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As atividades práticas visam desenvolver competências para a atuação profissional. Elas são
importantes para que você vivencie situações que te prepararão para o mercado de trabalho.
Por isso, trazemos informações para que você possa realizar as atividades propostas com êxito.
• Você deverá postar seu trabalho final no AVA, na pasta específica relacionada à atividade
prática, obedecendo o prazo limite de postagem, conforme disposto no AVA.
• Todas as resoluções das atividades práticas devem ser entregues em um ARQUIVO
ÚNICO de até 10 MB.
• O trabalho deve ser enviado em formato Word ou PDF, exceto nos casos em que há
formato especificado no Roteiro.
• O sistema permite anexar apenas um arquivo. Caso haja mais de uma postagem, será
considerada a última versão.
IMPORTANTE:
Bons estudos!
Unidade: 1
Seção: 2
Roteiro
Aula Prática
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
• Compreender o ensaio de massa unitária no estado compactado de britas;
• Entender a importância da massa unitária na transformação de quantidades de agregado em
massas para volumes para realização de traços de concreto.
INFRAESTRUTURA
Instalações – Materiais de consumo – Equipamentos:
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL, SOLOS E TOPOGRAFIA
Materiais de consumo:
• BRITA 1
~ 1 20
Equipamentos:
2
~ 1 20
SOLUÇÃO DIGITAL
Os Laboratórios Virtuais Algetec são simuladores digitais que replicam, com alto grau de
fidelidade, as práticas realizadas em um laboratório físico.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS
Procedimento/Atividade nº 1 (Físico)
Atividade proposta:
Determinação da massa unitária no estado solto e compactado de britas, conforme ABNT NBR
16972
Para realização do ensaio, o tutor deve previamente secar o agregado (Brita 1) em estufa à
105ºC por 24 horas ou até atingir constância de massa. Feito isso, o agregado deve ser retirado
da estufa até atingir a temperatura ambiente para então os alunos realizarem a prática.
O tutor deve separar a sala em grupos (sugere-se de 5 alunos);
A prática consiste no ensaio de massa unitária no estado solto e compacto de britas. Para tal,
deve-se seguir os seguintes passos:
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b) Aparelhagem:
b.1. Balança para quantificação da massa do recipiente e massa da amostra;
b.2. Termômetro para medição da temperatura da água;
V=M/P (Eq. 1)
Observações:
• Não se deve esquecer de descontar da massa obtida a massa do recipiente.
• O recipiente deve ser cheio com água até o seu total preenchimento. Ao final do enchimento,
recomenda-se o uso de uma pissete ou béquer para evitar o transbordamento da água;
• Caso a temperatura da água for diferente de 23±2ºC, deve-se pesquisar a densidade da água
naquela dada temperatura para aplicar a Equação 1.
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Fonte: Elaborado pela autora.
Observações importantes:
Ao compactar a primeira camada do agregado (etapa 2), a haste de adensamento não deve
tocar o fundo do recipiente e ao compactar a segunda e terceira camada, deve-se evitar com
que a haste penetre na camada anterior.
O procedimento para realização do ensaio pelo Método C é mais simples e está descrito na
sequência:
1. Determinar a massa do recipiente vazio (Mr).
2. Encher o recipiente até que ele transborde, utilizando uma pá ou uma concha, despejando o
agregado de uma altura que não supere 50 mm acima da borda superior do recipiente.
3. Evitar ao máximo a segregação dos agregados que compõem a amostra.
4. Nivelar a camada superficial do agregado com as mãos ou com o uso de uma espátula;
5. Determinar a massa do recipiente com o seu conteúdo (Mar).
Sendo que:
p é a massa unitária do agregado, expressa em kg/m³;
mar é a massa do recipiente com o agregado, expressa em kg;
mr é a massa do recipiente vazio, expressa em kg;
V é o volume do recipiente, expresso em m³.
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Observações importantes:
Deve-se realizar cada ensaio duas vezes e verificar a diferença entre os resultados obtidos. A
norma prevê que a diferença entre dois resultados individuais, obtidos a partir de uma mesma
amostra submetida a ensaio, pelo mesmo operador, empregando o mesmo equipamento, em
um curto intervalo de tempo, não pode ser maior que 40 kg/m3.
A diferença entre dois resultados individuais e independentes, obtidos a partir de uma mesma
amostra, submetida a ensaio por dois operadores em laboratórios diferentes, não pode ser
maior que 125 kg/m3.
Checklist:
Procedimento/Atividade nº 1 (Virtual)
Atividade proposta:
Simulador:
Plataforma Algetec - Práticas específicas de eng. civil, geologia e arquitetura - Classificação dos
SolosAgregados: Massa Unitária e Volumes de Vazios
Neste experimento, você irá realizar os procedimentos necessários para calcular a massa
unitária
6
e o índice de vazios de um agregado, seguindo as diretrizes da NBR 16972/2021 – Agregados
–
Determinação de massa unitária e do índice de vazios.
Nesta prática, você realizará o procedimento previsto na norma vigente para encontrar a massa
unitária e o volume de vazios de uma amostra de agregado, seguindo os seguintes
procedimentos:
2. O primeiro passo é pesar o recipiente: mude a visualização para a balança (Alt + 2), ligue a
balança, posicione o recipiente sobre ela e pressione o botão ‘tara’. Após isso, mova o
recipiente de volta para a mesa, clicando sobre o recipiente e selecionando a opção ‘mesa’.
3. O próximo passo é alterar a visualização para o recipiente com agregados (Alt + 4),
preencher a primeira camada utilizando a concha três vezes seguidas para adicionar o
agregado ao recipiente de ensaio, preenchendo-o até a primeira marcação e adensando com o
auxílio da haste.
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5. Repete-se o procedimento 3 para preencher a terceira camada.
6. Com a concha, adicione o agregado ao recipiente e nivele-o com o auxílio da espátula para
que o nível do agregado seja o mesmo da borda superior do recipiente. Após o nivelamento,
mova o recipiente para a balança e encontre sua massa.
9. Com os dados retirados do experimento, utilize a equação da massa unitária para encontrar
seu respectivo valor.
10. Com o valor da massa unitária, utilize a equação do índice de vazios para encontrar seu
respectivo valor.
Checklist:
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- Remova o conteúdo do recipiente para encerrar o ensaio;
- Calcule a massa unitária do agregado;
- Calcule o índice de vazios do agregado.
RESULTADOS
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, espera-se que os alunos tenham compreendido a importância da
massa unitária na transformação entre massa e volume nos traços de concreto.
O aluno deverá realizar um relatório ao final da aula prática, contendo:
• Introdução: deve conceituar e contextualizar cada um dos temas abordados na prática, relatando
a inter-relação entre esses temas e normas pertinentes.
• Materiais e métodos: neste tópico devem ser relatados todos os equipamentos, materiais e
métodos utilizados.
• Resultados e discussões: deve apresentar os resultados obtidos.
• Conclusões: neste tópico as observações verificadas nas práticas devem ser abordadas de
forma conclusiva.
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Unidade: 1
Seção: 3
Roteiro
Aula Prática
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
• Compreender o ensaio de granulometria de agregados miúdos;
• Entender a importância da composição granulométrica na dosagem e no desempenho de
concretos e argamassas.
INFRAESTRUTURA
Instalações – Materiais de consumo – Equipamentos:
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL, SOLOS E TOPOGRAFIA
Materiais de consumo:
• AREIA MEDIA
~ 1 laboratório
2
• PENEIRA DIAM. 8” ABERTURA MALHA 0,15 MM
~ 1 laboratório
Equipamentos:
SOLUÇÃO DIGITAL
Os Laboratórios Virtuais Algetec são simuladores digitais que replicam, com alto grau de
fidelidade, as práticas realizadas em um laboratório físico.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS
Procedimento/Atividade nº 1 (Físico)
Atividade proposta:
3
Para realização da atividade o tutor deve dividir a turma em grupos, de no máximo 5 alunos.
Além disso, o tutor deve previamente secar o agregado (areia média) em estufa por 24 horas ou
até atingir constância de massa. A quantidade de areia a ser seca dependerá do número de
alunos. O tutor deverá secar 1 kg de areia para cada 5 alunos. Feito isso, o agregado deve ser
retirado da estufa até atingir a temperatura ambiente para então os alunos realizarem a prática.
A prática consiste no ensaio de composição granulométrica de agregados miúdos. Para tal,
deve-se seguir os seguintes passos:
3. Realizar o ensaio
Para a realização do ensaio, os seguintes passos devem ser seguidos:
3.1 Montar o jogo de peneiras com o fundo avulso
O jogo de peneiras deve seguir a ordem da maior abertura para a menor abertura, seguida do
fundo avulso. A ordem das peneiras está ilustrada no Quadro 1.
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4,75 mm -
2,36 mm -
1,18 mm -
0,60 mm -
0,30 mm -
0,15 mm -
A norma relata que o sistema de agitação deve ser ligado por tempo razoável. O indicado é de
no mínimo 2 minutos.
Caso não haja sistema mecanizado de agitação deve-se agitar cada peneira a amostra por no
mínimo 2 min e na sequência verificar o peneiramento. A agitação da peneira deve ser feita em
movimentos laterais e circulares alternados, tanto no plano horizontal quanto inclinado.
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3.5. Quantificação a massa total de material retido
O somatório de todas as massas não pode diferir mais de 0,3% de m1. Caso isso ocorra o
ensaio deve ser repetido.
4. Realizar os cálculos
Para a realização dos cálculos, uma planilha de Excel deve ser elaborada. Sendo que para
cada uma das amostras de ensaio, deve-se calcular a porcentagem retida, em massa, em cada
peneira, com aproximação de 0,1 %. As amostras m1 e m2 não podem diferir mais de 4% uma
da outra.
O modelo apresentado no Quadro 2 pode ser utilizado.
Fonte: autor
Os percentuais retidos são obtidos por regra de três, considerando a massa total da amostra
como 100% e a massa retida na peneira como X.
Na sequência deve-se verificar se houve uma diferença maior do que 4% entre o percentual
retido da m1 e da m2, caso isso ocorra, deve-se repetir o ensaio.
O percentual retido acumulado é obtido a partir da soma do percentual da malha anterior com a
malha atual.
O módulo de finura é obtido a partir da soma das porcentagens retidas acumuladas em massa
de um agregado, nas peneiras da série normal, dividida por 100.
Por fim, a dimensão máxima característica (Dmáx) correspondente à abertura nominal, em mm,
da malha da peneira da série normal ou intermediária, na qual o agregado apresenta uma
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porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a 5 % em massa.
Para finalizar, a curva da distribuição granulométrica deve ser plotada no Excel.
Checklist:
Procedimento/Atividade nº 1 (Virtual)
Atividade proposta:
Simulador:
Plataforma Algetec - Práticas específicas de eng. civil, geologia e arquitetura - Agregados:
Composição Granulométrica
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com massa mínima, utilizar peneiras de séries normal e intermediária e realizar a agitação do
material em cada uma. A partir da massa retida em cada peneira, pode-se encontrar a
porcentagem retida, além de ser possível a identificação da dimensão máxima característica
(DMC) e também o cálculo do módulo de finura (MF).
Nesta prática, você realizará o procedimento previsto na norma vigente para encontrar a
composição granulométrica de uma amostra de agregado, bem como seu módulo de finura e
dimensão máxima característica, seguindo os seguintes procedimentos:
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Em seguida, clique com o botão direito do mouse na bacia e selecione a opção “Colocar no
tampo”. Selecione a opção de visualização da bancada. Em seguida, clique com o botão direito
do mouse em uma das bacias com amostra de agregado e selecione a opção “Colocar na
balança”.
Anote em uma tabela o valor encontrado da massa da amostra. Coloque a bacia de volta no
tampo, e repita o procedimento para pesar a segunda amostra.
2. O próximo passo é posicionar as peneiras: clique com o botão direito do mouse no fundo de
peneiras e selecione a opção “Colocar no agitador”.
Faça o mesmo com todas as demais peneiras, se certificando que elas estão sendo
posicionadas
em ordem crescente de abertura de malha, da base para o topo.
Após, clique com o botão esquerdo do mouse no agitador mecânico para ligá-lo.
O agitador mecânico irá funcionar por 10 minutos. Se você não quiser aguardar o tempo de
espera, clique no botão “Pular tempo de espera”, no canto inferior esquerdo.
4. O próximo passo é de agitação manual: clique com o botão direito na peneira que está no
topo do agitador e selecione a opção “Remover material passante”.
Repare que a peneira é retirada do agitador e a ela é acoplada uma tampa e um fundo para
peneiras, para ser agitada manualmente. Em seguida, é necessário que o material passante
seja despejado na peneira que está no topo do agitador, enquanto o material retido deve ser
depositado em uma das bandejas. Para isso, clique com o botão direito do mouse na peneira e
selecione a opção “Despejar na bandeja”.
Observe que o material retido foi depositado em uma das bandejas. Clique com o botão direito
do mouse na bandeja que está vazia e selecione “Colocar na balança”.
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5. Pesagem do material retido: Mova a bandeja que contém material para a balança, e
selecione a opção de visualização da Balança, ou aperte “alt+3”. Anote em uma tabela o valor
da massa retida para essa peneira.
7. Repita o procedimento com a outra amostra, anotando, da mesma forma, as massas retidas
em uma tabela.
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Checklist:
RESULTADOS
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, espera-se que os alunos tenham compreendido a importância da
composição granulométrica na dosagem e desempenho de concretos e argamassas.
O aluno deverá realizar um relatório ao final da aula prática, contendo:
• Introdução: deve conceituar e contextualizar cada um dos temas abordados na prática, relatando
a inter-relação entre esses temas e normas pertinentes.
• Materiais e métodos: neste tópico devem ser relatados todos os equipamentos, materiais e
métodos utilizados.
• Resultados e discussões: deve apresentar os resultados obtidos.
• Conclusões: neste tópico as observações verificadas nas práticas devem ser abordadas de
forma conclusiva.
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Unidade: 2
Seção: 2
Roteiro
Aula Prática
Unidade: AGLOMERANTES
Seção: Cimento Portland
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
• Possibilitar ao aluno entendimento da importância dos tempos de pega do cimento para a
elaboração de concretos e argamassas;
• Levar o estudante a entender os requisitos normativos do ensaio dos tempos de pega pela
agulha de Vicat.
INFRAESTRUTURA
Instalações – Materiais de consumo – Equipamentos:
LABORATÓRIO DE INFORMÁTICA
Equipamentos:
SOLUÇÃO DIGITAL
Os Laboratórios Virtuais Algetec são simuladores digitais que replicam, com alto grau de
fidelidade, as práticas realizadas em um laboratório físico.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS
2
Procedimento/Atividade nº 1 (Físico)
Atividade proposta:
Simulador da Algetec para realização do ensaio de tempo de pega pela agulha de Vicat.
Plataforma Algetec -> Engenharias e arquitetura -> Práticas específicas de eng. Civil, geologia e
arquitetura -> Ensaio de Tempo de Pega
1) Qual é a importância do início de pega em concretos? O que pode ou não pode ser feito após
esse tempo?
2) Qual é a importância do fim de pega em concretos? O que pode ou não pode ser feito após
esse tempo?
3) Imagine a seguinte situação: Você é o engenheiro responsável pela execução de uma obra e
um imprevisto atrasou a concretagem em 3 horas e meia. Se o caminhão betoneira chegou à
obra às 8 horas da manhã, o concreto presente nele poderia ser lançado às 11:30? Justifique
sua resposta.
4) Para iniciar a cura do concreto que tempo deve ser respeitado e porquê?
Checklist:
3
7. Realizar o pós-teste;
8. Confeccionar o relatório respondendo aos questionamentos.
Procedimento/Atividade nº 2 (Virtual)
Atividade proposta:
Simulador:
Plataforma Algetec - Práticas específicas de eng. civil, geologia e arquitetura - Massa Específica
do Cimento
cimento Portland é o aglomerante mais utilizado na Construção Civil. As suas propriedades vão
influenciar diretamente nas propriedades das argamassas e concretos que o compõem,
inclusive na escolha correta do traço desses materiais. Dentre essas propriedades, está a
massa específica, que é definida pela massa em relação ao volume ocupado, desconsiderando
os vazios. Segundo Bauer (2005), a massa específica é um fator variável com o tempo e é
crescente de acordo com o tempo de hidratação.
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f. amostra de cimento;
g. Funil de haste longa.
h. Funil de haste curta
3- Encher o frasco de Le Chatelier com querosene até o nível compreendido entre as marcas de
0 e 1 cm³. Antes de encher o frasco, você deve acoplar um funil de haste longa, para que o
líquido não escorra pelas paredes internas do frasco.
4- Levar o frasco para o banho termorregulador. O frasco deve ser mantido submerso por, no
mínimo, 30 minutos para equalizar a temperatura entre os líquidos (querosene e água). A
temperatura deve ser constante e próxima à temperatura ambiente
5- Após esse período, retirar o frasco do recipiente e registrar a primeira leitura (V1), com
aproximação de 0,1 cm³. Essa leitura deve ser feita na borda do menisco. Anote a leitura V1.
5
ensaio.
7- Tampar o frasco, inclinar e girar o frasco em movimentos circulares horizontais, até que não
subam mais bolhas de ar para a superfície do líquido.
9- Retirar o frasco e registrar a segunda leitura final (V2) com aproximação de 0,1 cm³. Anote a
leitura.
10- Calcular a massa específica do cimento da seguinte forma: p=m/v Sendo: p = massa
específica do cimento, em g/cm³; m = massa da amostra de cimento, em g; V = volume
deslocado pela massa, expressa em cm3.
Checklist:
-Aparelhagem;
-Obtenção da amostra de cimento;
-Obtenção do volume inicial no frasco (sem cimento);
-Obtenção do volume final no (com cimento);
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-Cálculo da massa específica (deve estar entre 2,8 e 3,2 g/cm³).
RESULTADOS
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, espera-se que os alunos tenham compreendido a importância do
conhecimento do tempo de pega na elaboração de concretos e argamassas e também no
acompanhamento da execução de obras.
Além disso, os alunos deverão elaborar um relatório com:
• Introdução: deve conceituar e contextualizar cada um dos temas abordados na prática, relatando
a inter-relação entre esses temas e normas pertinentes.
• Materiais e métodos: neste tópico devem ser relatados todos os equipamentos, materiais e
métodos utilizados durante a aula prática.
• Resultados e discussões: deve apresentar os resultados encontrados no simulador com as
medições.
• Conclusões: neste tópico as observações verificadas nas práticas devem ser abordadas de
forma conclusiva.
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Unidade: 3
Seção: 1
Roteiro
Aula Prática
OBJETIVOS
Definição dos objetivos da aula prática:
• Possibilitar ao aluno entendimento da importância do controle das dimensões nos blocos e tijolos
cerâmicos;
• Incentivar o aluno a perceber os requisitos de qualidade a serem observados na elaboração de
fichas de verificação de materiais;
• Levar o estudante a entender os requisitos normativos para aceitação de blocos e tijolos
cerâmicos.
INFRAESTRUTURA
Instalações – Materiais de consumo – Equipamentos:
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL, SOLOS E TOPOGRAFIA
Materiais de consumo:
SOLUÇÃO DIGITAL
2
GEOLOGIA E ARQUITETURA (Simulador)
Os Laboratórios Virtuais Algetec são simuladores digitais que replicam, com alto grau de
fidelidade, as práticas realizadas em um laboratório físico.
PROCEDIMENTOS PRÁTICOS
Procedimento/Atividade nº 1 (Físico)
Atividade proposta:
Para realização da atividade o tutor deve dividir a turma em grupos, de no máximo 5 alunos.
Deverá ser disponibilizado para cada grupo treze blocos ou tijolos cerâmicos. Recomenda-se o
tijolo cerâmico de vedação de 14 cm de largura. Suas demais medidas são:
• 19 cm de altura;
• 29 cm de comprimento (há outras dimensões disponíveis).
Na Tabela 1 tem-se as recomendações do INMETRO quanto às medidas dos demais tijolos
cerâmicos de vedação.
3
Fonte: disponível em: http://www.inmetro.gov.br/legislacao/rtac/pdf/rtac001665.pdf
Poderá ser escolhido outro bloco, com diferentes dimensões, ou mesmo cada grupo pode ficar
responsável por um bloco diferente. Inclusive, alguns grupos podem ficar encarregados dos
tijolos de vedação e outros, dos estruturais cerâmicos.
4
No laboratório de solos, topografia e materiais de construção, solicitar que os alunos:
1. Verifiquem as características visuais dos blocos e anotem caso haja não conformidade:
• Os blocos não devem apresentar defeitos sistemáticos, tais como quebras, superfícies
irregulares ou deformações que impeçam o seu emprego na função especificada.
• As características visuais do bloco cerâmico face-à-vista devem atender aos critérios de
avaliação da aparência especificados.
O bloco cerâmico de vedação deve trazer, obrigatoriamente, gravado em uma das suas faces
externas, a identificação do fabricante e do bloco, em baixo relevo ou reentrância, com
caracteres de no mínimo 5 mm de altura, sem que prejudique o seu uso.
Nessa inscrição deve constar no mínimo o seguinte:
• Identificação do fabricante;
• Dimensões nominais, em centímetros, na sequência largura (L), altura (H) e comprimento (C),
na forma (L × H × C), podendo ser suprimida a inscrição da unidade de medida, em
centímetros;
• Indicação de rastreabilidade: lote ou data de fabricação;
• Telefone do serviço de atendimento ao cliente ou correio eletrônico ou endereço do fabricante,
importador ou revendedor/distribuidor;
• Para blocos/tijolos da classe EST, as letras EST (indicativas de sua condição estrutural) após
a indicação das dimensões nominais.
5
Fonte: ABNT NBR 15270 (2017).
As medições devem ser realizadas nos treze blocos ou corpos de prova e devem ser anotadas
em uma planilha. Após a medição dos 13 blocos, os alunos devem verificar se as medidas
estão dentro das tolerâncias exigidas por norma. A ABNT NBR 15270 permite ± 5mm de
tolerância individual e ± 3mm de tolerância média, conforme apresentado nas Tabelas 2 e 3.
6
Fonte: ABNT NBR 15270 (2017).
Ao final da prática os alunos irão avaliar a conformidade dos lotes, por isso todas as
informações devem ser anotadas em uma planilha.
A Figura 4 ilustra o procedimento para observação do esquadro dos blocos com o uso de
esquadro metálico e a
Figura 5 ilustra o uso do esquadro para conferência da planeza dos blocos.
O desvio em relação ao esquadro (D) é o ângulo formado entre o plano de assentamento do
bloco e sua face. Sendo o máximo permitido por norma de 3 mm.
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Fonte: ABNT NBR 15270 (2017).
8
Fonte: ABNT NBR 15270 (2017).
Com relação à planeza das faces, ela apresentará se ocorrem concavidades ou convexidades
nas faces dos blocos, medida pela distância F. De acordo com a NBR 15270 o máximo valor de
F permitido é de 3 mm.
Os alunos também deverão conferir os septos internos dos blocos, conforme ilustra a Figura 6.
9
Fonte: ABNT NBR 15270 (2017).
As espessuras dos septos e das paredes externas dos blocos cerâmicos são as indicadas em
norma. As tolerâncias dimensionais são definidas conforme a seguir:
a) blocos e tijolos VED15: tolerância de – 0,5 mm;
b) blocos e tijolos VED30: tolerância de – 0,3 mm;
c) blocos e tijolos EST: tolerância de – 0,3 mm.
No caso do bloco e tijolo VED, a soma das espessuras das paredes em um mesmo corte
transversal [externas e interna(s)] deve ser calculada a partir da dimensão real de cada parede
e septo(s), devendo esta soma ser sempre maior ou igual a 20 mm, sem tolerância para o valor
mínimo da soma. Caso o bloco ou tijolo apresente ranhuras, a medição deve ser feita no interior
destas.
10
Fonte: ABNT NBR 15270 (2017).
Tabela 5 – Critério para aceitação e rejeição de lotes com relação às dimensões efetivas,
planeza das faces, desvio em relação ao esquadro e espessura das paredes externas e septos
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Checklist:
Procedimento/Atividade nº 1 (Virtual)
Atividade proposta:
Simulador:
Neste experimento, você poderá analisar os tipos de blocos e tijolos, conforme sua espessura,
forma, maciço ou vazado. No final deste experimento, você poderá analisar os efeitos da
geometria, orientação dos tijolos no suporte da estrutura e estado de umidade sobre a
resistência à compressão. Ainda, através das classificações da NBR 15270 (ABNT, 2017),
identificará se os blocos ou os tijolos terão função estrutural (EST) ou de vedação (VED).
Nesta prática, você irá explorar como ocorrem os ensaios necessários para a certificação de
blocos e tijolos.
1. Ao iniciar o experimento, você conseguirá ver 13 amostras de cada tipo de tijolo. Ao passar o
mouse sobre os tijolos, verá que eles estão enumerados. Clique com o botão direito do mouse
sobre o Tijolo Furado 1 e selecione “Colocar próximo ao paquímetro”.
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Clique com o botão direito do mouse sobre o paquímetro e selecione “Medir comprimento”.
Observe que o paquímetro se move para realizar a medição e uma escala surge na parte
superior da tela. Utilizando as setas, você conseguirá ver qual o comprimento desta amostra.
Clicando novamente sobre o paquímetro, selecione “Medir altura”. O paquímetro irá se mover,
permitindo que se visualize a nova medição.
Por fim, clique no paquímetro e selecione “Medir largura”, você conseguirá visualizar a outra
medição. Anote todas as medidas dessa amostra.
Observe que a amostra retornou para sua posição na mesa. Clique sobre outra amostra e
selecione “Colocar próximo ao paquímetro”. A amostra será movida e você poderá realizar as
medições com o paquímetro, conforme explicado no passo anterior. Em seguida, repita o
procedimento para todas as amostras e crie uma tabela para obter a média das dimensões
efetivas de cada tipo de bloco.
3. Neste passo, determinamos a massa seca (Ms). Clique com o botão esquerdo do mouse no
botão LIGAR para ligar a balança presente na bancada. Para determinar a massa seca, clique
sobre o tijolo e selecione a opção “Colocar na balança”.
Isso fará com que a amostra seja colocada na balança, que indicará a massa da amostra.
Tenha o cuidado de que a amostra esteja seca. Após anotar a massa seca da amostra, siga
para o Passo 4. Caso a amostra esteja úmida, siga para o Passo 6 e depois retorne.
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4. Após determinar a massa seca, é preciso determinar a massa úmida. Antes, o tijolo precisa
ser submerso em água. Para isso, selecione a opção “Submergir no tanque”. Observe que o
corpo de prova ficará submerso por 24 horas. Caso não deseje aguardar o tempo necessário,
clique no botão “Pular etapa de espera”.
5. Neste passo, determinamos a massa úmida. Após retirar a amostra do tanque, selecione a
opção “Colocar na balança”. Observe que a amostra será colocada na balança e, como se pode
notar, a massa encontrada será maior. Anote este valor. Após isso, a amostra será seca para
ser utilizada no próximo ensaio.
6. Caso já tenha determinado a massa úmida, ou caso você tenha molhado a amostra antes de
determinar a massa seca, você precisará utilizar a estufa. Para isso, selecione a opção
“Abrir/fechar estufa”. Observe que a estufa será aberta. Após abrir a estufa, clique no tijolo e
selecione a opção “Colocar na estufa”.
Com isso, o tijolo será colocado na estufa para secar. Após, Selecione a opção “Abrir/fechar
estufa”. Com a estufa fechada e o tijolo em seu interior, selecione a opção “Ligar/desligar
estufa”. Observe que a amostra será secada à temperatura de 105 °C na estufa durante 24
horas. Depois de decorrido o tempo, selecione a opção “Abrir/fechar estufa”. A porta da estufa
será aberta e o tijolo estará seco, possibilitando a realização do próximo ensaio. Clique sobre o
tijolo e selecione a opção “Colocar na posição inicial”.
9. Antes de se realizar o ensaio de compressão, o tijolo precisa ser submerso. Para isso,
selecione a opção “Submergir no tanque”. Observe que o corpo de prova será submerso por 6
horas. Caso não deseje aguardar o tempo necessário, clique no botão “Pular etapa de espera”.
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“Remover corpo de prova”. A amostra será colocada na bancada e o ensaio de compressão já
poderá ser realizado.
10. Neste passo, executaremos o ensaio de compressão. Para executá-lo, selecione a opção
“Ensaiar corpo de prova”. Observe que a amostra é colocada na prensa, onde se realizará o
ensaio de compressão. Clique sobre a máquina e selecione a opção “Iniciar ensaio”.
11. Para descartar a amostra, clique sobre a máquina e selecione a opção “Descartar corpo de
prova”. Retorne para o modo de visualização “Bancada” através da janela de Visualização ou
do atalho do teclado “Alt+1”. Clique sobre a próxima amostra e selecione a opção “Realizar
capeamento”.
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Repita os passos 8 a 10 para todas as amostras de cada tijolo.
Checklist:
RESULTADOS
Resultados de Aprendizagem:
Como resultados dessa prática, espera-se que os alunos tenham compreendido a importância do
controle de qualidade dos blocos cerâmicos.
Além disso, os alunos deverão elaborar um relatório com:
• Introdução: deve conceituar e contextualizar cada um dos temas abordados na prática, relatando
a inter-relação entre esses temas e normas pertinentes.
• Materiais e métodos: neste tópico devem ser relatados todos os equipamentos, materiais e
métodos utilizados durante a aula prática.
• Resultados e discussões: deve apresentar os resultados encontrados.
• Conclusões: neste tópico as observações verificadas nas práticas devem ser abordadas de
forma conclusiva.
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