Laboratório de Concreto - EDI

Aluno (a): Data: 10 /10 / 2022.

Avaliação de Resultados NOTA:

INSTRUÇÕES:
❖ Esta Avaliação deverá ser respondida com os resultados obtidos nos Laboratórios;
❖ Siga as orientações no campo de descrição dos Laboratórios para acessá-los;
❖ Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação:
o Nome / Data de entrega.
❖ As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
❖ Ao terminar grave o arquivo com o nome Avaliação de Laboratório;
❖ Envio o arquivo pelo sistema no local indicado;
❖ Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.

Laboratório 1: Execução do Traço do Concreto

1. Procedimentos

Um traço é uma forma rápida de apresentar a quantidade de cimento e agregados que são utilizados em um con-
creto. Os agregados podem ser graúdos (britas) e miúdos (areias). Um traço indicado por (1 : 2 : 3), por exemplo, indica
que a proporção do concreto será de 1 parte de cimento por 2 partes de areia e 3 partes de brita. Também é comum
apresentar o traço com apenas dois números, como (1 : 5). Estes números indicam que para uma parte de cimento,
serão utilizadas 5 partes de agregados.

O traço utilizado pelo aluno para a produção do concreto pode ser escolhido pelo aluno desde que algumas condições
sejam cumpridas.

As condições são:

• O traço deve ser Rico (1 : 3,5), Médio (1 : 5,0) ou Pobre (1 : 6,5).

• As quantidades de brita N o 1 e brita No 2 devem ser iguais.

• A relação de água/cimento utilizada no concreto deve ser maior que 0,4 e menor que 0,55. O valor máximo para
cada aplicação do concreto pode ser encontrado na NBR 12655:2006.

Alguns exemplos de traços podem ser observados na tabela 1.

Laboratório de Concreto - EDI

 Mistura manual:

1. Passo 1: Escolha um traço e calcule a quantidade de cada componente do concreto.

2. Passo 2: Escolha a quantidade de areia que será adicionada na superfície de mescla. Espalhe a areia com a
enxada.
3. Passo 3: Escolha a quantidade de cimento que será adicionada na superfície de mescla. Espalhe o cimento
com a enxada.
4. Passo 4: Escolha a quantidade de brita No 1 que será adicionada na superfície de mescla.
5. Passo 5: Escolha a quantidade de brita No 2 que será adicionada na superfície de mescla. Utilize a enxada até
obter uma mistura homogênea.
6. Passo 6: Defina a quantidade de água que deve ser adicionada no buraco formado no centro na mistura.
Utilize a enxada para misturar o material até obter uma mescla homogênea e plástica.
7. Passo 7: Verifique a mensagem exibida no laboratório virtual que indica o resultado do concreto obtido. Res-
ponda as perguntas pertinentes ao procedimento realizado no Item 3.

Mistura mecânica (betoneira):

1. Passo 1: Escolha um traço e calcule a quantidade de cada componente do concreto.

2. Passo 2: Utilize a concha para adicionar na betoneira a quantidade de brita N o 1 definida anteriormente.
Também adicione na betoneira a mesma quantidade de brita N o 2.
3. Passo 3: Adicione metade da água definida anteriormente na betoneira e acione-a para misturar seu conte-
údo durante um minuto.
4. Passo 4: Abra o saco que contém o cimento e adicione na betoneira a quantidade definida anteriormente.
Acione a betoneira para misturar seu conteúdo durante dois minutos.
5. Passo 5: Abra o saco que contém a areia e adicione na betoneira a quantidade definida anteriormente. Adi-
cione a quantidade de água restante. Acione a betoneira para misturar seu conteúdo durante três minutos.
6. Passo 6: Verifique a mensagem exibida no laboratório virtual que indica o resultado do concreto obtido. Res-
ponda as perguntas pertinentes ao procedimento realizado no Item 3. 3.

2. Avaliando os Resultados

a) Qual foi o resultado obtido ao seguir o procedimento de mistura manual do concreto? Qual traço foi utilizado?

R: RESULTADO DE UM TRAÇO RICO EM 1: 1.3: 2.2

b) Qual foi o resultado obtido ao seguir o procedimento de mistura mecânica do concreto? Qual traço foi utilizado?

R: RESULTADO DE UM TRAÇO RICO EM 1: 1.3: 2.2

c) Qual a importância de definir um traço adequado para o concreto utilizado em uma obra?

R: É DEFINIR QUAL O TIPO DE CONCRETO MAIS ADEQUADO PARA AS VÁRIAS SITUAÇÕES DA CONSTRUÇÃO, COMO
ARGAMASSA, CONCRETO PARA PISO, CONCRETO PARA PRÉ-MOLDADOS E ETC.

d) Cite uma vantagem e uma desvantagem de cada um dos métodos utilizados para produzir concreto utilizados
neste laboratório.

R: PROCESSO MANUAL:

VANTAGEM: UM MELHOR CONTROLE DO MATERIAL UTILIZADO.

DESVANTEGEM: ESFORÇO FÍSICO PARA REALIZAÇÃO E O TEMPO DEMANDADO É GERALMENTE MUITO SUPERIOR
O PROCEDIMENTO MECÂNICO.

PROCESSO MECÂNICO:

VANTAGEM: É MAIS RÁPIDO, EFICIENTE E PRODUZ VOLUMES MAIORES DE CONCRETO.

DESVANTAGEM: NA PRIMEIRA MISTURA, PODE ACONTECER QUE O CIMENTO E A AREIA FIQUEM ADERENTES À
BETONEIRA.

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 Laboratório 2: Slump Test

1. Procedimentos

Segundo a norma, o tempo total para realização deste procedimento é de 150 segundos. Caso não consiga concluir
neste tempo, reinicie o experimento.

1. Passo 1: Umedeça o molde de ensaio e a placa de base. O molde deve estar posicionado firmemente sobre
a placa, que por sua vez deve ser posicionada em uma superfície plana, rígida e horizontal;
2. Passo 2: Preencha o molde com a amostra de concreto fresco, formando três camadas de igual altura, com-
pactando cada uma das camadas com 25 golpes da haste de compactação.
3. Passo 3: Após a terceira compactação, adicione a quantidade de concreto necessária para preencher com-
pletamente o molde de ensaio e utilize uma espátula para rasar a superfície do molde.
4. Passo 4: Remova o molde de ensaio em menos de 10 segundos, garantindo que o concreto não seja subme-
tido a movimentos de torção lateral.
5. Passo 5: Posicione o molde de ensaio ao lado do cone de concreto e, com ajuda da haste de compactação e
da régua graduada, meça a abatimento do concreto em milímetros, aproximando aos 5 mm mais próximos.

2. Avaliando os resultados

a) Quais características do concreto podem ser inferidas ao aplicar o Slump Test em uma amostra de concreto?

R: O SLUMP TEST, OU TESTE DE ABATIMENTO DO CONCRETO, É UM MEIO RÁPIDO DE DEFINIR AS CARACTERÍSTI-

CAS DO CONCRETO FRESCO MOMENTOS ANTES DE SUA APLICAÇÃO, FAZENDO PARTE DO CONTROLE TECNOLÓ-
GICO

b) Qual norma da ABNT define os parâmetros que devem ser seguidos ao realizar este ensaio?

R: A ABNT DEFINE COMO SE DEVE PROCEDER COM ESSE TESTE POR MEIO DA NBR NM 67:1998

c) Qual foi o valor obtido para o abatimento do tronco de cone?

R: O VALOR FOI 3.5

d) Caso seja necessário alterar a amostra de concreto fresco para aumentar o abatimento, qual deve ser a medida
tomada?

R: SERÁ NECESSÁRIO ADIÇÃO DE ÁGUA PARA MELHORAR A TRABALHABILIDADE DO MESMO.

Laboratório 3: Compressão em CP’s Cilíndricos

1. Procedimentos

1. Passo 1: Lubrifique o molde, utilize a concha para adicionar concreto no molde e com a haste de adensa-
mento, adense a cada de concreto adicionada ao molde.
2. Passo 2: Adicione uma nova camada de concreto no molde e utilize a haste para adensar a camada de con-
creto.
3. Passo 3: Utilize a marreta de borracha para aplicar golpes no molde, retirando eventuais vazios de dentro
molde. Utilize a espátula para nivelar a camada superficial e rasar a borda superior do recipiente.
4. Passo 4: Aguarde o tempo de cura (26 dias) do corpo de prova e após o período de espera, remova o corpo
de prova de dentro molde.
5. Passo 5: Utilize um paquímetro para realizar uma medição do comprimento e duas medições (em posições
diferentes) do diâmetro do corpo de prova.

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 6. Passo 6: Realize a aplicação do capeamento da face superior e da face inferior do corpo de prova. Em cada
uma dessas etapas de capeamento, o corpo de prova deve ser deixado em repouso por 24 horas.
7. Passo 7: Realize uma nova medição do comprimento do corpo de prova e verifique a espessura das cama-
das de capeamento adicionadas.
8. Passo 8: Mova o corpo de prova para a máquina de ensaio e inicie o ensaio aplicando uma compressão axial
no corpo até que ele se rompa. Descarte a amostra e obtenha os resultados experimentais do ensaio reali-
zado nos outros corpos de prova.
9. Passo 9: Responda as questões apresentadas no item 3 das diretrizes gerais.

2. Avaliando os resultados

a) Quais foram as dimensões dos corpos de prova de 1 a 6 deste ensaio? Os resultados obtidos estão de acordo
com a norma?

R:

• CORPO DE PROVA 01
DIÂMETRO POSIÇÃO 1: 100,60MM
DIÂMETRO POSIÇÃO 2: 98,90MM
ALTURA: 204,00MM

• CORPO DE PROVA 02
DIÂMETRO POSIÇÃO 1: 99,40MM
DIÂMETRO POSIÇÃO 2: 100,20MM
ALTURA: 203,30MM

• CORPO DE PROVA 03
DIÂMETRO POSIÇÃO 1: 99,70MM
DIÂMETRO POSIÇÃO 2: 100,35MM
ALTURA: 203,40MM

• CORPO DE PROVA 04
DIÂMETRO POSIÇÃO 1: 99,35MM
DIÂMETRO POSIÇÃO 2: 99,75MM
ALTURA: 203,95MM

• CORPO DE PROVA 05
DIÂMETRO POSIÇÃO 1: 100,30MM
DIÂMETRO POSIÇÃO 2: 100,65MM
ALTURA: 206,90MM

• CORPO DE PROVA 06
DIÂMETRO POSIÇÃO 1: 100,35MM
DIÂMETRO POSIÇÃO 2: 99,55MM
ALTURA: 206,20MM

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 b) Qual foi a força, em newtons, aplicada pela máquina de ensaio em cada corpo de prova?

R:

1 – 138.377,7 N
2 – 148.417,7 N
3 – 134.858,5 N
4 – 135.553,3 N
5 – 163.479,6 N
6 – 147.435,5 N

c) Qual a resistência à compressão, em Megapascals, de cada corpo de prova?

R:

1 – 17,7072 MPA
2 – 18,8876 MPA
3 – 17,2396 MPA
4 – 17,4155 MPA
5 – 20,6185 MPA
6 – 18,7908 MPA

d) Quais informações sobre o concreto podem ser obtidas do ensaio de compressão?

R: OS ENSAIOS DE RESSISTÊNCIA À COMPRESSÃO É CAPAZ DE INDICAR EVENTUAIS VARIAÇÕES DA QUALIDADE

DO CONCRETO, SEJA COM RELAÇÃO À DOSAGEM, SEJA QUANTO A SEUS INSUMOS.

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