Resíduos da

Produção de
Cerâmica.
Feito por: Manuela Amatuzzi, Manuella
Levorato, Maria Eduarda Rodrigues,
Samantha Sales e Vitória Viana.
Introdução.

A cerâmica faz parte do dia a dia de muitos, A cerâmica vermelha, por exemplo, é a
base da construção civil do país; ela produz tijolos, telhas, lajotas, blocos de vedação
e estruturas, manilhas e pisos rústicos. Outro exemplo são as cerâmicas brancas e
porcelanatos que produzem louças de mesa, azulejos, sanitários etc.
O crescimento das atividades na fabricação de cerâmica brasileira é considerado um
dos principais fatores que contribui de forma significativa para o aumento da
quantidade de resíduos sólidos dispostos de forma inadequada provenientes de
restos de peças inutilizadas.
 Processos de Fabricação.
02
Features of the topic
You can describe the
topic of the section
her

03 04
Practical exercise
Matéria Prima:
Grande parte das matérias-primas
utilizadas na indústria cerâmica
tradicional é natural, como a argila,
encontrando-se em depósitos
espalhados na crosta terrestre. Após
a extração dos materiais, eles devem
ser desagregados ou moídos, e
muitas vezes também purificados.

Estima-se que 30% da matéria prima

iniciada no processo de fabricação se
torne resíduos e não produtos
propriamente ditos seja por
processos de quebras ou outros.
Durante o processo de coleta de matéria prima o
resíduo gerado é proveniente principalmente da
manutenção e funcionamento das máquinas
utilizadas como combustível, óleo e gases.
 Preparação da massa
Os materiais cerâmicos geralmente são fabricados a partir da composição de
duas ou mais matérias-primas, além de aditivos e água ou outro meio. Dessa forma,
ocorre a dosagem das matérias-primas e dos aditivos. de massas são preparados de
acordo com a técnica a ser empregada para dar forma às peças.
As massas podem ser classificadas em:
- Suspensão, também chamada barbotina, para obtenção de peças em moldes de
gesso ou resinas porosas;
- Massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obtenção de peças por
prensagem;
- Massas plásticas, para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de
torneamento (peças cilíndricas) ou prensagem.
 Formação da peça.
Existem diversos processos para dar forma às peças
cerâmicas, Os métodos mais utilizados compreendem:
• COLAGEM/ FUNDIÇÃO: Consiste em verter uma suspensão num
molde de gesso, até que a água da suspensão seja absorvida
pelo gesso; as partículas sólidas vão se acomodando na
superfície do molde, formando a parede da peça.
• EXTRUSÃO: A massa plástica é colocada numa extrusora, onde é
compactada e forçada por um pistão ou eixo helicoidal, através
de bocal com determinado formato. Obtém-se uma coluna
extrudada,essa coluna é cortada, obtendo-se peças como tijolos
vazados, blocos, tubos etc.
• TORNEAMENTO: é uma etapa posterior à extrusão, realizada em tornos mecânicos ou manuais,
onde a peça adquire seu formato final.
• PRENSAGEM: A massa granulada com praticamente 0% de umidade é colocada num molde de
borracha ou outro material polimérico, que é em seguida fechado hermeticamente e introduzido
numa câmara contendo um fluido, que é comprimido e em conseqüência exercendo uma forte
pressão, por igual, no molde.
É principalmente nessa etapa que temos os efluentes líquidos já que é
utilizada bastante água na produção das cerâmicas de segmento a base
de argila, assim como a presença de colas, solventes e outros nesse
momento a maioria das peças que não tem o formato desejado é
reinserção no processo por esse motivo não a grande quantidade de
material disforme descartado.
Tratamento Térmico.
SECAGEM: Após a etapa de formação, as peças em geral continuam a conter água,
proveniente da preparação da massa, é necessário eliminar essa água, de forma lenta e
gradual, em secadores intermitentes ou contínuos, a temperaturas variáveis entre 50 ºC e 150
ºC.
QUEIMA: Nessa operação os produtos adquirem suas propriedades finais. As peças são
submetidas a um tratamento térmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos
produtos situa-se entre 800 ºC a 1700 ºC, em fornos contínuos ou intermitentes que operam
em três fases:
- aquecimento da temperatura ambiente até a temperatura desejada;
- patamar durante certo tempo na temperatura especificada;
- resfriamento até temperaturas inferiores a 200 ºC.
É nesse momento que há uma grande quantidade de gases sendo êxitos pela queima contínua
e dependendo do material das peças podem ser emitidos gases tóxicos .
É no período de pós queima que ocorre o maior número de perdas com menor probabilidade
de ser reincerido no processo sendo a estimativa de 5 a 20% de perda por quebras e outros, e
pela peça já ter sido queimada é necessário que ela passe por outra série de processos para
que possa ser reinserir no processo oque pode desencorajar os produtores a recicla-la.
 Acabamento.
Alguns produtos, requerem
processamento adicional para atender
a algumas características, pode incluir
polimento, corte, furação, entre outros.
 Esmaltação e decoração
● Muitos produtos cerâmicos recebem uma camada fina e
contínua de um material denominado de esmalte ou vidrado,
que contribui para os aspectos estéticos, higiênicos e melhoria
de algumas propriedades como a mecânica e a elétrica.
● Muitos materiais também são submetidos a uma decoração,
feita por serigrafia, decalcomania, pincel e outros.
●
 Resíduos Causados Por essa Produção.
Uma das consequências do processo de produção de cerâmica é o descarte de resíduos de peças
cerâmicas queimadas e quebradas gerados durante a queima e o descarregamento dos fornos,
e que geralmente não são reutilizados, gerando, por exemplo, em apenas uma empresa, 28
toneladas por mês de resíduos cerâmicos descartados.
Alguns resíduos, durante a queima, podem desprender gases tóxicos dependendo de sua
constituição.
Entre outros resíduos gerados durante o processo, estão: resíduos perigosos, como
o óleo lubrificante; piches e solventes; material cru não conforme (reaproveitado,
parcialmente, no processo produtivo) ; dentre outros.
Com a forte demanda da construção civil, há uma necessidade de buscar soluções visando
sustentabilidade e comprometimento com a questão ambiental. Sendo assim, a reciclagem
e o aproveitamento dos resíduos tornam-se uma preocupação mundial.
Escala de produção ceramica e RCV (resíduo de cerâmica vermelha

Local Produção RCV

Cariri (Ceará) 338,424 t 98,8 t

São
26 milhões t 0,780 a 1,3 milhões t
Paulo(Estado)
Brasil 130 milhões t 3,9 a 6,5 milhões t
 Fontes.
https://www.ibeas.org.br/congresso/Trabalhos2016/II-011.pdf
https://ojs.sites.ufsc.br/index.php/mixsustentavel/article/download/2538/2203
https://abceram.org.br/processo-de-fabricacao/
https://www.sentrotech.com/the-ceramics-manufacturing-process/
https://natreb.com/conheca-o-processo-produtivo-de-uma-ceramica/
https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/5545489/mod_resource/content/5/PM
T3110_Topico_09_2018.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=Gu_588XCYNw
Obrigado pela atenção ☺