Materiais poliméricos

Técnicas de transformação e aplicações

(extrusão, moldagem por injeção, sopro
de filmes, termoformagem, fiação,
imersão, calandragem.
Bloco 1
Renato Matroniani
Objetivos

• Estudar as principais técnicas de transformação de materiais

poliméricos.
• Estudar as aplicações dos produtos obtidos pelas técnicas de
transformação de materiais poliméricos.
• Conhecer as características de cada um dos processos de
transformação de materiais poliméricos.
Introdução às técnicas de transformação de materiais
poliméricos

• Para a produção de artefatos poliméricos são empregadas diversas

técnicas de transformação. De acordo com Callister Jr. e Rethwisch
(2016), a técnica escolhida dependerá de fatores específicos, a saber:
• Se o polímero é um termoplástico ou termorrígido.
• No caso dos polímeros, termoplásticos amorfos e semicristalinos,
qual a temperatura de amolecimento do mesmo.
• Da estabilidade do polímero.
• Da forma do produto que se quer obter (geometria e tamanho).
Extrusão

• Conforme explica Callister e Rethwisch (2016), no processo de

extrusão, o polímero, geralmente um termoplástico, é moldado
por meio de uma matriz de extremidade aberta.
• Uma rosca, com desenho específico para cada tipo de polímero,
transporta o material que se encontra em forma de grãos, que
são conhecidos como pellets.
• Durante esse transporte, o material também é submetido a
pressão e temperatura, que o amolece.
Extrusão
Figura 1 - Desenho esquemático de uma extrusora

Fonte: adaptado de Callister Jr. e Rethwisch (2016).

Moldagem por injeção

• Consiste em, de acordo com Mano (2004), em inserir material

termoplástico moldável, fundido, e um cilindro aquecido, em
um molde, por meio de pressão gerada por um êmbolo ou
pistão.
• Há um ciclo de amolecimento do material realizado por uma
rosca sem fim, que plastifica e homogeniza a mistura.
• O polímero deve estar a uma viscosidade mais baixa que na
extrusão.
 Moldagem por injeção
Figura 2 - Representação esquemática do processo de moldagem por injeção

Fonte: <http://www.abiplast.org.br/>. Acesso em: 29 out. 2019.

Sopro

• Nesse processo, inicialmente, um parison ou trecho de tubo é

moldado por extrusão ou injetado.
• Esse parison, em estado quase fundido, é colocado em um molde
com o formato da peça polimérica desejada.
• A partir desse momento é injetado ar ou vapor dentro desse trecho
de polímero, que o força contra a parede do molde, fazendo tomar a
forma da peça final.
 Sopro
Figura 3 - Exemplo de parison injetado Figura 4 - Processo de conformação do
para a fabricação de garrafas parison via sopro

Fonte: kwanisik/ iStock.com. Fonte: Mano (2004, p. 71).

Termoformagem

Conforme Mano (2004), é o processo de moldagem de peças plásticas

realizada pelo aquecimento de placas, até seu amolecimento, e posterior
aplicação sobre um molde maciço, com furos, por onde é aplicado vácuo.
Figura 5 - Etapas do processo de termoformagem

Fonte: Mano (2004, p. 71).

Fiação

• Na fiação seca são produzidas fibras resistentes ao calor, mas não

resistentes a solventes aquecidos.
• A fiação úmida é Figura 6 - Exemplo de fios de
filamentos de poliéster, após fiação
utilizada para fiação
de polímeros
termorrígidos
solúveis em água,
que passam por
fiação e posterior
tratamento
mecânico para
utilização industrial.
Fonte: RecycleMan/ iStock.com.
Imersão

• De acordo com Mano (2004), por meio do processo de imersão são

obtidas peças poliméricas ocas, a partir da deposição de polímero
viscoso sobre o molde.
• A espessura Figura 7 - Exemplo de luva cirúrgica
fabricada pelo processo de imersão
obtida do
produto
depende de
quantas
camadas são
depositadas.

Fonte: Mano (2004, p. 74).

Calandragem

• A calandragem é o processo que permite a fabricação de produtos

poliméricos em forma de lâminas contínuas.
• Na calandragem, Figura 8 - Representação
esquemática do processo de
segundo Mano (2004), calandragem
o polímero passa por
rolos sobrepostos. Esse
tipo de processo
permite a produção de
grandes volumes de
produtos finais.

Fonte: Mano (2004, p. 69).

Técnicas de transformação e aplicações
(extrusão, moldagem por injeção,
sopro de filmes, termoformagem,
fiação, imersão, calandragem)
Bloco 2
Renato Matroniani
Revisando os principais conceitos

• Para a conformação de polímeros, duas variáveis importantes devem

ser consideradas: temperatura e pressão aplicadas, o que depende
do tipo de polímero e do tipo de artefato que se deseja obter.
• Dentre as técnicas de transformação de polímeros, destaca-se,
segundo Callister Jr. e Rethwisch (2016):
• Extrusão.
• Moldagem por injeção.
• Sopro de filmes.
• Termoformagem.
• Fiação.
• Imersão.
• Calandragem.
Teoria em prática
Bloco 3
Renato Matroniani
Teoria em prática

Você, como engenheiro de materiais de sua empresa, precisa

desenvolver um método para controle de processo de fabricação de
filmes plásticos para embalagem, fabricado por meio do processo de
extrusão balão. Com base nessa situação, responda:
a) Por que o processo utilizado para a fabricação de filmes para
embalagens é a extrusão balão?
b) Existe outro processo, dentre os mencionados nesse texto, que
podem ser utilizados para esse mesmo fim?
c) Quais parâmetros de processo devem ser controlados, a fim de se
obter filmes com qualidade adequada? Explique.
Dica do professor
Bloco 4
Renato Matroniani
Orientações finais

• Utilize um buscador acadêmico, como o Google Acadêmico, ou por

portais de vídeo, e busque sobre o processo de fabricação em
impressão 3D, que é tendência em tecnologia.

• Nessa tecnologia, o material, que pode ser um polímero, é

conformado no formato da peça, camada a camada, o que é
chamado de manufatura aditiva.
Referências

CALLISTER JR. W. D., RETHWISCH, D. G. Ciência e Engenharia de

Materiais - uma introdução. 9. ed. 2016.

CANEVAROLO Jr., S. V. Ciência dos polímeros, um texto básico para

tecnólogos e engenheiros. 2. ed. Editora Artiliber, 2006.

MANO, E. B. Introdução a polímeros. 2. ed. Editora: Edgard Blucher,

2004.

WIEBECK, H., HARADA, J. Plásticos de engenharia. Editora Artliber, 2005.