie da base ou chapisco, propiciando uma superfcie que permita receber outra camada de reboco ou de revestimento decorativo, ou mesmo se constitua no acabamento final. "Primeira camada de revestimento, ou seja, a primeira demo de argamassa". (definio da Norma NBR 7200/1982 item 3.9) A aderncia entre argamassa de emboo e unidade de alvenaria (tijolos e blocos cermicos, de concreto, etc.) um fenmeno essencialmente mecnico, devido,

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basicamente penetrao da pasta aglomerante ou da prpria argamassa nos poros ou entre as rugosidades da base de aplicao.

Execuo e Cuidados

Argamassas Normalmente Empregadas :

Argamassas Industrializadas para Revestimento, para Paredes, Tetos e Contra-pisos : So produtos industrializados, que chegam obra acondicionados em sacos constitudos pela mistura seca de cimentos, cal, aditivos, corantes minerais, agregados que so preparados pela simples adio de gua.

Classificao

das

Argamassas

Industrializadas

As argamassas industrializadas so classificadas pela NBR 13281/95 em funo das seguintes caractersticas:

Caracterstica Capacidade de Reteno de gua Teor de Ar Incorporado (% )

Mtodo de ensaio NBR 13277 NBR 13278

Identificao Normal / Alta A B C

Limites 80 e 90 <8 8 e 18 > 18 0,1 e < 4 4 e<8 >8

Resistncia compresso aos 28 dias ( Mpa)

NBR 13279

I II III

Tabela 2 - Classificao das argamassas industrializadas

Material

de

Assentamento

de

Revestimento

Argamassa

Tradicional/Convencional e Argamassa Colante

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Assentamento

com

Argamassa

Tradicional/Convencional

Para o assentamento do revestimento cermico com argamassa convencional, utiliza-se argamassa de cimento e/ou cal, preparada no canteiro de obra apresentando dosagem varivel de ligante/areia.

Assentamento com Argamassa Colante .......................................................... "Mistura constituda de aglomerantes hidrulicos, agregados minerais e aditivos, que possibilita, quando preparada em obra com a adio exclusiva de gua, a formao de uma viscosa plstica e aderente" . (Definio da Norma NBR 13.755 / 1996 - item 3.2)............................................................................. Alm de simplificar a tcnica de colocao das placas cermicas, dissociando os servios de regularizao do servio de acabamento superficial, o uso adequado da argamassa adesiva proporciona as seguintes principais vantagens:

I. maior produtividade no assentamento; II. manuteno das caractersticas dos materiais; III. maior uniformizao do servio; IV. facilidade de controle; V. menor consumo de material; VI. maior possibilidade de adequao s necessidades de projeto; VIIi. grande potencial de aderncia.

Tipos de Argamassas Colantes A designao normatizada para argamassas colantes consta de algarismos romanos, indicativos do seu tipo, a seguir: a) Argamassa Colante Industrializada -Tipo I (AC - I - INTERIOR) b) Argamassa Colante Industrializada - Tipo II (AC -II- EXTERIOR) c) Argamassa Colante Industrializada -Tipo III (AC-III-ALTA RESISTNCIA) d) Argamassa Colante Industrializada -Tipo III - E (AC-III-E-ESPECIAL)

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Propriedade

Mtodo de Ensaio

Unidade I

Argamassa colante Industrializada II

III

III-E

Tempo em aberto Resistncia de aderncia Cura Normal Cura Submersa em gua Cura em estufa Deslizamento

NBR 14083

Min

15

20

20

30

NBR 14084

Mpa

0,5 0,5

0,5 0,5 0,5

1,0 1,0 1,0 0,5

1,0 1,0 1,0 0,5

_ NBR 14088 mm

0,5

0,5

Nota: Quando a argamassa for especificada para revestimento de piso, no h necessidade do ensaio de deslizamento. Tabela 3 Argamassa Colante

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Placas Cermicas para Revestimento Materiais cermicos ou cermicas compreendem todos os materiais de emprego em engenharia (materiais de construo de engenharia) ou produtos qumicos inorgnicos, com exceo dos metais e suas ligas, que so obtidos, geralmente, pelo tratamento em I temperaturas elevadas, conforme ZANDONADI. Conforme NBR -13.816, placas cermicas para revestimento so definidas como sendo material composto de argila e outras matrias-primas inorgnicas, geralmente utilizadas para revestir pisos e paredes, sendo conformadas por extruso ou por prensagem, podendo tambm ser conformadas por outros processos. Aps secagem e queima a temperatura de sinterizao, na qual comea a formao de fases vtreas, segundo BUCHER; MULLER, adquirem propriedades fsicas, mecnicas e qumicas I superiores s dos produtos de cermica vermelha. Relaes Uso x Propriedades A tabela 9, a seguir, apresenta a relao de uso e propriedades Uso Exigncias Especficas Absoro Abraso Manchas Ataque Qumico

Fachadas Hospitais

EPU < 0,6 mm/m Isento de Gretamento Coeficiente de Atrito > 0,4 EPU < 0,6 mm/m Carga Ruptura > 900N Resistncia ao Impacto EPU < 0,6 mm/m

0% a 6% 0% a 10%

> PEI 1 PEI 5

Classe 5

Classe A Classe A

Classe 5

Garagens

0% a 10%

PEI 5

Classe 4 / 5

Classe A/ B

Escadas

Coeficiente de Atrito > 0,4 EPU < 0,6 mm/m Coeficiente de Atrito > 0,4 EPU < 0,6 mm/m

0% a 6%

PEI 5

Classe 4 / 5

Classe A / B Classe A / B

Piso Escritrios

0% a 10%

PEI 5

Classe 4 / 5

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Piso Lojas

Coeficiente Atrito > 0,4

de

0% a 10%

PEI 5

Classe 5

Classe A/ B

EPU < 0,6 mm/m Piscinas EPU < 0,4 mm/m Resistncia Ao Trmico Banheiros Choque 0% a 3% PEI 1 Classe 4 / 5 Classe A / B

EPU < 0,6 mm/m

0% a 20%

> PEI 1

Classe 5

Classe A / B Classe A / B

Piso dormitrios

EPU < 0,6 mm/m

0% a 10%

PEI 2

Classe 3 / 4/5

Tabela 9 - Relaes de uso x propriedades Juntas no Revestimento Cermico Juntas Antes de iniciar a execuo do revestimento, uma das tarefas obrigatrias o planejamento das juntas. O projeto das juntas deve levar em conta os tipos de juntas, posicionamento, largura e material que devem preenche-las, sendo elas classificadas em: a) juntas de assentamento; b) juntas estruturais; c) juntas de movimentao e juntas de dessolidarizao; d) juntas especiais.

Juntas de Assentamento So juntas entre as peas que compe o revestimento. A necessidade deste tipo de juntas devida s seguintes causas: a) Absoro do desbitolamento das peas cermicas, facilitando o alinhamento. b) Absoro de tenses geradas pelas dilataes termo-higroscpicas sofridas pela pea cermica; c) As juntas devem existir com dimenses que permitam a penetrao perfeita do

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material de enchimento, evitando a formao de frestas que poderia, se tornar focos anti-higinicos; d) Funo esttica de harmonizar o tamanho das peas, o tamanho do plano e do parmetro e a largura das juntas; e) Funo de facilitar caso necessrio a remoo das peas. Juntas Estruturais So juntas j existentes na estrutura de concreto. Na mesma posio onde estiverem devem ser mantidas e com mesma largura, em todas as camadas que constituem o revestimento.

Juntas de Movimentao e de Dessolidarizao Estas juntas visam permitir a movimentao do pano cermico como um todo. Posicionamento das Juntas Preenchimento das Juntas e Materiais Utilizados Item Norma Cura de base Desempenadeira Parede interna Parede externa Piso interno NBR 13754 7 DIAS 6X 6X 6 NBR 13755 14 DIAS 8X8 X 8 Piso externo

NBR 13753 07 DIAS 6 X 6 X 6, SE S < 400 m2 8 X 8 X 8, SE S 400 m2

Argamassa colante

TIPO I TIPO II TIPO III a cada 32 m2

TIPO II TIPO III

TIPO I TIPO II TIPO III

TIPO II TIPO III

a cada 3 m na horizontal a cada 6m na

a cada 32 m2 ou 8 m

a cada 20 m2 ou 4 m

Junta de movimentao

ou 8 m

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vertical

encontro com o piso permetro das reas mudana de material

bordas de mudana de direo mudana de material

permetro das reas revestidas mudana de direo mudana de material

Junta de dessolidarizao

Tabela 11 - Preenchimento de juntas Rejuntamento Quando Executar o Rejuntamento Devido s condies de cura da base ou da argamassa colante, geralmente se recomenda rejuntar no mnimo aps 72 horas do assentamento. Assim mesmo, em pisos recomendvel que se usem pranchas para no pisar diretamente sobre as peas.................................................................................... E isso porque podem haver peas com empeno convexo e, ao serem foradas em uma das pontas podem se soltar pelo efeito "gangorra".

Materiais para Rejuntamento Podem ser produzidos em obra ou encontrados prontos. A maioria dos materiais de rejuntamento base de cimento portland cinza ou branco. Podem receber adies de outros produtos para:

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a) serem mais plsticos; b) repelirem gua; c) resistirem a fungos; d) permanecerem brancos; e) terem resistncia mecnica; f) serem impermeveis; g) serem coloridos etc.

O rejuntamento esta em processo de normatizao "projeto de norma" onde colocada a questo do tipo de pigmento que pode ser orgnico e inorgnico.

Os pigmentos orgnicos so pigmentos de menor durabilidade, sujeitos a se descolorirem com o tempo, e mais indicados para serem utilizados nos rejuntamentos de cermicas nas reas internas, no sujeitas s intempries, j os pigmentos inorgnicos so mais resistentes ao descoloramento e se prestam a uma gama mais ampla de aplicabilidade. Conforme Norma ANSI "A-108" e Tile Council (1) e (2) o preparo em obra consiste na mistura de uma arte de cimento portland para uma parte de areia fina, para juntas de at 3mm; e 1:3 para juntas largas. Permite-se adio de cal hidratada at o mximo de 1/5(0,2) parte.

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Traos recomendados para argamassas Chama-se trao a proporo em volume entre os componentes das argamassas (usualmente cimento, cal hidratada e areia). Os traos variam de acordo com a utilizao que vai ser dada argamassa. A tabela abaixo apresenta os traos indicados para as utilizaes mais comuns das argamassas.
(Fonte: "Tabela de Composies de Preos para Oramentos - TCPO 10" - Editora Pini - 2000).
APLICAES Grupo Subdiviso Alvenaria de Tijolos esp. 1 tijolo - 20 a 22cm Macios esp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm esp. 1/4 tijolo - 5 a 6cm (cutelo) Alvenaria de Tijolos Laminados (macios ou 21 esp. 1 tijolo - 20 a 22cm furos) esp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm Alvenaria de Tijolos de 6 a chato Furos a espelho Alvenaria de Tijolos de 8 a chato Furos a espelho Alvenaria de Blocos de esp. 20cm Concreto para Vedao esp. 15cm esp. 10cm Alvenaria de Blocos de esp. 20cm Concreto Autoportantes esp. 15cm Alvenaria de Blocos de Vidro Alvenaria de Pedras Irregulares Alvenaria de Elementos esp. 6cm Vazados de Concreto Chapisco sobre alvenaria sobre concreto e tetos Emboo interno, base para reboco interno, base para cermica interno, para tetos externo, base para reboco externo, base para cermica Reboco interno, base para pintura externo, base para pintura barra lisa interno, para tetos, base para pintura Assentamento de interno-cermicas Revestimentos externo-cermicas peitoris, soleiras e capeamentos base regularizadora para Pisos cermicas base regularizadora p/ pisos monolticos base regularizadora p/ TRAOS Cal Hidratada 1,5 2 2 1 1 1,5 2 1,5 2 0,5 0,5 0,5 0,25 0,25 0,5

Cimento Portland 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Areia 6 8 8 6 5 6 8 6 8 8 8 6 3 3 5 4 3 4 3 4 5 9 9 8 4 3 1,5 2 5 5 4 5 3 4

Categoria da Areia grossa comum grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa comum grossa lavada grossa comum grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada mdia lavada grossa comum mdia lavada grossa lavada grossa lavada mdia lavada mdia lavada mdia lavada mdia lavada mdia lavada fina lavada fina lavada fina lavada fina lavada mdia lavada mdia lavada mdia lavada grossa lavada grossa lavada grossa lavada

1 1 1 1 1 1,25 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,5

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tacos colocao de cermicas colocao de tacos cimentados alisados

1 1 1

0,5

5 4 3

mdia lavada mdia lavada fina lavada

Importante:

Cimento e areia medidos secos e soltos. Cal hidratada medida em

estado pastoso firme.

No se recomenda que as argamassas base para pinturas do tipo

epxi contenham cal, que retarda a cura e diminui sua resistncia, podendo a argamassa ser desagregada pelas tenses provocadas pelo processo de polimerizao das resinas epxi. Recomendamos que se consultem os fabricantes das tintas epxi, para definio dos traos recomendados para as argamassas base para as pinturas deste tipo.

Existem diferentes tipos de aditivos qumicos que podem ser

utilizados nas argamassas, entre eles: impermeabilizantes, adesivos, aceleradores de pega, retardadores de pega, plastificantes, controladores de fissurao, etc. Recomendamos que se consulte o fabricante dos aditivos para definio dos traos das argamassas a serem aditivadas e a especificao e proporo do aditivo a ser utilizado.

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PEDRAS PARA REVESTIENTO Em reas internas ou externas as pedras so timas opes para revestir paredes. Durabilidade, fcil manuteno e variedade de textura e tonalidades. Esses fatores tornam as pedras, elementos cada vez mais utilizados no revestimento de paredes. As pedras podem criar inumemos efeitos criativos. Entre as pedras mais usadas esto a miracema, madeira, arenito, granito bruto, moledo, quartzo, pedras Gois, mineira so Tom. Entre as pedras de relevo, com superfcie irregular esto as pedras madeira, granito racho e Jaragu. J a miracema e os quartzos possuem sua textura mais plana. ASSENTAMENTO Revestir paredes com pedras ou filetes requer profissionais com talento e pacincia. Como so naturais, as pedras, principalmente quando filetadas, no possuem padronizao com relao ao comprimento, no possuem padronizao com relao ao comprimento e profundidade. preciso analisar a profundidade mnima para sua colocao e similares. As pedras devem ser assentadas com massa de cimento, areia e cal. Para compensar as diferenas de nivelamento das peas, a massa deve ser aplicada com cerca de 2 cm de espessura. J os filetes assentados com junta seca, que fica ao fundo, no aparecendo frente do revestimento. O filete deve ser colado do lado liso ou serrado. A parte ondulada deve ficar para frente. Pedra madeira: A resistncia a choques mecnicos e intempries torna o material ideal para reas externas. Pedem ser encontrada nas tonalidades amarelada, bege e rosada. Moledos: Material utilizado em muros, paredes e projetos paisagsticos. Suas peas bastantes irregulares conferem bom efeito esttico. Granito bruto: considerado nobre, esta pedra usada em calada, muros e paredes. Alm do estado bruto, pode ser polido, levigado, apicoado e flameado. ainda escolher peas que tenham dimenses

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Quartzito rosa: sua textura proporciona bom resultado esttico. Pedra Miracema: o preo accessvel e boa resistncia so algumas das vantagens dessa pedra, muito utilizada em rea externas.

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ESQUADRIAS PVC Reduo_de_24_a_36_dB.Produzidas sob medida para cada projeto, as janelas de PVC da Claris contam com tecnologia da Tigre. No IPT foram realizados_ensaios_com_diferentes_dimenses_e_vidros_simples,_laminados_e _duplos. ................................................ Em freqncias que variaram de 100 a 5.000 Hz o ndice de reduo foi de, no mnimo, 24 dB e no mximo 36 dB para janelas com vidros simples. O uso de vidros duplos resultou em redues de 27 dB para 100 Hz e 32 dB para 1.600 Oscilobatente Contando com tecnologia alem, as esquadrias dePVC da Atenuasom so reforadas com alma de ao galvanizado e dobrado. A janela oscilobatente, da linha Detec, apresenta persiana integrada e fornecida na cor branca. O isolamento proporcionado pelo conjunto trmico e acstico. As camadas vidros e cmara podem ser compostas de diversas maneiras. O PVC oferece qualidade, excelente desempenho termoacstico, versatilidade no design e estilo, baixa manuteno, possibilidade de aplicao em diversas reas (da praia ao campo) e longa vida til. Alm disso, no corri e no propaga chamas em casos de incndio. Na Europa Ocidental, cerca de 40% das janelas utilizadas so de PVC; nos Estados Unidos, este nmero chega a 46%, sendo, em ambos os casos, o produto mais utilizado. As venezianas so compostas por aletas horizontais. Os montantes verticais, responsveis pelo travamento das aletas, so fabricados em ao galvanizado, chapas de ao pr-pintado, alumnio ou em PVC. Composio A principal caracterstica tcnica do PVC (policloreto de vinila), para essa aplicao, que a partir da composio do material e possvel filtrar 100% dos raios ultravioletas e 50% dos raios infravermelhos. A soluo torna o ambiente mais agradvel, alm de permitir uma iluminao difusa. Hz....................................................................................................

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Caracterstica Feitas sob medida, as venezianas podem ser translcidas ou opacas, em diversas cores e tamanhos de aletas. As aletas fabricadas em PVC so dobradas para aumentar a resistncia s deformaes, alm de impedir infiltraes de gua de chuva no ambiente interno. Instalao Na montagem dos mdulos, que no ultrapassam a largura de 1.250 mm, a fixao das aletas nos montantes feita com rebites aplicados sob presso com arruelas de reforo em lato estampado na parte interna, o que permite um conjunto mais leve e rgido. Para isso e necessria a utilizao de ferramentas como furadeira e chave de fenda. Para a fixao em vigas de concreto ou metlicas, utiliza-se grapas com furos, que facilitam as regulagens vertical e horizontal dos mdulos. A associao das aletas e montantes, nos vrios materiais em que so fabricados, de livre escolha do cliente, dependendo da especificao ou das caractersticas do local onde ser aplicada a veneziana. O sistema de veneziana industrial indicado para qualquer tipo de parede, inclusive pode ser instalado quando a edificao j estiver pronta. Vantagens Esse tipo de fechamento substitui os caixilhos convencionais de ferro e alumnio, pois oferece excelente iluminao e circulao natural de ar no ambiente. A soluo tambm se apresenta mais segura e econmica em relao ao vidro, alm disso a garantia oferecida pelo fabricao e de cinco anos. Aplicao As venezianas industriais podem ser empregadas em projetos de fabricas, colgio, ginsios poliesportivos, estaciona- mentos, supermercados ou shoppings centers, entre outros locais.

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Tipo Shed: Projetada para ser aplicada de maneira mais prtica possvel, com a uniformizao do fluxo de ventilao, a veneziana proporciona melhores condies de trabalho. Os mdulos so leves e de fixao simplificada, dispensam vrios perfis que formariam os caixilhos convencionais para ventilao. Aplicao no lanternin duplo: Nas estruturas compostas por lanternin duplo, a veneziana se encaixa com os elementos da cobertura: rufos, cumeeiras e terminais, de qualquer tipo ou marca, evitando infiltrao de gua. Fechamento entre viga e telha: O sistema de veneziana industrial e adaptvel a fechamentos laterais executados com telhas metlicas ou de fibrocimento, sem exigir recursos especiais da estrutura. Sobre alvenaria ou vigas de concreto, assenta-se sobre rufos, permitindo um acabamento seguro contra infiltrao. Fechamento tipo platibanda: Nos fechamentos laterais pode-se obter uma linha continua dos mdulos, sem a interrupo das colunas, aplicando a veneziana rente face externa e fixando-se as grapas em longarinas colocadas entre as colunas da estrutura. Economia O material translcido admite a entrada de luz natural no ambiente interno. Neste sentido, a instalao de venezianas industriais pode acarretar em uma significativa reduo no consumo de energia eltrica. Manuteno Uma das principais vantagens do sistema e que dispensa cuidados com manuteno. A limpeza peridica pode ser feita apenas com o uso de gua, sabo e um pano limpo. Resistncia ao fogo

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O PVC aplicado nas venezianas no e inflamvel. No caso de uma eventual carbonizao, por ser auto-extinguvel, cessa to logo no seja mais submetido a ao direta de chamas, sem a formao de gotas incandescentes. Resistncia a agentes qumico e naturais Em geral, o produto se mostra resistente a gases industriais, detergentes usuais, graxas e leos, bem como a fungos e bactrias. Tambm permanece inaltervel a corroses, intempries e ao ar martimo. Em contato com materiais comumente usados na construo civil, tais como cimento, cal, gesso, entre outros, a veneziana permanece intacta.

MADEIRA Cmara dupla.As esquadrias acsticas da Mado so fabricadas somente com madeira de manejo sustentvel, certificada pelo Ibama. O perfil de madeira de 56 mm de espessura recebe acabamento em verniz base de gua. O produto conta, ainda, com duas cmaras de ar internas e aceita a utilizao de vidros simples ou duplos.................................... Basculante: O modelo da Mado, com perfil robusto de 56 mm, ferragens especiais, caxetas de vedao em todo o permetro da folha e a possibilidade de se usar vidros duplos, confere isolamento acstico compatvel com modelos especiais.

ALUMNIO Duas folhas de correr .A janela de correr de alumnio com duas folhas de vidro, da YKK, foi submetida a testes no IPT. Nos ensaios foram levantados dados que asseguram a propriedade isolante do produto. Quando dotada de folhas de vidro de 4 mm de espessura, o conjunto proporciona isolao acstica de_19_dB. possvel, ainda, aumentar a espessura dos vidros para 8 mm e/ou acrescentar uma janela camaro de alumnio. Dessa forma a isolao supera 20 dB. Mximo ar com duas folhas, vidro fixo e micropersiana entre vidros, o modelo mximo ar da_Atenuasom fabricado em alumnio e conta com

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acabamento em pintura eletrosttica_na_cor_branca.......................................... O modelo, ensaiado pelo IPT, tem vidros acsticos, vedaes especiais e garantia de um ano para vidros e acessrios. Aceita diversas composies, como dois vidros de 4, 5, 6 ou 8 mm separados por cmaras de ar de 9, 12, 21 ou 24 mm.

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MATERIAIS TERMOACSTICO

Poliestireno expandido Funo isotrmica Quando se fala em isopor, pensa-se imediatamente num material leve, resistente, formado pela agregao de pequenas esferas que podem ser usadas nas mais variadas situaes. O que pouca gente sabe, que o verdadeiro nome dessas pequenas esferas poliestireno expandido (EPS). Para utilizao na construo, h vrios tipos de produtos disposio do consumidor. A Macroterm, por exemplo, fabrica painis isotrmicos, compostos por miolo em EPS "tipo CP", peso volumtrico 13 kg/m, com espessura de 60 mm, tela de ao soldada em ambas as faces com malha CA-60 para serem emboadas in loco, com argamassa convencional ou argamassa industrial; Vantagens Veja abaixo as vantagens dos painis isotrmicos apontadas pela fabricante Macroterm: Resistncia: de acordo com ensaios realizados na UFPR - Universidade Federal do Paran (RTLAME.3.004.2000-RO), a resistncia compresso 28 dias de 18.800 kgf. Rapidez: de posse do projeto arquitetnico/estrutural, enviado um croqui de montagem para os painis, fazendo com que a colocao dos mesmos seja rpida e sem erros. Transporte e armazenamento: por se tratar de um material leve e empilhvel, o transporte no fadiga o funcionrio, alm de necessitar de um pequeno espao para seu armazenamento e economia na mo de obra. Isolamento acstico: como se trata de um conjunto (argamassa, EPS/ar, argamassa), oferece um isolamento acstico superior alvenaria convencional. Resistncia trmica: o conceito de resistncia trmica melhor compreendido, fazendo-se uma analogia com os conceitos de eletricidade _ quanto maior a resistncia eltrica, menor ser a intensidade de corrente. Na isolao trmica, quanto maior a resistncia fornecida pelo sistema isolante (resistncia trmica),

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menor ser a transmisso de calor. A resistncia global de um sistema a soma das resistncias trmicas parciais dos elementos que compem o sistema. Instalaes eltricas e hidrulicas: tendo o painel sido colocado nos seus respectivos lugares, as instalaes eltricas e hidrulicas podem ser executadas, de maneira rpida, com ou sem gerao de entulhos e economia na mo-de-obra. Economia de emboo: uma vez que um material industrializado, a espessura do conjunto constante. Assim, uma vez instalados e prumados os painis, o consumo de argamassa pode ser controlado, trazendo economia no material e na mo-de-obra. Reduo no nmero de tarefas: para execuo das paredes, basta a colocao das placas de EPS, sem necessidade de argamassa de assentamento, blocos, armaduras, formas e con-cretagens, alm de mo-de-obra para todas estas fases. Pesos: o peso por metro quadrado da parede auto-portante em EPS emboada com 2 cm de espessura de cada lado de 72 kgf/m, enquanto de uma parede de alvenaria convencional de aproximadamente 150 kgf/m. Fixao de objetos: executada de maneira idntica a de outros sistemas construtivos, ou seja, com a utilizao de buchas e parafusos. Respeito ao meio ambiente: alm dos itens acima mencionados (iseno de entulhos, desperdcio, economia de energia, economia de argamassa), podem-se mencionar que o material utilizado de EPS contm 20% de material reciclado. VERMICULITA EXPANDIDA Vermiculita um mineral da famlia das argilas micceas, seu aquecimento brusco at 1.000 C provoca a evaporao rpida da gua, espoliando as lminas e expandindo o gro da Vermiculita em mdia de 8 a 12 vezes. Os espaos vazios originados desta expanso volumtrica so preenchidos por ar, que conferem Vermiculita Expandida grande LEVEZA e ISOLAO TRMICA E ABSORO ACSTICA. USOS: CONCRETO CELULAR PARA ENCHIMENTO. Como agregado para argamassa com peso na faixa de 500 Kg/m. PROTEO TRMICA E ACSTICA.

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Como agregado para argamassa aplicada sobre lajes ou revestimento de parede. A granel dentro de blocos de concreto ou sob assoalhos. COMO USAR. Usos da laje x trao de argamassa (CP 32 x Vermiculita):

Sem trnsito - 1 : 8 Trnsito leve de pessoas - 1 : 6 (com proteo mecnica). Trnsito pesado de pessoas - 1 : 4 (com proteo mecnica). Trnsito de veculos - 1 : 4 (com proteo mecnica de 5 em armada com

tela e piso final). Caso haja trnsito de qualquer espcie, recomendamos sempre uma proteo mecnica da camada de isolante com uma argamassa de cimento x areia trao 1: 3 com no mnimo 2 cm de espessura CARACTERSTICAS FSICAS.

Massa especfica aparente: 80 - 100 Kg/m. Condutividade trmica mxima a temp. ambiente: 0,070 W/m.k. Temperatura de amolecimento: 1.300 C. Umidade mxima: 7,0 %. Coeficiente de absoro acstica a l.000 Hz: 0,50.

Obs.: Todos os dados acima so tpicos de produo e portanto sujeitos variaes normais. CONCRETO LEVE DE VERMICULITA EXPANDIDA O concreto leve de Vermiculita Expandida um concreto convencional onde o principal agregado a Vermiculita Expandida. Utilizando em reas que no haja exigncia de grandes esforos, o concreto de Vermiculita Expandida consegue compatibilizar baixssimo peso com boa resistncia mecnica, o que outros agregados no conseguem.

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Recomendamos o uso do concreto leve de Vermiculita Expandida em caixo perdido, rebaixos, contra pisos, regularizao e rebocos acsticos. Comporta-se como enchimento de excelente qualidade. CARACTERSTICAS DA MISTURA CIMENTO x VERMICULITA EXPANDIDA Para preencher 1 m com concreto leve de Vermiculita Expandida: Densidade do concreto leve (Kg/m) Vermiculita Expandida Super fina (litros) Cimento CP-32 (Kg) gua (litros) Umidade Resistncia residual compresso aps 28 aps 28 dias dias (%) (Kgf/cm) Trao CP 32 x Vermiculita expandida Super fina 1;10 1;8 1;6 1;4 1;2

380 450 680 770 950

1.280 1.320 1.400 1.480 1.540

177 228 323 511 1.062

652 660 560 488 488

4 4 6 7 9

2,4 3,5 13 20 42

CARACTERSTICAS FSICAS DA VERMICULITA EXPANDIDA SUPER FINA

Massa Especfica Aparente : 110 Kg/m +/- 20. Granulometria: dimetro mdio dos gros - entre 0,3 mm e 1 mm. Embalagem : sacos de papel multifolhados com 100 litros.

COMO PREPARAR A MISTURA CIMENTO x VERMICULITA EXPANDIDA. Mistura em betoneira: Coloca-se a gua, o cimento e agita-se por alguns minutos. Adicionar a Vermiculita Super Fina com a betoneira em movimento. O tempo de permanncia na betoneira ser o suficiente para a massa atingir a "pega" para ser lanada. Mistura Manual: Mistura-se o cimento e a vermiculita a seco e, posteriormente adiciona-se a gua, mexendo a massa at atingir a consistncia para ser aplicada.

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L DE VIDRO Execuo de paredes divisrias internas para todas as reas, em edifcios residenciais, comerciais, escolas, hotis, cinemas, teatros, casas de show, shopping centers e outros; trazendo como vantagem a rapidez, limpeza e praticidade de montagem, alm da leveza do sistema e como destaque o caracterstico desempenho da isolao acstica. Esta tecnologia mundialmente utilizada por diminuir as perdas de materiais na obra, tradicionais nos sistemas convencionais. Devido a facilidade de transporte, a sua leveza e a rapidez de execuo do sistema, obtm se reduo do prazo e concluso da obra, assim como das sobrecargas estruturais. O sistema pode ser utilizado em quaisquer situao d vedao interna, inclusive em reas midas como cozinhas, banheiros, lavanderias e outros, uma vez que h integrao total dos sistemas hidrulicos e eltricos com os produtos Wallfelt. Esta integrao diminui a possibilidade de existncia de pontos falhos na isolao termo-acstica das paredes quando comparada com as paredes convencionais. A l de vidro Isover-Santa Marina, nica fabricada pelo processo Tel, de extrema importncia para o perfeito desempenho do sistema, uma vez que melhora de forma consistente o desempenho da parede quanto a isolao acstica.

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1.Isolar a lage de cobertura e/ou teto. 2.Isolar as paredes externas ou as paredes divisrias com outras unidades habitacionais ou comerciais. 3.isolar a lage de piso. 4.isolar as paredes divisrias internas.

MONTAGEM 1. Fixar os perfis metlicos no piso e no teto As barras verticais devem ser

fixadas sempre conforme a orientao tcnica do fornecedor do sistema de paredes drywall. Colocar e fixar em um dos lados as placas de gesso acartonado. 2. Desenrolar o Wallfelt comeando pelo teto, acomodando suas bordas de

modo que fiquem encaixadas nos perfis laterais. Recomenda-se cort-lo na

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largura existente entre os montantes metlicos antes de desenrola-lo para que a aplicao seja mais gil.Ao utilizar Wallfelt painel, comece pelo teto e deslize-o entre os perfis at o piso sucessivamente at preencher cada mdulo existente da parede em execuo. 3. Cortar o excedente do Wallfelt, acrescentando mais 3 em ao comprimento

total do feltro e/ou do painel, e repetir a mesma operao at cobrir toda a superfcie da parede. 4. Para o perfeito encaixe e desempenho acstico otimizado do Wallfelt

indicado utilizar a l de vidro de espessura igual ao dos montantes metlicos. 5. Instalar as placas de gesso fechando a parede, de maneira que as junes

das placas fiquem desencontradas entre um lado da parede e outro 6. Fazer o acabamento entre as juntas das placas.

PERFORMANCE ACSTICA A transmisso de sons de dentro para fora de um ambiente, ou vice versa, ocorre, entre outras formas tambm atravs de paredes, portas, frestas e janelas de uma unidade habitacional e/ou comercial. A isolao acstica de um ambiente significa reduzir a entrada de rudos gerados em ambientes vizinhos, atravs da concepo de construes que possuam caractersticas de reduz-los quando servirem de meio de transmisso. os rudos se propagam atravs das paredes por meio de vibrao. Quanto maior for a massa superficial desta parede, maior ser a isolao sonora proporcionada. Entretanto, a utilizao de paredes pesadas so economicamente inviveis, alm de ocuparem rea til da unidade habitacional e/ou comercial. Para a obteno de uma boa isolao acstica de uma parede, importante interromper a transmisso da vibrao criando urna descontinuidade de meios e alternando elementos rgidos e flexveis na sua construo. Este sistema conhecido como massa + mola + massa, que impede a formao de ondas estacionrias em seu interior. ISOLAO ACSTICA. Tabela para produto com densidade de 12 Kg/m. Espessura (mm) 50 75 100 100

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RW* ISOLAO TRMICA

41 dB(A) 44 dB(A) 52 dB(A) 58 dB(A)

Coeficiente de condutibilidade trmica (k) a 24C e resistncia trmica (R). Densidade Espessura (mm) k (Kg/m) (mm) 50 12 75 100 50 16 75 100 50 20 75 100 Outras caractersticas:

(Kcal/mhC) (mhC/Kcal) (W/mC) (mC/W) 1,28 0,039 1,92 2,56 1,39 0,036 2,08 2,78 1,51 0,033 2,27 3,03 0,038 0,042 0,045 1,11 1,67 2,22 1,19 1,78 2,38 1,32 1,97 2,63

*RW: ndices de reduo sonora ponderado (ISO 717/1).

Material incombustvel. No atacado por insetos ou roedores. No apodrece. No afeta as superfcies com as quais est em contato.

L DE ROCHA BASALTICA CARACTERSTICAS:

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INCOMBUSTIBILIDADE RESISTNCIA AO FOGO SEGURANA ISOLAMENTO ACSTICO SISTEMA EM PLACAS OU FELTROS

GEOTXTIL NO-TECIDO. O Geotxtil uma manta no-tecida de filamentos de polipropileno, fabricada por um processo de superagulhagem em vus de fibras no orientadas. Trata-se de um material cujas propriedades hidrulicas o tornam substituto de

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filtros de areia convencionais.Indicados para projetos de drenagem, constitui-se em excelente alternativa tcnico-econmica. O geotxtil no-tecido apresenta baixos valores de filtrao mesmo para pequenas gramaturas, acarretando grande economia na determinao da gramatura necessria em cada projeto. Paralelamente, sua alta permeabilidade possibilita a livre passagem das guas de infiltrao para o meio drenante, garantindo rapidez no estabelecimento das vazes do projeto.

SELAFOAM DESCRIO SELAFOAM um isolante trmico em placas rgidas de poliestireno expandido, especialmente desenvolvido para uso na construo civil. FINALIDADE SELAFOAM tem seu uso apropriado na isolao trmica de lajes de concreto, cmaras frigorficas, sob telhados, paredes, dutos de ar condicionado, forros trmicos, etc. ESTOCAGEM SELAFOAM por ser um produto que no exala odor, no requer cuidados especiais no seu manuseio e aplicao. APLICAO

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As placas de SELAFOAM devero ser colocadas sobre a impermeabilizao, e onde houver necessidade, coladas com emulso asfltica. Sobre as placas de SELAFOAM colocar uma camada separadora (papel Kraft), e executar um contra piso de 05 (cinco) centmetros de espessura armado com tela de ao.

CARACTERSTICAS TCNICAS Massa especfica aparente

MTODO DE ENSAIO NBR 119949 40 +/- 10 % Kg/m RESULTADO

Resistncia a compresso com 10% de deformao Resistncia a flexo

NBR 8082

230 k Pa

ASTM 203

C-

> 300 k Pa

Absoro submerso

de

gua

por

NBR 7973

< 0,04 g/cm x 100

Permeabilidade ao vapor de gua Coeficiente de condutividade trmica 23C Flamabilidade

NBR 12094

2,5 ng/Pa.s.m.

NBR 12094

0,033 W/(m.k.)

NBR 11948

Material retardante a chama Classe F

POLIESTIRENO EXPANDIDO A matria prima utilizada para a sua fabricao obtida atravs da polimerizao de estireno junto com um agente de expanso. O produto apresenta-se sob forma de prolas de 0,4 a 2,5 mm de dimetro.

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As prolas so expandidas livremente pela ao do vapor, regulando-se a densidade desejada, podendo seu volume aumentar em at 50 vezes, por processa exclusivamente de natureza fsica. O poliestireno expandido tem um baixo peso especfico. Mais de 97 % de seu volume e constitudo de ar. Normalmente, os corpos so moldados com densidades variando entre 20 a 25 Kg/m , onde densidades maiores ou menores podem ser utilizadas para casos especficos. O poliestireno expandido um elemento com caractersticas especiais: alta resistncia compresso, vibrao mecnica, baixa condutibilidade trmica e baixa absoro de gua e umidade, alm de resistncia difuso do vapor e excelente elasticidade. O poliestireno expandido tambm pode ser auto-extanguivel: no propagante de chama. As variadas propriedades do poliestireno expandido aliadas facilidade de uso e ao seu custo acessvel explicam a utilizao cada vez maior desse material nos mais diferentes setores de atividade. O poliestireno expandido comercializado em placas de 100 x 50 cm (variando as espessuras).

DURALFOIL

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DURALFOIL uma lmina isolante refletiva composta por "foil" de alumnio em ambas as faces, unidas a alma de papel kraft de alta densidade com adesivos especiais e uma malha protetora que atua como reforo. FOIL ALUMNIO DURALFOIL tem seu uso recomendado para todos os tipos de coberturas, interceptando 95% da radiao (calor) e solucionando os problemas de condensao em tetos metlicos, podendo ser instalado na fase de construo ou em coberturas j concludas para fins industriais, comerciais, rurais e residenciais. DURALFOIL um produto:

DE

ALUMNIO+ADESIVO+PAPEL KRAFT+ADESIVO+FOIL DE

KRAFT+ADESIVO+REFORO+PAPEL

Que diminui a temperatura em at 9C promdio. De baixo custo. Mais barato do que qualquer outro isolante disponvel no

mercado.

Isolante trmico que se adapta a qualquer tipo de cobertura. Resistente tenso, ao impacto e ao atrito. Que no desenvolve fungos. Impermevel. De fcil instalao.

De fcil manuteno. No prejudicial sade. Que no favorece o alojamento de pragas (roedores e insetos). DURALFOIL a mais eficiente barreira contra a umidade para dutos de ar condicionado, canos de baixa presso, cmaras frias e caminhes refrigerados. Em dutos de ar condicionado e tubos, aplica-se o DURALFOIL como barreira de

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vapor envolvendo a massa isolante e possibilitando a reduo da massa de isolamento necessria. PROPRIEDADES: Alta Resistncia Trmica: DURALFOIL, aplicado abaixo de qualquer tipo de cobertura e associado a espaos de ar proporciona melhor resultado que qualquer isolante trmico. Uma nica camada proporciona reduo de at 9'C. Impermevel -. DURALFOIL, alm de isolante trmico, atua como efetiva barreira contra a umidade, evitando a passagem de gua proveniente de possveis goteiras. transmisso de vapor d'gua = 0,021 g/m/ 24h. Baixa Emissividade - DURALFOIL um efetivo isolante trmico graas sua baixa emissividade ( e = 0,05 ) e aos componentes internos de alta densidade que interrompem a ponte trmica. Instalao: DURALFOIL pode ser instalado em coberturas em construo ou j concludas, deixando-se sempre um espao de ar mnimo de 2 cm entre a cobertura e o DURALFOIL para evitar a condutividade e aumentar a eficincia do material. Barreira de vapor: Atua como eficiente barreira de vapor. Refletividade de Luz: Reflete at 95% da luz disponvel no interior dos ambientes, propiciando uma reduo de at 30% na necessidade de iluminao. Benefcios: Produtividade aumentada em ambientes industriais e fabris devido ao conforto trmico proporcionado. Em armazns gerais para estocagem de produtos agrcolas, proporciona reduo nas perdas que ocorrem pelo excesso de calor e desenvolvimento de pragas. Nos ambientes com ar condicionado, com coberturas expostas ao sol, consegue-se uma reduo de at 35% no consumo de energia eltrica. Imbatvel em preo e versatilidade. Relao Custo x Benefcio vivel a qualquer negcio. QUADRO RESUMO DAS PROPRIEDADES DO DURALFOIL DIMENES PESO REFLETIVIDADE EMISSIVIDADE PERMEABILIDADE 1,35 m x 55,6 m = 75 m 260bg/m 95 % calor e luz 5 % (e = 0,05) 0,02 g/m/24h

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DE GUA E VAPOR Longitudinal 96 lbs RESISTNCIA A TENSO Transversal 38 lbs R = 2,08m2hC/Kcal FATOR "R" (UMA CAMADA) (associado camada de ar) CERTIFICADO DE QUALIDADE REDUO DA TEMPERATURA ISO 9002 - IPT 841.869 At de 9C (uma camada)

ESPUMA ABSORVEDORA ACSTICA. Revestimento acstico de alta performance em espuma de poliester.A melhor resposta para a reduo do tempo de reverberao ou eco, a nveis compatveis com o destino e uso dos ambientes a tratar. Aplicaes Se fixam facilmente, com cola, a qualquer superfcie slida.As placas de espuma, so a melhor soluo para todo o espao que por seu uso, requeira uma ambientao acstica que melhore sua habitabilidade e conforto. Escritorios, Bancos, Auditorios, Salas de Msica, Salas de Gravao, Centros Comerciais,Rdios / Estdios de TV, Restaurantes / Confeitarias, Cinemas, Shoppings, Supermercados, Indstrias, Salas de Mquinas, Etc. A terminologia "auto-extinguvel" utilizado para o material responde a especficas condies de teste realizadas em laboratrio. No deve entender-se como uma propriedade do matericil debaixo de condies diferentes de fogo. COEFICIENTE DE ABSORO SONORA. 250 Hz 20 0,12 500 Hz 0,22 1.000 Hz 0,39 NRC 0,35

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35 50 75

0,14 0,25 0,44 0,5 0,99

0,36 0,94 1,03

0,82 0,64 0,87

0,61

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RELAO VEDAO

RESUMO

DAS

PRINCIPAIS

NORMAS

(NBR) DE

REFERENTES AOS

COMPONENTES

E AS ALVENARIAS

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DESCRIO Terminologia de vidros planos e dos componentes acessrios a sua aplicao Materiais de pedra e agregados naturais Vermiculita expandida Vidro temperado Vidros na construo civil Tintas para construo civil - Mtodo para avaliao de desempenho de tintas para edificaes no industriais Determinao do poder de cobertura de tinta mida Blocos de vidro para a construo civil - Parte 1: Definies, requisitos e mtodos de ensaiovv Gesso para construo civil Materiais celulares de poliestireno para isolamento trmico na construo civil e em cmaras frigorficas Tintas para construo civil - Mtodo para avaliao de desempenho de tintas para edificaes no industriais Determinao da cor e da diferena de cor por medida instrumental Tintas para construo civil - Determinao da resistncia de tintas, vernizes e complementos ao crescimento de fungos em placas de Petri Vidro laminado Tintas para construo civil - Mtodo para avaliao de desempenho de tintas para edificaes no industriais Determinao da dureza Knig Tintas para construo civil - Mtodo para avaliao de desempenho de tintas para edificaes no industriais Determinao do poder de cobertura de tinta seca Projeto, execuo e aplicaes de vidros na construo civil Tintas para construo civil - Mtodo para avaliao de desempenho de tintas para edificaes no industriais Determinao da resistncia abraso mida sem pasta abrasiva Cal hidratada para argamassas - Requisitos Tintas para construo civil - Mtodo para avaliao de desempenho de tintas para edificaes no industriais Determinao da resistncia abraso mida Tintas para construo civil - Mtodo para avaliao de desempenho de tintas para edificaes no industriais Determinao do grau de craqueamento Cal virgem para construo civil - Requisitos

NORMA NBRNM293 NBR7225 TB16 NBR9230 EB1569 NBR14698 NBR11706 EB92 NBR14943 NBR14899-1 NBR13207 NBR11752 EB1010 NBR15077

DATA 05/2004 06/1993 01/1986 05/2001 04/1992 04/2003 09/2002 10/1994 07/1993 05/2004

NBR14941 NBR14697 NBR14946 NBR14942 NBR7199 NB226 NBR15078

04/2003 05/2001 04/2003 04/2003 11/1989 05/2004

NBR7175 EB153 NBR14940 NBR14945 NBR6453

05/2003 04/2003 04/2003 05/2003

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Tintas para construo civil - Mtodo para avaliao de desempenho de tintas para edificaes no industriais Determinao da porosidade em pelcula de tinta Tintas para construo civil - Especificao dos requisitos mnimos de desempenho de tintas para edificaes no industriais - Tinta ltex econmica nas cores claras Isolantes trmicos de l cermica - Flocos

EB172 NBR14944 NBR15079

04/2003 05/2004

NBR10404 EB1867 Tijolo modular de barro cozido NBR5711 NB306 Gesso para construo - Determinao da gua livre e de NBR12130 cristalizao e teores de xido de clcio e anidrido MB3471 sulfrico Tintas para edificaes no industriais NBR12554 TB400 Caixilho para edificao - Acstica dos edifcios NBR10830 TB355 Isolantes trmicos de l cermica - Painis NBR9909 EB1713 Junta de vedao para janela, vigia e olhos-de-boi, para NBR5936 construo naval - Formatos e dimenses PB359 Cimento, concreto e agregados - Terminologia - Lista de NM2 termos Bloco vazado de concreto simples absoro de gua, NBR 12118 teor de umidade e rea Blocos vazados de concreto para alvenaria retrao por NBR 12117 secagem Bloco cermico para alvenaria resistncia a NBR 6461 compresso Bloco cermico para alvenaria NBR 7171 Bloco cermico para alvenaria NBR 8042 Paredes de concreto celular espumoso moldado no local NBR 12646 Nveis de rudo para conforto acstico NBR 10152 Bloco vazado de concreto simples para alvenaria NBR 7184 resistncia a compresso Bloco vazado de concreto simples para alvenaria sem NBR 7173 funo estrutural Execuo de alvenaria sem funo estrutural de tijolo e NBR 8545 blocos cermicos Tijolo macio - resistncia compresso NBR 6460 Tijolo macio cermico para alvenaria forma e NBR 8041 dimenses Tijolo macio cermico para alvenaria NBR 7170 Assentamento de azulejos NBR 8214 Argamassas industrializadas para assentamento paredes NBR 13281 e revestimento de paredes e teto Placas cermicas para revestimento - classificao NBR13817

08/1988 02/1982 11/1991 04/1992 11/1989 06/1987 11/1989 2000 ------------Jun/1983 Nov/1992 Nov/1992 Jun/1992 ---------Abr/1992 Fev/1982 Jul/1984 --------Jun/1983 ---------Out/1983 Fev/1995 Abr/1997

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Revestimento de paredes e teto de argamassas inorgnicas Revestimento de paredes e teto de argamassas inorgnicas especificaes Execuo de revestimento de parede e teto de argamassas inorgnicas

NBR 13529 NBR 13749 NBR 7200

Nov/1995 ------------------

92

MEMORIAL DESCRITIVO

93

Escolha dos matrias:

Uso do tijolo macio e construo da alvenaria em meia vez para proteo trmica (fachada voltada para Oeste, recebe insolao da tarde irradiao), tambm proteo acstica (rua muito movimentada) .No propagar fogo.

Janela
Perfil de PVC com reforo interno de ao. Vidro laminado de 5mm. Escolha : Janela de PVC boa isolante trmica e acstica, alm de no propagar fogo, facilidade de manuteno.

94

95

Clculo de Quantidades de Materiais para Execuo de uma Parede de Alvenaria Detalhamento, especificaes dos materiais, componentes e procedimentos, quantificao dos materiais para: 1. Alvenaria de vedao : fachada voltada para Oeste, rebocada, numa rua muito movimentada, com abertura (janela) ocupando 30% da fachada. 2. Alvenaria de vedao: fachada aparente voltada para o Sul. Dados da parede

Comprimento: 4,75m Altura: 3,00m Abertura (janelas) : duas de 1,5X 2,80 m Tipo de elemento: tijolos cermicos macios, dimenses 22 x 11 x 6cm Espessura das juntas: 1cm Tipo de assentamento: a chato Espessura: 11cm (meio tijolo), sem os revestimentos

Argamassa de assentamento: Multimassa Super (Quartzolit) Argamassas de revestimento interno:

Chapisco 2 a 3mm ibo xapiscofix rolado(Quartzolit) Emboo 20mm - Multimassa Super (Quartzolit) Reboco 5mm - Multimassa Super (Quartzolit) Argamassas de revestimento externo: Chapisco 2 a 3 mm- ibo xapiscofix rolado (Quartzolit)

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Emboo 20 mm- Multimassa Super (Quartzolit) Reboco 10 mm- Multimassa Super (Quartzolit)

CARACTERISTICAS DE CADA PRODUTO: IBO XAPISCOFIX ROLADO Indicado para: aplicao como ponte de aderncia para argamassa de revestimento, misturado com gua sem necessidade de aditivos lquidos, aplicao fcil com rolo de textura alta, base de alvenaria para revestimento, regularizar a absoro do suporte, evitando variaes no revestimento, decorrentes de cura, diferenciada sobre o concreto, alvenaria e juntas de assentamento. Possui pigmentao para facilitar o controle de aplicao. Temperatura de trabalho: do ambiente: de 5 a 40 C; da superfcie: 5 a 27 C. Composio: cimento, resina polimrica, agregados minerais e aditivos especiais. Densidade aparente: 1,30 g/cm Densidade fresca: 1,8 g/cm Resistncia aderncia sobre o bloco : 05 Mpa Consumo base alvenaria : 1,00 kg/m Embalagens: sacos de papel 25kg Estocagem: local seco e arejado, sobre estrado, em pilhas com no mximo 1,5 m de altura em embalagem original e fechada.

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MULTIMASSA SUPER Indicado para: rea de fachada e sujeitas a umidade, revestis parede a e tetos em rea externas e internas, assentar alvenaria de vedao, pequenos reparos e reformas em geral. Assenta e reveste: blocos de concreto, blocos cermicos, blocos slicocalcrios, tijolo de barro macio. Revestimentos compatveis: tinta a base de cal e cimento, 7 dias aps a aplicao; massa corrida e pintura em PVA 14 dias aps a aplicao; massa corrida e pintura acrlica, 28 dias aps a aplicao; revestimento cermico 14 dias aps a aplicao; Aplica com temperatura da superfcie de 5 a 27C, e ambiente de 5 a 40C. Em temperaturas superiores a 25C e umidade inferior a 40C umedecer a base antes da aplicao. Espessura mnima acabada de 10mm Composio: cimento, agregados, minerais e aditivos. Densidade aparente: 1,6 g/cm Densidade fresca: 1,8 g/cm Classificao: de acordo com a NBR 13281/2000 - II alta b Assentamento : consumo de 1800kg para cada m Revestimento: 17 kg/m/ cm de espessura. Embalagem: sacos de papel de 20 e 30 kg Cor : cinza Estocagem: local seco e arejado, sobre estrado, em pilhas com no mximo 1,5 m de altura em embalagem original e fechada.

98

Clculo da quantidade de tijolos 1. rea da parede construda (excluindo a janela) : [5,00 x 3,00] [1,5 x

3,00] = 10,50m 2. rea de 1 tijolo, incluindo juntas: 0,23m (23cm) x 0,07m (7cm) =

0,0161m 3. Quantidade de tijolos por m: 1,00m 0,0161m = 62 peas Quantidade de tijolos para 10,50m: 10,5 x 62 = 651 peas

4.

Clculo das quantidades para a argamassa de assentamento 1. 2. 3. 4. rea de 1 tijolo, excluindo juntas: 0,22m (22cm) x 0,06 (6cm) = 0,0132m rea de 62 tijolos: 62 x 0,0132 = 0,8184m rea das juntas: 1,00 - 0,8184 = 0,1816m Volume de argamassa de assentamento por m: 0,1816m x 0,11m = 0,02m 5. Volume de argamassa de assentamento para 10,50m: 10,50 x 0,02 = 0,21m densidade fresca do produto Multimassa Super (Quartzolit): 1800 Kg/m consumo em 0,21m: 378 kg aproximadamente 13 sacos de 30kg

Clculo das quantidades para o revestimento interno 1. Volume de chapisco para 10,50m:

Consumo do produto: 1,00 kg/m

99

Para 10,50m: 10,5 kg 2. Volume de emboo para 10,50m, considerando espessura de 20mm:

10,50m x 0,02m (20mm) = 0,21m densidade fresca do produto Multimassa Super (Quartzolit): 1800 Kg/m consumo em 0,21m: 378 kg aproximadamente 13 sacos de 30kg 3. Volume de reboco para 10,50m, considerando espessura de 5mm:

10,50m x 0,0 5m (5mm) = 0,0525m densidade fresca do produto Multimassa Super (Quartzolit): 1800 Kg/m consumo em 0,0525m: 94,5 kg Clculo das quantidades para o revestimento externo 1. Volume de chapisco para 10,50m:

Consumo do produto: 1,00 kg/m Para 10,50m: 10,5 kg 2. Volume de emboo para 10,50m, considerando espessura de 20mm:

10,50m x 0,02m (20mm) = 0,21m densidade fresca do produto Multimassa Super (Quartzolit): 1800 Kg/m consumo em 0,21m: 378 kg aproximadamente 13 sacos de 30kg 3. Volume de reboco para 10,50m, considerando espessura de 5mm:

10,50m x 0,005m (5mm) = 0,0525m densidade fresca do produto Multimassa Super (Quartzolit): 1800 Kg/m consumo em 0,0525m: 94,5 kg

Considerar um acrscimo de 5% nas quantidades dos materiais a

ttulo de taxa de quebra.

100

Execuo da alvenaria sem funo estrutural: tijolo cermico macio Obedece a norma de Execuo de alvenaria sem funo estrutural de

tijolos e blocos cermicos (NBR- 8545 jul/1984) A execuo da alvenaria obedece ao projeto nas suas posies e espessuras. Devem ser utilizados tijolos ou blocos cermicos que devem atender as especificaes da NBR- 7170 e NBR 7171. Componentes estruturais:

As paredes devem ser moduladas utilizando o maior nmero possvel de

componentes cermicos inteiros.

O assentamento dos componentes cermicos so executados com juntas de

amarrao:

Sobre as janelas sero moldadas ou colocadas vergas e contra-vergas, elas

exedem o vo em pelo menos 30m.

Ligao:

Sero chapiscadas as vigas de concreto para uma maior aderncia com

argamassa de trao A.3 (1:3 de cimento e areia grossa) O chapisco utilizado em todas as superfcies de contato com o concreto, inclusive o fundo de vigas. Assentamento:

Alvenaria executada pelo no mnimo aps 24h da impermeabilizao dos

alicerces.

Os blocos cermicos so molhados antes do seu assentamento. A execuo iniciada pelos cantos principais ou pelas ligaes com outros

componentes e elementos da edificao.

As fiadas sero niveladas, alinhadas e aprumadas utilizando escantilho

como guia das juntas.

101

As juntas tero 10m de espessura. So rebaixadas com a ponta da colher,

para a aderncia do emboo.

A planeza verificada periodicamente com rgua, sem distores

superiores 5mm. O nvel verificado com a mangueira plstica de dimetro igual ou superior a 13mm. Para o assentamento do tijolo aparente Alm de todas as exigncias anteriores devemos tambm::

Niveladas alinhadas e aprumadas as fiadas em uma das faces pois os

tijolos apresentam pequenas diferenas, aqui ser feito no lado exterior.

removido antes do endurecimento a argamassa que respingar na

superfcie dos tijolos ou exceder as juntas.

Antes da pega da argamassa, as juntas sero cavadas com a ponta da colher

ou com ferro especial, na profundidade da superfcie, para que depois do rejuntamento, fiquem expostas e vivas as arestas das peas.

As juntas sero feitas com pasta de cimento portland e alisadas,

apresentando sulcos contnuos de pequena profundidade.

Chapiscar: Foi utilizado chapisco industrializado: Preparar a base que deve estar firme, seca e absolutamente limpa, sem p , tinta ou qualquer material que impea a boa aderncia. A alvenaria deve ter sido realizada pelo menos h 14 dias. Em caso de alta temperatura ou baixa umidade, deve ser umedecida a base. Preparar:

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Utilizando recipiente estanque, limpo, protegido do sol, do vento e da chuva. Mistura o contedo do saco com gua limpa, adicionando gua aos poucos at obter uma mistura pastosa e homognea. Deixar em repouso por 3 minutos e remisturar antes do uso. Tempo de utilizao do chapisco aps temperatura ambiente de 20C . Aplicao: Utilizar rolo de textura alta. Umedecer o rolo antes da aplicao. Mergulhar o rolo no recipiente de mistura e retirar o excesso de chapisco. Estender o chapisco sobre a base com movimentos de vaivm, de baixo para cima , cobrindo uniformemente a base. Acabamentos devem ser rugosos com espessura de 2 a 3 mm. Aplicar o revestimento no mnimo 4 horas aps a aplicao do chapisco e para gessos 28 dias. o preparo de 2 horas em

Emboo e reboco: Preparar a base: A superfcie no deve apresentar desvios de prumo e planeza prevista na NBR 13749. a superfcie deve estar limpa, seca, firme. Aplicar sobre estrutura chapiscada. Preparar o produto: Preparar o contedo em recipiente estanque, protegido do sol, do vento e chuva.

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Misturar com gua, adicionando aos poucos at uma mistura pastosa homognea e sem grumos secos. A mistura ser manual. Misturar todo o contedo de um saco, evitando que a embalagem seja utilizada para armazenar o resto do material. O material preparado deve ser utilizado, em condies de temperatura de 25 C no prazo Maximo de 3 horas. Aplicao: Emboo: A mistura de v ser sarrafeado e desempenado logo aps o seu tempo de puxamento . Reboco: Aplicar somente quando o emboo estiver firme para suportar o reboco.

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BIBLIOGRAFIA

www.cimento eareia.com.Br www.braconterm.com.br www. abcem.com.Br www. benet.com.Br www.abcp.com.br www.abntdigital.com.br

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