INSTITUTO LATINO-AMERICANO DE

INFRAESTRUTURA, TECNOLOGIA E
TERRITÓRIO (ILATIT)

ENGENHARIA CIVIL DE INFRAESTRUTURA

FABRICAÇÃO DE CONCRETO
RELATÓRIO 01

MARLON JACSON MONDARDO

Foz do Iguaçu
2023
 INSTITUTO LATINO-AMERICANO DE
INFRAESTRUTURA, TECNOLOGIA E TERRITÓRIO
(ILATIT)

ENGENHARIA CIVIL DE INFRAESTRUTURA

FABRICAÇÃO DE CONCRETO
RELATÓRIO 01

MARLON JACSON MONDARDO

Relatório técnico apresentado à disciplina de

Tecnologia do Concreto como requisito parcial para
aprovação

Prof.ª Dr.ª da disciplina: Ana Carolina P dos Santos

Foz do Iguaçu
2023
 RESUMO

O presente relatório teve como base a NBR 12655:2006 [1] e a NBR NM 67:1998 [2],
que direcionam quanto a fabricação de concreto e o ensaio de abatimento do concreto,
respectivamente. A fabricação do concreto ocorreu no dia 13/02/2023, em laboratório da
UNILA, situado nas dependências do Parque Tecnológico de Itaipu. O material final
desenvolvido apresentou uma boa qualidade, no qual teve sua consistência medida pelo
Teste do Abatimento do Concreto, conhecido como Slump Test.
1. INTRODUÇÃO ................................................................................................. 5

2. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS............................................................ 6
2.1. MATERIAIS UTILIZADOS ........................................................................ 6
2.2. FABRICAÇÃO DO CONCRETO ............................................................... 6
2.3. SLUMP TEST ........................................................................................... 8

3. RESULTADOS E DISCUSSÕES ................................................................... 10

4. RESULTADOS OBTIDOS.............................................................................. 11

5. REFERÊNCIAS ............................................................................................. 12
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1. INTRODUÇÃO

O experimento realizado em Laboratório teve como conceito inicial o entendimento do

motivo de não poder simplesmente somar os volumes dos diferentes materiais usados no
concreto, sendo eles os agregados miúdos e graúdos, o cimento e a água. No entendimento
sabe-se que os materiais dispostos apresentam índice físico de vazios diferentes e, por
conta desse fator, não se deve somar os volumes separadamente.
Com o auxílio da professora, estipulou-se um determinado traço para o concreto
desenvolvido. Recebeu-se também auxílio da professora quanto a execução da fabricação
do concreto, sob instruções da forma correta da mistura dos materiais, para não haver
eventuais problemas. A NBR 12655:2006 (Concreto de Cimento Portland – Preparo,
controle e recebimento – Procedimento) rege sobre o preparo do concreto.
Após desenvolvido o concreto, passou-se pelo Teste de Abatimento do Concreto
(Slump Test), seguido pela NBR NM 67:1998 (Concreto – Determinação da consistência
pelo abatimento do tronco de cone), no qual visa conhecer a consistência do concreto para
saber se está apto para o devido uso em obra e, de fato, o material final foi um concreto de
boa qualidade, principalmente se este fosse usado para concretagem de uma fundação
(exemplo: uma sapata). Neste caso, realizou-se para fins acadêmicos.
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2. PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS

2.1. MATERIAIS UTILIZADOS

 Pás;
 Peneiras;
 Baldes;
 Caixotes de metal;
 Balança;
 Régua;
 Betoneira;
 Kit para Slump Test;
 Desmoldante;
 Forma cilíndrica e retangular.

2.2. FABRICAÇÃO DO CONCRETO

Para a fabricação do concreto feito em laboratório, primeiro necessitou-se fazer a

separação e pesagem dos materiais segundo o traço determinado pela Professora. Os
materiais separados foram: 7kg de cimento; 13kg de areia; 11kg de brita 0 e 11kg de brita
1; 35L de água e 40mL de aditivo (Vedacit). Assim como mostra a Figura 1 a seguir:

Figura 1 – Materiais separados.

Fonte: AUTOR, 2023

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Após a separação, mediu-se os volumes separadamente de cada material e

verificou-se que não se deve somar os volumes, pois, tendo o conhecimento básico sobre
os índices físicos, sabe-se que se apresenta variância entre os vazios dos materiais
distintos e, por isso, deve-se agrupar os materiais para calcular o volume real, como mostra
a Figura 2:

Figura 2 – Materiais agrupados para medição do volume.

Fonte: AUTOR, 2023

Posteriormente ao agrupamento dos agregados com o uso devido da betoneira,

calculou-se então o volume.
Com a ajuda de alguns discentes e a orientação da professora, começou-se, então,
o processo de fabricação do concreto. Para uma melhor homogeneidade dos materiais, é
necessário primeiro misturá-los de forma ordenada, de acordo com o que rege na NBR
12655:2006.
A norma demonstra que para um melhor resultado do concreto deve-se colocar
primeiro os agregados graúdos, molhá-los com um pouco da parte da água, girar a
betoneira, deixar alguns segundos rodando até que todos os “grãos” estejam molhados,
como mostra a Figura 3. Em seguida adicionar o cimento, água e areia e, então, rodar por
mais ou menos 5 minutos até obter uma massa inteiramente homogênea. Usou-se também
um aditivo da marca Vedacit, no qual tem por objetivo adicionar ao concreto a hidrofugação
(hidrofugar é aplicar ao produto característica para se repelir a água).
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Figura 3 – Betoneira rodando concreto.

Fonte: AUTOR, 2023

2.3. SLUMP TEST

Realizou-se o Slump Test (NBR NM 67:1998) para averiguar a consistência do

concreto. O ensaio consiste em colocar um cone metálico sobre uma chapa metálica e
inserir concreto, de modo que, a cada camada (1/3 do volume do cone), usar o auxílio de
uma haste inserindo no material com 25 golpes a cada camada. Em seguida, retira-se o
molde (cone metálico) e mede-se o abatimento do concreto (diferença entre a altura do
molde até a altura do topo do material abatido), assim como mostra a Figura 4-a
(demonstração) e Figura 4-b (ensaio real feito).

Figura 4 a-b – Slump Test

Fonte: AUTOR, 2023

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Após o teste, passou-se desmoldante nas formas cilíndricas e retangular, para

posteriormente ao final da cura do concreto poder ser possível retirá-lo com facilidade e
então fez-se a concretagem, como mostra as Figuras 5-a e 5-b:

Figura 5 a-b – Concretagem das formas.

Fonte: AUTOR, 2023

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3. RESULTADOS E DISCUSSÕES

Inicialmente usou-se o seguinte traço disposto na Tabela 1 disponibilizado pela

professora para o concreto desenvolvido em laboratório:

Tabela 1 – Traço para 20 litros de concreto.

Material Massa (kg) Volume (L)
Cimento 7 ≈6
Areia 13 ≈ 7,9
Brita 0 11 ≈ 7,4
Brita 1 11 ≈ 7,7
Água 3,5 3,5
Aditivo (Vedacit) -- 0,04
Fonte: AUTOR, 2023

Salienta-se a diferença de volume entre a Brita 0 e a Brita 1, mesmo medindo-se

uma massa igual de 11kg cada. Houve diferença de volume devido aos vazios existentes
nos dois tipos de agregados, tendo a Brita 0 uma dimensão de 4,8mm a 9,5mm e a Brita 1
de 9,5mm a 19mm.
No Slump Test obteve-se um resultado de 4,5cm, medido pela diferença de altura do
cone até o topo do material. Sendo assim, o material obtido é pouco fluido e possui alta
resistência.
Ao final do experimento obteve-se um volume final de material concretado de 19,85
L, havendo pouca diferença do objetivo de 20 L desejado.
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4. RESULTADOS OBTIDOS

Na análise dos resultados obtidos observa-se uma discrepância entre o objetivo do

volume final desejado e o volume final adquirido. Tal diferença pode ter sido gerada devido
ao acúmulo de erros praticados pelos discentes, no qual pode ter ficado um pouco de
concreto na betoneira, ou até mesmo no carrinho de mão usado para o transporte até as
formas de concretagem. Erros como esses devem ser evitados, pois na realidade em obra
erros como estes podem custar caro.
O resultado do Slump Test satisfez ao entendimento do traço do concreto, sendo
comentado pela professora que poderia ser um concreto bom para utilizar em uma
fundação.
O experimento trouxe grande satisfação aos discentes do grupo, no qual contribuiu
para um melhor entendimento do material concreto.
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5. REFERÊNCIAS

[1] ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 12655: Concreto de

cimento Portland - Preparo, controle e recebimento - Procedimento. 2 ed. Rio de Janeiro:
ABNT, 2006. 18 p.

[2] ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR NM 67: Concreto -

Determinação da consistência pelo abatimento do tronco de cone. 2 ed. Rio de Janeiro:
ABNT, 1998. 8 p.

Modelo de Relatório disponibilizado pela Prof.ª Dr.ª Ana Carolina Parapinski dos Santos.