Ministério da Educação

Secretaria de Educação Profissional e Tecnológica

Instituto Federal Sul-rio-grandense
Curso Técnico de Edificações

RELATÓRIO DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO l

Ensaio de índice de consistência

e moldagem de corpos de prova
de argamassa em laboratório

Bianca Andreolli
Jenifer Sandi
Gabrielle Brum de Almeida
 Ministério da Educação
Secretaria de Educação Profissional e Tecnológica
Instituto Federal Sul-rio-grandense
Curso Técnico de Edificações

Pelotas – RS
2023
 1. OBJETIVO PA

O presente relatório tem como objetivo descrever e apresentar os resultados de

um ensaio realizado em laboratório, para a determinação de índice de consistência e
moldagem de corpos de prova de argamassa, em acordo com as metodologias e
procedimentos elencados nas normas da ABNT NBR 16541 2016 que fala sobre o
preparo da argamassa, e NBR 13276 2016 que fala sobre o índice de consistência.

2. INTRODUÇÃO

É utilizado para determinar a trabalhabilidade da argamassa, ou seja, sua

capacidade de ser moldada e manter a forma desejada durante a aplicação. A
moldagem de corpos de prova, por sua vez, permite a obtenção de amostras
representativas da argamassa para ensaios posteriores de resistência e desempenho.
A argamassa desempenha um papel fundamental na construção civil, sendo
amplamente utilizada em diversas aplicações, como revestimentos, assentamento de
tijolos, contra pisos e preparação de superfícies, está diretamente relacionada à
facilidade de aplicação e ao acabamento da superfície.
O ensaio de índice de consistência envolve a determinação da quantidade de água
necessária para se obter uma consistência padrão da argamassa. Já a moldagem dos
corpos de prova é realizada por meio de moldes específicos, permitindo a obtenção de
amostras representativas para ensaios futuros.
Os resultados obtidos nos ensaios são de grande importância para a caracterização
da argamassa em termos de sua trabalhabilidade e capacidade de moldagem. Além
disso, o estudo contribui para o desenvolvimento de novas formulações e técnicas de
produção que visem melhorar a trabalhabilidade e o desempenho da argamassa.
No decorrer deste relatório, serão apresentados os procedimentos realizados nos
ensaios, seguidos dos resultados obtidos e suas respectivas análises.

3. MATERIAIS E MÉTODOS
O ensaio de índice de consistência e moldagem de corpos de prova de argamassa
em laboratório é realizado para determinar a consistência da argamassa fresca e
moldar corpos de prova que serão utilizados em outros ensaios. A seguir, descrevo os
materiais e métodos comuns utilizados nesse ensaio:
Para a realização do ensaio, foi empregue uma metodologia baseada na Norma
NBR 13276 2016, desta maneira, foi selecionado os seguintes instrumentos: PA

 MATERIAIS UTILIZADOS
 Argamassa: A argamassa a ser testada, composta por cimento, cal e areia de
acordo com o traço 1:2:8 em volume;
 Água: 20% em relação ao material seco, ou seja, 500g;
 Recipiente adequado para a mistura da argamassa;
 Uma espátula metálica para misturar a argamassa e realizar a moldagem dos
corpos de prova;
 Argamassadeira para misturar os materiais secos com a água;
 Um molde troncocônico com dimensões padronizadas;
 Uma balança com precisão adequada para pesar os materiais;
 Cronômetro: Um cronômetro ou relógio para medir o tempo durante o ensaio;
 Areia seca na estufa;
 Proveta para água.

 MÉTODOS:
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
 Primeiro passo: Separar o traço indicado de cimento, cal e areia, após isso
colocar em um recipiente;
 Segundo passo: Misturar os materiais secos com uma espátula, fora da
argamassadeira;
 Terceiro passo: Colocar o material seco na cuba da argamassadeira;
 Quarto passo: Ligar a argamassadeira em velocidade lenta;
 Quinto passo: Nos primeiros 10 segundos adicionar 75% da água;
 Sexto passo: Deixar em velocidade lenta por 30 segundos;
 Sétimo passo: Deixar 60 segundos em velocidade alta e desligar logo após;
 Oitavo passo: Ficará 90 segundos com a argamassadeira desligada, dentro
desse tempo terá que remover todo o material aderido na cuba e na pá;
 Nono passo: Ligar novamente e colocar o restante da água nos primeiros 10
segundos; deixar por 30 segundos em velocidade lenta;
 Décimo passo: Deixar mais 30 segundos em velocidade lenta se for argamassa
convencional, ou fazer conforme especificação do fabricante;
 PA

4. ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA
 Primeiro passo: Umedecer a flow table ou mesa de consistência, com um pano
úmido;
 Segundo passo: Colocar o molde troncocônico;
 Terceiro passo: Colocar 2/3 do material e dar 15 golpes;
 Quarto passo: Colocar 2/3 do material e dar 10 golpes;
 Quinto passo: Colocar o que falta e dar 5 golpes;
 Sexto passo: Rasar a superfície
 Sétimo passo: Colocar o temporizador, e a cada 1 segundo dar 1 batida, ao total
são 30 segundos e 30 batidas;

5. RESULTADOS E CONCLUSÕES

Foi realizado o rompimento dos corpos de prova de argamassa previamente

moldados, depois que as amostras formas desenformadas e submersas em água até o
dia anterior ao seu rompimento. Para realizar o rompimento as amostras foram
colocadas na prensa hidráulica utilizando pratos de aço com neoprene como
ferramenta auxiliar, para logo após aplicar força sob a amostra. A leitura indicada no
manômetro da prensa hidráulica no momento da ruptura era de 0,7 toneladas, quando
ocorria um rompimento, o espaço era limpo e colocava-se outro corpo de prova.
Os valores encontrados em toneladas precisam ser convertidos para Newtons
através da multiplicação por 10000, logo 0.7t equivale a 7000N. Sabendo que o corpo
de prova possui as dimensões de 10cm de altura e 5cm de diâmetro, ou seja, o raio é
2.5 cm, logo 0,025m. Podemos calcular a área de seção de transversal dos corpos de
prova através da seguinte equação: A=π r 2 , logo temos que A = 0,0019635 m².
A resistência de compressão pode ser encontrada através da seguinte equação,
Força(N ) 7000
P= = =3565062,39 Pascal , como esse valor é difícil de representar,
Área( m ) 0,0019635
2

optamos por utilizar um multiplicador de ordem 106 , logo o resultado fica 3,56 Mpa.
 PA

6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS

Determinação da resistência à compressão. Disponível em

https://professor.pucgoias.edu.br/SiteDocente/admin/arquivosUpload/17827/material/
NBR%207215%20-.pdf Acesso em: 15/06/2023