Centro Universitrio da Fundao Educacional de Barretos Departamento de Engenharia Civil

RELATRIO Ensaio de determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone Slump test (NBR NM 67/96), Moldagem e cura de corpos-de-prova (NBR 5738/2003) e Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos (NBR 5739/2007)

COMPONENTES: Andriele Cristina Borges da Costa Bruno Henrique Bento Joelma Rocha Marques DISCIPLINA Compl. de Mat. de Construo

RA: 518209 517548 517806 PROFESSOR Adhemar Watanuki Filho

Barretos/ 2012

1. Resumo
O ensaio de determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone ou slump test, normatizado pela NBR NM 67/96, utilizado para determinar a consistncia do concreto fresco atravs de seu assentamento. Atravs dos ensaios realizados foi possvel conhecer a forma correta de realizar o slump test, processo que poder contribuir ou no para o aceite de um concreto; foram montados tambm corpos-de-prova e realizado o ensaio de compresso de corpos-de-prova j existentes. O conhecimento obtido possibilitar um maior controle do concreto, trazendo assim, mais segurana e confiana obra. Palavras chaves: Slump test, compresso, concreto, corpo-de-prova.

2. Introduo
De acordo com Azevedo (2008), a principal propriedade do concreto antes de seu endurecimento a trabalhabilidade. A trabalhabilidade determina o esforo para manipular, transportar, lanar e adensar o concreto sem perda mnima de homogeneidade. Segundo Watanuki Filho (2012), a trabalhabilidade composta por:

Mobilidade/fluidez: que caracteriza a consistncia, esta a parte mensurvel da plasticidade (Slump test);

Coeso/homogeneidade: capacidade de manter a gua na mistura (evitar exsudao); Manter os agregados distribudos de maneira uniforme em toda massa; A gua torna-se fator determinante para a definio do adensamento, pois, massas mais secas exigem uma energia de adensamento maior do que massas mais fludas. Ainda segundo Watanuki Filho (2012), os fatores que afetam a trabalhabilidade

so: Quantidade de gua/mistura seca; Para cada tipo de cimento existe uma relao gua/cimento (a/c) que deve ser atendida para que a resistncia mecnica seja mantida;
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A quantidade de gua possui um limite que quando excedido influencia na trabalhabilidade; Para medir a trabalhabilidade do concreto dispomos de vrios mtodos, um deles

o chamado cone de Abrams ou ensaio de abatimento do tronco de cone (Slump Test), que consiste em fazer como a criana que molda a areia em um balde, sobre uma base plana e medir o abatimento depois da desforma. (LHERMITE, 1977) De acordo com LHermite (1977), chamado abatimento, mede a plasticidade da mistura. Este ensaio simples e permite verificar a regularidade da quantidade de gua adicionada ao concreto, bem como a quantidade de agregado mido ou areia adicionada. Mas no permite controlar a constncia da dosagem. (LHERMITE, 1977) Quanto mais seco o concreto estiver, menor ser o seu abatimento, devido ao seu nvel de trabalhabilidade para ser moldado. E quanto mais fludo, maior ser o valor de seu abatimento. (SULBRASILCONCRETO, 2012) Segundo Yazigi (1997), h trs tipos de abatimento a se considerar: Verdadeiro ou Real: o monte de concreto simplesmente diminui de altura, mantendo aproximadamente a sua forma; Cortado: o monte de concreto tomba para o lado; Colapso: o monte de concreto cede completamente. Ainda de acordo com Yazigi (1997), tanto o abatimento verdadeiro como o cortado podem ocorrer com a mesma mistura, no se devendo porm compar-los entre si. O nico abatimento que apresenta validade o abatimento verdadeiro. Caso venha ocorrer um abatimento cortado, necessrio efetuar um novo teste. Caso se repita o corte, provavelmente isso ser devido composio da mistura ou frma em que o teste foi realizado. Abatimentos cortados muito frequentemente sugerem um reestudo da dosagem na mistura. Os abatimentos cortados precisam ser medidos e marcados com observao, o mesmo ocorrendo com abatimentos em colapso. o nmero de centmetros do recalque,

Segundo Andolfato (2002), para evitar misturas com consistncia seca ou muito fluida. Recomendam-se as faixas de abatimento apresentadas na Tabela 1, para as obras mais correntes.

Tabela 1 Classificao das consistncias do concreto TIPOS DE CONSTRUO Fundaes, tubules paredes grossas Vigas, lajes, paredes finas Pavimentos Obras macias ABATIMENTO (mm) 30 a 100 50 a 100 30 a 50 20 a 50

J a principal propriedade do concreto endurecido a sua resistncia compresso que tem por objetivo determinar a carga mxima que o concreto pode sofrer sem romper. Segundo Lima; Barboza, Gomes (2003), outra importncia de se determinar esta propriedade do concreto a de se poder estimar o tempo necessrio para a retirada das frmas, garantindo a segurana dos que trabalham na obra. O ensaio utilizado para a determinao da resistncia compresso do concreto o ensaio de rompimento dos corpos-de-prova, realizado por laboratrio especializado para cada lote de concreto, obedecendo s recomendaes da NBR 5739/2007. Os corpos-de-prova normalizados no Brasil so cilndricos, sua moldagem obedece a NBR 5738/2003, tem a altura igual a duas vezes o dimetro da base, cujo valor depende da dimenso mxima caracterstica do agregado grado. Para os concretos usuais empregam-se os moldes com dimenses de 15 cm de dimetro da base por 30 cm de altura e os de 10 cm de dimetro da base por 20 cm de altura. (LIMA; BARBOZA, GOMES, 2003) Ainda de acordo com Lima; Barboza, Gomes (2003), a moldagem de corpos-deprova cilndricos, que constituem os exemplares do concreto pode ser feita pelo laboratrio ou por pessoa da prpria obra, devidamente treinada, conforme o planejamento da coleta de amostras estabelecido previamente. Tais amostras devem ser coletadas do tero mdio do caminho, obedecendo-se moldagem de dois corpos-de-prova para cada exemplar e para cada
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idade. Por exemplo, se a resistncia deve ser medida aos 3, 7 e 28 dias, ento o exemplar ser formado por seis corpos de prova.

3. Objetivo
O presente relatrio tem por objetivo apresentar os resultados obtidos atravs de ensaios de abatimento do corpo de prova - Slump Test, conforme NBR NM 67/96, e ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos.

4. Materiais e Equipamentos
Os materiais e equipamentos utilizados nos ensaios foram os seguintes:
(Fonte: Petrodidtica, disponvel em: <http://www.petrodidatica.com.br/fwuploads/70e1fef2f82204a5026391b0663c5afa.jpg>)

Figura 1 Betoneira
(Autora: Marques, J.R., 2012)

Figura 2 Colher de pedreiro

(Autora: Costa, A. C. B., 2012)

Figura 3 Conjunto para Slump Test base, cone de Abrams, funil e haste de adensamento (16 mm x 80 cm)
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Figura 4 Concha de metal

(Autora: Costa, A. C. B., 2012)

<http://www.petrodidatica.com.br/fwuploads/22903.jpg>)

Figura 6 Prensa hidrulica eltrica Emic (cap. 30 ton.)

(Autor: Bento, B. H., 2012)

Figura 5 Forma para corpo-de-prova

(Fonte: Petrodidtica, disponvel em:

- gua - Cimento CP II Z- 32 - Areia mdia/fina - Pedra britada 1 16 mm - Vaselina Slida - Prensa hidrulica eltrica Emic (cap. 30 ton.)

5. Procedimento experimental
Os ensaios realizados seguiram os seguintes procedimentos e metodologia, sendo utilizado o trao 1: 2,18: 2,82.

5.1. Teste de Slump

1. Colocar cimento, areia, pedra e gua, na proporo do trao, e bater na betoneira para untla;

Figura 7 Material adicionado betoneira

(Autora: Marques, J.R., 2012)

2.

Desprezar o material contido na betoneira e logo aps adicionar 7 kg de cimento, 9,18 kg de areia, 19,74 kg de pedra britada e 1,710 L de gua betoneira para produo do concreto;

3.

Verificar a homogeneidade da massa batendo com a colher de pedreiro sobre ela e fazer um buraco observando a quantidade de pedra, nmero de vazios. Caso o que for observado seja satisfatrio, montar o conjunto de Slump test sobre superfcie plana;

Figura 8 Conjunto para slump test montado

(Autor: Marques, J.R., 2012)

4.

Apoiar os ps sobre as aletas do cone de Abrams, para mant-lo firme e com o auxlio da concha encher rapidamente o molde com o concreto coletado em trs camadas, cada uma com aproximadamente um tero da altura do molde compactado;

5.

Compactar cada camada com 25 golpes da haste de adensamento. Distribuir uniformemente os golpes sobre a seo de cada camada. Para a compactao da camada inferior, necessrio inclinar levemente a haste e efetuar cerca de metade dos golpes em forma de espiral ate o centro. Compactar a camada inferior em toda a sua espessura. Compactar a segunda camada e a camada superior, cada uma atravs de toda sua espessura e de forma que os golpes apenas penetrem na camada anterior. No preenchimento e na compactao da camada superior, acumular o concreto sobre o molde, antes de iniciar o adensamento. Se durante a operao de compactao, a superfcie do concreto ficar abaixo da borda do molde, adicionar mais concreto para manter um excesso sobre a superfcie do molde durante toda a operao da camada superior, rasar a superfcie do concreto com uma desempenadeira (ou no caso uma colher de pedreiro) e com movimentos rolantes da haste de compactao.

6.

Limpar a placa de base e retirar o molde do concreto levantando-o cuidadosamente na direo vertical. A operao de retirar o molde deve ser realizada em 5 s a 10 s, com um movimento constante para cima, sem submeter o concreto a movimentos de toro lateral;

Figura 9 Desenforma do concreto

(Autor: Marques, J.R., 2012)

7.

A operao completa, desde o inicio de preenchimento do molde com concreto at sua retirada, deve ser realizada sem interrupes e completar-se em um intervalo de 150 s.

NOTA: A durao total do ensaio deve ser de no mximo 5 min, desde a coleta; 8. Imediatamente aps a retirada do molde, medir o abatimento do concreto, determinando a diferena entre a altura do molde e a altura do eixo do corpo-de-prova, que corresponde altura mdia do corpo de-prova desmoldado;

Figura 10 Medio do abatimento do concreto

(Autor: Marques, J.R., 2012)

9.

Adicionar mais 290 mL de gua massa de concreto da betoneira e realizar um novo teste de Slump.

5.2. Moldagem dos corpos-de-prova

Foram moldados no total 4 (quatro) corpos-de-prova, dois para cada massada de concreto usado no slump test;
1.

Antes de proceder moldagem dos corpos-de-prova, os moldes e suas bases devem ser convenientemente revestidos internamente com uma fina camada de leo mineral ou vaselina slida. A superfcie de apoio dos moldes deve ser rgida, horizontal, livre de vibraes e outras perturbaes que possam modificar a forma e as propriedades do concreto dos corpos-de-prova durante sua moldagem e incio de pega;

2.

Proceder a uma prvia remistura da amostra para garantir a sua uniformidade e com o auxlio da concha, colocar o concreto dentro dos moldes em 3 camadas;

3.

Ao introduzir o concreto, deslocar a concha ao redor da borda do molde, de forma a assegurar uma distribuio simtrica e, imediatamente, com a haste em movimento circular, nivelar o concreto antes de iniciar seu adensamento;

4.

A primeira camada deve ser atravessada em toda a sua espessura, quando adensada com a haste, evitando-se golpear a base do molde. Os golpes devem ser distribudos uniformemente em toda a seo transversal do molde. Cada uma das camadas seguintes tambm deve ser adensada em toda sua espessura, fazendo com que a haste penetre aproximadamente 20 mm na camada anterior;
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5.

Se a haste de adensamento criar vazios na massa de concreto, deve-se bater levemente na face externa do molde, at o fechamento destes;

6.

A ltima camada deve ser moldada com quantidade em excesso de concreto, de forma que ao ser adensada complete todo o volume do molde e seja possvel proceder ao seu rasamento, eliminando o material em excesso. Em nenhum caso aceito completar o volume do molde com concreto aps o adensamento da ltima camada;

7.

Quando no for possvel realizar a moldagem no local de armazenamento, os corpos-deprova devem ser levados imediatamente aps o rasamento indicado em 7.5, at o local onde permanecero durante a cura inicial. Ao manusear os corpos-de-prova, evitar trepidaes, golpes, inclinaes e, de forma geral, qualquer movimento que possa perturbar o concreto ou a superfcie superior do corpo-de-prova.

8.

Antes de serem armazenados os corpos-de-prova devem ser identificados e imediatamente aps sua identificao devem ser armazenados at o momento do ensaio em soluo saturada de hidrxido de clcio a (23 2)C ou em cmara mida temperatura de (23 2)C e umidade relativa do ar superior a 95%. Os corpos-de-prova no devem ficar expostos ao gotejamento nem ao de gua em movimento.

Figura 11 Corpos-de-prova moldados

(Autor: Bento, B. H., 2012)

Os corpos-de-prova a serem ensaiados a partir de um dia de idade, moldados com a finalidade de verificar a qualidade e a uniformidade do concreto utilizado em obra ou para decidir sobre sua aceitao, devem ser desmoldados 24 h aps o momento de moldagem.

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9.

Aps a desforma, os corpos-de-prova destinados a um laboratrio devem ser transportados em caixas rgidas, contendo serragem ou areia molhada. Todos os corpos-de-prova devem ser armazenados em local protegido de intempries, sendo devidamente cobertos com material no reativo e no absorvente, com a finalidade de evitar perda de gua do concreto. A temperatura do ar da cmara mida ou da gua do tanque de cura pode ser mantida no intervalo de (21 2)C, (25 2)C ou (27 2)C, porm deve ser registrada no relatrio de ensaio. Observa-se, que no laboratrio foi realizada apenas a moldagem dos corpos-de-

prova no sendo possvel, realizar qualquer teste com os mesmos, o que ser feito quando foram completados 28 dias aps a moldagem. Os processos de desenforma e cura dos corpos-de-prova sero executados pelo professor Roberto, no entanto, j foram passadas instrues de como faz-los.

5.3. Ensaio de compresso

Para o ensaio de compresso realizado, foram utilizados corpos-de-prova com 10 cm de dimetro e 20 cm de altura, j existentes no laboratrio, sem se saber ao certo o tempo de cura dos mesmos. Eles foram colocados na prensa e submetidos compresso at que se rompessem.

Resultados obtidos

No primeiro teste de Slump efetuado foi obtido o abatimento de 20 mm e no segundo, com uma adio de apenas 290 mL de gua, j conferiu ao concreto um abatimento de 100 mm. Na tabela a seguir, possvel obter a classificao do concreto em relao ao abatimento:

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Tabela 1 Classificao das consistncias do concreto CONSISTNCIA Seca Firme Mdia Mole Fluda ABATIMENTO (mm) 0 a 20 20 a 50 50 a 120 120 a 180 180 a 250 (Elaborao: Andolfato, R.P., 2002) J no ensaio de compresso, ambos os corpos-de-prova romperam com 21.200 kgf. Calculando a quantidade de fora por cm obtemos a tenso de ruptura:

rea (

= 270,06 kgf/cm
Convertendo para MPa:

27 MPa

Consideraes finais
Atravs dos resultados obtidos conclui-se que necessria muita ateno na dosagem do concreto, pois uma pequena variao nos componentes, principalmente a gua, pode causar grande alterao no resultado final (resistncia), o que envolve a segurana da obra e consequentemente a vida de vrias pessoas. Por isso, o engenheiro deve cercar-se de documentos que comprovem a qualidade do concreto e, alm disso, sempre que necessrio ou caso note alguma alterao na consistncia do concreto, deve realizar testes. Preferindo-se pecar pelo excesso que pela falta de cuidados.

Referncias bibliogrficas
ANDOLFATO, R. P.. Controle tecnolgico bsico do concreto. Relatrio acadmico Ncleo de Ensino e Pesquisa da Alvenaria Estrutura, UNESP, Ilha Solteira, 2002. Disponvel em:

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<http://www.nepae.feis.unesp.br/Apostilas/Controle%20tecnologico%20basico%20do%20concreto.pdf> Acesso em 15 ago. 2012 AZEVEDO, S. R. V. Controle de qualidade tcnica de concreto dosado em central. Trabalho de concluso de curso Departamento de Engenharia Civil, Universidade Anhembi Morumbi, So Paulo, 2008. Disponvel em: < http://engenharia.anhembi.br/tcc-08/civil-40.pdf> Acesso em 12 ago. 2012 LIMA, F. B., BARBOZA, A. S. R., GOMES, P. C. C. Produo e controle de qualidade do concreto. Alagoas: EDUFAL, 2003 LHERMITE, R.. Ao p do muro. Traduo de L. A. Falco Bauer, Maria Aparecida Azevedo Noronha e Adolfo Serra. Distrito Federal: SENAI, 1977 SULBRASILCONCRETO. Slump test. Disponvel em: < http://www.sulbrasilconcreto.com.br/slump-test.html> Acesso em 12 ago. 2012 WATANUKI FILHO, A.. ndices fsicos Notas de aula. Curso de materiais de construo. Barretos: UNIFEB, 2012. YAZIGI, W. A tcnica de edificar. 2 Ed. So Paulo: Pini, 1997

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