INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA

DE GOIAS
CAMPUS ANÁPOLIS
ENGENHARIA CIVIL DA MOBILIDADE

RELATÓRIO – ENSAIO ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA DE

ARGAMASSA

ANÁPOLIS - GO
2023
1-Objetivo
Realizar o ensaio de preparo de argamassa para parede e teto seguindo as recomendações das
normas NBR 13276 e a NBR 16541. Foram realizados 3 ensaios, sendo:

 Amostra 01: Amostra ideal - Argamassa dosada em obra

 Amostra 02: Definida pelo grupo – Argamassa dosada em obra
 Amostra 03: Argamassa industrializada – Seguindo as recomendações do fabricante

2-Materiais Utilizados

 Areia;
 Cimento;
 Água destilada;
 Argamassa industrializada.

3-Equipamentos Utilizados

 Termômetro
 Balança com resolução de 0,1 g;
 Mesa para índice de consistência;
 Molde tronco cônico;
 Soquete metálico;
 Misturador mecânico (Argamassadeira);
 Paquímetro;
 Cronometro;
 Recipientes: Béquer, bacias, espátulas.

4-Descrição dos Cálculos

a) Amostra 01: Preparo de 2,5kg de mistura com traço 1:4. Foram utilizados 500g de
cimento, 2000g de areia e 450 ml de água.

1º passo: Verificação das condições do ambiente do laboratório. Segundo a norma o ideal

é temperatura do ar de (23 ± 2)°C e umidade relativa do ar de (60 ± 5)%. Durante a
amostragem a temperatura estava aproximadamente 25ºC e umidade de 65%.

2º passo: Foi realizada a pesagem dos materiais sólidos (areia e cimento) e feito a mistura
até ponto homogêneo. E pesagem do material liquido (água destilada) sendo separada em
dois béqueres a uma proporção de 25% e 75% de 450ml.
3º passo: A mistura sólida homogênea foi adicionada na argamassadeira. Assim que
acionado o misturador na velocidade baixa foi adicionado os 75 % nos 10s iniciais,
misturando até completar o tempo de 30s. Em seguida, foi aumentada a velocidade pelos
próximos 60s.

4º passo: Ao fim dos 60s, o misturador foi desligado e foi feita a raspagem de toda a
superfície interna e da pá em um intervalo de 90 s. Em seguida, foi acionado o misturador
na velocidade baixa e adicionado o restante da água (25 %) em 10 s, continuando a
mistura até completar 30 s.

5º passo: Após a preparação da mistura, é feito o teste de índice de consistência. Nessa

etapa, é utilizada a mesa que foi previamente umedecida para receber a amostra. O molde
tronco-cônico é posicionado no centro da mesa. Enquanto um operador segura o molde,
outro preenche o molde parcialmente e aplica 15 golpes com soquete. Em seguida é feita
uma nova camada e aplicado 10 golpes e por fim o molde é preenchido completamente e
aplicado os últimos 5 golpes.

6º passo: Acionar a mesa de forma que seja contado 30 golpes. Após a última queda da
mesa, foi utilizado o paquímetro para medir o espalhamento da argamassa em três pontos
distintos e feito a média para averiguar o índice de consistência.
 b) Amostra 02: Preparo de 2,5kg de mistura com traço 1:4. Foram utilizados 489g de
cimento, 2011g de areia e 400 ml de água. O ensaio da Amostra 02 seguiu os mesmos
passos e procedimentos realizados na Amostra 01.

c) Amostra 03: Preparo de 2,5kg de mistura seguindo as normas do fabricante. Foram

utilizados 250g de Votorantin e 700ml de água. O ensaio da Amostra 03 seguiu os
mesmos passos e procedimentos realizados na Amostra 01.

5-Resultados Experimentais
O resultado esperado de índice de consistência das amostras era de 260 mm (com uma margem
de 5mm para mais ou menos)

a) Amostra 01

Após coletado o diâmetro da amostra em três pontos distintos, chegou se as medidas:

253mm, 258mm,247 mm, obtendo-se uma média de 252,66mm. Apesar de estar próximo
ao menor limite do índice considerado de 255mm, o resultado não alcançou o esperado
mesmo seguindo ao procedimento estabelecido pela norma. Tal resultado pode ter sido
influenciado por diversos fatores, como a inexperiência dos operadores, erros durante a
pesagem do material ou ultrapassagem do tempo.

b) Amostra 02

Após coletado o diâmetro da amostra em três pontos distintos, chegou se as medidas:

260mm, 254mm, 252 mm, obtendo-se uma média de 255mm. Alcançando assim o limite
do menor índice considerado. A segunda amostra por ter sido definida durante a
 amostragem pelo grupo teve tal resultado influenciado pelos fatores de maior prática dos
operadores, proporção durante a pesagem do material ou ultrapassagem do tempo.

c) Amostra 03

A amostragem de argamassa industrializada obteve uma média de 246mm, bem abaixo do

limite do menor índice considerado. Esse resultado pode ter sido devido ao fator de não
ter seguido a pesagem dos materiais de acordo com as recomendações do fabricante.

6-Conclusões
Com os resultados das três amostragens pode se concluir que mesmo que a norma seja
clara quanto as instruções de preparo da argamassa e por mais minucioso que seja o operador,
erros podem acontecer durante a dosagem na obra. Além disso, o material pode não se encontrar
no estado ideal durante a obra, assim como as condições climáticas podem influenciar no
resultado final. Para a argamassa industrializada é preciso seguir as instruções de cada fabricante,
pois mesmo que haja um padrão de fabricação e manuseio, existe diferenças de dosagem de água
para cada proporção de material sólido.

8-Referências Bibliográficas

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 13276: Argamassa para

assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinação do índice de consistência. Rio de
Janeiro, 2016.

______. NBR 16541: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Preparo
da mistura para a realização de ensaios. Rio de Janeiro, 2016.