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00 09/02/2021

1. OBJETIVO
Definir metodologia e técnicas especificas aplicáveis à atividade de inspeção por líquido
penetrante,
na inspeção de recebimento de materiais para assegurar que itens e serviços adquiridos de
fontes externas atendam aos requisitos especificados para os produtos da Encoparts.

2. APLICAÇÃO
Este procedimento é aplicável para os seguintes materiais: aços ao carbono, aços inoxidáveis,
aços duplex, aços baixa liga, níquel e ligas de níquel, alumínio e ligas de alumínio, cobre e ligas
de cobre, titânio e ligas de titânio. Processos de fabricação: Laminados, fundidos e micro
fundidos, forjados, juntas soldadas e superfícies usinadas.

3. DOCUMENTO DE REFERÊNCIA:
REQUISITO DE INSPECÄO
ASME Vlll - Div.l e Div.2 - Ed. 2013
ASME B16.34 - Ed. 2013
ASME B31.1 - Ed. 2010 ASME B31.3 -Ed. 2010 ASME B31.4 - Ed. 2006
ASME B31.8 - Ed. 2007
ASME SE 165 - Ed 2010 EN 10204 - Ed. 2005

4. RESPONSABILIDADES:
A responsabilidade pela execução e avaliação das atividades de Líquido penetrante é de um
Inspetor qualificado pela Encoparts ou um terceiro contratado pelo Cliente.

5. RELAÇÃO DE PRODUTOS PENETRANTES

Poderão ser empregados apenas os produtos penetrantes relacionados, conforme se segue:
PENETRANTE COLORIDO METAL-CHEK VP 30 removível por água
REVELADOR METAL-CHEK D 70 removível por água
REMOVEDOR METAL-CHEK E 59 ou E 60

6. RECEBIMENTO DE PRODUTOS PENETRANTES

O rotulo das embalagens dos produtos penetrantes deve conter as informações especificadas tais
como:
Número do lote - Data de fabricação - Prazo de validade - Código do produto - Tipo de
penetrante quanto a iluminação e remoção - Instruções de uso do produto - Condições de
armazenamento - Instruções de segurança e toxidez

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7. EXECUÇÃO DO ENSAIO

a) PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE:
Todas as superfícies ensaiadas deverão estar isentas de óleo, graxas, carepas, escórias e outras
substâncias que possam interferir no resultado do ensaio. Para casos onde a inspeção se restringir
a uma região da peça do equipamento, a limpeza deverá exceder a área ensaiada pelo menos 25
mm em qualquer direção.
Qualquer irregularidade superficial deverá ser eliminada através de esmerilhamento, lixamento,
usinagem ou qualquer outro meio mecânico que não provoque deformação plástica da superfície.
Jateamentos abrasivos com granalha ou método semelhante não deverão ser utilizados.

Nota: Para o caso de peças fundidas que venham a sofrer jateamento em função do processo de
fabricação, as regiões a serem inspecionadas com líquido penetrante, deverão ser previamente
esmerilhadas.
As ferramentas utilizadas para preparação de superfície de aços inoxidáveis ou ligas de níquel
deverão ser de aço inoxidável ou revestidas com este material. Os discos de corte dever ter alma
de nylon ou material similar.
Durante a limpeza prévia da peça ou equipamento ensaiado, qualquer tipo de solvente,
detergente ou solução utilizada, deverá atender aos requisitos estabelecidos no item 5. Nesta fase
deve-se evitar o uso de solventes que contenham frações de hidrocarbonetos clorados bem como
panos que deixem fiapos ou contenham resíduos oleosos.

b) MODO E TEMPO DE SECAGEM DA LIMPEZA PRÉVIA DA SUPERFICIE.

O tempo de secagem deverá ser suficiente para evaporação completa dos solventes
empregados, porém nunca inferior a 3 minutos.

c) MODO DE APLICAÇÃO DO LÍQUIDO PENETRANTE E TEMPO DE

PENETRAÇÃO
Antes e durante a pulverização o recipiente deverá ser vigorosamente e agitado para garantir sua
homogeneidade.
O líquido penetrante será aplicado através de pulverização, de modo a cobrir toda a área de
ensaio.
O tempo de penetração será em função do material que está sendo ensaiado, porém deverá ficar
situado entre um valor mínimo de 15 minutos e máximo de 60 minutos.

d) FAIXA DE TEMPERATURA DO ENSAIO

Este procedimento é aplicável para temperaturas de superfície e materiais penetrantes entre
100C e 520C. Os materiais penetrantes deverão ser armazenados em locais arejados e secos, longe
dos raios solares. Deverão ser tomados os devidos cuidados, para que a temperatura do local
permaneça na faixa especificada acima.

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e) MODO DE REMOÇÃO DO EXCESSO DE LÍQUIDO PENETRANTE.

No caso da técnica removível por água, o excesso de líquido penetrante deverá ser removido
pela aspersão direta de água sobre a região ensaiada. A aspersão deverá ser executada
cuidadosamente por meio de pulverizador manual ou mangueira, sendo que a temperatura da
água deverá estar entre 100C e 38 0C com pressão inferior a 280kPa (a altura da coluna d'água
com a mangueira jorrando na vertical, deve ser inferior a 100 mm).

f) MODO E TEMPO DE SECAGEM ANTES DA APLICAÇÃO DE REVELADOR.

A secagem da superfície antes da aplicação do revelador, poderá ser seca com panos ou papel
absorvente limpo e seco e que não soltem fiapos.

g) MODO E TEMPO MÁXIMO PARA APLICAÇÃO DO REVELADOR:

Imediatamente após a completa secagem da superfície a ser examinada, deve-se aplicar o
revelador por meio de pulverização (aerosol) de modo a obter-se uma camada fina e uniforme
sobre toda superfície ensaiada. Caso não haja possibilidade de aplicar o revelador
imediatamente
após a secagem da superfície, é admitido um tempo máximo de aplicação de até 30 minutos.

8. INSPEÇÃO
Após a aplicação do revelador, deve-se proceder com a inspeção visual. A interpretação dos
resultados deverá ser efetuada entre IO e 30 minutos, após a secagem do revelador.
Para evitar que a excessiva difusão do líquido penetrante no revelador dificulte a interpretação
do tipo ou dimensão real das descontinuidades, deverá ser efetuada uma avaliação
imediatamente após a aplicação e secagem do revelador.
A avaliação das indicações deverá ser feita mediante a consulta e análise dos critérios de
aceitação aplicáveis.
As descontinuidades inaceitáveis deverão ser identificadas fisicamente sobre a superfície da
peça.
A iluminação mínima exigida para a inspeção é de 1000 Lux.

9. REGISTRO DOS RESULTADOS

O registro do resultado dos ensaios deverá ser efetuado em formulário específico, para peças de
formatos variados, as áreas examinadas serão identificadas por desenhos ou croquis que deverão
ser anexados ao relatório de ensaio. Tais desenhos ou croquis deverão ser identificados e
mencionados nos respectivos relatórios.
Todas as descontinuidades reprovadas deverão ser identificadas no relatório de inspeção.
A terminologia para denominação das descontinuidades deve estar de acordo com a norma
ASME.

Relatório de Ensaio
Liquido Penetrante.docx

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10. LIMPEZA FINAL

Após a execução do ensaio deve-se proceder com a limpeza final, podendo ser empregadas
técnicas tais como: lavagem com água, limpeza com solvente etc.

11. CONDIÇÖES DE SEGURANCA E AMBIENTAIS

Cuidados especiais de ventilação devem ser tomados quando da inspeção em ambientes

fechados.
Utilizar os EPIS necessários para execução dos serviços de inspeção, conforme a norma
regulamentadora NR-6.
Verificar se os acessos, andaimes e iluminação são suficientes e adequados.
Verificar se os trabalhos de manutenção em paralelo não oferecem riscos à segurança. Os
resíduos de materiais penetrantes devem ser devidamente recolhidos.

12. CRITÉRIOS DE ACEITACÄO NORMA ASME Vlll - Div.l - Div. 2

a) Serão consideradas descontinuidades relevantes as indicações com a maior dimensão

superior a 1,5 mm.

Serão consideradas reprovadas as indicações que excederem as seguintes dimensões:

 1,5 mm para indicações lineares (Fundidos e Forjados);
 3 mm para indicações arredondadas (Fundidos e Forjados);
 Quatro ou mais indicações arredondadas, alinhadas, separadas entre elas (borda a borda);
por uma dimensão igual ou inferior a 1,5 mm (Fundidos e Forjados);
 Deve ser considerada inaceitável qualquer trinca independente de sua dimensão.
Nota: Uma indicação é considerada como linear quando o comprimento excede a largura em, pelo menos, três
vezes.
Uma indicação é considerada como arredondada quando seu formato for aproximado de uma
elipse, com comprimento da indicação inferior a 3 vezes a dimensão da largura.

Exemplos de indicações Figuras 1 e 2

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FIGURA 1

Distribuição máxima permitida para porosidade: Espessura de parede maior que 12,7mm

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FIGURA 2

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Distribuição máxima permitida para porosidade: Espessura de parede maior que 12,7mm

13. APROVAÇÕES

Elaboração: Revisão: Aprovação:

Almir Freitas de Adriano Pinheiro de Almir Freitas de
Jesus Almeida Jesus
Gestor Qualidade Qualidade Gestor Qualidade

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