UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO CARLOS

Centro de Ciências Exatas e Tecnologia

Departamento de Engenharia Civil
Materiais e Tecnologia de Construções 3 - MTC3

AULA PRÁTICA Nº 1 - ENSAIOS EM ARGAMASSAS

Objetivo: Determinar algumas propriedades de diferentes argamassas no estado fresco: densidade

de massa (NBR 13278:2005) e a consistência pelo espalhamento do tronco de cone na mesa (NBR
7215:2019). Calcular o teor de ar e consumo de cimento da argamassa.

1. MATERIAIS/EQUIPAMENTOS UTILIZADOS:

1.1 Materiais constituintes das argamassas:

 Cimento Portland CP V ARI;

 Cal;
 Areia fina;
 Água;
 Aditivo.

1.2 Outros materiais:

 Óleo mineral;

1.3 Aparelhagem:

 Balança com resolução de 0,1g;

 Misturador mecânico conforme a (NBR 7215);
 Espátula;
 Régua metálica;
 Molde cilíndrico com dimensões de 50 mm de base e 100 mm de altura;
 Molde tronco-cônico;
 Mesa para índice de consistência, conforme a (NBR 7215);
 Soquete metálico;
 Paquímetro para medições até 300 mm, com resolução de 1 mm;
 Recipiente cilíndrico;
 Cronômetro com resolução de 1 s.

2. PROCEDIMENTO DA MISTURA (NBR 16541: 2016):

 Colocar todo o material seco da argamassa na cuba do misturador;

 Acionar o misturador em velocidade baixa e adicionar 75% de água por 30 s;
 Mudar para velocidade alta por 60 s;
 Parar o misturador e fazer a raspagem por 90 s;
 Acionar o misturador em velocidade baixa e adicionar os 25% restante da água por 60 s.
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Argamassas:
Materiais constituintes (g)
Argamassas
Cimento Cal Areia Água Aditivo
A
B
C
D

3. PROCEDIMENTO PARA DETERMINAÇÃO DA CONSISTÊNCIA (NBR

13276: 2016):

 Limpar a superfície da mesa (flow table);

 Colocar o molde tronco-cônico centralizado na mesa;
 Com o auxílio de uma espátula, preencher o molde com a argamassa em 3 camadas iguais,
adensando com o soquete cada camada: 15, 10 e 5 golpes, respectivamente;
 Rasar o topo do molde com auxílio de uma espátula ou régua;
 Retirar o molde;
 Girar a manivela da mesa, fazendo com que haja 30 quedas em 30 s;
 Medir com o paquímetro ou régua 3 diâmetros;
 Calcular a consistência através da média das três medidas.

4. RESULTADO DO ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA:

 O índice de consistência deverá ser de 230 ± 10 mm.

 Se o índice estiver abaixo de 230 ± 10 mm, adicionar água à argamassa até que fique dentro
do intervalo mencionado. Destaca-se que a cada ajuste na quantidade de água, deve-se
recolher toda a argamassa da mesa de consistência, colocando o material novamente na
cuba do misturador, adicionar uma quantidade de água conhecida e ligar o misturador na
velocidade baixa por 60 s.

5. PROCEDIMENTO PARA DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE DE MASSA

(NBR 13278: 2005):

 Registrar a massa do recipiente cilíndrico;

 Após a determinação do índice de consistência (230 ± 10 mm), determinar a densidade de
massa, preenchendo o recipiente cilíndrico em três camadas aproximadamente iguais, sendo
aplicados 20 golpes em cada camada com a espátula;
 Pesar o conjunto compreendido pelo recipiente e pelo material à base de cimento.
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6. RESULTADO DA DENSIDADE DE MASSA:

 Determinar a densidade de massa pela fórmula a seguir:

m c −m r
d=
Vr
 Onde: d = densidade de massa da argamassa fresca, expressa em g/cm 3, mc a massa do
conjunto compreendido pelo recipiente e pela argamassa (em g), m r a massa do recipiente
vazio (em g) e Vr o volume do recipiente (em cm3).

7. CÁLCULO DO TEOR DE AR:

 Determinar o teor de ar pela fórmula a seguir:

 Onde: A = teor de ar aprisionado e/ou incorporado, em %; d = densidade de massa da

argamassa fresca, expressa em g/cm3, dt = densidade de massa teórica da argamassa, em
g/cm3); mi é a massa seca de cada componente da argamassa, e gi é a massa específica de
cada componente da argamassa.

8. CÁLCULO DO CONSUMO DE CIMENTO:

 Determinar o consumo de cimento, utilizando as duas fórmulas a seguir:

 Onde: Cc – consumo de cimento, em kg/m3, p – traço de cal, em massa; q – traço de

agregado miúdo, em massa; a/c – relação água/cimento; ar – teor de ar, em %; garg – massa
específica da argamassa, em kg/m3 ; gc – massa específica do cimento, em kg/dm3; gp –
massa específica da cal, em kg/dm3; gq – massa específica do agregado miúdo, em kg/dm3.
 Observação: garg é igual a d, já determinado no item 6. Verifique as unidades.

9. MOLDAGEM DE CORPOS DE PROVA (NBR 7215:2019):

Após a determinação do índice de consistência e da densidade de massa, realizar nova mistura das
argamassas e moldar corpos de prova de dimensões de 5 cm de diâmetro por 10 cm de altura
(quantidade a ser determinada durante a aula prática), que serão utilizados na segunda aula prática.
A mistura dos materiais deve seguir o seguinte procedimento:
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 Colocar toda água na cuba do misturador e adicionar o cimento;

 Misturar por 30 s em velocidade baixa;
 Adicionar a areia em até 30 s;
 Mudar para velocidade alta por 30 s;
 Desligar o misturador, raspar a cuba e deixar em repouso por 90 s coberta por um pano
úmido;
 Ligar o misturador na velocidade alta por 60 s.
Após a mistura, realizar a moldagem, de acordo com os seguintes procedimentos:
 Preencher o molde cilíndrico em quatro camadas aproximadamente iguais, sendo aplicados
30 golpes em cada camada com o soquete. Realizar o rasamento com espátula ou régua
metálica e colocar filme plástico sobre o molde.
 Desmoldar após 24 horas e colocar na câmara úmida. Manter até a data do ensaio.

Relatório de ensaios:
Identificação da argamassa

Composição da argamassa

Traço unitário da argamassa

Diâmetros medidos (mm)

Consistência (mm)

Massa do recipiente + argamassa ( g)

Densidade de massa (g/cm3)

Teor de ar (%)

Consumo de cimento (kg/m3), utilizando garg

Consumo de cimento (kg/m3), utilizando o teor de ar

Temperatura do ambiente

Umidade relativa do ambiente

Observações:
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