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MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I
TUCURUÍ
2022
Breno Mendes Freire
Natali Lima Pinheiro
TUCURUÍ
2022
TÍTULO: Materiais Cerâmicos e Metálicos
RESUMO
1. INTRODUÇÃO
4. CONCLUSAO
5. REFERENCIA
1. INTRODUÇÃO
Os materiais cerâmicos são constituídos por elementos metálicos e não-metálicos que na maioria das
vezes possuem ligações de natureza iônica. Normalmente são incluídos nessa classe os óxidos,
nitretos e carbetos e como exemplos podemos citar refratários, cimento, vidro e porcelana. As
cerâmicas são um tipo de material muito cobiçado no mercado pelas suas propriedades. Uma delas, é
a sua alta dureza, a qual confere ao material a capacidade de resistir à deformação plástica, ou seja, o
material resiste às deformações permanentes. Outra característica importante desse material é o fato
de eles serem bons isolantes térmicos quanto elétricos. Isso se deve às ligações iônicas, que precisam
de temperaturas muito elevadas para serem rompidas. Além disso, o grupo das cerâmicas avançadas
possuem algumas propriedades elétricas e magnéticas interessantes que têm sido exploradas em
novos produtos.
Os resultados foram baseados na NBR 15310:2009, em que seus objetivos são estabelecer os
requisitos dimensionais, físicos e mecânicos exigíveis para as telhas cerâmicas, para a execução de
telhados de edificações, bem como estabelece seus métodos de ensaio. Os requisitos citados se
aplicam aos componentes considerados acessórios da cobertura, quando explicitado. As telhas
cerâmicas, apresentando ou não tratamentos superficiais, devem atender aos requisitos desta Norma.
2. ENSAIO DE MATEIAIS CERÂMICOS
Comprimento (C)
Módulo dimensional
Largura (L) Altura (H) Bloco ½ Bloco Amarração Amarração
M = 10 cm
principal (L) (T)
MATERIAIS
▪ Corpo de prova (tijolo)
▪ Reservatório com água
▪ Balança
▪ Pano seco
MÉTODO
O tijolo é levado após a determinação da massa seca (Ms), deve ser colocado em um recipiente
de dimensões apropriadas, preenchido com água à temperatura ambiente, em volume suficiente
para mantê-los totalmente imersos, os corpos-de-prova devem ser mantidos completamente
imersos em água por 24 h. Após esse período, o tijolo é levemente seco com um pano, e logo
posto na balança
É dada através da seguinte equação:
RESULTADOS
Quanto maior o índice de absorção, maior é o percentual de porosidade aberta do corpo
cerâmico, ou seja, maior é a fragilidade e menor a resistência mecânica.
O índice de absorção de água não deve ser inferior a 8% nem superior a 22%
2594 − 2197
= 18,04 → 18%
2197
MATERIAIS
▪ Corpo de prova (tijolo)
▪ Prensa
▪ Paquímetro
MÉTODO
Para o ensaio de resistência à compressão simples, o capeamento das faces do tijolo deve ser
feito com pasta de cimento Portland, com espessura mínima necessária para que se obtenham
faces planas e paralelas. No entanto, não foi realizado o capeamento para esse ensaio.
RESULTADOS
Largura: 92,33 mm
Comprimento: 228,43 mm
Área: 21.182,31 mm²
Força: 2.400 kgf → 240.000 MPa
Como não foi realizado o capeamento necessário no tijolo, certamente comprometeu o
resultado.
Figura 3 Figura 4 Figura 5
Fontes: Autores, 2022. Fontes: Autores, 2022. Fontes: Autores, 2022.
MATERIAIS
▪ Telha (Plan)
▪ Caixa de vidro sem fundo
▪ Suporte para a telha
▪ Espelho
▪ Água
▪ Silicone
MÉTODO
A telha é colocada sobre o suporte de modo que haja um espaço entre a telha e a superfície, e
então é colocada uma caixa de vidro com o fundo vasado de modo que a água entre em
contato com a telha, e para que não haja vazamento pelas laterais, utilizasse a cola de silicone
como vedação. Então, é adicionado um espelho para uma melhor visualização do inferior da
telha, para que caso haja a presença de vazamentos ou formação de gotas.
O ensaio não foi realizado em sala, foi realizado apenas uma demonstração devido ao tempo
de absorção e a falta de alguns equipamentos necessários para a realização do ensaio.
RESULTADOS
De acordo com a NBR 15310, quando submetida ao ensaio para verificação da
impermeabilidade, a telha não deve apresentar vazamentos ou formação de gotas em sua face
inferior, sendo, porém, tolerado o aparecimento de manchas de umidade. Caso haja infiltração,
a telha não está de acordo com a norma.
Uma observação é quanto ao surgimento eventual de gotas na face inferior das telhas, devido à
permeabilidade, não deve ser confundido com a formação de gotas na face inferior das telhas
por causa da condensação da umidade do ar ambiente.
Figura 6 Figura 7
Fontes: Autores, 2022. Fontes: Autores, 2022.
MATERIAIS
▪ Corpo de prova (Telha Plan)
▪ Balança
▪ Estufa
▪ Reservatório com água
▪ Pano seco
MÉTODO
Inicialmente a telha é levada à estufa, para que ela seque completamente e então ser levada à
balança, obtendo a massa seca da telha. Após esse processo, ela é imersa em um reservatório
com água (balde) por 24 horas, e então, é levemente seca elevada à balança para obter a massa
úmida. Dessa forma, é possível ser feita a determinação da absorção da telha através do
seguinte cálculo:
Massa Úmida − Massa Seca
∗ 100
Massa Seca
RESULTADOS
Onde;
Massa após a estufa: 1,660g
Massa após 24h: 1,664
O Calculo deve ser feito por meio da regra de três, assim de acordo com a norma
1660 100
−
1664 𝑋
x = 100,24 ou 0,24% de massa seca
Após isso foi realizado a pesagem após imersão em água durante 24h, onde sua massa pesada
após o período de 24h de imersão foi 1,904g.
Massa Úmida − Massa Seca
∗ 100
Massa Seca
1,904 − 1,664
× 100 = 14,423%
1,664
Figura 8 Figura 9
Fontes: Autores, 2022. Fontes: Autores, 2022.
Figura 10 Figura 11
Fontes: Autores, 2022. Fontes: Autores, 2022.
MATERIAIS
▪ Corpo de prova (Telha Plan)
▪ Prensa
MÉTODO
RESULTADOS
A determinação da carga de ruptura à flexão simples (flexão a três pontos ou ensaio dos três
cutelos) tem por finalidade simular situações genéricas no transporte, no uso, na construção e
manutenção das telhas. O método para a determinação da carga de ruptura não se aplica a
acessórios cerâmicos.
MATERIAIS
▪ Corpo de prova de material metálico
▪ Maquina de ensaio de tração
METODOS
O ensaio consiste na deformação de um corpo de prova por força de tração, geralmente até
a fratura. O ensaio deve ser realizado em temperatura ambiente, entre 10 °C e 35 °C. Após
iniciado o ensaio, a máquina deforma o corpo de prova a uma taxa de carregamento que é
medida através de uma célula de carga, já a deformação é medida por um extensômetro. Ao
início do carregamento, o corpo de prova absorve energia no regime elástico e inicia seu
alongamento até o ponto de escoamento. No ponto de escoamento, os átomos começam a
“escorregar”, tornando as deformações irreversíveis, e entrando no regime plástico. No ponto
de máxima tensão, inicia-se a estricção do corpo de prova, levando a fratura do mesmo,
tornando o ensaio destrutivo. As informações coletadas na máquina geram um gráfico de
tensão x deformação, que caracteriza as propriedades do material.
RESULTADOS
Como é apenas uma descrição do ensaio, não é possível que tenha um resultado, mas
podemos concluir que dependendo do tipo de método, dimensão e corpo de prova, os
resultados tendem a depender de todos os detalhes para o que a norma exige. A norma exige
várias exigências como os valores percentual no ponto de escoamento, Ae, onde vai ao 0,1%
mais próximo; e os outros valores de extensão e alongamento percentual, 0,5% ao mais
próximo; entre outras exigências que devem ser seguidas para que vá de acordo com a norma.
3.2- ENSAIO DE CORROSÃO DO AÇO
Os métodos mais utilizados para avaliação de corrosão são os: gravimétricos, eletroquímicos
elas técnicas de caracterização de superfície.
▪ Gravimétricos;
Consiste em preparar o corpo de prova por desengraxamento e decapagem, assim medindo
suas dimensões, pesando e expondo-os, sempre seguindo as recomendações de direções das
normas. Depois de certo tempo de exposição, são retirados e limpos novamente para a retirada
da corrosão.
▪ Eletroquímicos;
Consiste em células de lâminas finas separadas por filme isolantes, onde mede a resistência à
polarização e impedância eletroquímica com 2 ou 3 eletrodos, e as medidas de polarização
com 3 eletrodos.
▪ Caracterização de superfície;
Consiste nos procedimentos: metalografia ótica e microscopia eletrônica de varredura, energia
dispersiva de raios-X (EDS), espectroscopia por fotoelétrons de raios-X (XPS), entre outros.
4. CONCLUSÃO
Sendo assim, através dos ensaios realizados no laboratório foi possível determinar a
impermeabilidade, resistência a compressão, e absorção dos materiais cerâmicos, e a tração e
corrosão dos materiais metálicos. Assim seguindo as normas de cada ensaio da forma correta
com bastante segurança. visando assim melhorar no aprendizados dos discentes.
Desde modo, os resultados dos ensaios e procedimentos realizados foram de grande
importância para o entendimento de que cada tipo de procedimento depende do tipo de
material, pois influenciam diretamente na qualidade do produto final, quer seja na produção
de cerâmicos ou metais.
REFERÊNCIAS