DIRETORIA DE DESENVOLVIMENTO DE ENSINO

UNIDADE ACADÊMICA DE CONSTRUÇÃO CIVIL

COORDENAÇÃO DO CURSO TÉCNICO EM EDIFICAÇÕES

ANA CLARA CARLOS DANIEL DA SILVA

FRANCISCO HIAGO DA SILVA
GREYCE ELEN DA SILVA PEREIRA
MARIA GABRIELLE DA SILVA FEITOSA

RELATÓRIO DE LABORATÓRIO DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO:

CARACTERIZAÇÃO DA ARGAMASSA

CAJAZEIRAS-PB
01/01/20142023
 ANA CLARA DE OLIVEIRA BRAGA
CARLOS DANIEL DA SILVA
FRANCISCO HIAGO DA SILVA
GREYCE ELEN DA SILVA PEREIRA
MARIA GABRIELLE DA SILVA FEITOSA

RELATÓRIO DE LABORATÓRIO DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO:

CARACTERIZAÇÃO DA ARGAMASSA

Relatório apresentado na disciplina de

Materiais de Construção do Curso Técnico
em Edificações do Instituto Federal de
Educação, Ciência e Tecnologia da Paraíba-
Campus Cajazeiras, como requisito
obrigatório à obtenção da 2ª nota do 3º
bimestre, sob orientação do Prof. Gastão
Coelho de Aquino Filho.
CAJAZEIRAS-PB
2023
 ANA CLARA DE OLIVEIRA BRAGA
CARLOS DANIEL DA SILVA
FRANCISCO HIAGO DA SILVA
GREYCE ELEN DA SILVA PEREIRA
MARIA GABRIELLE DA SILVA FEITOSA

RELATÓRIO DE LABORATÓRIO DE MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO:

CARACTERIZAÇÃO DA ARGAMASSA

Este Relatório foi julgado adequado para

obtenção da 2ª nota do 3º bimestre.

Aprovado em:
Nota:

GASTÃO COELHO DE AQUINO FILHO

Professor Orientador
 AGRADECIMENTOS

Agradecemos a Deus pela dádiva da vida.

Aos nossos pais pelo apoio e incentivo sempre.
Ao Instituto Federal da Paraíba-Campus Cajazeiras por oferecer um curso de
qualidade.
Ao professor Gastão Coelho de Aquino Filho por nos orientar e por toda assistência ao
longo curso, contribuindo para o nosso crescimento pessoal e educacional.
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO 07

2 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS 08

2.1 ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA DAS ARGAMASSAS 08

2.1.1 Materiais e Equipamentos 08

2.1.2 Procedimentos 09

2.2 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DAS ARGAMASSAS 10

2.2.1 Materiais e Equipamentos 10

2.2.2 Procedimentos 10

3 RESULTADOS E DISCUSSÕES 12

4 CONSIDERAÇÕES FINAIS 14

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 15
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1 INTRODUÇÃO

O presente trabalho é um relatório realizado na disciplina materiais de construção com

finalidade de apresentar as atividades que foram executadas no laboratório de técnicas
construtivas com vistas à caracterização das propriedades das argamassas.
Segundo a norma NBR 13281-1 (ABNT, 2023), argamassas são misturas homogêneas
de um ou mais ligantes, agregado(s) miúdo(s) e água, podendo conter fibras, aditivos ou
adições, com características específicas de desempenho adequadas à utilização.
É um produto muito utilizado na construção civil. O conhecimento das propriedades
das argamassas permite utilizá-la de maneira adequada. A consistência ideal permite
determinar traços onde não há falta nem excesso de água, fazendo com que o produto final
seja mais eficiente na aplicação. Já o conhecimento da resistência permite garantir segurança
para o tempo futuro de quem vai utilizar uma obra onde foram utilizadas argamassas
devidamente avaliadas.
Dessa forma, este trabalho descreve os procedimentos para determinar o índice de
consistência ideal de uma argamassa com o traço conhecido em obras da região, bem como
determinar a resistência adquirida com o tempo.
O capítulo 2 deste trabalho demonstra os materiais utilizados e as atividades
desenvolvidas e observadas ao longo das práticas, o capítulo 3 mostra os resultados e
discussões sobre as determinações e o capítulo 4 serve para tecer as considerações finais.
O teste deve ser feito em 7 e 28 dias, que faz em uma máquina específica que já diz o
resultado da força usada, depois se faz um cálculo para saber sua resistência total, onde se dá
o nome de Mega Pascal.
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2 ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Neste capítulo estão mostradas as atividades realizadas no laboratório de técnicas

construtivas, para caracterizar uma argamassa com traço conhecido e bastante utilizado na
região.
O desempenho final de uma boa argamassa depende muito de suas características
quando é produzida e encontra-se no estado plástico. Nesse estágio, a argamassa deve
apresentar trabalhabilidade adequada ao seu uso, seja no assentamento dos elementos de
alvenaria, seja no revestimento de paredes, pisos e tetos.

2.1 ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA DAS ARGAMASSAS

A trabalhabilidade ideal é aquela onde a argamassa possui consistência determinada no

ensaio normalizado pela NBR 13276 (ABNT, 2016), neste ensaio é utilizado uma mesa para
índice de consistência, denominada de flow table. No ensaio, a argamassa com o traço
adequado deve apresentar um espalhamento de (260 ± 5) mm.

2.1.1 Materiais e Equipamentos

Foram utilizados os seguintes equipamentos:

- mesa para índice de consistência com molde tronco cônico (Figura 1),
- misturador mecânico para argamassas (Figura 2),
- soquete metálico, com massa de 340 g e superfície de compactação de 25 mm (Figura 3),
- régua metálica para medições até 300 mm, com resolução de pelo menos 1 mm,
- balança com capacidade de 5000 g e resolução de 0,1 g,
- acessórios: proveta, cronômetro e espátula.
Figura 1 – Flow table. Figura 2 – Argamassadeira.

Fonte: Solotest (2022) Fonte: Contendo (2022).

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Figura 3 – Soquete

Fonte: Metal Cairo (2023)

Foram utilizados os seguintes materiais:

- traço: 1: 3 : x (cimento : areia : água)
- cimento:
- areia:
Na primeira determinação foi utilizado um fator água/cimento de 0,5, então o traço foi
denominado Traço 1, com a composição: 1 : 3 : 0,5. Como foi utilizada uma massa de 500 g
de cimento, o Traço 1 ficou: 500 : 1500 : 250.
Na segunda determinação foi utilizado um fator água/cimento de 0,6, então o traço foi
denominado Traço 2, com a composição: 1 : 3 : 0,6. Como foi utilizada uma massa de 500 g
de cimento, o Traço 2 ficou: 500 : 1500 : 300.
Na terceira determinação foi utilizado um fator água/cimento de 0,58, então o traço foi
denominado Traço 3, com a composição: 1 : 3 : 0,58. Como foi utilizada uma massa de 500 g
de cimento, o Traço 3 ficou: 500 : 1500 : 290.

2.1.2 Procedimentos

Coloca-se toda a argamassa em massa na cuba do misturador, aciona-se o misturador

na velocidade baixa, adiciona-se 50 % da água nos 10 s iniciais, misturando até completar o
tempo de 30 s, desde o acionamento do misturador. Muda-se para velocidade alta e mistura-se
por mais 60 s.
Para-se o misturador, retira-se a pá de mistura e raspa-se toda a superfície interna e da
pá, recoloca-se a pá. Aciona-se o misturador na velocidade baixa e adiciona-se o restante da
água, continuando a mistura até completar 60 s.
Prepara-se o tampo da mesa para índice de consistência e a parede do molde com um
pano ou esponja umedecidos, de modo que as superfícies fiquem ligeiramente úmidas.
Preenche-se o molde, colocado de modo centralizado sobre a mesa. Enquanto um
operador segura o molde firmemente, outro deve enchê-lo em três camadas sucessivas, com
alturas aproximadamente iguais, aplicando em cada camada, respectivamente, 15, 10 e 5
golpes com o soquete.
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Elimina-se qualquer partícula em volta do molde e retira-o verticalmente. Aciona-se a

manivela da mesa para índice de consistência, de modo a que a mesa suba e caia 30 vezes em
30 s de maneira uniforme.
Imediatamente após a última queda da mesa, mede-se o espalhamento da argamassa
em três diâmetros diferentes uniformemente distribuídos ao longo do perímetro e registrar as
três medidas. O índice de consistência da argamassa corresponde à média das três medidas de
diâmetro, expressa em milímetros e arredondada ao número inteiro mais próximo.

2.2 RESISTÊNCIA À COMPRESSÃO DAS ARGAMASSAS

Segundo Simões e Silva (2016), a resistência de qualquer material é a capacidade que

os mesmos possuem em resistir a forças aplicadas sobre eles. Em relação a argamassa,
resistência mecânica é sua capacidade de resistir em seu estado endurecido a esforços
mecânicos vindo de várias origens.

2.2.1 Materiais e Equipamentos

- molde cilíndricos para corpos de prova de (5 x 10) cm (Figura 4),

- acessórios:
Figura 4 – Moldes.

Fonte: Autoria própria

(2023)

2.2.2 Procedimentos

Inicialmente é medido as quantidades necessárias de areia, cimento e água. Depois de

concluir todas as medidas, coloca a areia, o cimento e metade da água e é misturado na
argamassadeira por 30 segundos no lento, após isso é colocado o resto da água e mais
60 segundos no rápido, então é raspado o recipiente e a máquina é ligada por mais 60
segundos no lento.
 10

Argamassa pronta então apenas lubrifica-se os moldes e pôe 2 pás e utiliza os

soquetes, que servem para não deixar nenhum vazio, em seguida preenche o molde até o topo
e mais uma vez, utiliza-se os soquetes para a argamassa adicionada.
Após isso, com ajuda de uma espátula, é deixado a parte de cima reta. Deixa ela
endurecer durante um dia e após endurecida está feito o corpo de prova.
Depois é colocado para banhar em água e cal para ganhar resistência, para após 7 e 28
dias testar sua resistência.
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3 RESULTADOS E DISCUSSÕES

A determinação do índice de consistência, para o Traço 1 teve os resultados mostrados

na Tabela 1.
Tabela 1 – Resultados do índice de consistência para o Traço 1.
DMC do Classificação
Agregado da Areia
Tipo de Traço da 1 : 3 : 0,5
Cimento Argamassa
IC = Índice de consistência das argamassas (mm)
Leitura L1 L2 L3
Final
(mm)
IC (média das leituras) 170 mm
Fonte: Autoria própria (2023).

A determinação do índice de consistência, para o Traço 2 teve os resultados mostrados

na Tabela 2.
Tabela 2 – Resultados do índice de consistência para o Traço 2.
DMC do Classificação
Agregado da Areia
Tipo de Traço da 1 : 3 : 0,6
Cimento Argamassa
IC = Índice de consistência das argamassas (mm)
Leitura L1 L2 L3
Final
(mm)
IC (média das leituras) 300 mm
Fonte: Autoria própria (2023).

A determinação do índice de consistência, para o Traço 3 teve os resultados mostrados

na Tabela 3.
Tabela 3 – Resultados do índice de consistência para o Traço 3.
DMC do Classificação
Agregado da Areia
Tipo de Traço da 1:3:
Cimento Argamassa 0,58
IC = Índice de consistência das argamassas (mm)
Leitura L1 L2 L3
Final
(mm)
IC (média das leituras) 210 mm
Fonte: Autoria própria (2023).
 12

Dessa forma, pode-se notar que não foi encontrado uma quantidade ideal de água para
uma boa trabalhabilidade, já que os Traços 1 e 3 ficaram com falta de água e o Traço 2 ficou
com excesso de água.

A determinação do índice de resistência para 7 dias, teve os resultados mostrados na

tabela 4.
Tabela 4- resultados do índice de resistência para 7 dias.

D=10cm R=5cm A=78,54 cm²

Determinação Força (kgf) Resistência (MPa)
1 1838 2,3 MPa
2 1532 2,0 MPa
3 1685 2,1 MPa
Resistência final (MPa) 2,1 MPa
fonte:Autoria própria (2023)

A determinação do índice de resistência para 28 dias, teve os resultados mostrados na

tabela 5.
Tabela 5- resultados do índice de resistência para 28 dias.

D=10cm R=5cm A=78,54 cm²

Determinação Força (kgf) Resistência (MPa)
1 2604 3,3 MPa
2 2451 3,1 MPa
3 2757 3,5 MPa
Resistência final (MPa) 3,3 MPa
fonte: autoria própria (2023).

Dessa forma. pode-se notar que a resistência ficou baixa, por que um dos corpos de
prova continha vazios e foi mal executado
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4 CONSIDERAÇÕES FINAIS

A conclusão deste relatório fez com que fosse testado a capacidade de atividade em
equipe, além de possibilitar a união dos conhecimentos teóricos adquiridos em sala de aula
aos práticos obtidos no laboratório.
Os objetivos a serem atigindos durante o experimento feitos no espaço de teste de
materiais de construção civil foram alcançados com tamanho sucesso, fazendo com que a
prática do devido trabalho fosse proveitosa.
Nesta proveitosa atividade de laboratório, testou-se a capacidade dos alunos de
trabalharem em grupo, analisando a iniciativa e dedicação de cada um. Além disso, teve-se a
oportunidade de aproximar a teoria da prática e dos procedimentos necessários à sua formação
profissional.
A dificuldade de alguns alunos em realizar a prática foi vencida pelo
compartilhamento dos conhecimentos.
 14

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS-ABNT. NBR 13276:

Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Determinação do
índice de consistência. Rio de Janeiro, 2016.

SIMÕES, Edervane dos Santos; SILVA, Mauricio Messias da. Análise comparativa entre a
resistência à compressão da argamassa preparada com cal hidratada com a argamassa
preparada com agrofilito. Monografia (Bacharelado em Engenharia Civil) - Instituto
Doctum de Engenharia e Tecnologia, Caratinga- MG, 2016.