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UNIVERSIDADE SO FRANCISCO USF

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLGICAS


ENGENHARIA CIVIL

SIMONE JOVITA DINIZ

TTULO: Caracterizao de dois tipos de concretos refratrios


utilizados em fornos reformadores

Itatiba SP, Brasil


Dezembro de 2004

SIMONE JOVITA DINIZ

TTULO: Caracterizao de dois tipos de concretos refratrios


utilizados em fornos reformadores

Monografia apresentada junto Universidade


So Francisco USF como parte dos requisitos
para a aprovao na disciplina Trabalho de
Concluso de Curso.
rea de concentrao: Materiais

Orientador: Prof. Dr. Elria M. J. Agnolon


Pallone

Itatiba SP, Brasil


Dezembro de 2004

ii

A felicidade depende das qualidades


prprias do individuo e no do estado
material do meio em que se acha.
Allan Kardec

iii

Aos meus pais Pedro e Teresinha


A meu irmo Pedro Junior
Ao meu amigo Raphael Venusso Filho

iv

AGRADECIMENTOS
Ao concluir este trabalho, meus agradecimentos a todos que contriburam direta e
indiretamente na concretizao do presente.
Em especial a Dra. Eliria M.J. Agnolon Pallone, pela dedicada orientao, sem a
qual este trabalho no seria possvel.

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS....................................................................................................vi
LISTA DE TABELAS...................................................................................................vii
RESUMO / PALAVRAS CHAVES..............................................................................viii
1. INTRODUO ........................................................................................................1
2. REVISO BIBLIOGRFICA.....................................................................................2
2.1 CONCRETOS REFRATRIOS..............................................................................2
2.2 USO DOS CONCRETOS REFRATRIOS............................................................2
2.3 DISPOSITIVOS DE ANCORAGEM........................................................................3
2.4 APLICAO DE CONCRETO REFRATRIO.......................................................4
3. MATERIAIS E MTODOS........................................................................................7
3.1.ENSAIOS DE RESISTNCIA A COMPRESSO, VARIAO LINEAR
DIMENSIONAL E MASSA ESPECIFICA APARENTE.................................................9
3.1.1.DETERMINAO DA MASSA ESPECIFICA APARENTE...............................10
3.1.2. RESISTNCIA COMPRESSO...................................................................11
3.1.3 VARIAO LINEAR DIMENSIONAL...............................................................12
4. RESULTADOS E DISCUSSO..............................................................................13
5. CONCLUSO........................................................................................................19
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................21

vi

LISTA DE FIGURAS
Figura 4.1 - Massa especfica aparente em funo do nmero de corpos de provas
para o concreto castibar plw 41, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento............................................................................................................14

Figura 4.2 - Massa especfica aparente em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar hvl 241, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento............................................................................................................14

Figura 4.3 - Resistncia compresso em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar plw 41, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento............................................................................................................16

Figura 4.4 - Resistncia compresso em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar hvl 241, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento............................................................................................................16

Figura 4.5 - Variao linear dimensional em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar plw 41, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento............................................................................................................18

Figura 4.6. Variao linear dimensional em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar hvl 241, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento............................................................................................................18

vii

LISTA DE TABELAS
Tabela 1. Ensaios realizados com seus respectivos nmeros de corpos de
dimenses..................................................................................................................10

viii

RESUMO
Concretos refratrios so materiais essenciais no revestimento de instalaes
submetidas a altas temperaturas, encontradas principalmente nas indstrias
petroqumicas. A qualidade da aplicao dos concretos refratrios de vital
importncia, uma vez que nesta etapa as caractersticas

fsicas do material

comeam a se definir. Uma aplicao incorreta pode, muitas vezes, trazer


conseqncias desastrosas ao material, chegando ao extremo de ocasionar a
paralisao de um equipamento, causando perdas econmicas. A importncia do
acompanhamento da aplicao de concretos refratrios

atravs de ensaios

realizados proporciona melhoria na qualidade do produto final, e previne tambm


que

um

concreto

refratrio

que

no

possua

caractersticas

esperadas,

sejamsubstitudo a tempo de entrar em operao. Diante de tal cenrio, o objetivo


deste

trabalho

foi

realizar

uma

anlise

de

dois

tipos

de

concretos

refratrios,utilizando dois tipos de aplicaes: projeo pneumtica e derramamento.


Para essa caracterizao realizou-se ensaios de massa especifica aparente,
resistncia compresso e variao linear dimensional.
.

PALAVRAS-CHAVE: concretos refratrios, aplicao, ensaios, refratrios, refinaria.

1 INTRODUO
As empresas usurias de materiais refratrios vm sofrendo um processo de
adequao de seus sistemas produtivos com o intuito de alcanar nveis superiores
de qualidade e produtividade. Com a globalizao da economia mundial, o aumento
da concorrncia entre estas empresas desencadeou programas de reduo de
custos, com vistas a consolidar a condio vital de competitividade.
Entre os diversos segmentos industriais, as industrias de siderurgia e petroqumica
so as principais consumidoras de produtos refratrios, e vem sofrendo profundas e
rpidas modificaes aps o Programa de Privatizaes implementado pelo governo
brasileiro a partir de 1990.
Neste contexto, o panorama das industrias produtoras de materiais refratrios
caracteriza-se por avanos contnuos nas tecnologias disponveis, visando adequar
os produtos s novas e mais agressivas solicitaes termomecnicas que os
processos industriais a altas temperaturas vm demandando.
Os dois grandes grupos de materiais que compem os refratrios so: moldados
(tijolos, vlvulas, placas, plugs, peas especiais, etc.) e no moldados ou monolticos
(concretos, plsticos, massas de socagem, argamassas, etc.) e tem se desenvolvido
de maneira distinta. A evoluo ocorrida com os refratrios monolticos nos ltimos
20 anos, caracterizada pelo significativo crescimento de sua participao no total de
refratrios

produzidos,

pode

ser

atribuda

aos

esforos

alocados

ao

desenvolvimento dos concretos, que so sua espinha dorsal. Esta evoluo ocorreu
com a obteno de produtos moldados, projetados atravs das teorias mximas de
empacotamento dos gros, do emprego de ps ultra finos e do uso de agentes
defloculantes como redutores de gua.
Assim o objetivo desse trabalho apresentar resultados de ensaios
executados durante a aplicao de concreto refratrio numa petroqumica.
At bem pouco tempo atrs, no havia uma preocupao maior com relao
qualidade dos materiais refratrios e sua aplicao. O controle de qualidade de um
revestimento monoltico limitava-se a um teste de martelamento em toda a superfcie
aps sua aplicao; o comprometimento de inmeras campanhas levou os usurios
a perceber que esta pratica era insuficiente. (PESSOA, D.S. 1998).

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Concretos refratrios
Os concretos refratrios so constitudos por agregados e ligantes. Dentre
suas caractersticas, as principais so: menor nmero de juntas, economia de
instalao, confeco de peas de formatos especiais e principalmente eliminao
de queima previa da pea.
A crescente demanda das industrias siderrgicas e petroqumicas, tem
estimulado o desenvolvimento de diversos tipos de concretos refratrios. Dentre eles
pode citar: concretos com agulhas metlicas, de baixo cimento, de ultrabaixo
cimento e os sem cimento. (Baldo, J. B., 1995).
O concreto refratrio isolante amplamente utilizado nesses equipamentos,
para manter a alta temperatura necessria ao processo.
2.2. Uso dos concretos refratrios
As industriais petroquimicas e siderrgicas so as maiores usurias de
concretos refratrios. Na industria petroqumica os concretos so muito usados em
fornos e caldeiras, mas sua aplicao mais importante feita em reatores e
regeneradores de Unidade de Craqueamento Fluido Cataltico, que o
processamento do resduo atmosfrico do petrleo em vrios derivados como: nafta,
gasolina, querosene etc. (LOBO, A. C. O., 1989b).
Na industria petroqumica tem sido crescente a utilizao de concretos
refratrios como revestimentos anticorrosivos e antierosivos dos materiais metlicos.
A principal aplicao dos concretos refratrios densos e isolantes na refinaria
de petrleo permitir o uso de equipamentos fabricados com chapas de ao
carbono, mantendo a energia trmica necessria ao processo. Isso significa uma
considervel reduo de custos de fabricao e operacional.(GUERRA. E.C.M.
1989).
A maioria dos equipamentos de uma refinaria opera na faixa de 400 a 700C.
Como acima de 350C o ao carbono perde muitas de suas propriedades, os
concretos refratrios so utilizados de forma a obter-se na chaparia uma
temperatura inferior, com isto evita-se a utilizao de chapas de ao liga, de elevado

custo e normalmente importadas, e aumenta-se o rendimento trmico do


equipamento (especialmente caldeiras e fornos), atravs da diminuio das perdas
de calor. Outra propriedade dos materiais refratrios a condutibilidade trmica
(MOURA Filho, H., 1989b).
A seleo do material feita a partir das solicitaes predominantes, sendo
muitas vezes necessrio utilizar-se camada dupla de materiais, como por exemplo,
quando se deseja que o revestimento refratrio apresente baixa condutividade
trmica e elevada resistncia qumica. So duas propriedades inviveis de serem
conseguidas com uma nica camada. (LOBO, A. C. O., 1989a).
O valor econmico tambm um importante item na seleo do material. O
verdadeiro custo do concreto refratrio no deve ser avaliado apenas pela razo
econmica por unidade, mas tambm pelo custo da mo de obra, do transporte, e
pela a continuidade da operao esperada de um equipamento (menor numero de
paradas), levando a uma maior produtividade. (LOBO, A. C. O., 1989b).
Alguns

fatores

tambm

devem

ser

considerados

para

um

melhor

desempenho do material, como: compatibilidade qumica com o ambiente de servio,


projeto de revestimento, condies de operao e a aplicao. (ETTER, J.A.N.,
1995).

2.3. Dispositivos de ancoragem


Como os concretos refratrios normalmente no ficam aderidos ao
equipamento que esto revestindo, sua sustentao consegue-se atravs de
dispositivos de ancoragem ou fixao (ancoras). (MOURA Filho, H., 1989a).
Os dispositivos de ancoragem so fabricados de materiais metlicos ou
refratrios.
Os dispositivos refratrios so geralmente fabricados de materiais com alto
teor de alumina, mas pelo seu maior custo e dificuldades de aplicao esta limitado
s situaes onde a temperatura impede o uso dos dispositivos metlicos. Os
dispositivos metlicos so fabricados de aos carbono, inox austenticos e ferrticos
ou inconel. (MOURA Filho, H., 1989b).

Os dispositivos de ancoragem devem atender as seguintes caractersticas:


- Estar firmemente fixado ao equipamento, de forma a suportar os esforos
gerados pelo revestimento ou pelo equipamento. Sua fixao ao equipamento feita
normalmente por soldagem.
- Ter formato, dimenses e distribuio de forma a no provocar danos ao
revestimento e ao equipamento.
- No conduzir calor para o casco do equipamento.
- Permitir uma certa quantidade de movimento do equipamento em relao ao
refratrio.
- Ser de material compatvel com a temperatura de operao e com a
corrosividade do meio.
Dentro dos infinitos tipos, destacam-se os mais utilizados: grampos, pinos e
malhas. (Norma Petrobrs N-1728)
A seleo do material dos dispositivos de ancoragem realizada em funo
da temperatura e atmosfera do ambiente a ser aplicado.(Norma Petrobrs N-1910)

2.4. Aplicao de concreto refratrio


Antes de iniciar a aplicao de concreto refratrio, deve ser avaliado o
preparo de superfcie que ir receber o revestimento, as condies fsicas das
ancoragens, checando a soldagem e a sua distribuio.(MACEDO, W. C., 1989)
Todo servio de aplicao de concreto refratrio deve ser precedido de
procedimentos a serem empregados na obra; uma vez aprovados para execuo,
devem ser qualificados no campo. Alm dos procedimentos, todos os aplicadores
tambm devero ser qualificados. (PESSOA, A.D.S., 1998).
Existem muitas formas de se efetuar a aplicao de concretos refratrios, a
seleo do mtodo adequado depende geralmente de fatores peculiares a cada
caso e em funo do volume do trabalho, localizao do equipamento, tipo de
concreto a ser empregado, equipamentos de aplicao disponveis, dimenses do
equipamento etc.

Os concretos refratrios podem ser simplesmente vertidos em frmas, podem


ser socados ou ainda projetados ou arremessados com maquinas especiais. Cada
tipo de aplicao empregada influencia no comportamento fsico do concreto
conferindo um resultado distinto. Um mesmo concreto, quando aplicado por projeo
pneumtica ter resistncia mecnica superior quele que for simplesmente vertido.
Independentemente do mtodo de aplicao, os concretos refratrios devem
passar por uma serie de operaes para garantir a boa qualidade final do
revestimento, como: planejamento, preparao, homogeneizao, dosagem mistura,
transporte, cura secagem e queima.
Nesse trabalho os dois mtodos de aplicaes estudadas do concreto foram:
projeo pneumtica e derramamento.
A projeo pneumtica de concretos refratrios consiste no lanamento
continuo a alta velocidade do material sobre a superfcie a refratar. Para tal usa-se
uma maquina capaz de pressurizar e transportar continuamente o material por uma
mangueira, onde atravs de um bico especial o mesmo projetado e a gua
adicionada no bico de sada da mangueira. (MACEDO, W. C. D., 1989)
Vantagens: uniformidade das propriedades ao longo do servio, rapidez de
execuo, menor relao grau/cimento e maior grau de compactao.
Desvantagens: Perda de material (rebote), limitado a equipamento com
dimetro superior a 2,0 m, inadequado para agregados extremamente leves,
exigncia de formulao especial visando reduzir rebote e obteno de boa
qualidade de revestimento.
A aplicao de concretos refratrios atravs do mtodo do derramamento,
consiste em misturar o material com quantidade de gua adequada e vert-lo entre
formas no casco do equipamento a refratar. O espao compreendido entre a forma e
o equipamento, deve ficar completamente preenchido pela massa de concreto
durante a operao de derramamento. Para tal recomenda-se vibrar o material com
um vibrador de imerso, de modo a evitar a ocorrncia de vazios no revestimento.
(MACEDO, W. C. D., 1989)
Aps a aplicao do concreto refratrio realizada a cura do material atravs
de asperso de gua para hidratao, secagem ao ar por no mnimo 24 h e
inspeo do revestimento. Tudo isso deve ser realizado antes da secagem com

aquecimento do material que ocorre na partida de operao do equipamento.


(Norma Petrobrs N-1617)

Como parte do sistema, na execuo de aplicao de concreto refratrio, so


realizados ensaios fsicos (testes), que tem como objetivo, garantir as propriedades
fsicas atestadas e ainda o seu desempenho mecnico durante o processo. (ISQI,
1998).

3. MATERIAIS E MTODOS
Entre os diversos tipos de concretos refratrios, o escolhido para ser
estudado foi o concreto isolante, que caracterizado por uma porosidade acentuada
e baixa resistncia mecnica. Os dois materiais analisados foram produzidos pela
IBAR - Indstrias Brasileiras de Artigos Refratrios Ltda: castibar plw 41(temperatura
de utilizao de 1300C massa especifica aparente mxima de 1,30 g/cm3) e
castibar hvl 241(temperatura de utilizao de 1000C massa especifica aparente
mxima de 1,00 g/cm3).
Foram analisados dois mtodos de aplicao desses concretos: projeo
pneumtica e derramamento.
Projeo pneumtica consiste no lanamento continuo a alta velocidade
atravs de mquina onde pressuriza e transporta o material atravs de mangueira.
Derramamento consiste na mistura do concreto com gua e vertido e
formas.
O estudo experimental ocorreu nos corpos de provas retirados dessas
aplicaes, que foram utilizados no forno reformador da Unidade de Hidrotratamento
da Refinaria da Petrobrs localizada em Paulnia Replan, que consiste em uma
unidade de processo que retira o enxofre do diesel.
Os corpos de prova foram moldados conforme a norma NBR 8382 (materiais
refratrios no-conformados - preparao de corpos de prova de concretos para
projeo, concretos isolantes, densos e de fluncia livre).
Para a preparao dos corpos de prova para realizao dos ensaios de
resistncia compresso, variao linear dimensional e massa especfica aparente,
foram utilizados os seguintes equipamentos:
- misturador tipo planetrio para a homogeneizao do material;
- formas metlicas de ao carbono, desmontveis e estanques a gua, com as
dimenses: 114mm x 114mm x 63mm e 50mm x 50mm x 100mm;
- forma de madeira nas dimenses de 600 mm x 600 mm x 100 mm
- mesa vibratria plana horizontal;
- balana com resoluo mnima de um g;

- esptula;
- estufa capaz de manter a temperatura a (110 + 5)C;
- forno capaz de atingir a temperatura de queima;
- Becker graduado;
- bureta;
- cmara mida capaz de manter em seu interior a umidade relativa mnima de 80%,
a uma temperatura de (25 + 2)C.
- serra clipper com disco diamantado
- maquina de projeo pneumtica tipo allentown
Os materiais foram pesados em quantidade suficiente para produzir os corpos
de prova a serem ensaiados, e colocado na batedeira. Misturado a seco por 1 min,
usando velocidade lenta. Adicionou-se gua potvel 25C lentamente no material.
Nos materiais castibar plw 41 e castibar hvl 241 aplicados por projeo
pneumtica, foram pr-umedecidos com 6% de H2O antes de serem projetado pela
maquina, onde a gua dosada no bico para aplicao.
Nos materiais que foram aplicados por derramamento, foram adicionados
29% de gua nos concretos refratrios castibar plw 41 e 55 a 58% no concreto
refratrio castibar hvl 241.
Os materiais foram misturados por 5 min, at que o concreto se soltasse das
paredes do recipiente.
Os materiais aplicados por projeo pneumtica, foram inseridos dentro de
uma caixa de madeira nas dimenses de 600mm x 600mm x 100mm e
posteriormente cortados nas medidas necessrias, aps a cura e a secagem ao ar.
Os aplicados por derramamento foram moldados diretos nas formas.
Para o derramamento do material, as formas com as dimenses utilizadas
foram montadas e fixadas rigidamente mesa vibratria, imediatamente aps a
preparao da mistura de concreto. A mesa vibratria foi ligada e as formas
enchidas com auxilio de uma esptula. A mesa foi mantida ligada at que no
observasse mais acomodao do material na forma, sem, no entanto, promover
segregao no material.

O nivelamento da massa na forma foi feito com o uso da esptula, retirandose os excessos, quando necessrio.
Aps a moldagem e o corte, os corpos de provas foram mantidos em um
ambiente com umidade relativa mnima de 80%, a uma temperatura de (25 + 2)C,
durante 24 h.
Aps cura, os corpos de prova foram retirados da forma e secos ao ar por 24h
e em seguida, colocados na estufa a (110 + 5)C para secagem, at obteno de
massa constante.

3.1. Ensaios de resistncia compresso, variao linear dimensional e


massa especfica aparente.

Aps a aplicao do concreto refratrio foi realizada a cura do material,


secagem ao ar por no mnimo 24 h e inspeo do revestimento. Tudo isso foi
realizado antes da secagem com aquecimento do material que ocorreu na partida de
operao do equipamento. (Norma Petrobrs N-1617)

Para realizao dos ensaios resistncia compresso e variao linear


dimensional que requeiram queima dos corpos de prova, os mesmos foram
queimados conforme patamar abaixo (Norma Petrobrs N-1728):
Taxa de aquecimento mximo de 2,50C por minuto ate 110C;
 Permanncia na temperatura de 110C, ate obter massa constante;
 Taxa de aquecimento mximo de 150C por hora ate 815C;
 Permanncia de 5 horas na temperatura de 815C;
 Resfriamento a uma taxa mxima de 150 C por hora.

Aps o processo de queima e com resfriamento dentro do forno, os corpos de


prova estavam prontos para serem ensaiados.

A Tabela I mostra os ensaios

10

realizados com os nmeros de corpos de prova ensaiados e com as dimenses dos


mesmos.

Tabela 1. Ensaios realizados com seus respectivos nmeros de corpos de prova


dimenses.

Ensaios

N de CPs

Resistncia a Compresso
(queimado a 815C)
Variao Linear Dimensional
(queimado a 815C)
Massa Especifica Aparente
(seco a 110 C)

15

Dimenses
114mm x 114mm x 63mm

12

50mm x 50mm x 100mm

15

114mm x 114mm x 63mm

Adaptada: Norma Petrobrs N-1617

3.1.1. Determinao de massa especifica aparente

Os ensaios de massa especifica aparente foram realizados segundo a norma


NBR 11221(materiais refratrios no-conformados - determinao da densidade
aparente).
Para a determinao de massa especifica aparente, os corpos de prova
devem ter dimenses aproximadas, no podendo ter arestas quebradas. Caso isso
ocorra, os mesmos so descartados. Os corpos de prova para realizao desse
ensaio tiveram as seguintes dimenses: 114mm x 114mm x 63mm. Os corpos de
prova foram secos em estufa a (1105)C at a obteno de massa constante. Em
seguida, resfriados a temperatura ambiente.
Os corpos de prova foram medidos quanto ao comprimento, largura e
espessura, com exatido de 0,1 mm.

11

Para a determinao da massa dos corpos de prova, utilizou-se exatido de


1g, e para o calculo da densidade de massa aparente (Da), utilizou-se a seguinte
equao:
Da =

m
C l e

[1]

Onde:
Da = densidade de massa aparente (g/cm3)
m = massa do corpo de prova (g)
c = comprimento do corpo de prova (cm)
l = largura do corpo de prova (cm)
e = espessura do corpo de prova (cm)

3.1.2. Resistncia compresso

Os ensaios foram realizados segundo a conforme: NBR 11222 (materiais


refratrios densos no-conformados - determinao das resistncias flexo e
compresso temperatura ambiente).
Foram preparados os corpos de prova para medida de resistncia
compresso, com dimenses de 114mm x 114mm x 63mm e sinterizado a 815C.
Para realizao do ensaio, os corpos de prova foram colocados em uma
prensa entre gabaritos metlicos e foi aplicada a carga com velocidade de (800 +
100) N/s. No momento da ruptura do corpo de prova, a carga mxima foi anotada
Anotado a carga mxima aplicada para a ruptura do corpo de prova, a
resistncia compresso foi calculada usando a equao:
Rcta =

P
A

[2]

12

Onde:
Rcta = resistncia compresso ( kgf/cm2)
P = a carga mxima atingida no momento de ruptura (kgf)
A = a rea de aplicao da carga, em centmetros quadrados (cm2).

3.1.3 Variao linear dimensional


Os ensaios foram realizados segundo a NBR 8385 (materiais refratrios noconformados - determinao da variao linear dimensiona)l.
Foram preparados os corpos de prova para medida da variao linear
dimensional, com dimenses de 50mm x 50mm x 100mm e sinterizado a 815C.
Efetuaram-se trs medidas do comprimento do corpo de prova com exatido de
0,1mm. Efetuaram-se marcas de referencia para indicar a exata posio de onde a
medida foi tomada. Mediram-se os corpos de prova aps queima e, nas posies
exatas onde as primeiras medidas foram tomadas, determinando assim a variao
linear dimensional aps queima, tomando-se como base s medidas iniciais do
corpo de prova aps a sua secagem a 110 C.
A variao linear dimensional (Vld) foi expressa em porcentagem, com uma
casa decimal, calculada por meio da seguinte expresso:
Vld =

L f L0
L0

[3]

Onde:
Vld a variao linear dimensional, (%).
Lo a media aritmtica das medidas efetuadas no corpo de prova, aps a secagem,
(mm).
Lf a media aritmtica das medidas efetuadas no corpo de prova, aps a queima,
(mm).

13

4. RESULTADOS E DISCUSSO

A Figura 4.1 mostra o grfico de massa especfica aparente em funo do


nmero de corpos de prova ensaiados, para o concreto refratrio castibar plw 41,
usando dois tipos de aplicaes: projeo pneumtica e derramamento. As curvas
apresentadas mostram um pequeno aumento da massa especfica aparente, usando
a aplicao por projeo pneumtica.
A Figura 4.2 mostra o grfico de massa especfica aparente em funo do
nmero de corpos de prova ensaiados, para concreto refratrio castibar hvl 241,
usando dois tipos de aplicaes: projeo pneumtica e derramamento. As curvas
apresentadas mostram um pequeno aumento da massa especfica aparente usando
a aplicao por projeo pneumtica, o mesmo que ocorreu para o concreto castibar
plw 41.
Comparando os valores de massa especfica aparente para os dois concretos
aplicados de maneiras diferentes, observa-se que tanto o concreto castibar plw 41,
quanto o castibar hvl 241, apresentaram valores maiores, usando o mtodo de
aplicao por projeo pneumtica. Esse mtodo de utilizao pode proporcionar
uma massa especifica aparente maior, devido presso de aplicao do material
arremessado. A presso do arremesso do material maior do que a compactao
do material provocada pelo vibrador imerso quando derramado. Assim, a massa
especifica do material deve ser controlada. Quando projetado, a massa especifica
aparente pode ser muito alta, evidenciando assim um menor nmero de poros
vazios, prejudicando a funo isolante do concreto.
O mtodo de aplicao por projeo pneumtica apresenta vrias vantagens
entre elas pode-se citar, maior rendimento e aplicao na vertical, mas uma das
suas desvantagens o alto valor da massa especifica aparente, que quando no
controlada, pode descaracterizar o concreto refratrio.

14

C as tib ar p lw4 1

massa especfica aparente (g/cm3)

1 ,3 2
1 ,3 0
1 ,2 8
1 ,2 6
1 ,2 4
1 ,2 2
1 ,2 0
1 ,1 8
1 ,1 6
1 ,1 4
1 ,1 2
1

10

11

12

13

14

15

c o rp o s d e p ro va
p ro je tad o

d e rram ad o

Figura 4.1 - Massa especfica aparente em funo do nmero de corpos de provas


para o concreto castibar plw 41, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento.

massa especfica aparente (g/cm3)

C a s t ib a r h v l 2 4 1
1 ,0 8
1 ,0 6
1 ,0 4
1 ,0 2
1 ,0 0
0 ,9 8
0 ,9 6
0 ,9 4
0 ,9 2
0 ,9 0
0 ,8 8
1

10

11

12

13

14

15

c o rp o s d e p ro va
p ro je ta d o

d e rra m a d o

Figura 4.2 - Massa especfica aparente em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar hvl 241, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento.

15

A Figura 4.3 mostra o grfico de resistncia compresso em funo do


nmero de corpos de prova ensaiados para o concreto refratrio castibar plw 41,
usando dois tipos de aplicaes: projeo pneumtica e derramamento. As curvas
apresentadas mostram maior resistncia compresso, usando a aplicao por
projeo pneumtica.
A Figura 4.4 mostra o grfico de resistncia compresso em funo do
nmero de corpos de prova ensaiados para o concreto refratrio castibar hvl 241,
usando dois tipos de aplicaes: projeo pneumtica e derramamento. As curvas
apresentadas mostram maior resistncia compresso usando a aplicao por
derramamento, diferenciando do concreto castibar plw 41.
Comparando os valores de resistncia compresso para os dois concretos
aplicados de maneiras diferentes, observa-se que o concreto castibar plw 41,
apresentou valores maiores quando utilizou-se a aplicao por projeo, e no
castibar hvl 241, quando utilizou-se a aplicao por derramamento.
Os valores da massa especfica aparente, fornecidos

pelo fabricante, do

concreto castibar plw 41 1,3 g/cm e do concreto castibar hvl 241 de 1, 0 g/cm3.
O concreto castibar hvl 241 por sua massa especifica aparente ser menor, o seu
poder isolante maior, com isso, a sua composio contem maior quantidade de
agregados isolantes do que no concreto castibar plw 41. Quando o concreto
aplicado por projeo pneumtica, ocorre o rebote, que a disperso de material do
fluxo que arremessado, com isso, o material que dispersado o isolante por ser
mais leve. Como no concreto castibar plw 41 a quantidade de material isolante
menor do que no concreto castibar hvl 241, sobra assim, material mais denso (mais
resistente), o que caracteriza os valores de maior resistncia a compresso. O
concreto castibar hvl 241 tambm perde material isolante na aplicao, mas pela
quantidade desse material ser maior na sua composio, a perda no to
significativa.

16

Castibar plw 41

resistncia a compresso (Kgf/cm2)

140,00
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
1

10

11

12

13

14

15

corpos de prova
projetado

derramado

Figura 4.3 - Resistncia compresso em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar plw 41, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento.

Castibar hvl 241

resistncia a compresso (Kgh/cm2)

50,00

40,00

30,00

20,00
1

10

11

12

13

14

15

corpos de prova
projetado
derramado

Figura 4.4 - Resistncia compresso em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar hvl 241, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento.

17

A Figura 4.5 mostra o grfico de variao linear dimensional em funo do


nmero de corpos de prova ensaiados para concreto refratrio castibar plw 41,
usando dois tipos de aplicaes: projeo pneumtica e derramamento. As curvas
apresentadas no mostram variaes significativas de variao linear dimensional,
usando tipos diferentes de aplicaes.
A Figura 4.6 mostra o grfico de variao linear dimensional em funo do
nmero de corpos de prova ensaiados para concreto refratrio castibar hvl 241,
usando dois tipos de aplicaes: projeo pneumtica e derramamento. As curvas
apresentadas no mostram variaes significativas de variao linear dimensional,
usando tipos diferentes de aplicaes. Comparando os valores de variao linear
dimensional para os dois concretos aplicados de maneiras diferentes, observa-se
que o concreto castibar hvl 241, apresentou valores maiores. Por ser mais isolante, o
concreto castibar hvl 241, apresenta maior quantidade de materiais volteis que
aps a queima deixam vazios, contribuindo assim para um maior isolamento. Com a
queima dos materiais volteis, o restante dos materiais se agregam, fazendo com
que diminua o volume do concreto, justificando assim, esse pequeno aumento na
variao linear.
Antes de aplicar um revestimento deve-se analisar o meio e as condies
onde se vai trabalhar. Em meios onde ocorre atrito ou fluxo mais adequado aplicar
um concreto refratrio com uma resistncia mecnica maior. A variao linear
dimensional do concreto refratrio tambm influi na sua resistncia ao meio, ou seja,
o concreto com variaes maiores, que o caso do concreto castibar hvl 241, esta
mais propenso a trincas, tornando-o menos adequado para uso em atmosferas
corrosivas.
O acompanhamento do uso do concreto refratrio durante a sua aplicao,
atravs de ensaios realizados, muito importante para observar se suas
caractersticas esto conforme pr-determinado, Atravs de resultados no
esperados, pode-se detectar problemas durante a aplicao ou at mesmo na
composio do concreto refratrio.
Ensaios de caracterizao, como os realizados durante a aplicao do
concreto refratrio nesse trabalho, podem contribuir para a caracterizao de algum
tipo de problema e assim os mesmos podem ser corrigidos antes da total aplicao
do concreto, ou at antes da entrada do equipamento em operao. Se esses

18

problemas no forem solucionados pode-se gerar altos custos financeiros, devido


paralisao do equipamento, mo de obra e materiais.
Castibar plw 41

variao linear dimensional (%)

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
-0,05
-0,10
-0,15
-0,20
1

10

11

12

corpos de prova
projetado

derramado

Figura 4.5 - Variao linear dimensional em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar plw 41, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento.

Castibar hvl 241

variao linear dimensional (%)

0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
-0,05
-0,10
1

10

11

12

corpos de prova
projetado

derramado

Figura 4.6. Variao linear dimensional em funo do nmero de corpos de provas


do concreto castibar hvl 241, usando dois tipos de aplicao: pneumtica e
derramamento.

19

5. CONCLUSES
Caracterizando os dois tipos de concretos refratrios, castibar plw 41 e castibar hvl
241, e utilizando dois mtodos de aplicao, projeo pneumtica e derramamento,
pode-se concluir:
Os valores de massa especfica aparente para os dois concretos refratrios
estudados, foram maiores quando utilizou-se o mtodo de aplicao por
projeo pneumtica, evidenciando assim um menor nmero de poros vazios,
prejudicando a funo isolante do concreto.

Os valores de resistncia compresso para o concreto refratrio castibar plw


41, foram maiores usando a aplicao por projeo pneumtica e para o concreto
refratrio castibar hvl 241, foram maiores usando a aplicao por derramamento.

Os valores de variao linear dimensional no variaram para os dois concretos


estudados, quando utilizou-se mtodos diferentes de aplicao. Comparando os
valores encontrados para os dois tipos de concreto, observou-se que o concreto
castibar hvl 241, apresentou valores maiores de variao linear, caracterizando
seu maior poder de isolamento, em conseqncia, mais propenso a trincas e
menos resistente a atmosfera corrosiva.

20

6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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refratrios no-conformados - preparao de corpos de prova de concretos para
projeo, concretos isolantes, densos e de fluncia livre. Rio de Janeiro, janeiro
2001.
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refratrios no-conformados - determinao da variao linear dimensional. Rio de
janeiro, agosto 1999.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 11221: materiais
refratrios no-conformados - determinao da densidade aparente. Rio de janeiro,
maio 1997.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 11222: materiais
refratrios densos no-conformados - determinao das resistncias flexo e
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21

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refratrios. In: IV CURSO FUNCIONAL DE REFRATRIOS, 1998 Duque de
Caxias: REDUC/SETRE. 1989
MOURA Filho, Heyder de. IV Curso funcional de refratrios: Projeto mecnico de
refratrios. In: IV CURSO FUNCIONAL DE REFRATRIOS, 1998 Duque de
Caxias: REDUC/SETRE. 1989a
MOURA Filho, Heyder de. IV Curso funcional de refratrios: Conhecimentos sobre
refratrios. In: IV CURSO FUNCIONAL DE REFRATRIOS, 1998 Duque de
Caxias: REDUC/SETRE. 1989b
N-1617 Normas Petrobrs. Aplicao de concreto refratrio rev E janeiro 2004.
N-1728 Normas Petrobrs. Concreto refratrio rev H janeiro 2002.
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julho 2000.
PESSOA, Domingos Svio. Curso de manuteno e inspeo de revestimentos
refratrios. ABAST-REF/REGAP. Betim, agosto 1998.