45 - Função Da Inspeção Ligada A Materiais

FUNO DA INSPEO LIGADA A MATERIAIS
SERRA
2006

2

SUMRIO

1 ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES .................................................... 8
1.1 INTRODUO.........................................................................................................8
1.2 FINALIDADE DO ENSAIO.........................................................................................8
1.3 PRINCPIOS BSICOS.............................................................................................9
1.4 VANTAGENS E LIMITAES DO ENSAIO EM COMP. COM OUTROS MTODOS..........12
1.4.1 VANTAGENS ................................................................................................................. 12
1.4.2 LIMITAES.................................................................................................................. 13
1.5 PROPRIEDADES DOS PRODUTOS E PRINCPIOS FSICOS........................................14
1.5.1 PROPRIEDADES FSICAS DO PENETRANTE...................................................................... 14
1.5.2 SENSIBILIDADE DO PENETRANTE................................................................................... 17
1.5.3 PROPRIEDADES DO REVELADOR.................................................................................... 18
1.6 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO.............................................................................20
1.6.1 PREPARAO DA SUPERFCIE ....................................................................................... 20
1.6.2 MTODOS DE LIMPEZA DA SUPERFCIE .......................................................................... 21
1.6.3 TEMPERATURA DA SUPERFCIE E DO LQUIDO PENETRANTE ........................................... 21
1.6.4 APLICAO DO PENETRANTE ........................................................................................ 22
1.6.5 TEMPO DE PENETRAO............................................................................................... 22
1.6.6 REMOO DO EXCESSO DE PENETRANTE ...................................................................... 23
1.6.7 REVELAO ................................................................................................................. 24
1.6.8 SECAGEM E INSPEO.................................................................................................. 25
1.6.9 ILUMINAO ................................................................................................................. 25
1.6.10 LIMPEZA FINAL......................................................................................................... 26
1.6.11 IDENTIFICAO E CORREO DE DEFICINCIAS DO ENSAIO........................................ 27
1.6.12 REGISTRO DE RESULTADOS...................................................................................... 27
1.7 AVALIAO E APARNCIA DAS INDICAES.........................................................29
1.7.1 AVALIAO DA DESCONTINUIDADE................................................................................ 29
1.7.2 FATORES QUE AFETAM AS INDICAES ......................................................................... 29
1.7.3 CATEGORIAS DE INDICAES VERDADEIRAS.................................................................. 30
1.7.4 TIPOS E APARNCIAS DAS INDICAES POR PROCESSO DE FABRICAO....................... 31
1.8 SEGURANA E PROTEO...................................................................................32
1.8.1 LIMPEZA....................................................................................................................... 32
1.8.2 TOXIDADE, ASPIRAO EXAGERADA, VENTILAO, MANUSEIO...................................... 32
1.8.3 LUZ ULTRAVIOLETA ...................................................................................................... 33
1.9 CRITRIOS DE ACEITAO...................................................................................33
3

1.9.1 AVALIAO DAS INDICAES........................................................................................ 33
1.9.2 CRITRIO DE ACEITAO .............................................................................................. 34
1.9.3 ESPECIFICAO TCNICA PARA LQUIDOS PENETRANTES - CCH-70 / PT 70-2 ............... 34
1.9.4 AVALIAO DAS INDICAES........................................................................................ 35
1.9.5 CRITRIO DE ACEITAO .............................................................................................. 36
1.9.6 CRITRIO DE ACEITAO DE SOLDAS CONFORME O CDIGO AWS D1.1........................ 37
1.9.7 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO ...................................................................................... 39
2 ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS............................................................ 40
2.1 DESCRIO E APLICABILIDADE DO MTODO.........................................................40
2.2 MAGNETISMO ......................................................................................................40
2.3 PLOS MAGNTICOS...........................................................................................41
2.4 O CAMPO MAGNTICO.........................................................................................41
2.5 UNIDADES E GRANDEZAS UTILIZADAS NO MAGNETISMO.......................................43
2.5.1 VETOR INDUO MAGNTICA........................................................................................ 43
2.5.2 FLUXO MAGNTICO....................................................................................................... 45
2.5.3 PERMEABILIDADE MAGNTICA ...................................................................................... 45
2.5.4 CLASSIFICAO MAGNTICA DOS MATERIAIS ................................................................ 45
2.5.5 CAMPO DE FUGA .......................................................................................................... 48
2.6 MTODOS E TCNICAS DE MAGNETIZAO ..........................................................49
2.6.1 MAGNETIZAO LONGITUDINAL..................................................................................... 49
2.6.2 MAGNETIZAO CIRCULAR ........................................................................................... 50
2.6.3 MAGNETIZAO MULTIDIRECIONAL ............................................................................... 51
2.6.4 TCNICAS DE MAGNETIZAO....................................................................................... 52
2.6.5 TIPOS DE CORRENTE ELTRICA UTILIZADA.................................................................... 53
2.6.6 MAGNETIZAO POR PASSAGEM DE CORRENTE ELTRICA PELA PEA........................... 55
2.6.7 A TCNICA DOS ELETRODOS......................................................................................... 56
2.6.8 A TCNICA DE CONTATO DIRETO .................................................................................. 58
2.7 TCNICAS DE MAGNETIZAO POR INDUO DE CAMPO MAGNTICO...................60
2.7.1 A TCNICA DA BOBINA ................................................................................................. 60
2.7.2 A TCNICA DO IOQUE OU YOKE..................................................................................... 62
2.8 DESMAGNETIZAO ............................................................................................66
2.8.1 TCNICAS DE DESMAGNETIZAO................................................................................. 67
2.9 MTODOS DE ENSAIO E TIPOS DE PARTCULAS ....................................................68
2.9.1 MTODOS DE ENSAIO ................................................................................................... 68
2.9.2 ESCOLHA DO TIPO DAS PARTCULAS MAGNTICAS ........................................................ 71
2.10 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO.............................................................................73
4

2.11 CALIBRAO DOS EQUIPAMENTOS ......................................................................81
2.12 CRITRIO DE ACEITAO DAS INDICAES ..........................................................82
2.12.1 CRITRIO DE ACEITAO CONFORME O CDIGO ASME............................................ 82
2.12.2 CRITRIO DE ACEITAO DE SOLDAS CONFORME O CDIGO AWS D1.1.................... 83
2.13 REGISTRO DAS INDICAES.................................................................................85
2.13.1 DESCRIO ESCRITA................................................................................................ 85
2.13.2 FITA TRANSPARENTE................................................................................................ 85
2.13.3 SPRAY PLSTICO ..................................................................................................... 85
2.13.4 PROCESSO FOTOGRFICO........................................................................................ 86
2.14 SEGURANA NO ENSAIO......................................................................................87
2.14.1 INFLAMABILIDADE..................................................................................................... 87
2.14.2 RISCOS DE INALAO............................................................................................... 88
2.14.3 RISCOS ELETRICIDADE .......................................................................................... 88
2.14.4 LUZ ULTRAVIOLETA.................................................................................................. 88
2.14.5 ADAPTAO AO AMBIENTE ESCURECIDO .................................................................. 88
3 ENSAIO POR ULTRA-SOM................................................................................. 89
3.1 PRINCPIOS BSICOS DO MTODO .......................................................................89
3.1.1 INTRODUO................................................................................................................ 89
3.1.2 FINALIDADE DO ENSAIO ................................................................................................ 90
3.1.3 CAMPO DE APLICAO ................................................................................................. 91
3.2 LIMITAES EM COMPARAO COM OUTROS ENSAIOS.........................................91
3.2.1 VANTAGENS EM RELAO A OUTROS ENSAIOS ............................................................. 92
3.2.2 LIMITAES EM RELAO A OUTROS ENSAIOS.............................................................. 92
3.3 VIBRAES MECNICAS......................................................................................93
3.3.1 TIPOS DE ONDAS .......................................................................................................... 93
3.3.2 FREQNCIA, VELOCIDADE E COMPRIMENTO DE ONDA .................................................. 97
3.3.3 RELAES ENTRE VELOCIDADE, COMPRIMENTO DE ONDA E FREQNCIA. ..................... 98
3.3.4 DEFINIES DE BELL, DECIBELL E GANHO .................................................................... 99
3.3.5 PROPAGAO DAS ONDAS ACSTICAS NO MATERIAL.................................................. 101
3.3.6 CAMPO LONGNQUO OU DISTANTE OU ZONA DE FRAUNHOFER...................................... 102
3.3.7 ATENUAO SNICA .................................................................................................. 103
3.3.8 DIVERGNCIA DO FEIXE SNICO.................................................................................. 104
3.3.9 GERAO DAS ONDAS ULTRA-SNICAS...................................................................... 106
3.3.10 TRANSDUTORES NORMAIS OU RETOS...................................................................... 108
3.3.11 TRANSDUTORES ANGULARES ................................................................................. 109
3.3.12 TRANSDUTORES DUPLO-CRISTAL OU SE ................................................................ 110
5

3.3.13 ACOPLANTES ......................................................................................................... 111
3.3.14 DIAGRAMAS AVG OU DGS..................................................................................... 112
3.4 TCNICAS DE INSPEO ....................................................................................115
3.4.1 TCNICA DE IMPULSO-ECO OU PULSO-ECO ................................................................. 115
3.4.2 TCNICA DE TRANSPARNCIA ..................................................................................... 116
3.5 APARELHAGEM..................................................................................................117
3.5.1 DESCRIO DO APARELHO BSICO DE ULTRA-SOM .................................................... 118
3.5.2 CUIDADOS REFERENTES CALIBRAO ..................................................................... 123
3.5.3 EXEMPLO DE VERIFICAO DO CONTROLE DE GANHO DO APARELHO DE ULTRA-SOM .. 126
3.5.4 CUIDADOS NO USO DE TRANSDUTORES ANGULARES ................................................... 127
3.5.5 CUIDADOS NO MANUSEIO DOS CONTROLES DO APARELHO .......................................... 127
3.5.6 CUIDADOS COM AS BATERIAS ..................................................................................... 127
3.5.7 CALIBRAO E BLOCOS PADRO................................................................................ 128
3.5.8 FORMAS DE APRESENTAO DAS INDICAES NA TELA DOS APARELHOS.................... 129
3.6 PROCEDIMENTOS ESPECFICOS DE INSPEO ....................................................131
3.6.1 PROCEDIMENTO PARA INSPEO DE SOLDAS .............................................................. 131
3.6.2 PREPARAO DAS SUPERFCIES DE VARREDURA......................................................... 131
3.6.3 CALIBRAO DA SENSIBILIDADE DO APARELHO........................................................... 132
3.6.4 PREPARAO DA CURVA DE CORREO DISTNCIA AMPLITUDE (DAC) E AJUSTE A
SENSIBILIDADE DO ENSAIO....................................................................................................... 134
3.6.5 DETERMINAO DO FATOR DE CORREO DA TRANSFERNCIA ................................... 135
3.6.6 REALIZAO DA INSPEO ......................................................................................... 136
3.6.7 VISUALIZAO DA REA DE INTERESSE NA TELA DO APARELHO .................................. 137
3.6.8 DELIMITAO DA EXTENSO DA DESCONTINUIDADE..................................................... 138
3.7 AVALIAO E CRITRIOS DE ACEITAO ...........................................................140
3.7.1 CRITRIO DE ACEITAO DE JUNTAS SOLDADAS, CONFORME CDIGO ASME SEC. VIII
DIV.1 AP.12. (TRADUO LIVRE).............................................................................................. 140
4 TRATAMENTOS TRMICOS...............................................................................141
4.1 INTRODUO.....................................................................................................141
4.2 RECOZIMENTO...................................................................................................143
4.2.1 RECOZIMENTO PLENO OU SIMPLESMENTE RECOZIMENTO............................................. 143
4.2.2 RECOZIMENTO SUBCRTICO E ALVIO DE TENSES....................................................... 145
4.2.3 ESFEROIDIZAO........................................................................................................ 146
4.2.4 RECOZIMENTO PARA USINABILIDADE........................................................................... 147
4.2.5 RECOZIMENTO DE PEAS FUNDIDAS............................................................................ 147
4.3 PROTEO DA SUPERFCIE................................................................................148
6

4.4 NORMALIZAO ................................................................................................151
4.5 TMPERA ..........................................................................................................153
4.5.1 MEIOS DE TMPERA.................................................................................................... 154
4.5.2 TENSES NA TMPERA ............................................................................................... 158
4.6 TEMPERABILIDADE (HARDENABILITY).................................................................161
4.6.1 TAXA DE RESFRIAMENTO CRTICO............................................................................... 161
4.6.2 ENSAIO GROSSMANN.................................................................................................. 162
4.6.3 ENSAIO JOMINY.......................................................................................................... 163
4.6.4 FATORES QUE AFETAM A TEMPERABILIDADE ............................................................... 165
4.6.5 TCNICAS PARA SE REVELAR O CONTORNO DO GRO AUSTENTICO ............................ 166
4.6.6 CRESCIMENTO DO GRO AUSTENTICO........................................................................ 167
4.7 REVENIMENTO...................................................................................................170
4.7.1 EFEITO NAS PROPRIEDADES........................................................................................ 170
4.7.2 TRANSFORMAES NO REVENIMENTO DE AOS CARBONO.......................................... 173
4.7.3 REVENIMENTO MLTIPLO............................................................................................ 175
4.7.4 FRAGILIDADE DO REVENIDO........................................................................................ 175
4.8 MARTMPERA ...................................................................................................176
4.9 AUSTMPERA....................................................................................................179
4.10 AUSTENITA RETIDA ...........................................................................................181
4.11 TMPERA SUPERFICIAL .....................................................................................181
4.11.1 AQUECIMENTO INDUTIVO ........................................................................................ 181
4.11.2 AQUECIMENTO POR CHAMA.................................................................................... 184
4.12 SOLUBILIZAO (RECOZIMENTO PARA SOLUBILIZAO) ....................................187
4.13 ENVELHECIMENTO.............................................................................................189
4.14 EXEMPLOS DE MICROESTRUTURAS OBTIDAS COM TRATAMENTOS TRMICOS .....191
5 CLASSIFICAO E SELEO DE AOS .............................................................198
5.1 CLASSIFICAO E ESPECIFICAO....................................................................199
5.2 AOS ESTRUTURAIS..........................................................................................202
5.2.1 VERGALHES PARA CONCRETO .................................................................................. 204
5.2.2 CHAPAS E PERFIS ESTRUTURAIS................................................................................. 205
5.3 AOS DE ALTA RESISTNCIA E BAIXA LIGA (ARBL) ..........................................206
5.4 AOS PARA EMBUTIMENTO E ESTAMPAGEM.......................................................208
5.5 AOS PARA CONSTRUO MECNICA ...............................................................210
5.5.1 O SISTEMA ABNT...................................................................................................... 210
5.5.2 SELEO BASEADA NA TEMPERABILIDADE.................................................................. 213
7

5.5.3 TEOR DE CARBONO DO AO ....................................................................................... 221
5.5.4 REVENIMENTO............................................................................................................ 222
5.5.5 AOS LIGADOS X AOS CARBONO.............................................................................. 223
5.5.6 EXEMPLOS DE SELEO POR TEMPERABILIDADE......................................................... 224
5.5.7 AOS DE ULTRA-AITA RESISTNCIA............................................................................ 228
5.6 AOS PARA CARBONETAO ............................................................................229
5.7 AOS PARA MOLAS...........................................................................................230
5.8 AOS PARA FERRAMENTAS...............................................................................232
5.8.1 CLASSIFICAO.......................................................................................................... 232
5.8.2 SELEO ................................................................................................................... 234
5.8.3 PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DAS FAMLIAS AISI ...................................................... 234
5.8.3.1 Aos para Trabalho a Frio........................................................................................................... 236
5.8.4 A ESCOLHA DO AO FERRAMENTA ............................................................................. 243
5.9 AOS INOXIDVEIS............................................................................................249
5.9.1 INOXIDVEIS MARTENSTICOS...................................................................................... 251
5.9.2 INOXIDVEIS FERRTICOS ............................................................................................ 252
5.9.3 INOXIDVEIS AUSTENTICOS ........................................................................................ 253
5.9.4 RESISTNCIA CORROSO......................................................................................... 256
6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.......................................................................262
7 LEITURAS ADICIONAIS ....................................................................................267
8

1 ENSAIO POR LQUIDOS PENETRANTES

1.1 INTRODUO

O ensaio por lquidos penetrantes um mtodo desenvolvido especialmente para
a deteco de descontinuidades essencialmente superficiais, e ainda que estejam
abertas na superfcie do material.

Este mtodo, se iniciou antes da primeira guerra mundial, principalmente pela
indstria ferroviria na inspeo de eixos, porm tomou impulso quando em 1942,
nos EUA, foi desenvolvido o mtodo de penetrantes fluorescentes. Nesta poca, o
ensaio foi adotado pelas indstrias aeronuticas, que trabalhando com ligas no
ferrosas, necessitavam de um mtodo de deteco de defeitos superficiais
diferentes do ensaio por partculas magnticas (no aplicvel a materiais no
magnticos). A partir da segunda guerra mundial, o mtodo foi se desenvolvendo,
atravs da pesquisa e o aprimoramento de novos produtos utilizados no ensaio,
at seu estgio atual.
1.2 FINALIDADE DO ENSAIO

O ensaio por lquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades
superficiais e que sejam abertas na superfcie, tais como trincas, poros, dobras,
etc.. podendo ser aplicado em todos os materiais slidos e que no sejam
porosos ou com superfcie muito grosseira.
muito usado em materiais no magnticos como alumnio, magnsio, aos
inoxidveis austenticos, ligas de titnio, e zircnio, alm dos materiais
magnticos. tambm aplicado em cermica vitrificada, vidro e plsticos.
9

1.3 PRINCPIOS BSICOS

O mtodo consiste em fazer penetrar na abertura da descontinuidade um lquido.
Aps a remoo do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da
descontinuidade o lquido retido atravs de um revelador. A imagem da
descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie.
Podemos descrever o mtodo em seis etapas principais no ensaio, quais sejam:

a) Preparao da superfcie - Limpeza inicial
Antes de se iniciar o ensaio, a superfcie deve ser limpa e seca. No devem existir
gua, leo ou outro contaminante. Contaminantes ou excesso de rugosidade,
ferrugem, etc, tornam o ensaio no confivel.

Figura 1.1

b) Aplicao do Penetrante:
Consiste na aplicao de um lquido chamado penetrante, geralmente de cor
vermelha, de tal maneira que forme um filme sobre a superfcie e que por ao do
fenmeno chamado capilaridade penetre na descontinuidade. Deve ser dado um
certo tempo para que a penetrao se complete.
10

Figura 1.2

c) Remoo do excesso de penetrante.
Consiste na remoo do excesso do penetrante da superfcie, atravs de
produtos adequados, condizentes com o tipo de lquido penetrante aplicado,
devendo a superfcie ficar isenta de qualquer resduo na superfcie.

Figura 1.3

d) Revelao
Consiste na aplicao de um filme uniforme de revelador sobre a superfcie. O
revelador usualmente um p fino (talco) branco. Pode ser aplicado seco ou em
suspenso, em algum lquido. O revelador age absorvendo o penetrante das
descontinuidades e revelando-as. Deve ser previsto um determinado tempo de
revelao para sucesso do ensaio.
11

Figura 1.4

e) Avaliao e Inspeo
Aps a aplicao do revelador, as indicaes comeam a serem observadas,
atravs da mancha causada pela absoro do penetrante contido nas aberturas, e
que sero objetos de avaliao.
A inspeo deve ser feita sob boas condies de luminosidade, se o penetrante
do tipo visvel (cor contrastante com o revelador) ou sob luz negra, em rea
escurecida, caso o penetrante seja fluorescente.
A interpretao dos resultados deve ser baseada no cdigo de fabricao da pea
ou norma aplicvel ou ainda na especificao tcnica do cliente.
Nesta etapa deve ser preparado um relatrio escrito que mostre as condies do
ensaio, tipo e identificao da pea ensaiada, resultado da inspeo e condio
de aprovao ou rejeio da pea.

Figura 1.5
12

f) Limpeza ps-ensaio
A ltima etapa, geralmente obrigatria, a limpeza de todos os resduos de
produtos, que podem prejudicar uma etapa posterior de trabalho da pea
(soldagem, usinagem, etc.).

1.4 VANTAGENS E LIMITAES DO ENSAIO EM COMP. COM
OUTROS MTODOS

1.4.1 VANTAGENS

Poderamos dizer que a principal vantagem do mtodo a sua simplicidade.
fcil de fazer e de interpretar os resultados. O aprendizado simples, requer
pouco tempo de treinamento do inspetor.
Como a indicao assemelha-se a uma fotografia do defeito, muito fcil de
avaliar os resultados. Em contrapartida o inspetor deve estar ciente dos cuidados
bsicos a serem tomados (limpeza, tempo de penetrao, etc), pois a
simplicidade pode se tornar uma faca de dois gumes.
No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de
material; por outro lado, as peas devem ser susceptveis limpeza e sua
superfcie no pode ser muito rugosa e nem porosa.
O mtodo pode revelar descontinuidades (trincas) extremamente finas (da ordem
de 0,001 mm de abertura).
13

1.4.2 LIMITAES

S detecta descontinuidades abertas para a superfcie, j que o penetrante tem
que entrar na descontinuidade para ser posteriormente revelado. Por esta razo,
a descontinuidade no deve estar preenchida com material estranho.
A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria
possibilidade de remover totalmente o excesso de penetrante, causando
mascaramento de resultados.
A aplicao do penetrante deve ser feita numa determinada faixa de temperatura.
Superfcies muito frias (abaixo de 10
o
C) ou muito quentes (acima de 52
o
C) no
so recomendveis ao ensaio.
Algumas aplicaes das peas em inspeo fazem com que a limpeza seja
efetuada da maneira mais completa possvel aps o ensaio (caso de maquinaria
para indstria alimentcia, material a ser soldado posteriormente, etc).
Este fato pode tornar-se limitativo ao exame, especialmente quando esta limpeza
for difcil de fazer.

Figura 1.6
14

1.5 PROPRIEDADES DOS PRODUTOS E PRINCPIOS FSICOS

1.5.1 PROPRIEDADES FSICAS DO PENETRANTE

O nome penetrante vem da propriedade essencial que este produto deve ter, ou
seja, sua habilidade de penetrar em aberturas finas. Um produto penetrante com
boas caractersticas deve:
a) ter habilidade para rapidamente penetrar em aberturas finas;
b) ter habilidade de permanecer em aberturas relativamente grandes;
c) no evaporar ou secar rapidamente;
d) ser facilmente limpo da superfcie onde for aplicado;
e) em pouco tempo, quando aplicado o revelador, sair das descontinuidades onde
tinha penetrado;
f) ter habilidade em espalhar-se nas superfcies, formando camadas finas;
g) ter um forte brilho (cor ou fluorescente);
h) a cor ou a fluorescncia deve permanecer quando exposto ao calor, luz ou luz
negra;
i) no reagir com sua embalagem nem com o material a ser testado;
j) no ser facilmente inflamvel;
k) ser estvel quando estocado ou em uso;
l) no ser demasiadamente txico;
m) ter baixo custo.
Para que o penetrante tenha as qualidades acima, necessrio que certas
propriedades estejam presentes. Dentre elas destacam-se:
a) Viscosidade
Esta propriedade por si s no define um bom ou mal penetrante (quando falamos
em bom ou mal penetrante nos referimos a sua habilidade em penetrar nas
descontinuidades). A intuio nos diz que um lquido menos viscoso seria melhor
penetrante que um mais viscoso. Isto nem sempre verdadeiro, pois a gua que
tem baixa viscosidade no um bom penetrante. Todavia, a viscosidade tem
efeito em alguns aspectos prticos do uso do penetrante. Ele importante na
velocidade com que o penetrante entra num defeito. Penetrantes mais viscosos
15

demoram mais a penetrar nas descontinuidades. Penetrantes pouco viscosos tm
a tendncia de no permanecerem muito tempo sobre a superfcie da pea, o que
pode ocasionar tempo insuficiente para penetrao.
Lquidos de alta viscosidade tm a tendncia de serem retirados dos defeitos
quando se executa a limpeza do excesso.
b) Tenso superficial
A tenso superficial de um lquido o resultado das foras de coeso entre as
molculas que formam a superfcie do lquido. Observem a figura abaixo, o lquido
1 possui menor tenso superficial que os outros dois, e o lquido 3 o que possui
a mais alta tenso superficial, lembrando o mercrio como exemplo.

Figura 1.7 - Comparao entre 3 lquidos com propriedades de tenso superficial diferentes.
Um lquido com baixa tenso superficial melhor penetrante, pois ele tem a
habilidade de penetrar nas descontinuidades.
Lquido
Viscosidade
(centistoke)
Tenso Superficial
(Din/ cm)
gua 1,0 72,8
ter 0,3 17,0
nafta 0,6 21,8
querosene 1,6 23,0
leo lubrificante 112,3 31,0
lcool etlico 1,5 23,0
Tabela 1.1 - Caractersticas de alguns lquidos 20C

c) Molhabilidade
a propriedade que um lquido tem em se espalhar por toda a superfcie, no se
juntando em pores ou gotas. Melhor a molhabilidade, melhor o penetrante.
d) Volatibilidade
Podemos dizer, como regra geral, que um penetrante no deve ser voltil, porm
devemos considerar que para derivados de petrleo, quanto maior a
volatibilidade, maior a viscosidade. Como desejvel uma viscosidade mdia, os
penetrantes so mediamente volteis. A desvantagem que quanto mais voltil o
penetrante, menos tempo de penetrao pode ser dado. Por outro lado, ele tende
a se volatilizar quando no interior do defeito.
e) Ponto de fulgor
16

Ponto de fulgor a temperatura na qual h uma quantidade tal de vapor na
superfcie do lquido que a presena de uma chama pode inflam-lo. Um
penetrante bom deve ter um alto ponto de fulgor (acima de 200C). A tabela 2
mostra os pontos de fulgor de alguns lquidos, para comparao. Esta
propriedade Importante quando consideraes sobre a segurana esto
relacionadas utilizao do produto.
Lquido Ponto de Fulgor
acetona -18C
nafta -1C
lcool metlico 12C
lcool etlico 14C
glicerina 160C
Tabela 1.2- Pontos de Fulgor de alguns lquidos

f) Inrcia qumica
obvio que um penetrante deve ser no inerte e no corrosivo com o material a
ser ensaiado ou com sua embalagem quando possvel. Os produtos oleosos no
apresentam perigo. A exceo quando existem emulsificantes alcalinos.
Quando em contato com gua vai se formar uma mistura alcalina.
Numa inspeo de alumnio ou magnsio, caso a limpeza final no seja bem executada, pode
haver aparecimento aps um certo perodo de corroso na forma de pitting.
Quando se trabalha com ligas base de nquel, requer-se um penetrante com
baixos teores de alguns elementos prejudiciais.
g) Habilidade de dissoluo
Os penetrantes incorporam o produto corante ou fluorescente que deve estar o
mais possvel dissolvido. Portanto, um bom penetrante deve ter a habilidade de
manter dissolvidos estes agentes.
h) Toxidez
Evidentemente um bom penetrante no pode ser txico, possuir odor exagerado e
nem causar irritao na pele.

i) Penetrabilidade
Apesar de penetrabilidade (capacidade de penetrar em finas descontinuidades)
no seja a nica qualidade do lquido, a penetrabilidade est intimamente ligada
s foras de atrao capilar - capilaridade. Estas foras so aquelas que fazem
um lquido penetrar espontaneamente num tubo de pequeno dimetro. Observem
17

a figura abaixo, o lquido 1 consegue penetrar at uma altura h1 no tubo capilar,
enquanto que o lquido 2 consegue penetrar a uma altura h2, menor que h1, no
mesmo tubo capilar. Assim, o lquido 1 possuir melhor caractersticas de
penetrabilidade nas descontinuidades, que o lquido 2, uma vez que as finas
aberturas se comportam como o tubo capilar.

Figura 1.8 - Comparao entre dois lquidos com propriedade de capacidade diferentes.
A capilaridade funo da tenso superficial do lquido e de sua molhabilidade. A abertura da
descontinuidade afetar a fora capilar - menor a abertura (mais fina uma trinca) maior a fora.

1.5.2 SENSIBILIDADE DO PENETRANTE

Sensibilidade do penetrante sua capacidade de detectar descontinuidades.
Podemos dizer que um penetrante mais sensvel que outro quando, para
aquelas descontinuidades em particular, o primeiro detecta melhor os defeitos que
o segundo.
Os fatores que afetam a sensibilidade so:
Capacidade de penetrar na descontinuidade;
Capacidade de ser removido da superfcie, mas no do defeito;
Capacidade de ser absorvido pelo revelador;
Capacidade de ser visualizado quando absorvido pelo revelador, mesmo em
pequenas quantidades.
Algumas normas tcnicas classificam os lquidos penetrantes quanto visibilidade
e tipo de remoo, conforme tabela 3, abaixo:
MTODOS
TIPOS quanto visibilidade
gua Ps-Emulsificvel Solvente
TIPO I (Fluorescente) A
B (hidroflico)
D (lipoflico)
C
TIPO II (luz normal) A - C
18

Tabela 1.3- OBS.: Classificao conforme Cdigo ASME Sec. V - SE-165

Os lquidos penetrantes devem se analisados quanto aos teores de
contaminantes, tais como enxofre, flor e cloro quando sua aplicao for efetuada
em materiais inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de nquel. O
procedimento e os limites aceitveis para estas anlises, devem ser de acordo
com a norma aplicvel de inspeo do material ensaiado.

Figura 1.9
1.5.3 PROPRIEDADES DO REVELADOR

Um revelador com boas caractersticas deve:
ter ao de absorver o penetrante da descontinuidade;
servir com uma base por onde o penetrante se espalhe - granulao fina;
servir para cobrir a superfcie evitando confuso com a imagem do defeito
formando uma camada fina e uniforme;
deve ser facilmente removvel;
no deve conter elementos prejudiciais ao operador e ao material que esteja
sendo inspecionado;
Classificam-se os reveladores conforme segue:
a) ps-secos.
Foram os primeiros e continuam a ser usado com penetrantes fluorescentes. Os
primeiros usados compunham-se de talco ou giz. Atualmente os melhores
reveladores consistem de uma combinao cuidadosamente selecionada de ps.
Os ps devem ser leves e fofos. Devem aderir em superfcies metlicas numa
camada fina, se bem que no devem aderir em excesso, j que seriam de difcil
remoo. Por outro lado, no podem flutuar no ar, formando uma poeira. Os
cuidados devem ser tomados para proteger o operador. A falta de confiabilidade
deste tipo de revelador torna o seu uso muito restrito.

19

b) Suspenso aquosa de ps
Geralmente usado em inspeo pelo mtodo fluorescente. A suspenso aumenta
a velocidade de aplicao quando pelo tamanho da pea pode-se mergulh-la na
suspenso. Aps aplicao a pea seca em estufa, o que diminui o tempo de
secagem. um mtodo que pode se aplicar quando se usa inspeo automtica.
A suspenso deve conter agentes dispersantes, inibidores de corroso, agentes
que facilitam a remoo posterior.

c) Soluo aquosa
A soluo elimina os problemas que eventualmente possam existir com a
suspenso (disperso, etc). Porm, materiais solveis em gua geralmente no
so bons reveladores. Deve ser adicionado soluo inibidor de corroso e a
concentrao deve ser controlada, pois h evaporao. Sua aplicao deve ser
feita atravs de pulverizao.
d) Suspenso do p revelador em solvente
um mtodo muito efetivo para se conseguir uma camada adequada (fina e
uniforme) sobre a superfcie. Como os solventes volatilizam rapidamente, existe
pouca possibilidade de escorrimento do revelador at em superfcies em posio
vertical. Sua aplicao deve ser feita atravs de pulverizao. Os solventes
devem evaporar rapidamente e ajudar a retirar o penetrante das descontinuidades
dando mais mobilidade a ele. Exemplos de solventes so: lcool, solventes
clorados (no inflamveis). O p tem normalmente as mesmas caractersticas do
mtodo de p seco.
Os reveladores devem se analisados quanto aos teores de contaminantes, tais
como enxofre, flor e cloro, quando sua aplicao for efetuada em materiais
inoxidveis austenticos, titnio e ligas a base de nquel. O procedimento e os
limites aceitveis para estas anlises, devem ser de acordo com a norma
aplicvel de inspeo do material ensaiado.
20

Figura 1.10 - Resultado do ensaio por lquidos penetrantes de uma pea fundida.

1.6 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO

Neste captulo em detalhes as etapas bsicas do ensaio, a influncia da
temperatura, as correes de deficincias de execuo do ensaio e a maneira de
registrar os dados do mesmo. importante salientar, que a aplicao do mtodo
de inspeo por lquidos penetrantes deve sempre ser feita atravs de um
procedimento previamente elaborado e aprovado, contendo todos os parmetros
essenciais do ensaio baseado na norma ou especificao aplicvel ao produto a
ser inspecionado. As informaes tcnicas a seguir esto baseadas no Cdigo
ASME Sec. V Artigo 6.

1.6.1 PREPARAO DA SUPERFCIE

A primeira etapa a ser seguida na realizao do ensaio verificao das
condies superficiais da pea. Dever estar isenta de resduos, sujeiras, leo,
graxa e qualquer outro contaminante que possa obstruir as aberturas a serem
detectadas.

Caso a superfcie seja lisa, preparao prvia ser facilitada. o caso de peas
usinadas, lixadas, etc.. Este fator inerente ao processo de fabricao.
Superfcies excessivamente rugosas requerem uma preparao prvia mais
eficaz, pois as irregularidades superficiais certamente prejudicaro a perfeita
aplicao do penetrante, a remoo do excesso e, portanto, o resultado final.
As irregularidades iro dificultar a remoo, principalmente no mtodo manual.
Alm do mascaramento dos resultados, h a possibilidade de que partes dos
21

produtos de limpeza fiquem aderidas pea (fiapos de pano). Numa operao de
esmerilhamento, um cuidado adicional deve estar presente. Deve-se evitar
causar, por exemplo, sulcos sobre a pea, erro muito comum na preparao de
soldas.

1.6.2 MTODOS DE LIMPEZA DA SUPERFCIE

O sucesso do mtodo depende dos defeitos estarem abertos superfcie. A
limpeza, portanto, de fundamental importncia. Todo produto de corroso,
escria, pinturas, leo, graxa, etc... Deve estar removido da superfcie.
Pode-se utilizar o solvente que faz parte dos kits de ensaio ou solventes
disponveis no mercado, tal como thinner, ou ainda outro produto qualificado.
Neste caso, deve-se dar suficiente tempo para que o solvente utilizado evapore-
se das descontinuidades, pois sua presena pode prejudicar o teste. Dependendo
da temperatura ambiente e do mtodo utilizado, este tempo pode variar.
Pode-se utilizar o desengraxamento por vapor, para remoo de leo, graxa; ou
ainda limpeza qumica, soluo cida ou alcalina, escovamento manual ou
rotativo, removedores de pintura, ultra-som, detergentes.
Peas limpas com produtos a base de gua, a secagem posterior muito
importante. Cuidados tambm so importantes para evitar corroso das
superfcies. Os processos de jateamento, lixamento e aqueles que removem
metal (esmerilhamento), devem ser evitados, pois tais processos podem bloquear
as aberturas da superfcie e impedir a penetrao do produto penetrante.
Entretanto, tais mtodos de limpeza podem em alguns processos de fabricao
do material a ensaiar, serem inevitveis e inerentes a estes processos.
Esta etapa muito importante e o operador deve ter conscincia de que o
material na rea de interesse esteja aparente, sem xidos ou qualquer sujeira que
possa mascarar a observao da descontinuidade.

1.6.3 TEMPERATURA DA SUPERFCIE E DO LQUIDO PENETRANTE

Poderamos dizer que a temperatura tima de aplicao do penetrante de 20C
e as superfcies no devem estar abaixo de 10C. Temperaturas ambientes mais
22

altas (acima de 52C) aumentam a evaporao dos constituintes volteis do
penetrante, tornando-o insuficiente. Acima de certo valor (> 100C) h o risco de
inflamar.
A observao e controle da temperatura um fator de grande importncia, que
deve estar claramente mencionado no procedimento de ensaio.

1.6.4 APLICAO DO PENETRANTE

O penetrante pode ser aplicado em spray, por pincelamento, com rolo de pintura
ou mergulhando-se as peas em tanques. Este ltimo processo vlido para
pequenas. Neste caso as peas so colocadas em cestos. Deve-se escolher um
processo de aplicao do penetrante, condizente com as dimenses das peas e
com o meio ambiente em que ser aplicado o ensaio. Por exemplo: peas
grandes,e ambientes fechados, em que o inspetor escolha o mtodo de aplicao
do penetrante por pulverizao, certamente isto ser um transtorno tanto para as
pessoas que trabalhem prximo ao local, assim como para o prprio inspetor.

Figura 1.11 - Aplicao do penetrante com pincel.

1.6.5 TEMPO DE PENETRAO

o tempo necessrio para que o penetrante entre dentro das descontinuidades.
Este tempo varia em funo do tipo do penetrante, material a ser ensaiado,
temperatura, e deve estar de acordo com a norma aplicvel de inspeo do
produto a ser ensaiado.
A tabela 4 abaixo, descreve tempos mnimos de penetrao apenas para
referncia, Os tempos de penetrao corretos devem estar de acordo com a
norma aplicvel de fabricao/ inspeo do material ensaiado. A ttulo de
23

ilustrao podemos citar que o Cdigo ASME Sec.V Art.6 recomenda
temperaturas de 10 a 52 C e o ASTM E-165 recomenda temperaturas de 10 a
38
o
C para penetrantes fluorescentes e de 10 a 52
o
C para penetrantes visveis
com luz normal.

1.6.6 REMOO DO EXCESSO DE PENETRANTE

Os penetrantes no lavveis em gua so quase sempre utilizados para
inspees locais e estes so mais bem removidos com panos secos ou
umedecidos com solvente. Papel seco ou pano seco satisfatrio para
superfcies lisas. A superfcie deve estar completamente livre de penetrante,
seno haver mascaramento dos resultados.

Deve-se tomar o cuidado para no usar solvente em excesso, j que isto pode
causar a retirada do penetrante das descontinuidades. Geralmente uma limpeza
grosseira com pano e papel levemente embebido em solvente, seguido de uma
limpeza feita com pano ou papel seco ou com pouco de solvente satisfatria.
Quando as peas so inteiramente umedecidas com solvente a limpeza manual
demorada e difcil. Neste caso pode-se mergulhar a pea em banho de solvente,
com o inconveniente de que algum penetrante pode ser removido das
descontinuidades. Este mtodo s deve ser usado com muito cuidado e levando-
se em conta esta limitao.
Quando se usa o tipo lavvel em gua, a lavagem com jato de gua satisfatria.
O jato deve ser grosso para aumentar sua eficincia ou por spray. Aps lavagem
com gua, a pea deve ser seca com, por exemplo, ar comprimido. A remoo
usando solvente a secagem pode ser feita por evaporao natural.

24

Figura 1.12

1.6.7 REVELAO

A camada de revelador deve ser fina e uniforme. Pode ser aplicada com spray, no
caso de inspeo manual. Peas que foram totalmente revestidas com penetrante
so mais difceis para se manter uma camada uniforme de revelador. O melhor
mtodo neste caso o spray.

Figura 1.13

Tempo de Espera
A
mn.
Material Forma
Tipo de
Descontinuidade Penetrante
B
Revelador
C

alumnio,
magnsio, ao,
bronze, titanium,
altas ligas
fundidos e soldas
porosidade,
trincas, (todas as
formas) falta de
fuso, gota fria
5 7
plsticos todas as formas trincas 5 7
vidros todas as formas trincas 5 7
cermicas todas as formas
trincas,
porosidade
5 7
A - Para temperaturas de 10 a 52
o
C
B - O tempo necessrio para a penetrao deve ser conforme a orientao do fabricante.
C - A revelao se inicia to logo a cobertura do revelador estiver seca sobre a superfcie da pea. O tempo mximo para
revelao deve ser no menor que 10 minutos. O mximo tempo permitido para revelao de 2 horas para reveladores
aquosos e 1 hora para reveladores no aquosos.
25

1.6.8 SECAGEM E INSPEO

Deve ser dado um tempo suficiente para que a pea esteja seca antes de efetuar
a inspeo. Logo aps o incio da secagem, deve-se acompanhar a evoluo das
indicaes no sentido de definir e caracterizar o tipo de descontinuidade e
diferenci-las entre linear ou arredondadas.
O tempo de revelao varivel de acordo com o tipo da pea, tipo de defeito a
ser detectado e temperatura ambiente. As descontinuidades finas e rasas
demoram mais tempo para serem observadas, ao contrrio daquelas maiores e
que rapidamente mancham o revelador.
O tamanho da indicao a ser avaliada, o tamanho da mancha observada no
revelador, aps o tempo mximo de avaliao permitida pelo procedimento. Em
geral, tempos de avaliao entre 7 a 60 minutos so recomendados.

1.6.9 ILUMINAO

Como todos os exames dependem da avaliao visual do operador, o grau de
iluminao utilizada extremamente importante. Iluminao errada pode induzir a
erro na interpretao. Alm disso, uma iluminao adequada diminui a fadiga do
inspetor.
a) Iluminao com luz natural (branca):
A luz branca utilizada a convencional. Sua fonte pode ser: luz do sol, lmpada
de filamento, lmpada fluorescente ou lmpada a vapor. Dirigindo a luz para a
rea de inspeo com o eixo da lmpada formando aproximadamente 90 em
relao a ela a melhor alternativa. O fundo branco da camada de revelador faz
com que a indicao se torne escurecida. A intensidade da luz deve ser adequada
ao tipo de indicao que se quer ver, sendo ideal acima de 1000 Lux (conforme
recomendado pelo Cdigo ASME Sec. V). O instrumento correto para medir a
intensidade de iluminao no local o luxmetro, que deve estar calibrado na
unidade Lux.
b) Iluminao com Luz ultravioleta (luz negra):
Podemos definir a luz negra como aquela que tem comprimento de onda menor
do que o menor comprimento de onda da luz visvel. Ela tem a propriedade de
26

causar em certas substncias o fenmeno da fluorescncia. O material
fluorescente contido no penetrante tem a propriedade de em absorvendo a luz
negra emitir energia em comprimentos de onda maiores, na regio de luz visvel.
So usados filtros que eliminam os comprimentos de onda desfavorveis (luz
visvel e luz ultravioleta) permitindo somente aqueles de comprimento de onda de
3500 a 4000 . A intensidade de luz ultravioleta que se deve ter para uma boa
inspeo de 1000 mW/ cm2. O instrumento para medir a luz UV o radimetro,
que deve estar calibrado na unidade "mW/ cm
2
".

Figura 1.14

1.6.10 LIMPEZA FINAL
Aps completado o exame, necessrio na maioria dos casos executar-se uma
limpeza final na pea, j que os resduos de teste podem prejudicar o
desempenho das peas. Uma limpeza final com solvente geralmente
satisfatria. Para peas pequenas a imerso das peas em banho de detergente
solventes, ou agentes qumicos, geralmente satisfatrio.
27

1.6.11 IDENTIFICAO E CORREO DE DEFICINCIAS DO ENSAIO

Alguns problemas de deficincia de tcnicas de ensaio esto indicadas abaixo:
preparao inicial inadequada da pea
limpeza inicial inadequada
cobertura incompleta da pea com penetrante
remoo de excesso inadequada, causando mascaramento dos resultados
escorrimento do revelador
camada no uniforme do revelador
revelador no devidamente agitado
cobertura incompleta de revelador

O inspetor experiente deve, fase por fase, avaliar seu trabalho e detectar as
deficincias cujos exemplos so apontados acima. Aps detect-las estas devem
ser imediatamente corrigidas.
Observa-se que a deficincia mais comum consiste na remoo incompleta do
excesso, especialmente em ensaio manual. Esta uma fase que deve ser
executada com o devido cuidado, especialmente se a superfcie bruta, ou caso
de soldas.

1.6.12 REGISTRO DE RESULTADOS

Ensaios de peas crticas devem ter seu resultado, alm dos dados do teste
registrados em relatrio, a fim de que haja uma rastreabilidade.
Este registro deve ser executado durante o ensaio ou imediatamente aps
concludo o mesmo.
O relatrio deve conter (em geral):
28

descrio da pea, desenho, posio, etc., e estgio de fabricao;
variveis do teste; marca dos produtos, nmero do lote, temperatura de
aplicao tempo de penetrao e avaliao;
resultados do ensaio;
laudo / disposio;
assinatura do inspetor responsvel e data.

Figura 1.15
29

1.7 AVALIAO E APARNCIA DAS INDICAES

1.7.1 AVALIAO DA DESCONTINUIDADE

Relembramos o conceito de descontinuidade e defeito: A descontinuidade deve
ser analisada luz de algum padro de aceitao, caso seja reprovvel ela se
constituir em um defeito. Ao se analisar a pea o operador deve ter conscincia
de que o ensaio foi executado corretamente e as descontinuidades foram
verificadas contra o padro de aceitao pr-estabelecido.

1.7.2 FATORES QUE AFETAM AS INDICAES

Como j foi analisado no captulo anterior, vrios so os fatores que podem afetar
a aparncia das indicaes tornar o ensaio no confivel. A fonte mais comum de
indicaes falsas a remoo inadequada do excesso de penetrante, o que
causa, s vezes, at impossibilidade de avaliao.
No caso dos mtodos lavveis com gua e ps emulsificvel, a lavagem de
fundamental importncia. O uso da luz ultravioleta durante o processo de lavagem
recomendado. Aps lavagem, existem fontes que podem re-contaminar a pea,
tais como:
penetrante nas mos do inspetor
penetrante que sai das descontinuidades de uma pea e passa para as
reas boas de outra pea (caso de peas pequenas).
penetrante na bancada de inspeo.
Deduz-se facilmente que cuidado no manuseio das peas e principalmente
limpeza so necessrios para que o ensaio tenha sucesso. Independente das
indicaes falsas existem as indicaes no relevantes, que o inspetor deve
reconhecer. So indicaes de realmente algo que existe no sentido de que elas
so causadas por descontinuidades da superfcie da pea.
30

A maioria delas fcil de reconhecer, porque provm diretamente do processo de
fabricao. Exemplos destas indicaes so:
pequenas incluses de areia em fundidos
marcas de esmerilhamento
depresses superficiais
imperfeies de matria-prima
Apesar de facilmente reconhecveis, h o perigo destes interferirem ou
mascararem um defeito. necessrio que o inspetor tenha o cuidado de verific-
las cuidadosamente antes de aprov-las.

1.7.3 CATEGORIAS DE INDICAES VERDADEIRAS

Indicaes em linha contnua
Podem ser causados por trincas, dobras, riscos ou marcas de ferramentas.
Trincas geralmente aparecerem como linhas sinuosas, dobras de forjamento
como tem a aparncia de linha fina.
Linha intermitente
Podem ser causadas pelas mesmas descontinuidades acima. Quando a pea
retrabalhada por esmerilhamento, martelamento, forjamento, usinagem, etc.,
pores das descontinuidades abertas superfcie podem ficar fechadas.
Arredondadas
Causadas por porosidade ou por trinca muito profunda, resultante da grande
quantidade de penetrante que absorvida pelo revelador.
Interrompidas finas e pequenas
Causadas pela natureza porosa da pea ou por gros excessivamente grosseiros
de um produto fundido.
Defeituosas
Normalmente no so definidas tornando-se necessrio re-ensaiar a pea. s
vezes provm de porosidade superficial. Podem ser causadas por lavagem
insuficiente (falsas).

31

1.7.4 TIPOS E APARNCIAS DAS INDICAES POR PROCESSO DE
FABRICAO

Fundidos
Os principais defeitos que podem aparecer nos produtos fundidos so:
trincas de solidificao (rechupes)
micro rechupes
porosidade
gota fria
incluso de areia na superfcie
bolhas de gs

Forjados
Defeitos tpicos em forjados so:
dobras (lap)
rupturas (tear)
fenda (burst)
delaminao

Laminados
Os laminados apresentam:
delaminaes,
defeitos superficiais, como dobras de laminao, fenda, etc.

Roscados
Apresentam: trincas

Materiais no metlicos
Cermicos: trincas, porosidade.
32

Soldas
podem apresentar:
trincas superficiais;
porosidade superficial;
falta de penetrao;
mordeduras.

1.8 SEGURANA E PROTEO

1.8.1 LIMPEZA

Podemos dizer que as medidas de proteo pessoal contra eventuais problemas
de sade causados por produtos utilizados no ensaio por lquido penetrante
iniciam-se como:
conhecimento do inspetor a respeito do procedimento de ensaio;
organizao pessoal e em decorrncia da limpeza da rea de trabalho;
Manter a rea de trabalho limpa e organizada fundamental no s para a
proteo pessoal como para o sucesso do ensaio.

1.8.2 TOXIDADE, ASPIRAO EXAGERADA, VENTILAO, MANUSEIO

Toxidade a propriedade de causar dano no corpo humano ou num material.
Praticamente todos os materiais para ensaio com lquidos penetrantes atualmente
disponveis no apresentam grandes problemas de toxidade, mas certas
precaues so necessrias.
Uma aspirao exagerada dos produtos volteis pode causar nusea e certas
dermatoses podem ocorrer quando h contato muito prolongado dos produtos
com a pele. Uma precauo bsica manter uma boa ventilao do local de
trabalho. Nestas condies evitada a aspirao exagerada e elimina-se o
problema de uma eventual inflamao dos gases gerados (ver ponto de fulgor).

Como os materiais utilizados no ensaio apresentam propriedades detergentes,
33

eles tendem a dissolver leos e gorduras. Portanto, o contato exagerado pode
causar rugosidade e vermelho na pele.
Isto pode causar uma infeco causando irritaes mais fortes. Deve-se tomar o
cuidado de lavar as mos com bastante gua corrente e sabo. O uso de luvas
em contatos prolongados recomendvel.
Se houver incio de irritao, deve-se usar sobre o local atingido um creme ou
loo base de gordura animal (lanolina).

1.8.3 LUZ ULTRAVIOLETA

A luz ultravioleta usada nos ensaios no apresenta srios problemas de sade, j
que seu comprimento de onda est por volta de 3600 .

1.9 CRITRIOS DE ACEITAO

O critrio de aceitao de descontinuidades deve seguir a norma ou especificao
aplicvel ao produto ou componente fabricado e inspecionado. A ttulo de
exemplo, o critrio de aceitao que segue abaixo, uma traduo livre do
Cdigo ASME Sec. VIII Div. 1 Apndice 8, aplicvel para soldas e componentes
inspecionadas por lquidos penetrantes, e da norma CCH-70 aplicvel a
superfcies fundidas acabadas.
ASME SEC.VIII DIV. 1 AP.8

1.9.1 AVALIAO DAS INDICAES

Uma indicao uma evidncia de uma imperfeio mecnica. Somente
indicaes com dimenses maiores que 1/16 pol. (1,6 mm) deve ser considerada
como relevante.
Uma indicao linear aquela tendo um comprimento maior que trs vezes a
largura.
Uma indicao arredondada aquela na forma circular ou elptica com
comprimento igual ou menor que trs vezes a largura.
Qualquer indicao questionvel ou duvidosa deve ser reinspecionada para
34

determinar se indicaes relevantes esto ou no presentes.

1.9.2 CRITRIO DE ACEITAO

Toda as superfcies devem estar livres de:
indicaes relevantes lineares;
indicaes relevantes arredondadas maiores que 3/16 pol. (4,8 mm);
quatro ou mais indicaes relevantes arredondadas em linha separadas
por 1/16 pol. (1,6mm) ou menos (de borda a borda);

uma indicao de uma imperfeio pode ser maior que a imperfeio, entretanto,
o tamanho da indicao a base para a avaliao da aceitao.

1.9.3 ESPECIFICAO TCNICA PARA LQUIDOS PENETRANTES - CCH-70
/ PT 70-2

Esta norma geralmente utilizada na inspeo de fundidos na condio acabado,
ou ainda para inspeo de reas abertas para reparos.
35

1.9.4 AVALIAO DAS INDICAES

Indicaes isoladas abaixo de 1,5mm no devem ser consideradas para efeito de
avaliao.
Indicaes Lineares:
Indicaes com comprimento maior ou igual a trs vezes a largura ser
considerada como linear.

Figura 1.16
Indicaes Arredondadas
Indicaes com comprimento menor que trs vezes a largura ser considerada
arredondada.

Figura 1.17
Indicaes alinhadas:
So indicaes agregadas em L com dimenses acima de 1,5mm arredondadas,
separadas entre si de 2mm ou menos.

Figura 1.18
36

1.9.5 CRITRIO DE ACEITAO
A rea inspecionada ser avaliada e classificada por comparao com cinco
classes de qualidade numeradas de 1 a 5, em ordem decrescente de qualidade.
A rea de referncia para avaliao de 1dm
2
(100cm
2
) na forma quadrada ou
retangular com lado no superior a 250mm.

Classe 1 de Qualidade
Nenhuma indicao arredondada com dimenso a > 3mm ;
Nenhuma indicao linear;
Nenhuma indicao alinhada;
A superfcie total de indicaes menor ou igual a 10mm
2
/ dm
2

Nenhuma indicao arredondada com dimenso a > 4mm;
2
/ dm
2

2
/ dm
2

Nenhuma indicao arredondada com dimenso a > 6mm ;
Nenhuma indicao alinhada com L > 10mm;
2
/ dm
2

37

Nenhuma indicao linear com a > 7mm;
Nenhuma indicao alinhada com L > 10mm;

2
/ dm
2

1.9.6 CRITRIO DE ACEITAO DE SOLDAS CONFORME O CDIGO AWS
D1.1

O critrio de aceitao conforme AWS D1.1 o mesmo para inspeo visual e
que apresentamos a seguir. O Cdigo AWS D1.1 requer que a aplicao do
ensaio seja feita de acordo com ASTM E-165.

Categoria da Descontinuidade e
Critrio de Inspeo
Conexes no
tubulares
carregadas
estaticamente
Conexes no
tubulares
carregadas
ciclicamente
Conexes
tubulares (para
todos os tipos de
carregamento)
(1) Proibio de Trincas
Qualquer trinca inaceitvel,
independente do tamanho e localizao.
X X X
(2) Fuso entre metal base e solda
Deve existir fuso entre a parte adjacente
do metal base e a solda.
X X X
(3) Cratera
Todas as crateras devem ser preenchidas
para estabelecer a dimenso especfica
da solda, exceto nos terminais de soldas
de filete intermitente externas aos seus
comprimentos efetivos.
X X X
(4) Perfil das Soldas
O perfil das soldas devem estar conforme
5.24 da AWS D1.1
X X X
(5) Perodo de Inspeo
Inspeo visual das soldas em todos os
aos pode iniciar imediatamente aps ter
sido a solda completada e resfriada na
temperatura ambiente. Critrio de
aceitao para aos ASTM A514 e A 709
Grau 100 e 100W devem estar baseados
na inspeo visual realizada no antes
que 48 horas da solda estar completada.
X X X
(6) Soldas Subdimensionadas
A dimenso da solda de filete em
qualquer trecho contnuo pode ser menor
que o valor nominal especificado (L) sem
correo pelos seguintes valores de (U):
L U
Dimenso nominal
especfica da solda (mm)
Reduo permitida
de L (mm)
X X X
38

5 2
6
2,5
8 3
Em todos os casos, a poro de
sobreposio no deve exceder a 10% do
comprimento da solda. Em soldas de
flanges, sobreposio no permitida nos
terminais para um comprimento igual a
duas vezes a largura do flange.
Tabela 1.4 - Traduo livre da tabela 6.1 do AWS D1.1:2000

Categoria da Descontinuidade e Critrio de
Inspeo
Conexes no
tubulares
carregadas
estaticamente
Conexes no
tubulares
carregadas
ciclicamente
Conexes
tubulares (para
todos os tipos de
carregamento)
(7) Mordedura
(A) Para materiais menores que 1pol.
(25,4mm) de espessura, mordeduras no
devem exceder a 1/32pol. (1mm), exceto que
um mximo de 1/16pol. (1,6mm) sem correo
para um comprimento acumulado de 2pol.
(50mm) em qualquer 12 pol. (305mm). Para
materiais iguais e maiores que 1 pol. De
espessura, mordeduras no devem exceder a
1/16pol. (1mm) para qualquer comprimento de
solda.
X
(B) Em membros primrios, mordeduras no
devem ser maiores que 0,01pol. (0,25mm) de
profundidade quando a solda for transversal ao
esforo de tenso sob qualquer condio de
projeto de carga. Mordeduras no devem ser
maiores que 1/32pol. (1mm) em profundidade
para todos os casos.
X X
(8) Porosidade
(A) Juntas de topo com penetrao total
transversal ao esforo de tenso projetada no
deve ter porosidade visvel. Para outras soldas
com chanfros e soldas de filete a soma dos
dimetros das porosidades visveis de 1/32pol.
(1mm) ou maior no deve exceder 3/8pol.
(19mm) em qualquer 12pol. (305mm) de
comprimento de solda.
X
(B) A freqncia da porosidade em soldas de
filete no deve exceder uma em cada 4pol.
(100mm) de comprimento de solda e com
mximo dimetro de 3/32pol. (2mm). Exceo:
para juntas de filete em reforos conectado a
parte principal, a soma dos dimetros da
porosidade no deve exceder a 3/8 pol.
(10mm) em qualquer polegada linear de solda
e no deve exceder 3/4pol. (19mm) em
qualquer 12pol. (305mm) de comprimento de
solda.
X X
(C) Juntas de topo com conexo total
com chanfros, a freqncia da porosidade no
deve exceder uma em 4pol. (100mm) de
comprimento e o mximo de dimetro no deve
exceder a 3/32pol. (2mm).
X X
39

Tabela 1.5 - Um "X" indica aplicabilidade para o tipo da junta; a rea sombreada indica no aplicabilidade.

Conforme pode ser observado, a tabela acima apresenta as dimenses mximas
das indicaes permitidas para a inspeo visual e para testes superficiais, no
fazendo nenhuma distino entre os mtodos (partculas magnticas ou lquidos
penetrantes), e depende da condio de carga da pea a ser inspecionada.

Sendo assim, fica sendo muito difcil a aplicao desta especificao, pois a
indicao por lquidos penetrantes observada atravs da mancha do penetrante
sobre o revelador e necessariamente a indicao maior que a descontinuidade,
o que no considerado pelo critrio de aceitao acima. Assim devemos rejeitar
as indicaes com dimenses acima do especificado.

1.9.7 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO

A aplicao do ensaio por lquidos penetrantes requer um procedimento escrito e
de acordo com a norma ou Cdigo aplicvel ao componente inspecionado.
O procedimento para ensaio por lquidos penetrantes deve conter itens julgados
relevantes para sua aplicao. Segue abaixo a itenizao requerida pelo Cdigo
ASME Sec. V Art. 6, como segue:
Materiais, formas ou tamanhos das peas a ser inspecionadas e extenso do
ensaio;
Tipo (nmero ou letra de designao se disponvel de cada penetrante,
removedor, emulsificador, e revelador);
Detalhes de processamento para pr-limpeza, e secagem, incluindo materiais de
limpeza usados, e tempo mnimo permitido para secagem;
Detalhes de processamento para aplicao do penetrante, o tempo que o
penetrante deve permanecer na superfcie (tempo de penetrao), temperatura da
superfcie e do penetrante durante o ensaio se diferente da faixa de 10
0
C at
52
0
C;
Detalhes de processamento de remoo do excesso de penetrante da superfcie,
e para secagem da superfcie antes de aplicar o revelador;
Detalhes de processamento para aplicao do revelador, e o tempo de revelao
antes da interpretao;
40

Detalhes de processamento para limpeza aps o ensaio.
O procedimento para ensaio deve ser qualificado ou demonstrado ao cliente,
quando requerido, atravs da aplicao deste em pea ou padro contendo
trincas conhecidas e gabaritadas.
Sempre que alteraes ou substituies forem feitas no grupo de famlia de
materiais penetrantes (incluindo reveladores, emulsificadores, etc.) ou na tcnica
de processamento, pr-limpeza, o procedimento dever ser revisado.

2 ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS

2.1 DESCRIO E APLICABILIDADE DO MTODO

O ensaio por partculas magnticas utilizado na localizao de descontinuidades
superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnticos. Podem ser aplicadas
tanto em peas acabadas quanto semi-acabadas e durante as etapas de
fabricao.
O processo consiste em submeter pea, ou parte desta, a um campo
magntico. Na regio magnetizada da pea, as descontinuidades existentes, ou
seja, a falta de continuidade das propriedades magnticas do material, iro causar
um campo de fuga do fluxo magntico. Com a aplicao das partculas
ferromagnticas, ocorrer a aglomerao destas nos campos de fuga, uma vez
que sero por eles atradas devido ao surgimento de plos magnticos. A
aglomerao indicar o contorno do campo de fuga, fornecendo a visualizao do
formato e da extenso da descontinuidade.

2.2 MAGNETISMO

Todos ns conhecemos os ms e dizemos que um material ferromagntico nas
proximidades de um m por este atrado. O magnetismo um fenmeno de
atrao que existe entre esses materiais. Nota-se que por vezes o fenmeno
pode ser de repulso ou de atrao. Os ms podem ser naturais, conhecidos
como pedras-ms e os artificiais, fabricados a partir de aos com propriedades
magnticas especficas para esse fim. A palavra magnetismo vem de Magnsia
41

na Turquia onde sculos atrs se observou o minrio magnetita que um m
natural.

Figura 2.1

2.3 PLOS MAGNTICOS

Quando estudamos uma barra imantada, verificamos que as caractersticas
magnticas da barra no so iguais ao longo da mesma, porm verificamos que
ocorre uma concentrao da fora magntica de atrao ou repulso nas
extremidades. A estes pontos onde se manifestam a atrao com maior
intensidade, damos o nome de plos magnticos.
Se dispusermos de duas barras imantadas e colocarmos uma prxima da outra,
deixando uma fixa e a outra livre, verificaremos que ocorrer uma fora de
atrao entre as barras de modo a fazer com que se unam. No entanto, se
separarmos as barras e girarmos a barra mvel de 180 e novamente
aproximarmos, verificaremos que ao invs de ocorrer atrao, ocorrer fora
de repulso, o que nos leva a concluir que temos duas espcies de plos. Um que
promove a atrao e o outro que promove a repulso. Isto , numa mesma barra
os plos no so iguais. por isso que se diz que plos iguais se repelem e plos
diferentes se atraem.

2.4 O CAMPO MAGNTICO

Uma regio do espao que foi modificada pela presena de um m recebe a
denominao de campo magntico. O campo magntico pode ser visualizado
quando limalha de material ferromagntico pulverizada sobre um m. Tais
partculas se comportam como minsculos ms e se alinham na direo do
campo magntico, formando o que chamamos de linhas de induo ou linhas de
42

fluxo. As linhas de induo so sempre contnuas e mostram claramente a forma
do campo magntico.

Figura 2.2
43

2.5 UNIDADES E GRANDEZAS UTILIZADAS NO MAGNETISMO

2.5.1 VETOR INDUO MAGNTICA

Para caracterizar a ao de um m em cada ponto do campo magntico,
associa-se a esse ponto um vetor, denominado vetor induo magntica
simbolizado por B.
A unidade de medida do mdulo do vetor induo no sistema internacional
(MKSA) denomina-se Tesla (T) ou Gauss
1
(G) que simplesmente a medida da
concentrao das linhas de induo numa pequena regio espacial que contm o
ponto considerado. Quando as linhas de induo so paralelas entre si, o vetor
induo naquela regio constante em qualquer ponto.
1 Tesla = 10
4
Gauss
O Sistema Internacional de Unidades SI defini Tesla (T) como sendo a induo magntica uniforme
que produz uma fora constante de 1N/ m
2
de um condutor retilneo situado no vcuo e percorrido por
uma corrente eltrica invarivel de 1A, sendo perpendiculares entre si s direes da induo
magntica, da fora e da corrente.

A produo de campos magnticos no se prende somente presena de ms.
Em 1820 o fsico Hans Christian Oersted
2
descobriu que a passagem de corrente
eltrica por um fio condutor tambm produzia um campo magntico com a forma
circular ao redor do condutor, com intensidade proporcional ao valor da corrente
eltrica aplicada.
44

Figura 2.3 - Diagrama esquemtico da experincia de Oersted2 comprovando que a passagem da
corrente eltrica pelo fio condutor fez oscilar uma agulha de compasso devido presena do campo
magntico produzido pela corrente eltrica.
Quando colocamos um material qualquer num campo magntico de induo ou
fora magnetizante "H, o material formado por infinitos e minsculos dipolos
magnticos respondem ao campo de induo e se alinham na direo de "H".
O resultado que o magnetismo gerado no interior e superfcie do material
poder ser diferente ao campo induzido. A este campo induzido no material
simbolizamos por "B" e chamamos de campo magntico induzido. A fora
magnetizante "H" pode ser medida em Oersted (Oe) ou Ampres/ metro (A/ m). A
razo entre "B" e "H" defini uma caracterstica do material magnetizado ao que
denominamos de permeabilidade magntica do meio.
O Sistema Internacional de Unidades SI defini a intensidade de campo magntico medido em A/ m e
a intensidade de um campo magntico uniforme, criado por uma corrente eltrica invarivel de 1A,
que percorre um condutor retilneo de comprimento infinito e de rea de seo transversal desprezvel,
em qualquer ponto de uma superfcie cilndrica de diretriz circular com 1m de circunferncia e que tem
como eixo o referido condutor.
1
Johann Carl Friedrich Gauss nasceu em 30 de abril de 1777 na cidade de Brunswick, hoje Alemanha.
Trabalhou em diversos campos da matemtica e da fsica dentre eles a teoria dos nmeros, geometria
diferencial, magnetismo, astronomia e tica. Em 1832, Gauss e Weber comearam a investigar a teoria
de magnetismo terrestre depois de Alexander Von Humboldt ter tentado obter ajuda de Gauss para
fazer um grid de pontos de observao magntica ao redor da Terra. Gauss estava entusiasmado por
este projeto e, antes de 1840, j tinha escrito trs documentos importantes sobre o assunto: Intensitas
vis magneticae terrestris ad mensuram absolutam revocata (1832), Allgemeine Theorie des
Erdmagneismus (1839), eAllgemeine Lehrstze in Beziehung auf ie im verkehrten Verhltnisse des
Quadrats der Entfernung wirkenden Anziehungs- und Abstossungskrfte (1840) Estes documentos que
tratavam das teorias atuais sobre o magnetismo terrestre, incluindo as idias de Poisson, medida
absoluta da fora magntica e uma definio emprica de magnetismo terrestre. A sade dele deteriorou
lentamente, e Gauss morreu na manh cedo de 23 de fevereiro de 1855.
45

2.5.2 FLUXO MAGNTICO
O fluxo magntico no SI expresso na unidade de Weber, smbolo Wb.
1 Wb = 1 T.m
2
O Sistema Internacional de Medidas SI defini o Weber (Wb) como sendo o fluxo magntico atravs de
uma superfcie plana de rea igual a 1m
2
, perpendicular direo de uma induo magntica uniforme
de 1 Tesla.

2.5.3 PERMEABILIDADE MAGNTICA

A permeabilidade magntica definida como sendo a facilidade com que um
material pode ser magnetizado, e representado pela letra m. um nmero
adimensional, isto , no possui unidade, pois uma relao entre duas
grandezas. A permeabilidade magntica de um material a relao entre a
condutividade magntica do material e a condutividade magntica do ar, ou ainda
a relao entre o magnetismo adquirido pelo material (B) pela presena de um
magnetismo externo e a fora de magnetizao externa (H). importante
salientar que a permeabilidade magntica de um material no constante e
depende da fora externa de magnetizao.

2.5.4 CLASSIFICAO MAGNTICA DOS MATERIAIS

De acordo com a permeabilidade magntica podemos classificar os materiais em
trs grandes grupos:
a) Ferromagnticos: > 1.
Hans Christian Oersted era professor de Cincias na Universidade de Copenhagen. Em 1821
ele demonstrou em sua residncia uma experincia para seus alunos e amigos, provando um
aquecimento de um fio por passagem de corrente eltrica assim como tambm demonstrar o
magnetismo a partir de uma agulha de compasso. Enquanto ele fazia a demonstrao eltrica.
Oersted notava que todas s vezes que ligava a corrente eltrica a agulha se movia. Neste
perodo concentrou sua ateno para desvendar este fenmeno.
46

So assim definidos os materiais que so fortemente atrados por um m
exemplo: ferro, cobalto e quase todos os tipos de ao. So ideais para inspeo
por partculas magnticas.
b) Paramagnticos: = 1.
So os materiais que so levemente atrados por um m. Exemplo: platina,
alumnio, cromo, estanho, potssio. No so recomendados para inspeo por
partculas magnticas.
c) Diamagnticos: < 1.
So os materiais que so levemente repelidos por um m. Exemplo: prata, zinco,
chumbo, cobre, mercrio. O ensaio por partculas magnticas no aplicvel a
estes materiais.
A permeabilidade magntica dos materiais no constante, pois dependem da
dos valores de B e H. Porm muitos livros trazem valores da permeabilidade
magntica de vrios materiais, porm esta se aplica na condio de total
saturao magntica dos mesmos. A saturao magntica conseguida quando
ao aumentarmos o campo magnetizante H no ocorre nenhuma alterao de B.

Figura 2.4 - Curva de Histerese - Variao de B x H
A permeabilidade magntica do vcuo
0
= 4. x 10
-7
T.m/ A (MKSA), que a base para
clculos de campos magnticos formado a partir de condutores eltricos.
47

Figura 2.5 - Intensidade do Campo Magntico em funo de alguns materiais magnticos.
Variao da Induo B com a Fora magnetizante H de alguns materiais:
H B (Gauss)
(Oersted) Ferro Nquel Cobalto
20 15.500 5.100 1.200
40 16.200 5.500 2.800
60 16.800 5.700 4.40
80 17.300 5.800 6.000
100 17.7000 5.900 6.800
120 17.900 6.000 7.500
Tabela 2.1 - Fonte: ABM - Aos carbono e Aos Liga, Chiaverini.
Outras caractersticas magnticas dos materiais so:
Retentividade: definida como sendo a habilidade de um material em reter uma
parte do campo magntico aps a interrupo da fora magnetizante.
48

Fora Coercitiva: a magnetizao inversa que se aplicada ao material, anula o
magnetismo residual.

2.5.5 CAMPO DE FUGA

O desvio das linhas de fora d origem a novos plos, provocando a disperso
das linhas de fluxo magntico que do origem ao Campo de Fuga. A figura
demonstra como as linhas de fora so perturbadas pela presena de uma
descontinuidade dando origem ao campo de fuga.

Figura 2.6
No ensaio por partculas magnticas, ao aplicarmos um p ferromagntico,
constitudo de partculas finamente divididas, as quais denominadas de p
magntico, no local onde surgir um campo de fuga, devido formao de um
dipolo magntico, provocar o agrupamento das partculas, ou seja, as partculas
se acumulam em todo contorno de um campo de fuga. Desta forma, poderamos
dizer que o ensaio por partculas magnticas um detetor de campos de fuga,
que so evidenciados pela presena de acmulos de partculas.
Verificamos na prtica que, para ocorrer um campo de fuga adequado na regio
das descontinuidades, a intensidade de campo, deve atingir valores adequados e
as linhas de fora devem ser o mais perpendicular possvel ao plano da
descontinuidade, caso contrrio no ser possvel o acmulo das partculas de
forma ntida.
Enfatizamos que necessrio que haja, na regio inspecionada, intensidade de
campo suficiente e que as linhas de fora do campo magntico estejam o mais
perpendicular possvel em relao ao plano formado pelo contorno da
49

descontinuidade para que ocorra a deteco, caso contrrio, isso no ser
possvel.

Figura 2.7

Outro aspecto interessante que podemos observar que o campo de fuga
somente ocorre quando existe uma diferena na continuidade das caractersticas
magnticas do material base inspecionado. Assim, todas as descontinuidades a
serem detectadas, trincas, escrias, falta de fuso, porosidade, incluses, etc.
possuem caractersticas magnticas bem diferente do metal base, o que atribui ao
ensaio grande sensibilidade de deteco.
Outro aspecto tambm a no existncia de um tamanho mnimo da
descontinuidade para que ocorra o campo de fuga, o que faz com que o mtodo
de ensaio por partculas magnticas seja mais eficiente dos mtodos superficiais
at mesmo que o ensaio por lquidos penetrantes, para materiais ferromagnticos.

2.6 MTODOS E TCNICAS DE MAGNETIZAO

2.6.1 MAGNETIZAO LONGITUDINAL

assim denominado o mtodo de magnetizao que produz um campo
magntico longitudinal da pea e fechando o circuito atravs do ar. Portanto,
recomendamos para a deteco de descontinuidades transversais na pea A
magnetizao longitudinal obtida por induo de campo por bobinas ou
eletroms.
50

Figura 2.8

2.6.2 MAGNETIZAO CIRCULAR

Neste mtodo, que pode ser tanto por induo quanto por passagem de corrente
eltrica atravs da pea, as linhas de fora que formam o campo magntico,
circulam atravs da pea em circuito fechado, no fazendo uma ponte atravs
do ar. usada para a deteco de descontinuidades longitudinais.

Figura 2.9
51

2.6.3 MAGNETIZAO MULTIDIRECIONAL

Tambm conhecida como combinada ou vetorial, um mtodo em que
simultaneamente so aplicados na pea dois ou mais campos magnticos: um
pelo mtodo longitudinal e o outro pelo mtodo circular ou ainda campos
circulares em vrias direes. , portanto a combinao de duas tcnicas que
produzem um vetor rotativo, que permite observar, de uma s vez, as
descontinuidades com diversas orientaes. Algumas normas recomendam o uso
de corrente trifsica retificada de onda completa para magnetizao nesta tcnica.
As vantagens dessa tcnica so:
Na inspeo de componentes seriados onde se reduz substancialmente o
tempo de inspeo;
Economia de partculas magnticas;
Cada pea ou componente manuseado apenas uma vez;
Menor possibilidade de erros por parte do inspetor, uma vez que, observa-
se ao mesmo tempo, tanto as descontinuidades longitudinais quanto as
transversais;
Rapidez no ensaio por partculas magnticas;
Grande produtividade.

Figura 2.10 - Mquina para ensaio por partculas magnticas de uma pea fundida para indstria
hidroeltrica, usando a tcnica multidirecional.
(foto cedida pela empresa VOITH SIEMENS)
52

Podemos concluir que a magnetizao simultnea possibilita menor tempo de
execuo trazendo como benefcio maior produo. Contudo, limitada pelo
ajuste da intensidade dos campos magnticos que necessrio para obteno de
uma resultante capaz de detectar adequadamente as descontinuidades nas duas
direes da pea em ensaio, descontinuidade longitudinal e transversal.
Na prtica este ajuste conseguido realizando testes com peas ou corpos de
prova contendo defeitos conhecidos. No entanto, ressaltamos que a
magnetizao simultnea apresenta resultados mais confiveis na deteco de
descontinuidades de diferentes direes. A sua desvantagem que aumenta
mais uma etapa no ensaio.

Figura 2.11 - Ensaio de uma pea pela tcnica de magnetizao multidirecional. Observe os
grampos dos terminais de contato eltrico em cada lado da pea.
(foto cedida pela empresa VOITH SIEMENS)

2.6.4 TCNICAS DE MAGNETIZAO

Mencionamos que podemos obter campos magnticos por diversas tcnicas,
contudo, o processo de magnetizao s obtido atravs de induo de campo
magntico ou por induo de corrente eltrica. Dizemos que h induo de campo
quando o campo magntico gerado na pea induzido externamente. J no
processo de magnetizao por passagem de corrente, a pea em inspeo faz
parte do circuito eltrico do equipamento de magnetizao, isto , a corrente de
magnetizao, circula pela prpria pea. por esta razo que se recomenda
bastante cuidado na utilizao da tcnica de magnetizao por passagem de
corrente, pois poder ocorrer a abertura de um arco eltrico nos pontos de
entrada e sada de corrente, queimando a pea nesta regio, o que, em se
tratando de pea acabada, pode ser inaceitvel, ou mesmo poder representar
53

risco de exploso ou incndio se no ambiente houver gases ou vapores
inflamveis.

2.6.5 TIPOS DE CORRENTE ELTRICA UTILIZADA

As correntes eltricas utilizadas na magnetizao para inspeo por partculas
magnticas podero ser das mais variadas fontes existentes, como segue:
corrente contnua (CC): somente obtida atravs de baterias, e que na prtica no
aplicvel em processos industriais;

Figura 2.12
corrente alternada (AC): usada para deteco de descontinuidades superficiais. A
corrente alternada, devido ao ciclo alternado da corrente, promove maior
mobilidade s partculas, tem pouca penetrao, as linhas de fora so mais
concentradas na superfcie e, portanto mais recomendada para a deteco de
descontinuidades superficiais;
54

Figura 2.13
corrente alternada retificada de meia onda: usada para deteco de
descontinuidades subsuperficiais, o que na prtica representa poucos milmetros
de profundidade. O uso de algumas tcnicas pode representar at 6 a 10mm de
profundidade .

Figura 2.14
Corrente Alternada Retificada de Onda Completa: usada para deteco de
descontinuidades subsuperficiais, o que na prtica representa poucos milmetros
de profundidade. O uso de algumas tcnicas pode representar at 12mm de
profundidade.
55

Figura 2.15
Corrente trifsica: pode ser utilizada na forma retificada de meia onda ou onda
completa. A corrente eltrica trifsica retificada de onda completa a que mais se
aproxima s caractersticas de uma corrente contnua.

Figura 2.16
As correntes eltricas alternadas, acima mencionadas, podero ser ainda obtida
na forma monofsica ou trifsica o que representa diferenas no rendimento do
sistema de inspeo.

2.6.6 MAGNETIZAO POR PASSAGEM DE CORRENTE ELTRICA PELA
PEA

a tcnica de magnetizao, em que a corrente circula pela pea, onde temos as
tcnicas de eletrodos e de contato direto.
56

2.6.7 A TCNICA DOS ELETRODOS

a tcnica de magnetizao pela utilizao de eletrodos, tambm conhecida
como pontas que quando apoiadas na superfcie da pea, permitem a passagem
de corrente eltrica pela pea. O campo magntico criado circular. Esta tcnica
geralmente aplicada em peas brutas fundidas, em soldas, nas indstrias de
siderurgia, caldeiraria e outros.

Figura 2.17

A tcnica dos eletrodos induz um campo magntico que dependente da
distncia entre os eletrodos e a corrente eltrica que circula por eles. Em geral,
estes valores so tabelados e disponveis nas normas tcnicas de inspeo
aplicveis ao produto ensaiado.
Como referncia, podemos citar que para o Cdigo ASME Sec.V Art.7, os valores
de corrente eltrica a ser aplicada na pea devem estar entre os valores
seguintes:
Limitao da Corrente Eltrica na Tcnica de Eletrodos
Espessura da
Pea
Corrente Eltrica por Polegada de Espaamento entre os
eletrodos
< 3/4pol.
(19mm)
mnimo de 90 at 110 A/ pol.
3/4pol. mnimo de 100 at 125 A/ pol.
Tabela 2.2 - Fonte: Cdigo ASME Sec. V Art.7
57

O espaamento entre os eletrodos no deve ultrapassar a 8 polegadas.
Espaamentos menores podem ser utilizados para acomodar limitaes
geomtricas na rea que est sendo examinada, porm espaamentos menores
que 3 polegadas devem ser evitadas. Os plos de contato dos eletrodos devem
estar limpos.

Exemplo de aplicao:
Uma junta soldada com espessura do metal base de 15mm, dever ser
inspecionada por partculas magnticas pela tcnica dos eletrodos. Se o operador
for utilizar 150mm de espaamento, qual dever ser o valor da corrente eltrica a
ser aplicada?
Soluo:
Pela tabela, aplica-se a regra seguinte: de 90 a 110 Ampres/ polegadas de
espaamento ou 3,54 a 4,33 Ampres/ mm de espaamento.
Portanto: 150mm de espaamento x 3,54 = 531,0 A (corrente eltrica mnima)
150mm de espaamento x 4,33 = 649,5 A (corrente eltrica mxima)
A tcnica de eletrodos freqentemente produz fascas nos pontos de contato dos
eletrodos com a pea, o que impede a utilizao desta tcnica em ambientes
onde existem gases explosivos ou ainda quando a pea a ser examinada est na
sua fase final usinada, no admitindo qualquer dano nas suas superfcies.
Aparelho tpico para magnetizao por passagem de corrente
eltrica denominada tcnica de eletrodos. Estes equipamentos
so portteis, permitindo atingir at 1500 Ampres utilizando
corrente contnua ou alternada. Cuidados devem ser tomados
quanto ao meio ambiente de operao destes equipamentos,
pois estes produzem fascas eltricas que podem causar
exploses na presena de gases ou produtos inflamveis.
58

Figura 2.18 - Uso da tcnica de eletrodos para inspeo de uma solda de conexo.

2.6.8 A TCNICA DE CONTATO DIRETO

Tambm conhecida como magnetizao por placas ou cabeotes de contato.
Devido sua aplicao maior ser atravs de mquinas estacionrias, definida
como sendo a tcnica de magnetizao pela passagem de corrente eltrica de
extremidade a extremidade da pea. O campo magntico formado circular.
Esta tcnica se difere da tcnica por eletrodos descrita, pois aplicvel em
sistemas de inspeo automticos ou semi-automticos, para inspecionar barras,
eixos, parafusos, principalmente nas indstrias automobilsticas ou em fabricas de
produtos seriados de pequeno porte.
59

Figura 2.19
Nesta tcnica, corrente eltrica contnua ou alternada poder ser utilizada, sendo
recomendado pelo Cdigo ASME Sec.V Art.7 uma limitao de 300 at 800
Ampres/ pol. de dimetro externo quando a geometria for redonda. Outras
limitaes de corrente eltrica podem ser requeridas, dependendo da norma ou
especificao aplicvel na inspeo.
Para peas outras que no redondas, a corrente eltrica pode ser determinada
pelo dimetro maior da pea na seo perpendicular ao fluxo da corrente eltrica.
Se o nvel de corrente eltrica no pode ser obtido por limitaes tcnicas dos
equipamentos utilizados, ento deve ser empregado o padro indicativo de campo
magntico para certificao de que a mxima corrente eltrica aplicada
satisfatria.
Exemplo de Aplicao:
Uma barra com dimetro externo maior de 10pol. (254mm), dever ser
inspecionado por partculas magnticas pela tcnica de contato direto. Qual
dever ser a corrente eltrica a ser aplicada?
Soluo:
De acordo com o recomendado pelo ASME Sec. V Art. 7, a limitao dever ser
de 300 a 800 Ampres por pol. de dimetro da pea. Assim teremos:
300 A x 10 pol. de dimetro da barra = 3000 Ampres (corrente eltrica mnima);
800 A x 10 pol. de dimetro da barra = 8000 Ampres (corrente eltrica mxima).
60

Figura 2.20 - Fotos mostrando a tcnica de magnetizao circular por contato direto. Na foto
esquerda o tcnico pulveriza o p magntico seco num eixo magnetizado por passagem de
corrente eltrica. Na foto direita o tcnico posiciona uma barra para a tcnica de contato direto.
(Fotos extradas do filme Ensaio por partculas magnticas)

2.7 TCNICAS DE MAGNETIZAO POR INDUO DE CAMPO
MAGNTICO

2.7.1 A TCNICA DA BOBINA

Nessa tcnica a pea colocada no interior de uma bobina ou solenide,
ocorrendo um campo longitudinal na pea. A bobina ou solenide formado por
um enrolamento de fios condutores da corrente eltrica alternada ou contnua,
que originam o campo magntico de intensidade que depender da corrente
eltrica que passa pela bobina e o nmero de voltas que o enrolamento da bobina
foi formado (Ampres-volta).

Figura 2.21
61

Para peas onde a razo L / D, onde L o comprimento da pea sendo no
mximo 18 polegadas e D o seu dimetro, for maior ou igual a 4, a intensidade do
campo pode ser calculada atravs da frmula:
Ampre-volta = 35000 / (L/ D) + 2 ( 10%)
(fonte: ASME Sec.V Art.7)
(Para peas no cilndricas, D deve ser a mxima seo transversal da pea.)

Figura 2.22 - Ensaio de um vibranequim pela tcnica da bobina.
Exemplo de Aplicao:
Seja um eixo com comprimento de 10pol. e 2pol. de dimetro, qual a corrente de
magnetizao necessria se for usada uma bobina enrolada no eixo com 5
voltas?
Soluo:
A relao neste caso de: L/ D = 5, portanto aplicando a frmula teremos:
Ampres-Volta = 35000/ 5 + 2 = 5000
Sendo a bobina formada por 5 voltas, ento a corrente necessria ser 5000
ampres-volta/ 5 voltas = 1000 Ampres 10%
Para peas onde a razo L/ D for menor que 4 mas no menor que 2, a
intensidade do campo pode ser determinada atravs da frmula:
Ampres-Volta = 45000/ (L/ D) ( 10%)
(fonte: ASME Sec.V Art. 7)
Para peas grandes, a intensidade de magnetizao deve estar entre 1200
ampres-volta e 4500 ampres-volta. A utilizao de padres indicativos de
campo pode estabelecer a corrente eltrica mais indicada.
Conjunto da bobina
e sistema de spray
de gua contendo p
magntico.
62

Figura 2.23 - Foto mostrando a tcnica de magnetizao longitudinal de um eixo, por bobinas.
(foto extrada do filme "Ensaio por Partculas Magnticas")

2.7.2 A TCNICA DO IOQUE OU YOKE

a tcnica de magnetizao pela induo em campo magntico, gerado por um
eletrom, em forma de "U" invertido, que apoiado na pea a ser examinada.
Pelo eletrom circula a corrente eltrica alternada ou contnua.
gerado na pea um campo magntico paralelo linha imaginria que une as
duas pernas do Yoke.

Figura 2.24

Os ioques produzem campos magnticos longitudinais, podendo ser de pernas
fixas ou de pernas articulveis, conhecidos como ioques de pernas articuladas.
Os de pernas articulveis so mais eficientes por permitirem uma srie de
posies de trabalho com garantia de um bom acoplamento dos plos
magnticos.
A sua vantagem est em no aquecer os pontos de contato, j que a tcnica usa
63

corrente eltrica magnetizante que flui pelo enrolamento da bobina do Ioque, e
no pela pea.
A recomendao bsica de algumas normas para calibrao deste equipamento
que o campo magntico formado na regio de interesse definida como rea til,
esteja entre os valores de 17 a 65 A/ cm. Para simplificar e permitir a
comprovao peridica da intensidade do campo magntico durante os trabalhos
de campo estabelecido nas normas, que a verificao da fora de magnetizao
do Ioque pode ser comprovada atravs de sua capacidade mnima de
levantamento de massa calibrada equivalente a 4,5 kg (10 lb) de ao, no mximo
espaamento entre os plos a ser utilizado em corrente alternada e de 18,1 kg (40
lb) em corrente eltrica contnua (fonte: ASME Sec. V Art.7) .
Estes limites apresentados para o teste de levantamento de peso podem ser
alterados dependendo da especificao ou norma aplicvel. Por exemplo, a
norma ASTM E-709 estabelece outros limites, assim como a norma Petrobrs N-
1598.

Figura 2.25 - Magnetizao utilizando o YOKE.A Tcnica do Condutor Central
A tcnica do condutor central caracterizada pela passagem de um fio condutor
ou conjunto de cabos condutores pelo centro da pea a inspecionar. A passagem
da corrente eltrica atravs do condutor, permitir induzir um campo magntico
circular na superfcie interna e/ ou externa da pea. Assim sendo, a pea a ser
inspecionada por este processo, deve ter geometria circular, tais como: flanges,
anis, porcas, e outras.
64

Figura 2.26
Quando grandes dimetros de peas devem ser inspecionadas, o condutor pode
ser posicionado perto da superfcie interna da pea, deslocado do centro. Neste
caso, as superfcies devem ser inspecionadas em incrementos, e a intensidade do
campo magntico verificado com auxlio do padro indicativo do campo para
saber qual a extenso do arco da circunferncia a ser considerada.
Em geral, a corrente eltrica de magnetizao determinada da mesma forma
como descrita na tcnica de contato direto, considerando que apenas um
condutor passe internamente pea. O campo magntico ir aumentar na
proporo que o nmero de cabos condutores centrais passem internamente
pea. Como exemplo podemos citar, que se 6000 Ampres so necessrios para
ensaiar uma pea usando um simples condutor central, ento 3000 Ampres
sero requeridos para ensaiar a mesma pea usando 2 condutores centrais, ou
1200 Ampres se usados 5 condutores centrais.
O uso do padro indicativo de campo sempre um requisito recomendado para
certificao da intensidade do campo magntico gerado.
65

Figura 2.27 - Indicao de trinca detectada pela tcnica do condutor central. Observe a linha
circular formada na superfcie do anel pelo acmulo do p magntico. (Foto extrada do filme
"Ensaio por Partculas Magnticas")

MTODO TCNICAS DE MAGNETIZAO
Longitudinal Induo de campo
Bobina (solenide)
Yoke
m permanente
Passagens de corrente eltrica
Eletrodos (pontas)
Contato Direto (placas)
Circular
Induo de Campo
Condutor Central
- Barra
- Cabo enrolado
Multidirecional
Induo e/ ou passagem de
corrente eltrica
Combinao das Tcnicas de campo
longitudinal com o circular.

Figura 2.28 - Medidor tpico de campo magntico utilizando a sonda de Hall. Pode medir de 10
at 30.000 Gauss, muito til para verificao do valor do campo magntico efetivo na pea a ser
inspecionado por partculas magnticas ou ainda campos residuais. (Foto extrada do catlogo de
Magnaflux).
66

2.8 DESMAGNETIZAO

Verificamos que alguns materiais, devido as suas propriedades magnticas, so
capazes de reter parte do magnetismo aps a interrupo da fora magnetizante.
Conforme a aplicao subseqente destes materiais, o magnetismo residual ou
remanescente poder criar problemas, sendo necessria a desmagnetizao da
pea.
Podemos resumir as razes para desmagnetizao de uma pea como sendo:
Interferncia nos processos de Usinagem:
Uma pea com magnetismo residual poder interferir nos processos futuros de
usinagem, pois o magnetismo da pea induzir a magnetizao das ferramentas
de corte afetando o acabamento da pea.
A reteno de limalha e partculas contribuir para a perda do fio de corte da
ferramenta.
Interferncia nos processos de Soldagem:
A interferncia em operao de soldagem se faz sentir com a deflexo do arco
eltrico, desviando-o da regio de soldagem, interferncia conhecida como sopro
magntico, que prejudicar em muito o rendimento e a qualidade da solda.
Interferncia com Instrumentos de Medio:
O mecanismo residual interfere com instrumentos sensveis de medio ou
navegao, colocando em risco a operao dos equipamentos uma vez que, as
leituras obtidas no correspondem realidade. H registros de acidentes areos
por interferncias de campos magnticos de trens de pouso nos instrumentos de
navegao da aeronave.
Portanto, em razo destas interferncias acima descritas, em alguns casos
existem necessidades de desmagnetizao das peas atravs da passagem
destas por campos magnticos alternados e decrescentes. Geralmente a
passagem das peas por bobinas magnetizadas, suficiente.
Quando peas ou equipamentos sero submetidos a tratamento trmico, estas
no necessitam de serem desmagnetizadas, pois a temperatura elevada ser
capaz de remover o magnetismo residual. Esta temperatura denominada ponto
Curie, a tabela abaixo mostra este valor de temperatura para alguns materiais:
67

Material Ponto Curie C
Nquel 372
Ferro Puro 774
Cobalto 1.131
Tabela 2.3 - Fonte: ABM - Aos Carbono e Aos Liga - Chiaverini.

Quando elevamos a temperatura de um material acima da temperatura Curie, o
comportamento destes passam a ser paramagntico. A temperatura Curie
depende da liga do material.
A desmagnetizao dispensvel quando:
Os materiais possuem baixa retentividade;
As peas forem submetidas a tratamento trmico. As peas de ao que estiverem
magnetizadas, ao atingir a temperatura de 750C, chamado ponte Curie, perdem
a magnetizao;
As peas forem novamente magnetizadas.

2.8.1 TCNICAS DE DESMAGNETIZAO

So vrias as tcnicas de desmagnetizao sendo que todas so baseadas no
princpio de que, submetendo a pea a um campo magntico que
continuamente invertido e gradualmente reduzindo a zero, aps um determinado
perodo e um nmero de ciclos, a pea ser desmagnetizada. Isto pode ser obtido
fazendo a pea passar pelo interior de bobinas percorridas por corrente alternada.
68

2.9 MTODOS DE ENSAIO E TIPOS DE PARTCULAS

2.9.1 MTODOS DE ENSAIO

As partculas magnticas podem ser fornecidas na forma de p, em pasta ou
dispersas em lquido. Em todos os casos, as partculas se constituem de um p
ferromagntico de dimenses, forma, densidades e cor adequadas ao exame.
Denominamos de via ou veculo, o meio no qual a partcula est sendo aplicada:
Via Seca:
Dizemos que as partculas so para via seca, como o prprio nome indica,
quando aplicadas a seco. Neste caso comum dizer que o veculo que sustenta a
partcula at a sua acomodao o ar.

Na aplicao por via seca usamos aplicadores de p manuais ou bombas
aspersoras que pulverizam as partculas na regio do ensaio, na forma de jato de
p.
As partculas para via seca devem ser guardadas em lugares secos e ventilados
para no se aglomerarem. muito importante que sejam de granulometria
adequada para serem aplicadas uniformemente sobre a regio a ser
inspecionada.
Comparando com o mtodo por via mida, as partculas por via seca so mais
sensveis na deteco de descontinuidades prximas a superfcie, mas no so
mais sensveis para pequenas descontinuidades superficiais. Tambm, para uma
mesma rea ou regio examinada, o consumo maior. Por outro lado, possvel
a reutilizao das partculas, caso o local de trabalho permitir e que seja isenta de
contaminao.
Via mida:
mtodo de ensaio pela qual as partculas encontram-se em disperso em um
lquido, denominado de veculo. Este lquido pode ser a gua, querosene ou leo
leve.
No mtodo por via mida as partculas possuem granulometria muito fina, sendo
possvel detectar descontinuidades muito pequenas, como trincas de fadiga.
69

Devemos ressaltar que neste mtodo de ensaio, as partculas que esto em
disperso, mesmo na presena do campo magntico, tm maior mobilidade do
que na via seca, e podem percorrer maiores distncias enquanto se acomodam
ou at serem aprisionadas por um campo de fuga. Da mesma forma, nas
superfcies inclinadas ou verticais requerem menor esforo para remoo do
excesso.
Os aplicadores por via mida so na forma de chuveiros de baixa presso no
caso de mquinas estacionrias ou manuais, tipo borrifadores, que produzem
uma nvoa sobre a regio em exame. Contudo, nada impede que na aplicao
manual, a suspenso seja derramada sobre a pea.
A escolha do aplicador tipo borrifo tem finalidades econmicas e de execuo do
ensaio, visto que a quantidade aplicada menor, e para o inspetor a visualizao
imediata das indicaes, enquanto ocorre a acomodao das partculas e pouco
excesso para remoo.
Embora j exista no mercado suspenso em forma de spray, a aplicao mais
usual a que preparada pelo prprio inspetor.
O mtodo por via mida exige uma constante agitao da suspenso para
garantir a homogeneidade das partculas na regio de exame. Essa agitao
automtica nas mquinas estacionrias. Na aplicao manual, o prprio inspetor
dever faz-la, agitando o aplicador antes de cada etapa de aplicao.
Preparao das Partculas Via mida:
As partculas para serem aplicadas pelo mtodo por via seca no requerem
preparao e so retiradas diretamente das embalagens para os aplicadores de
p. J as partculas para via mida requerem a preparao da suspenso ou
banho. Estas partculas podem estar na forma de p ou pasta.
A preparao da suspenso por via mida muito importante para garantia da
homogeneizao do banho e disperso das partculas na regio em ensaio, aps
aplicao. Os fabricantes indicam nas prprias embalagens os valores de
concentrao adequada para a suspenso. Algumas partculas so utilizadas
tanto em querosene quanto em gua, fazendo com que o banho tenha uma
composio homognea, evitar a formao de espuma e a oxidao da superfcie
da pea logo aps o ensaio.
Deve-se salientar que no preparo da suspenso a partcula, que um p muito
70

fino, tem dificuldade de se misturar no lquido caso seja adicionada a este de uma
nica vez.

Na prtica, o que faz o inverso: o veculo da suspenso adicionado aos
poucos a um copo contendo o p e no incio em pouqussima quantidade, com
objetivo de permitir que sejam bem misturadas todas as partculas.
S depois que o inspetor conseguir quebrar bem a aglomerao das partculas,
formando um mingau, que se adiciona aos poucos o restante do veculo at
completar um litro, sem deixar de mexer ou agitar toda suspenso.
A verificao da concentrao pode ser realizada de acordo com a norma ASTM
E-709, usando-se um tubo decantador padronizado graduado, que tem a forma de
pra. Com ele, so retirados da suspenso pronta 100 ml, e aguarda-se 30
minutos.
Aps esse tempo, verifica-se na base do tubo, a quantidade tambm em ml de
partculas decantadas, que se estiverem dentro da faixa recomendada pelas
normas, indicam que a suspenso est pronta para uso.
Os valores recomendados so de 1,2 a 2,4 ml para a inspeo por via mida de
partculas observadas sob luz branca ou natural, e de 0,1 a 0,4 ml para as
partculas fluorescentes, que so observadas sob luz ultravioleta (ou luz negra).
Tais limites de concentrao dependem da norma ou especificao aplicvel.
71

Figura 2.29

2.9.2 ESCOLHA DO TIPO DAS PARTCULAS MAGNTICAS

A escolha da cor das partculas fica associada ou definida em funo da cor de
fundo, cor da superfcie da pea em exame, temperatura da superfcie, posio da
pea. Procuramos usar uma partcula cuja cor produza com a superfcie o melhor
contraste possvel, garantindo-se dessa forma maior sensibilidade visual. A
temperatura pode ser um parmetro para opo entre partculas via seca ou via
mida. O Cdigo ASME Sec. V Art.7 estabelece que partculas via seca podem
ser utilizadas em superfcies com temperatura at 315
0
C (600
0
F) e ainda que
partculas via mida podem ser utilizadas em superfcies com temperatura at
57,2
0
C (135
0
F).
A cor da partcula uma pigmentao que tem tambm a finalidade de promover
um balanceamento das condies de densidade da mesma. No caso das
partculas para aplicao pelo mtodo de via mida importante que a
pigmentao ou recobrimento da partcula acumulada nas indicaes sem cor que
produza contraste suficiente com a superfcie em exame.

No mercado podemos encontrar partculas a serem aplicadas por via seca nas
cores: branca, cinza, amarela, vermelha e preta, conhecidas como partculas para
observao sob luz negra ou ultravioleta. Tambm sob as mesmas condies de
luz, as partculas por via mida nas cores, preto, vermelho e fluorescente. As
fluorescentes podem, de acordo com o fabricante, apresentaram-se nas cores
72

amarelo-esverdeado ou alaranjado.

Figura 2.30 - Inspeo por partculas magnticas fluorescentes de um anel contendo inmeras
trincas. Foto extrada do catlogo da Karl Deutsch.

Com a finalidade de promover melhor visualizao das partculas, foram
desenvolvidos mais recentemente os lquidos de contraste, que uma tinta
branca em embalagem spray que aplicada de forma uniforme sobre a superfcie
de teste, garantindo um fundo uniforme que vai contrastar com a cor da partcula,
aumentando-se a sensibilidade da visualizao.
A tinta de contraste aplicada de maneira a criar um fundo branco sem, no
entanto interferir na mobilidade das partculas ou mesmo na intensidade dos
campos de fuga. A espessura do filme de tinta aps seco da ordem de 15mm
podendo variar at 50mm, no necessitando de ser verificada a espessura real.
O uso da tinta de contraste atribui grande segurana ao ensaio devido ao
contraste mantido em relao cor das partculas magnticas. No entanto, o
procedimento tcnico de ensaio por partculas magnticas deve ser verificado/
qualificado para certificar que a sensibilidade no est sendo prejudicada. Para
tanto se podem usar corpos de prova contendo indicaes conhecidas, o prprio
padro oitavado do ASTM A -709.
73

2.10 PROCEDIMENTO PARA ENSAIO

Seqncia bsica para Aplicao do Ensaio:
a) Preparao da superfcie;
b) Seleo do equipamento para magnetizao e das partculas
ferromagnticas;
c) Planejamento do ensaio;
d) Magnetizao da pea;
e) Aplicao das partculas;
f) Eliminao do excesso de partculas na superfcie;
g) Observao das indicaes;
h) Avaliao e registro dos resultados;
i) Desmagnetizao.

Preparao da Superfcie:
De acordo com a seqncia de execuo do ensaio, o ensaio por Partculas
magnticas, comea pela limpeza e/ ou preparao da superfcie. O mtodo de
preparao da superfcie depende do tipo de pea, tamanho e quantidade. So
mtodos de limpeza:
Jato de areia ou granalha
Escova de ao
Solvente e panos umedecidos em solventes ou secos
Limpeza qumica
Vapor desengraxante
Esmerilhamento

O objetivo desses mtodos de limpeza de retirar da superfcie em exame toda a
sujeira, oxidao, carepas, respingos ou incluses superficiais que prejudiquem o
ensaio com a formao de campos de fuga falsos, ou que, contaminem a
suspenso, caso o ensaio seja executado com via mida, ou ainda que dificultem
a mobilidade das partculas sobre a superfcie.
O jato de areia ou granalha comumente utilizados na preparao de peas
automotivas ou componentes de mquinas, que, so colocados em cabines para
74

jateamento.
Escovas de ao que tanto podem ser rotativas, ou manuais so mais utilizadas na
preparao de peas soldadas. O solvente empregado como uma
complementao aos mtodos de limpeza anteriores, com o objetivo de promover
na regio a ser inspecionada uma superfcie isenta de graxas, leo ou outro tipo
de contaminante que impea ou prejudique o ensaio, mascarando os resultados.
necessrio garantir uma boa mobilidade das partculas. Caso as partculas
sejam aplicadas dispersas em gua, a superfcie deve estar isenta de leo ou
graxa, caso contrrio pea no ficar molhada.
Seleo do Equipamento, Tcnica para Magnetizao e das Partculas
Magnticas:
Como vimos, a escolha do equipamento para magnetizao e do tipo de
partculas magnticas, depender da forma da pea a ser ensaiada, do local para
execuo do ensaio, do acabamento superficial da pea, e da especificao
tcnica para inspeo. O ensaio por partculas magnticas deve ser sempre
executado com base em um procedimento qualificado e aprovado, com finalidade
de estabelecer e fixar as variveis essenciais do ensaio. Assim, a tcnica de
magnetizao, o mtodo de ensaio, e outros, no necessitam serem
determinadas pelo inspetor responsvel, no momento do ensaio.

Figura 2.31 - Inspeo por partculas magnticas pela tcnica do Yoke, de um chanfro preparado
para soldagem, em uma p tipo Francis fundida em ao carbono, para usina hidroeltrica.
Tcnica do Campo Contnuo:
uma tcnica utilizada na maioria dos casos em materiais com baixa
retentividade, onde a magnetizao, aplicao do p magntico, remoo do
excesso de p, e a observao das descontinuidades so realizadas
seqencialmente e simultaneamente, ou seja, de forma contnua.
Tcnica do Campo Residual:
75

Nesta tcnica, o material a ser inspecionado deve obrigatoriamente ter
caractersticas de alta retentividade, pois as operaes de magnetizao,
aplicao do p magntico, remoo do excesso de p, e a observao das
descontinuidades so efetuadas de forma separadas e sucessivas. Em geral,
apenas a tcnica de contato direto para magnetizao produz resultados
satisfatrios com campos residuais acima de 70 A/ m.
Planejamento do Ensaio e Magnetizao da Pea:
Escolhida a tcnica de magnetizao a ser empregada ou disponvel para o
ensaio, importante que o Inspetor procure visualizar ou esquematizar a pea,
como ser o campo magntico formado, se longitudinal ou circular.
Essa visualizao importante, pois como no conhecemos a orientao das
descontinuidades vamos comear a fazer o ensaio por um ponto e, para
garantirmos que a inspeo foi adequada, capaz de detectar qualquer
descontinuidade em qualquer orientao, preciso que, de acordo com a tcnica
de magnetizao utilizada, uma outra varredura, defasada de mais ou menos 90
do eixo da anterior, seja realizada na mesma regio.

Figura 2.32

A tcnica de varredura descrita anteriormente empregada na inspeo de peas
utilizando-se de um Ioque ou atravs da tcnica de eletrodos, onde se
recomenda, para garantir uma varredura perfeita e com sobreposio adequada
entre uma e outra varredura, que o inspetor trace com giz de cera na pea os
pontos onde sero apoiadas as pernas do Ioque ou eletrodos, obtendo-se assim,
uma varredura seqencial e com garantia de inspeo em 100% da regio de
interesse, a posio dos plos de contato 1-1 e 4-4 ou 2-2 e 3-3.
J nas mquinas estacionrias, onde as peas a serem inspecionadas, como por
76

exemplo: pinos, bielas, engrenagens, disco, virabreguins, so submetidas, na
maioria das vezes, a dois campos magnticos aplicados simultaneamente, sendo
um por corrente alternada - CA e outro, por corrente alternada retificada, ou
ambos por correntes alternadas defasadas, necessrio garantir a varredura de
toda a pea ou de uma regio de interesse. Nesse caso, importante verificar se
a intensidade do campo adequada para se fazer a inspeo de toda a pea de
uma vez s. Caso isso no seja possvel, necessrio inspecionar a pea em
partes, ou sees.
Portanto, de acordo com o equipamento disponvel, em funo de seus recursos e
capacidade, fazemos os ajustes nos campos de modo a obter um valor adequado.
O valor adequado para o campo magntico poder, em alguns casos, ser
verificado atravs de padres indicativos de campo magntico, ou padro para
verificao do sistema de inspeo por partculas magnticas citado pelo ASTM-
E-1444.

Figura 2.33 - Padro indicativo de campo magntico recomendado pelo cdigo ASME sec v art.7
e ASTM-E1444.
Influncia do tipo de Corrente Eltrica Selecionada
A Corrente Eltrica Alternada: este tipo de corrente eltrica promove uma maior
mobilidade das partculas, o que atribui uma maior sensibilidade para
descontinuidades superficiais, com pouca penetrao no material.
A Corrente Eltrica Contnua promove pouca mobilidade das partculas, porm
atribui ao ensaio uma profundidade maior de deteco, sendo, portanto mais
indicada para descontinuidades subsuperficiais.
Estudos feitos com corpos de prova plano e circular contendo furos cilndricos
dispostos a diversas profundidades em relao superfcie mostraram que a
sensibilidade de deteco destes defeitos artificiais variam em funo da
77

magnitude e tipo da intensidade da corrente eltrica, da profundidade e do tipo de
p ferromagntico utilizado. O grfico da figura abaixo mostra os dados obtidos na
prtica.
78

Figura 2.34
interessante notar que o grfico acima demonstra na prtica que o uso da
tcnica de magnetizao por passagem de corrente eltrica retificada (DC) e p
ferromagntico via seca corresponde tcnica que melhor detecta
descontinuidades subsuperficiais, que no caso foi de 2,0 a 12mm de
profundidade.
Aplicao das Partculas e Observao das Indicaes:
A aplicao das partculas ferromagnticas deve ser feita de forma que seja
coberta toda a rea de interesse, quer seja por via seca ou mida. A remoo do
excesso de partculas sobre a superfcie deve ser feita de modo a no eliminar as
indicaes que se formam. Se as partculas forem por via seca, um leve sopro
deve ser aplicado. Se as partculas forem via mida, o prprio veculo promove o
arrasto do excesso das partculas.
A observao das indicaes se dar pela visualizao dos pontos de acmulo do
p ferromagntico. Esta fase no to fcil, pois o inspetor pode confundir um
acmulo de p devido a uma ranhura ou mordedura, com uma descontinuidade,
levando a erros no julgamento dos resultados.
Para facilitar a visualizao das indicaes, pode ser aplicada uma fina camada
de tinta branca especial sobre a regio a ser inspecionada, antes da aplicao
das partculas ferromagnticas.
79

Avaliao e Registro dos Resultados:
Como um ensaio por partculas magnticas um tanto quanto subjetivo, torna-se
necessrio que, mesmo seguidos os critrio e requisitos recomendados para o
ensaio com base nas normas aplicveis, os resultados obtidos no ensaio na
mesma pea sob as mesmas condies. Para tal, alm de ser seguido um
procedimento especfico para cada tipo de trabalho que se fez, torna-se
necessrio implementar uma correlao entre o mapa de registro dos resultados e
os relatrios emitidos, bem como a localizao fsica da pea ou equipamento
submetido ao ensaio. Como orientao, sugerimos que seja elaborado um
relatrio detalhando todas as caractersticas e parmetros do ensaio, tais como:

Pea ensaiada, desenho, posio, etc;
rea de interesse;
Norma de aceitao;
Aparelho de magnetizao;
Tipo e intensidade da corrente eltrica utilizada;
Tipo de p magntico usado;
Veculo, se aplicvel;
Concentrao das partculas, se aplicvel;
Croquis da pea e das indicaes observadas;
Assinatura e identificao do inspetor responsvel.
Uma das formas adequadas de registro das descontinuidades no caso de soldas,
a de desenh-las em fita crepe ou, caso disponha de maiores recursos, utilizar-
se de fotografias.
Conforme j mencionado, desde que todos os requisitos do ensaio, forem
cumpridos, torna-se fcil avaliao das indicaes. O inspetor dever,
naturalmente, estar familiarizado com os requisitos ou critrios de aceitao
recomendados pela norma aplicvel.
80

Figura 2.35 - Tcnica de Inspeo de fundidos usando Yoke com pernas articulveis.

A observao e avaliao das indicaes so processadas imediatamente aps a
aplicao da suspenso ou do p e durante a remoo do excesso, uma vez que
o comportamento da mobilidade das partculas, distribuio, contraste, etc.,
indicar a necessidade ou no de reinspeo da rea. Notar que muitas vezes
podero surgir indicaes falsas ou no relevantes, sendo recomendado ao
inspetor muito cuidado na perfeita avaliao dos resultados obtidos. As condies
de iluminao so essenciais para xito desta etapa.
Desmagnetizao
Verificamos que alguns materiais possuem propriedades diferentes de
retentividade magntica, assim conforme a aplicao deste o magnetismo
residual contido na pea poder provocar problemas das mais diferentes ordens.

Para comprovarmos o nvel de magnetismo residual, podem ser utilizados
aparelhos calibrados e especialmente projetados para isso, denominados
indicadores de campo residual ou gaussmetro. Nveis da ordem de 3 a 8 Gauss
de densidade de fluxo magntico residual so geralmente aceitveis.
81

2.11 CALIBRAO DOS EQUIPAMENTOS

A recomendao bsica de todo sistema de garantia da qualidade, que todos os
instrumentos de medio, inspeo e ensaio precisam estar calibrados. Para os
equipamentos que incorporam miliampermetros, estes devem estar calibrados;
por outro lado os Yokes devem ser calibrados com o teste de elevao de carga
e/ ou terem a sua distribuio de campo magntico mapeado (magnetograma).
Em geral as normas e cdigos estabelecem que os equipamentos de
magnetizao devem ser calibrados de forma peridica de acordo com os
seguintes critrios:
Freqncia: Os equipamentos contendo ampermetro devem ser calibrados no
mnimo uma vez ao ano, ou quando ocorrer reparos eltricos ou danos.
Procedimento: Os ampermetros podem ser verificados por comparao com um
padro rastrevel a outro reconhecido. Leituras comparativas podem ser feitas no
mnimo em trs nveis de sada de corrente dentro da faixa usual.
Tolerncia: A medida realizada no deve variar mais do que 10% do fundo da
escala, relativa ao valor real da corrente.
importante lembrar ao leitor que as calibraes e ajustes so vlidos se padres
calibrados e rastreveis a entidades reconhecidas usadas nestes processos,
forem utilizados.

Figura 2.36 - Instrumentos de medio/ indicao de campo magntico residual denominado
Gaussmetro. Quando colocado sobre a superfcie do material inspecionado, o instrumento deve
indicar, com pouca preciso, o campo magntico residual. (Foto extrada do Catlogo Magnaflux)
82

2.12 CRITRIO DE ACEITAO DAS INDICAES

Descontinuidades prximas superfcie so indicadas pela reteno das
partculas ferromagnticas na posio da descontinuidade, entretanto marcas de
usinagem, e irregularidades superficiais podem produzir falsas indicaes,
devendo ser limpas ou reinspecionadas para saber se descontinuidades
inaceitveis esto presentes. O critrio para anlise das indicaes deve estar
baseado no cdigo de projeto e construo do componente inspecionado.

2.12.1 CRITRIO DE ACEITAO CONFORME O CDIGO ASME

O critrio de aceitao que segue abaixo, uma traduo do Cdigo ASME Sc
VIII Div.1 Apndice 6, aplicvel para superfcies inspecionadas por partculas
magnticas, projetadas conforme este cdigo.
Avaliao das indicaes:
Uma indicao uma evidncia de uma imperfeio mecnica. Somente
indicaes com dimenses maiores que 1/16 pol. (1,6mm) deve ser considerada
como relevante.
Uma indicao linear aquela tendo um comprimento maior que trs vezes a
largura.
Uma indicao arredondada aquela na forma circular ou elptica com
comprimento igual ou menor que trs vezes a largura.
Qualquer indicao questionvel ou duvidosa deve ser reinspecionada para
determinar se indicaes relevantes esto ou no presentes.
Aceitao:
Toda as superfcies devem estar livres de:
Indicaes relevantes lineares;
Indicaes relevantes arredondadas maiores que 3/ 16pol. (4,5mm);
Quatro ou mais indicaes relevantes arredondadas em linha separadas por 1/16
pol. (1,6mm) ou menos (de borda a borda);
Uma indicao de uma imperfeio pode ser maior que a imperfeio, entretanto,
o tamanho da indicao a base para a avaliao da aceitao.
83

2.12.2 CRITRIO DE ACEITAO DE SOLDAS CONFORME O CDIGO AWS
D1.1

O critrio de aceitao conforme AWS D1.1 o mesmo para inspeo visual e
que apresentamos a seguir:

Categoria da Descontinuidade e
Critrio de Inspeo
Conexes no
tubulares
carregadas
estaticamente
Conexes no
tubulares
carregadas
ciclicamente
Conexes
tubulares (para
todos os tipos de
carregamento)
(1) Proibio de Trincas
Qualquer trinca inaceitvel,
independente do tamanho e localizao.
X X X
(2) Fuso entre metal base e solda
Deve existir fuso entre a parte adjacente
do metal base e a solda.
X X X
(3) Cratera
Todas as crateras devem ser preenchidas
para estabelecer a dimenso especfica
da solda, exceto nos terminais de soldas
de filete intermitente externas aos seus
comprimentos efetivos.
X X X
(4) Perfil das Soldas
O perfil das soldas devem estar conforme
5.24 da AWS D1.1
X X X
(5) Perodo de Inspeo
Inspeo visual das soldas em todos os
aos pode iniciar imediatamente aps ter
sido a solda completada e resfriada na
temperatura ambiente. Critrio de
aceitao para aos ASTM A514 e A 709
Grau 100 e 100W devem estar baseados
na inspeo visual realizada no antes
que 48 horas da solda estar completada.
X X X
(6) Soldas Subdimensionadas
A dimenso da solda de filete em
qualquer trecho contnuo pode ser menor
que o valor nominal especificado (L) sem
correo pelos seguintes valores de (U):
L U
Dimenso nominal
especfica da solda (mm)
Reduo permitida
de L (mm)
5 2
6
2,5
8 3
Em todos os casos, a poro de
sobreposio no deve exceder a 10% do
comprimento da solda. Em soldas de
flanges, sobreposio no permitida nos
terminais para um comprimento igual a
duas vezes a largura do flange.
X X X
Tabela 2.4 - Traduo livre da tabela 6.1 do AWS D1.1:2000

Categoria da Descontinuidade e Critrio de
Conexes no
tubulares
Conexes no
tubulares
Conexes
tubulares (para
84

Inspeo carregadas
estaticamente
carregadas
ciclicamente
todos os tipos de
carregamento)
(7) Mordedura
(A) Para materiais menores que 1pol.
(25,4mm) de espessura, mordeduras no
devem exceder a 1/32pol. (1mm), exceto que
um mximo de 1/16pol. (1,6 mm) sem correo
para um comprimento acumulado de 2pol.
(50mm) em qualquer 12 pol. (305mm). Para
materiais iguais e maiores que 1 pol. De
espessura, mordeduras no devem exceder a
1/16pol. (1mm) para qualquer comprimento de
solda.
X
(B) Em membros primrios, mordeduras no
devem ser maiores que 0,01pol. (0,25mm) de
profundidade quando a solda for transversal ao
esforo de tenso sob qualquer condio de
projeto de carga. Mordeduras no devem ser
maiores que 1/32pol. (1mm) em profundidade
para todos os casos.
X X
(8) Porosidade
(A) Juntas de topo com penetrao total
com chanfros e soldas de filete a soma dos
dimetros das porosidades visveis de 1/32pol.
(1mm) ou maior no deve exceder 3/8pol.
(19mm) em qualquer 12pol. (305mm) de
comprimento de solda.
X
(B) A freqncia da porosidade em soldas de
filete no deve exceder uma em cada 4pol.
(100mm) de comprimento de solda e com
mximo dimetro de 3/32pol. (2mm). Exceo:
para juntas de filete em reforos conectado a
parte principal, a soma dos dimetros da
porosidade no deve exceder a 3/8 pol.
(10mm) em qualquer polegada linear de solda
e no deve exceder 3/4pol. (19mm) em
qualquer 12pol. (305mm) de comprimento de
solda.
X X
(C) Juntas de topo com conexo total
com chanfros, a freqncia da porosidade no
deve exceder uma em 4pol. (100mm) de
comprimento e o mximo de dimetro no deve
exceder a 3/32pol. (2mm).
X X
Tabela 2.5- tRaduo livre da tabela 6.1 do AWS D1.1:2000 (Cont.)
1. Um X indica aplicabilidade para o tipo da junta; a rea sombreada indica no aplicabilidade.

Conforme pode ser observado, a tabela acima apresenta as dimenses mximas
das indicaes permitidas para a inspeo visual e para testes superficiais, no
fazendo nenhuma distino entre os mtodos (partculas magnticas ou lquidos
penetrantes), e depende da condio de carga da pea a ser inspecionada.

Sendo assim, fica sendo muito difcil a aplicao desta especificao, pois a
indicao por partculas magnticas observada atravs do acmulo do p
85

ferromagntico sobre a descontinuidade e necessariamente a indicao maior
que a descontinuidade, o que no considerado pelo critrio de aceitao acima.
Assim devemos rejeitar as indicaes com dimenses acima do especificado.

2.13 REGISTRO DAS INDICAES

O registro das indicaes produzidas por partculas magnticas no uma tarefa
simples de ser elaborada. Quando o registro requerido por especificaes ou
procedimento escrito, no somente a forma geomtrica das indicaes dever ser
registrada no relatrio, como tambm a localizao fsica destas na pea
ensaiada, para uma perfeita rastreabilidade entre o documento e a pea. As
formas possveis de serem registradas as indicaes produzidas por partculas
magnticas so as recomendadas pela norma ASTM E-1444, que segue:

2.13.1 DESCRIO ESCRITA

a descrio escrita no relatrio de ensaio da direo, comprimento, e nmero
das indicaes nos croquis da pea.

2.13.2 FITA TRANSPARENTE

Para partculas via seca, pode ser utilizada uma fita adesiva transparente aplicada
sobre a indicao, em que as partculas iro ficar aderidas, podendo ser
transferidas para o relatrio contendo informaes adicionais sobre cada
indicao.

2.13.3 SPRAY PLSTICO

Uma outra forma de fazer com que as partculas ferromagnticas fiquem aderidas
atravs da aplicao de um spray de forma a ser obtido um filme plstico
transparente sobre a superfcie inspecionada. O filme plstico contendo as
indicaes removido da pea e transferido para o relatrio de ensaio,
introduzindo maiores detalhes e informaes da inspeo.
86

2.13.4 PROCESSO FOTOGRFICO

Uma das formas mais utilizadas para registro das indicaes produzidas por
partculas magnticas a utilizao da fotografia ou vdeo. Este mtodo permite
reproduzir com mais fidelidade a disposio das indicaes de um modo geral,
podendo ainda ser transferidas ao relatrio de ensaio. A fotografia pode ser por
meio de filme fotogrfico ou pela utilizao de cmaras digitais que agilizam mais
o processo, pois no requer revelao e permite imprimir as fotos diretamente no
relatrio. O inconveniente deste mtodo que o inspetor necessita de ter noes
de fotografia para maior nitidez do registro.
importante lembrar ao leitor que o requisito de registro de indicaes produzidas
por partculas magnticas so incomuns nesta inspeo, pois dada facilidade
com que a tcnica no destrutiva pode ser aplicada, os reparos podem ser
efetuados de imediato, reinspecionando a seguir, evitando assim o registro
detalhado das indicaes produzidas. A prtica de registro mais comum quando
se trata de assistncia tcnica e manuteno, onde o relatrio do ensaio contendo
todas as indicaes sero objetos integrantes do oramento para reparo ou ainda
cobertura proporcionada pela garantia da pea.
87

Figura 2.37 - Equipamento para iluminao por luz ultravioleta (luz negra) para uso com
partculas magnticas fluorescentes. De acordo com a norma aplicvel o nvel mnimo da
intensidade de luz na superfcie deve ser de 1000 W/ cm2, medido com instrumento calibrado
e adequado a este tipo de luz. (Foto extrada do catlogo da Magnaflux)

Figura 2.38 - Indicao tpica de trinca num eixo automotivo, obtido pela tcnica de
magnetizao por contato direto - mtodo via seca com partculas visveis com luz branca.
(Foto extrada do filme Ensaio por Partculas Magnticas)

2.14 SEGURANA NO ENSAIO

A segurana no manuseio das partculas magnticas, secas ou midas, leo,
condicionadores, solventes, devem ser descritos pelos fabricantes destes
produtos, no entanto devemos chamar a ateno para algumas caractersticas
ligadas segurana no manuseio, tais como:

2.14.1 INFLAMABILIDADE

O ponto de fulgor dos produtos envolvidos no ensaio devem ser objetos de testes
pelos fabricantes destes, para prevenir a combusto de produtos na rea de
inspeo.

88

2.14.2 RISCOS DE INALAO

Precaues contra inalao dos produtos, principalmente aqueles que sero
pulverizados, ou ainda proteo para pele, e exposio dos olhos. Estas
instrues devem ser relatadas pelos fabricantes destes produtos.

2.14.3 RISCOS ELETRICIDADE

Os equipamentos de magnetizao devem sofrer manuteno peridica no
sentido de prevenir quanto ao risco de choques eltricos, e ainda abertura de
arcos e ignio.

2.14.4 LUZ ULTRAVIOLETA

Como foi visto, recomendado uma intensidade de luz negra sobre a superfcie
da pea de 1000 W/ cm
2
, e este deve tambm ser o limite mximo para
exposio da pele e olhos. Filtros trincados devem ser trocados imediatamente.

2.14.5 ADAPTAO AO AMBIENTE ESCURECIDO

O inspetor que realizar inspeo por partculas magnticas usando partculas
fluorescentes, devem aguardar no mnimo 1 minuto aps de ter entrado numa
rea escurecida para que seus olhos se adaptem ao baixo nvel de iluminao
antes de iniciar o ensaio.
89

3 ENSAIO POR ULTRA-SOM

3.1 PRINCPIOS BSICOS DO MTODO

3.1.1 INTRODUO

Sons extremamente graves ou agudos podem passar desapercebidos pelo
aparelho auditivo humano, no por deficincia deste, mas por caracterizarem
vibraes com freqncias muito baixas, at 20Hz (infra-som) ou com freqncias
muito altas acima de 20kHz (ultra-som), ambas inaudveis.
Como sabemos, os sons produzidos em um ambiente quaisquer, refletem-se ou
reverberam nas paredes que consistem o mesmo, podendo ainda ser transmitidos
a outros ambientes.
Fenmenos como este apesar de simples e de serem freqentes em nossa vida
cotidiana constituem os fundamentos do ensaio ultra-snico de materiais.
No passado, testes de eixos ferrovirios, ou mesmos sinos, eram executados
atravs de testes com martelo, em que o som produzido pela pea, denunciava a
presena de rachaduras ou trincas grosseiras pelo som caracterstico.
Assim como uma onda sonora reflete ao incidir num anteparo qualquer, a
vibrao ou onda ultra-snica ao percorrer um meio elstico refletir da mesma
forma, ao incidir num anteparo qualquer, a vibrao ou onda ultra-snica ao
percorrer um meio elstico, refletir da mesma forma, ao incidir numa
descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Atravs de aparelhos
especiais, detectamos as reflexes provenientes do interior da pea examinada,
localizando e interpretando as descontinuidades.
90

Figura 3.1

3.1.2 FINALIDADE DO ENSAIO

O ensaio por ultra-som caracteriza-se num mtodo no destrutivo que tem por
objetivo a deteco de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais
variados tipos ou forma de materiais ferrosos ou no ferrosos.
Tais defeitos so caracterizados pelo prprio processo de fabricao da pea ou
componentes a ser examinada como, por exemplo: bolhas de gs fundidos, dupla
laminao em laminados, micro-trincas em forjados, escorias em unies soldadas
e muitos outros.

Portanto, o exame ultra-snico, assim como todo exame no destrutivo, visa
diminuir o grau de incerteza na utilizao de materiais ou peas de
responsabilidades.
91

Figura 3.2 - Inspeo por ultra-som de um virabrequim.
Foto extrada de trabalho tcnico da Krautkramer.

3.1.3 CAMPO DE APLICAO

Em 1929 o cientista Sokolov, fazia as primeiras aplicaes da energia snica para
atravessar materiais metlicos, enquanto que 1942 Firestone, utilizara o princpio
da ecosonda ou ecobatmetro, para exames de materiais. Somente em 1945 o
ensaio ultra-snico iniciou sua caminhada em escala industrial, impulsionado
pelas necessidades e responsabilidades cada vez maiores. Hoje, na moderna
indstria, principalmente nas reas de caldeiraria e estruturas martimas, o exame
ultra-snico, constitui uma ferramenta indispensvel para garantia da qualidade
de peas de grandes espessuras, geometria complexa de juntas soldadas,
chapas.
Na maioria dos casos, os ensaios so aplicados em aos-carbonos, em menor
porcentagem em aos inoxidveis. Materiais no ferrosos so difceis de serem
examinados, e requerem procedimentos especiais.

3.2 LIMITAES EM COMPARAO COM OUTROS ENSAIOS

Assim como todo ensaio no-destrutivo, o ensaio ultra-snico, possui vantagens e
limitaes nas aplicaes, como segue:
92

3.2.1 VANTAGENS EM RELAO A OUTROS ENSAIOS

O mtodo ultra-snico possui alta sensibilidade na detectabilidade de pequenas
descontinuidades internas, por exemplo:
Trincas devido a tratamento trmico, fissuras e outros de difcil deteco por
ensaio de radiaes penetrantes (radiografia ou gamagrafia).
Para interpretao das indicaes, dispensa processos intermedirios, agilizando
a inspeo.
No caso de radiografia ou gamagrafia, existe a necessidade do processo de
revelao do filme, que via de regra demanda tempo do informe de resultados.
Ao contrrio dos ensaios por radiaes penetrantes, o ensaio ultra-snico no
requer planos especiais de segurana ou quaisquer acessrios para sua
aplicao.

A localizao, avaliao do tamanho e interpretao das descontinuidades
encontradas so fatores intrnsecos ao exame ultra-snico, enquanto que outros
exames no definem tais fatores. Por exemplo, um defeito mostrado num filme
radiogrfico define o tamanho, mas no sua profundidade e em muitos casos este
um fator importante para proceder a um reparo.

3.2.2 LIMITAES EM RELAO A OUTROS ENSAIOS

Requer grande conhecimento terico e experincia por parte do inspetor.
O registro permanente do teste no facilmente obtido.
Faixas de espessuras muito finas constituem uma dificuldade para aplicao do
mtodo.
Requer o preparo da superfcie para sua aplicao. Em alguns casos de inspeo
de solda, existe a necessidade da remoo total do reforo da solda, que
demanda tempo de fbrica.
93

Nenhum ensaio no destrutivo deve ser considerado o mais sensvel ou o mais
completo, pois as limitaes e as vantagens fazem com que aplicao de cada
ensaio seja objeto de anlise e estudo da viabilidade de sua utilizao, em
conjunto com os Cdigos e Normas de fabricao.

3.3 VIBRAES MECNICAS

3.3.1 TIPOS DE ONDAS

Como j vimos, o teste ultra-snico de materiais feito com o uso de ondas
mecnicas ou acsticas colocadas no meio em inspeo, ao contrrio da tcnica
radiogrfica, que usa ondas eletromagnticas. Qualquer onda mecnica
composta de oscilaes de partculas discretas no meio em que se propaga. A
passagem de energia acstica no meio faz com que as partculas que compem o
mesmo, execute o movimento de oscilao em torno na posio de equilbrio,
cuja amplitude do movimento ser diminudo com o tempo em posio de
equilbrio, cuja amplitude do movimento ser diminudo com o tempo em
decorrncia da perda de energia adquirida pela onda. Se assumirmos que o meio
em estudo elstico, ou seja, que as partculas que o compem rigidamente
ligadas, mas que podem oscilar em qualquer direo, ento podemos classificar
as ondas acsticas em quatro tipos:
Ondas longitudinais (Ondas de compresso):
So ondas cujas partculas oscilam na direo de propagao da onda, podendo
ser transmitidas a slidos, lquidos e gases.
94

Figura 3.3
No desenho acima se nota que o primeiro plano de partculas vibra e transfere
sua energia cintica para os prximos planos de partculas, e passam a oscilar.
Desta maneira, todo o meio elstico vibra na mesma direo de propagao da
onda (longitudinal), e aparecero zonas de compresso e zonas diludas. As
distncias entre duas zonas de compresso determinam o comprimento de onda
(l).
Em decorrncia do processo de propagao, este tipo de onda possui uma alta
velocidade de propagao, caracterstica do meio.

Velocidades de Propagao das Ondas
Longitudinais
Material Velocidade m/ s
Ar 330
Alumnio 6.300
Cobre 4.700
Ouro 3.200
Ao 5.900
Ao Inoxidvel 5.800
Nylon 2.600
leo (SAE 30) 1.700
gua 1.480
Prata 3.600
Titnio 6.100
Nquel 5.600
Tungstnio 5.200
Magnsio 5.800
Acrlico 2.700
Ao Inoxidvel 5.800
Ao Fundido 4.800
Tabela 3.1
95

Ondas transversais (ou ondas de cisalhamento):
Uma onda transversal definida, quando as partculas do meio vibram na direo
perpendicular ao de propagao. Neste caso, observamos que os planos de
partculas, mantm-se na mesma distncia um do outro, movendo-se apenas
verticalmente.

Figura 3.4
As partculas oscilam na direo transversal a direo de propagao, podendo
ser transmitidas somente a slidos. As ondas transversais so praticamente
incapazes de se propagarem nos lquidos e gases, pelas caractersticas das
ligaes entre partculas, destes meios. O comprimento de onda distncia
entre dois vales ou dois picos.

Velocidades de Propagao das Ondas
Transversais
Material Velocidade m/ s
Ar -
Alumnio 3.100
Cobre 2.300
Acrlico 1.100
Alumnio 3.100
Ouro 1.200
Ao 3.200
Ao Inoxidvel 3.100
Ao Fundido 2.400
Nylon 1.100
leo (SAE 30) -
gua -
Prata 1.600
Titnio 3.100
Nquel 3.000
Magnsio 3.000
Tabela 3.2 - - Fonte: Ultrasonic Testing, Krautkramer.
96

Ondas superficiais ou Ondas de Rayleigh
So assim chamadas, pelas caractersticas de se propagar na superfcie dos
slidos. Devido ao complexo movimento oscilatrio das partculas da superfcie, a
velocidade de propagao da onda superficial entre duas fases diferentes de
aproximadamente 10% inferior que a de uma onda transversal.
Para o tipo de onda superficial que no possui a componente normal, portanto se
propaga em movimento paralelo a superfcie e transversal em relao direo
de propagao recebe a denominao de ondas de Love.
Sua aplicao se restringe ao exame de finas camadas de material que recobrem
outros materiais.
Para ondas superficiais que se propagam com comprimento de onda prxima a
espessura da chapa ensaiada, neste caso a inspeo no se restringe somente a
superfcie, mas todo o material e para esta particularidade denominamos as
ondas de Lamb.
As ondas de Lamb podem ser geradas a partir das ondas longitudinais incidindo
segundo um ngulo de inclinao em relao chapa. A relao entre o ngulo e
velocidade feita pela relao:
O ensaio ultra-snico de materiais com ondas superficiais so aplicados com
severas restries, pois somente so observados defeitos de superfcies e nestes
casos, existem processos mais simples para a deteco destes tipos de
descontinuidades, dentro dos ensaios no destrutivos como, por exemplo, de
lquidos penetrantes e partculas magnticas, que em geral so de custo e
complexidade inferior ao ensaio ultra-snico.
97

3.3.2 FREQNCIA, VELOCIDADE E COMPRIMENTO DE ONDA

Freqncia
As ondas acsticas ou som propriamente dito, so classificados de acordo com
suas freqncias e medidos em ciclos por segundo, ou seja, o nmero de ondas
que passam por segundo pelo nossos ouvidos. A unidade ciclos por segundos
normalmente conhecida por Hertz, abreviatura Hz.
Assim sendo se tivermos um som com 280Hz, significa que por segundo passam
280 ciclos ou ondas por nossos ouvidos. Note que freqncias acima de
20.000Hz so inaudveis denominadas freqncias ultra-snica.

Figura 3.5
Considera-se 20kHz o limite superior audvel e denomina-se a partir desta,
freqncia ultra-snica.
Velocidade de propagao
Existem vrias maneiras de uma onda snica se propagar, e cada uma com
caractersticas particulares de vibraes diferentes.
Definimos Velocidade de propagao como sendo a distncia percorrida pela
onda snica por unidade de tempo. importante lembrar que a velocidade de
propagao uma caracterstica do meio, sendo uma constante, independente da
freqncia.
98

Comprimento de Onda
Quando atiramos uma pedra num lago de guas calmas, imediatamente criamos
uma perturbao no ponto atingido, formando assim, ondas superficiais circulares
que se propagam sobre a gua. Neste simples exemplo, podemos imaginar o que
definimos anteriormente de freqncia como sendo o nmero de ondas que
passam por um observador fixo, tambm podemos imaginar a velocidade de
propagao pela simples observao e ainda podemos estabelecer o
comprimento entre dois picos de ondas consecutivos. A esta medida
denominamos comprimento de onda, e representaremos pela letra grega Lambda
l.

3.3.3 RELAES ENTRE VELOCIDADE, COMPRIMENTO DE ONDA E
FREQNCIA.

Considerando uma onda snica se propagando num determinado material com
velocidade V, freqncia f, e comprimento de onda , podemos relacionar
estes trs parmetros como segue:
V = . f
A relao acima permite calcular o comprimento de onda, pois a velocidade em
geral conhecida e depende somente do modo de vibrao e o material, por outro
lado freqncia depende somente da fonte emissora, que tambm conhecida.
Exemplo de aplicao:
Uma onda longitudinal ultra-snica, com freqncia 2 MHz utilizada para
examinar uma pea de ao. Qual o comprimento de onda gerado no material?
Soluo:
Como vimos anteriormente, a faixa de freqncia normal utilizada para aplicaes
industriais, compreende entre 1 MHz at 5 MHz. No exemplo acima a freqncia
de 2 MHz corresponde a 2 milhes de ciclos por segundos ou seja 2 x 10
6
Hz.
Teremos:
V= . f ou =
f
V

sendo V = 5900 m/ s vem que:
99

= 5900 m/ s metros
2 x 10
6
Hz
= 2950 x 10
6
m ou = 2,95 mm
O conhecimento do comprimento de onda de significante importncia, pois se
relaciona diretamente com o tamanho do defeito a ser detectado. Em geral, o
menor dimetro de uma descontinuidade a ser detectada no material deve ser da
ordem de / 2. Assim se inspecionarmos um material de velocidade de
propagao de 5900 m/s com uma freqncia de 1 MHz , a mnima
descontinuidade que poderemos detectar ser de aproximadamente 2,95 mm de
dimetro.

3.3.4 DEFINIES DE BELL, DECIBELL E GANHO

Nvel de Intensidade Sonora:
O Bell abreviado B uma grandeza que define o nvel de intensidade sonora
(NIS) que compara as intensidades de dois sons quaisquer, como segue:
N.I.S. = log
0
I
I
B
Onde I e
0
I so duas intensidades sonoras medidas em Watts por centmetros quadrados
(W/cm
2
).

Por outro lado, o decibell equivale a 1/10 do Bell e em geral normalmente
utilizado para medidas de N.I.S., e, portanto a equao ser:
N.I.S. = 10log
0
I
I
dB
Entretanto, a teoria dos movimentos harmnicos na propagao ondulatria nos
ensina que a intensidade de vibrao proporcional ao quadrado da amplitude
sonora, I = (A)
2
,e portanto devemos reescrever na forma de N.A.S (nvel de
amplitude sonora):
N.A.S. = 10log
2
0
2
) A (
) A (
dB (Nvel de amplitude sonora).
N.A.S. = 20log
0
A
A
dB
Esta relao pode ser entendida como sendo a comparao efetuada por um
100

sistema eletrnico de duas amplitudes de sinais, emitida e recebida pelo
transdutor ultra-snico, ou simplesmente conhecido por Ganho.
Exemplo de aplicao:
Quais so os ganhos correspondentes a uma queda de 50% e 20% nas
amplitudes de dois sinais na tela do aparelho de ultra-som, como mostrado na
figura abaixo?

Figura 3.6
a) para variao de 50%
G = 20log 0,50 dB
G = - 6 dB
b) para variao de 20%
G = 20log 0,20 dB
G = -14 dB
101

3.3.5 PROPAGAO DAS ONDAS ACSTICAS NO MATERIAL

Campo Prximo ou Zona de Fresnel
Para o entendimento dos fenmenos que iremos descrever a seguir, imaginemos
que o cristal piezeltrico gerador de ondas ultra-snicas, seja formado por infinitos
pontos oscilantes de forma que cada ponto produz ondas que se propagam no
meio.
Tal qual uma pedra que caindo num lago de guas calmas produzir ondas
circulares na superfcie, cada ponto do cristal tambm se comportar da mesma
forma, ou seja, produzir ondas esfricas no meio de propagao, como mostra a
figura seguinte. Os pontos selecionados 1, 2 e 3 do cristal emitem ondas esfricas
que se propagam no meio.

Figura 3.7
Note que nas proximidades do cristal existe uma interferncia ondulatria muito
grande entre as ondas provenientes dos pontos 1, 2 e 3 do cristal. medida que
nos afastamos do cristal, as interferncias vo diminuindo e desaparecendo,
tornando uma s frente de onda. regio prxima do cristal onde os fenmenos
acima se manifestam denomina-se Campo Prximo com uma extenso N que
depende do dimetro do cristal, e do comprimento de onda da vibrao,
podendo ser calculado pela frmula:
102

onde:
D
ef
= dimetro efetivo do cristal. a rea acusticamente efetiva do cristal, que
depende da sua forma geomtrica.

Para cristais circulares, D
ef
= 0,97 x dimetro do cristal.
Para cristais retangulares, D
ef
= 0,97 x metade do comprimento do lado maior do
cristal.
f = freqncia ultra-snica
= comprimento de onda
v = velocidade de propagao do som = x f
Exemplo de aplicao:
Calcule o campo prximo de um transdutor normal com dimetro 10mm e
freqncia de 4MHz, quando inspecionando ao.
Soluo: Para o clculo necessrio que as unidades estejam coerentes, ou seja: D em
mm, f em Hz, em mm e v em mm/ s
Sendo: v = 5900m/ s ou 5900.000mm/ s, para o ao.
N = Def.
2
/ 4. ou N = Def.
2
.f / 4.v = 10
2
x 4.000.000 / 4 x 5900.000mm
N = 16mm
O campo prximo representa para efeitos prticos, uma dificuldade na avaliao
ou deteco de pequenas descontinuidades, isto , menores que o dimetro do
transdutor. Portanto o inspetor de ultra-som deve ficar atento a este problema.

3.3.6 CAMPO LONGNQUO OU DISTANTE OU ZONA DE FRAUNHOFER

A regio que vem a seguir do campo prximo o campo longnquo tambm
denominado pela literatura especializada de Campo Distante. Nesta regio a onda
snica se diverge igual ao facho de luz de uma lanterna em relao ao eixo
central e ainda diminui de intensidade quase que com o inverso do quadrado da
distncia.
Em razo da existncia do campo prximo, do campo distante, e do fenmeno da
divergncia, na literatura o campo snico tem a forma geral visualizada conforme
103

o desenho abaixo.

Figura 3.8
Campo snico de um transdutor, representado pela regio (1) onde pequenas
descontinuidades so difceis de serem detectadas (campo prximo), a regio (2)
descontinuidades maiores podem ser detectadas e na regio (3) onde qualquer
descontinuidade compatvel com o comprimento de onda pode ser detectada. As
linhas limtrofes do campo no desenho so didticas, e no significa que no
existe nenhuma vibrao snica nestas regies.

3.3.7 ATENUAO SNICA

A onda snica ao percorrer um material qualquer sofre, em sua trajetria efeitos
de disperso e absoro, resultando na reduo da sua energia ao percorrer um
material qualquer.
A disperso deve-se ao fato da matria no ser totalmente homognea, contendo
interfaces naturais de sua prpria estrutura ou processo de fabricao. Por
exemplo, fundidos, que apresentam gros de grafite e ferrita com propriedades
elsticas distintas. Para esta mudana das caractersticas elsticas de ponto num
mesmo material denominamos anisotropia, que mais significativo quando o
tamanho de gro for 1/10 do comprimento de onda.
O fenmeno da absoro ocorre sempre que uma vibrao acstica percorre um
meio elstico. a energia cedida pela onda para que cada partcula do meio
execute um movimento de oscilao, transmitindo a vibrao s outras partculas
do prprio meio.
Portanto, o resultado dos efeitos de disperso e absoro quando somados
resultam na atenuao snica. Na prtica, este fenmeno poder ser visualizado,
quando observamos na tela do aparelho de ultra-som, vrios ecos de reflexo de
104

fundo provenientes de uma pea com superfcies paralelas. As alturas dos ecos
diminuem com a distncia percorrida pela onda.
O fenmeno da atenuao importante quando inspecionamos peas em que
este fator pode inviabilizar o ensaio. o caso de soldas em aos inoxidveis
austenticos, peas forjadas em aos inoxidveis, que so exemplos clssicos
desta dificuldade. O controle e avaliao da atenuao nestes casos razo para
justificar procedimentos de ensaio especiais.
A tabela abaixo apresenta alguns valores de atenuao.
Material ao Cr-Ni Atenuao snica em dB/ mm
forjados 0,009 a 0,010
laminados 0,018
fundidos 0,040 a 0,080
Tabela 3.3
A avaliao da atenuao do material na prtica pode ser feita atravs do uso dos
diagramas AVG ou DGS mostrados a seguir.

3.3.8 DIVERGNCIA DO FEIXE SNICO

Outro fenmeno fsico que responsvel pela perda de parte da intensidade ou
energia da onda snica a divergncia que se pronuncia medida que
afastamos da fonte emissora das vibraes acsticas.
Tal fenmeno pode ser observado quando detectamos um defeito pequeno com o
feixe ultra-snico central do transdutor, em que nestas condies a amplitude do
eco na tela do aparelho mxima. Porm quando afastamos o transdutor
lateralmente ao defeito, a amplitude diminui, indicando uma queda da
sensibilidade de deteco do mesmo defeito. Este fenmeno medido pelo fator
"k" na frmula da divergncia, e assume valores mostrados na tabela abaixo.
Quanto mais a borda do feixe snico incide na descontinuidade, menor ser a
amplitude do eco e que est relacionado ao fator "k".

105

Figura 3.9

Valores de K em funo da reduo da intensidade snica
K % dB
0,37 71 -3,0
0,51 50 -6,0
0,70 25 -12,0
0,87 10 -20,0
0,93 6 -24,0
1,09 1 -40,0
1,22 0 0
Tabela 3.4
A figura abaixo mostra a diferena de sensibilidade (altura do eco de reflexo)
quando detectamos o defeito com o feixe ultra-snico central (1) e quando
detectamos o mesmo defeito com a borda do feixe ultra-snico (2).
106

Figura 3.10

3.3.9 GERAO DAS ONDAS ULTRA-SNICAS

Efeito Piezeltrico:
As ondas ultra-snicas so geradas ou introduzidas no material atravs de um
elemento emissor com uma determinada dimenso e que vibra com uma certa
freqncia. Este emissor pode se apresentar com determinadas formas (circular,
retangular). Tanto o elemento emissor e receptor, so denominados transdutores,
tambm designados por cabeotes.
Diversos materiais (cristais) apresentam o efeito piezeltrico. Se tomarmos uma
lmina de certo formato (placa) e aplicarmos uma presso sobre o mesmo,
surgem em sua superfcie cargas eltricas. O efeito inverso tambm verdadeiro:
se aplicarmos dois eletrodos sobre as faces opostas de uma placa de cristal
piezeltrico, de maneira que possamos carregar as faces eletricamente, a placa
comporta-se como se estivesse sobre presso e diminui de espessura.
O cristal piezeltrico pode transformar a energia eltrica alternada em oscilao
mecnica e transformar a energia mecnica em eltrica.
107

cristal piezoeltrico
revestido com prata
metlica em ambos
os lados.
Contatos eltricos
1000 V, AC
Cargas eltricas
geradas na
superfcie do
cristal
Vibraes mecnicas
cristal piezoeltrico
revestido com prata
metlica em ambos
os lados.
Contatos eltricos
1000 V, AC
Cargas eltricas
geradas na
superfcie do
cristal
Vibraes mecnicas

Figura 3.11 - Figura mostrando a contrao e expanso do cristal quando submetido a
uma alta tenso alternada na mesma freqncia ultra-snica emitida pelo cristal. um
processo de transformao da energia eltrica em energia mecnica.
Tal fenmeno obtido aplicando-se eletrodos no cristal piezeltrico com tenso
eltrica alternada da ordem de 1000V, de maneira que o mesmo se contrai e se
estende ciclicamente. Se tentarmos impedir esse movimento placa transmite
esforos de compresso as zonas adjacentes, emitindo uma onda longitudinal,
cuja forma depende da freqncia de excitao e das dimenses do cristal.
Tipos de Cristais:
Materiais piezeltricos so: o quartzo, o sulfato de ltio, o titanato de brio, o
metaniobato de chumbo. Quartzo um material piezeltrico mais antigo,
translcido e duro como o vidro sendo cortado a partir de cristais originrios no
Brasil. Sulfato de Ltio um cristal sensvel temperatura e pouco resistente.
Titanato de Brio e metaniobato de chumbo so materiais cermicos que
recebem o efeito piezeltrico atravs de polarizao.
Esses dois cristais so os melhores emissores, produzindo impulsos ou ondas de
grande energia, se comparadas com aquelas produzidas por cristais de quartzo.
Para a inspeo ultra-snica, interessa no s a potncia de emisso, mas
tambm a sensibilidade da recepo (resoluo). A freqncia ultra-snica gerada
pelo cristal depender da sua espessura, cerca de 1mm para 4 MHz e 2mm para
2MHz.
Os cristais acima mencionados so montados sobre uma base de suporte (bloco
amortecedor) e junto com os eletrodos e a carcaa externa constituem o
transdutor ou cabeote propriamente dito. Existem trs tipos usuais de
transdutores: Reto ou Normal, o angular e o duplo - cristal.
108

3.3.10 TRANSDUTORES NORMAIS OU RETOS

So assim chamados os cabeotes monocristais geradores de ondas
longitudinais normal superfcie de acoplamento.
Os transdutores normais so construdos a partir de um cristal piezeltrico colado
num bloco rgido denominado de amortecedor e sua parte livre protegida ou uma
membrana de borracha ou uma resina especial. O bloco amortecedor tem funo
de servir de apoio para o cristal e absorver as ondas emitidas pela face colada a
ele.
O transdutor emite um impulso ultra-snico que atravessa o material a inspecionar
e reflete nas interfaces, originando o que chamamos ecos. Estes ecos retornam
ao transdutor e gera, no mesmo, o sinal eltrico correspondente.
A face de contato do transdutor com a pea deve ser protegida contra desgastes
mecnicos podendo utilizar membranas de borracha finas e resistentes ou
camadas fixas de epxi enriquecido com xido de alumnio.
Em geral os transdutores normais so circulares, com dimetros de 5 a 24mm,
com freqncia de 0,5; 1; 2; 2,5; 5 e 6MHz. Outros dimetros e freqncias
existem, porm para aplicaes especiais.
O transdutor normal tem sua maior utilizao
na inspeo de peas com superfcies
paralelas ou quando se deseja detectar
descontinuidade na direo perpendicular
superfcie da pea. o exemplo de chapas,
fundidos e forjados.
Transdutor Normal ou Reto
O transdutor normal tem sua maior utilizao
na inspeo de peas com superfcies
paralelas ou quando se deseja detectar
descontinuidade na direo perpendicular
superfcie da pea. o exemplo de chapas,
fundidos e forjados.
Transdutor Normal ou Reto

Figura 3.12
109

3.3.11 TRANSDUTORES ANGULARES

A rigor, diferem dos transdutores retos ou normais pelo fato do cristal formar um
determinado ngulo com a superfcie do material. O ngulo obtido, inserindo
uma cunha de plstico entre o cristal piezeltrico e a superfcie. A cunha pode ser
fixa, sendo ento englobada pela carcaa ou intercambivel. Neste ltimo caso
temos um transdutor normal que preso com parafusos que fixam a cunha
carcaa. Como na prtica operamos normalmente com diversos ngulos (35, 45,
60, 70 e 80 graus) esta soluo mais econmica j que um nico transdutor
com vrias cunhas de custo inferior, porem necessitam de maiores cuidados no
manuseio.
O ngulo nominal, sob o qual o feixe ultra-snico penetra no material vale
somente para inspeo de peas em ao; se o material for outro, deve-se calcular
o ngulo real de penetrao utilizando a Lei de Snell. A mudana do ngulo deve-
se mudana de velocidade no meio.

O cristal piezeltrico com dimenses que podem variar entre 8 x 9mm at 15 x
20mm, somente recebe ondas ou impulsos ultra-snicos que penetram na cunha
em uma direo paralela de emisso, em sentido contrrio. A cunha de plstico
funciona como amortecedor para o cristal piezeltrico, aps a emisso dos
impulsos.
O transdutor angular muito
utilizado na inspeo de soldas e
quando a descontinuidade est
orientada perpendicularmente
superfcie da pea
Transdutor Angular
O transdutor angular muito
utilizado na inspeo de soldas e
quando a descontinuidade est
orientada perpendicularmente
superfcie da pea
Transdutor Angular

Figura 3.13
110

3.3.12 TRANSDUTORES DUPLO-CRISTAL OU SE

Existem problemas de inspeo que no podem ser resolvidos nem com
transdutores retos nem com angulares. Quando se trata de inspecionar ou medir
materiais de reduzida espessura, ou quando se deseja detectar descontinuidades
logo abaixo da superfcie do material, a zona morta existente na tela do aparelho
impede uma resposta clara.
O cristal piezeltrico recebe uma resposta num espao de tempo curto aps a
emisso, no tendo suas vibraes sido amortecidas suficientemente.
Neste caso, somente um transdutor que separa a emisso da recepo pode
ajudar. Para tanto, desenvolveu-se o transdutor de duplo-cristal, no qual dois
cristais so incorporados na mesma carcaa, separados por um material acstico
isolante e levemente inclinados em relao superfcie de contato. Cada um
deles funciona somente como emissor ou somente como receptor, sendo
indiferente qual deles exerce qual funo. So conectados ao aparelho de ultra-
som por um cabo duplo; o aparelho deve ser ajustado para trabalhar agora com 2
cristais.
Os cristais so montados sobre blocos de plstico especial de baixa atenuao.
Devido a esta inclinao, os transdutores duplos no podem ser usados para
qualquer distncia (profundidade). Possuem sempre uma faixa de inspeo tima,
que deve ser observada. Fora desta zona a sensibilidade se reduz. Em certos
casos estes transdutores duplos so utilizados com focalizao, isto , feixe
concentrado em uma determinada zona do material para a qual se deseja mxima
sensibilidade.
O transdutor duplo-cristal o mais indicado e largamente utilizado nos
procedimentos de medio de espessura por ultra-som.

111

O transdutor duplo-cristal tem sua utilizao
maior, na deteco de descontinuidades
prximas da superfcie, acima de 3mm de
profundidade e em medio de espessura,
em razo do seu feixe snico ser focalizado.
Em geral, por ocasio da aquisio deste
transdutor , deve se verificar qual a faixa de
espessura que se pretende medir e qual o
modelo ideal para esta aplicao.
Transdutor Duplo-Cristal ou SE
O transdutor duplo-cristal tem sua utilizao
maior, na deteco de descontinuidades
prximas da superfcie, acima de 3mm de
profundidade e em medio de espessura,
em razo do seu feixe snico ser focalizado.
Em geral, por ocasio da aquisio deste
transdutor , deve se verificar qual a faixa de
espessura que se pretende medir e qual o
modelo ideal para esta aplicao.
Transdutor Duplo-Cristal ou SE

Figura 3.14

3.3.13 ACOPLANTES

Ao acoplarmos o transdutor sobre a pea a ser inspecionada, imediatamente
estabelece uma camada de ar entre a sapata do transdutor e a superfcie da
pea. Esta camada de ar impede que as vibraes mecnicas produzidas pelo
transdutor se propaguem para a pea em razo das caractersticas acsticas
(impedncia acstica) muito diferente do material a inspecionar.
A impedncia acstica "Z" definida como sendo o produto da densidade do meio
( ) pela velocidade de propagao neste meio (V), (Z= x V ) e representa a
quantidade de energia acstica que se reflete e transmite para o meio. Como
exemplo podemos citar que a interface gua e ao, apenas transmite 12% e
reflete 88% da energia ultra-snica.
Por esta razo, deve-se usar um lquido que estabelea uma reduo desta
diferena , e permita a passagem das vibraes para a pea. Tais lquidos,
denominados lquido acoplante so escolhidos em funo do acabamento
superficial da pea, condies tcnicas, tipo da pea. A tabela abaixo descreve
alguns acoplantes mais utilizados.
Os acoplantes devem ser selecionados em funo da rugosidade da superfcie da
rea de varredura, o tipo de material, forma da pea, dimenses da rea de
varredura e posio para inspeo.
112

Impedncia Acstica de Alguns Materiais e Acoplantes
Acoplante
Densidade
(g/ cm
3
)
Velocidade da onda
long. (m/ s)
Impedncia Acstica
(g/ cm
2
.s)
leo (SAE 30) 0,9 1700 1,5 x 10
5

gua 1,0 1480 1,48 x 10
5

Glicerina 1,26 1920 2,4 x 10
5

Carbox Metil Celulose (15 g/ l) 1,20 2300 2,76 x 10
5

Ao 7,8 5900 46 x 10
5

Ar ou gs 0,0013 330 0,00043 x 10
5

Ao inoxidvel 7,8 5800 45,4 x 10
5

Alumnio 2,7 6300 17,1 x 10
5

Acrlico 1,18 2700 3,1 x 10
5

Tabela 3.5 - Fonte: SONIC Instruments - catlogo de frmulas e dados.

3.3.14 DIAGRAMAS AVG OU DGS

Os diagramas AVG ou DGS foram preparados para facilitar a avaliao de uma
srie de parmetros do ensaio ultra-snico relacionados ao material, o feixe
snico, o tamanho mnimo da descontinuidade detectvel por um determinado
transdutor, e outros. A figura abaixo ilustra um diagrama especfico para o
transdutor do tipo normal de ondas longitudinais, com 2MHz de freqncia,
fornecido pelo fabricante Krautkramer.
O diagrama abaixo foi elaborado mediante o estudo da resposta do transdutor em
termos de ganho, dos ecos provenientes de vrios furos de fundo chato usinados
numa pea de ao a diversas profundidades, resultando assim as curvas
mostradas no diagrama para cada furo.
A ttulo de exemplo de aplicao e uso do diagrama podemos observar que o
comprimento do campo prximo do transdutor B 2 S aproximadamente 50mm,
pois a partir da profundidade de 50mm no diagrama o comportamento das curvas
tem a forma linear. Outra caracterstica que podemos observar no diagrama que
s possvel deteco de um refletor com 1mm de dimetro equivalente at
600mm de profundidade para este transdutor.
Uma aplicao interessante do diagrama AVG a determinao da atenuao
snica do material. Freqentemente requerida a determinao da atenuao
snica de um material para comparar com o critrio da qualidade requerido,
principalmente em forjados, fundidos nas mais variadas aplicaes. A ttulo de
exemplo vamos supor uma pea de ao com 100mm de espessura onde foi
acoplado um transdutor normal B 2 S na superfcie.
113

Figura 3.15 - Diagrama AVG ou DGS extrado do "data-sheet" publicado pela Krautkramer para o
transdutor normal B 2 S.

O percurso snico no interior da pea ser igual a duas vezes a espessura desta
equivalente a 200mm. O 1
0
eco de fundo deve ser ajustado para uma altura de
80% da tela. Sem alterar o controle de ganho do aparelho de ultra-som, feita a
leitura da diferena de altura entre o 1
0
eco de fundo e o 2
0
eco de fundo. No
nosso exemplo a diferena foi de 8 dB.
No diagrama AVG feita a leitura correspondente a queda da intensidade snica
com a distncia percorrida devido divergncia, no diagrama lido sobre a curva
do eco de fundo para 200mm e 400 mm resultando em -6dB. Portanto a
atenuao ser igual a 8 dB - 6dB/ 200mm, ou seja 0,01 dB/ mm para freqncia
de 2 MHz.

114

Figura 3.16 - Determinao do tamanho do refletor equivalente no Diagrama DGS.

A determinao do tamanho de descontinuidades pelo mtodo AVG ou DGS
somente aplicvel a descontinuidades menores que o dimetro do transdutor. A
determinao do tamanho da descontinuidade feita por comparao ao refletor
equivalente no diagrama AVG ou DGS, seguindo as seguintes etapas: A ttulo de
exemplo, vamos considerar um transdutor normal B 2 S e uma pea forjada com
superfcies paralelas de espessura 250mm contendo um pequeno refletor a uma
profundidade de 200mm a ser determinado.
O eco de fundo deve ser ajustado de forma que sua altura esteja a 80% da altura
da tela, numa regio da pea isenta de descontinuidades;
O transdutor deve ser posicionado sobre a descontinuidade, e o eco
correspondente deve ser maximizado;
Com auxlio do controle de ganho, deve ser feita a leitura em dB da diferena
entre o eco da descontinuidade e o de fundo a 80% da tela. Vamos considerar a
ttulo de exemplo +14 dB;
No diagrama AVG do transdutor B 2 S levanta-se uma perpendicular na
profundidade de 250mm at encontrar a curva do eco de fundo no diagrama;
A partir deste ponto, na mesma perpendicular, reduzir 14 dB, e seguir
paralelamente ao eixo da profundidade (eixo x) at cruzar com a perpendicular
referente profundidade da descontinuidade (200mm);

115

Figura 3.17
A partir do ponto de cruzamento, fazer a leitura da curva do refletor que estiver
mais prxima, que no caso ser 8mm. Este deve ser considerado o tamanho do
refletor equivalente encontrado.

3.4 TCNICAS DE INSPEO

A inspeo de materiais por ultra-som pode ser efetuada atravs de dois mtodos
ou tcnicas como segue.

3.4.1 TCNICA DE IMPULSO-ECO OU PULSO-ECO

a tcnica onde somente um transdutor responsvel por emitir e receber as
ondas ultra-snicas que se propagam no material. Portanto, o transdutor
acoplado em somente um lado do material, podendo ser verificada a profundidade
da descontinuidade, suas dimenses, e localizao na pea.

116

Figura 3.18 - Tcnica Impulso-Eco.

Figura 3.19 - Inspeo de barras pela tcnica pulso-eco por
contato direto, usando transdutor normal de 12mm de dimetro.

3.4.2 TCNICA DE TRANSPARNCIA

uma tcnica onde so utilizados dois transdutores separados, um transmitindo e
outro recebendo as ondas ultra-snicas. Neste caso necessrio acoplar os
transdutores nos dois lados da pea, de forma que estes estejam perfeitamente
alinhados. Este tipo de inspeo, no se pode determinar a posio da
descontinuidade, sua extenso, ou localizao na pea, somente um ensaio do
tipo passa-no-passa.
117

Figura 3.20 - Tcnica de Transparncia.

A tcnica de transparncia pode ser aplicada para chapas, juntas soldadas,
barras e o intuito destes ensaios estabelecer um critrio comparativo de
avaliao do sinal recebido, ou seja, da altura do eco na tela.
A altura do sinal recebido na tcnica de transparncia varia em funo da
quantidade e tamanho das descontinuidades presentes no percurso das vibraes
ultra-snicas. Sendo assim o inspetor no sabe analisar as caractersticas das
indicaes, porm compara a queda do eco com uma pea sem descontinuidades
podendo assim estabelecer critrios de aceitao do material fabricado.
Este mtodo pode ser aplicado a chapas fabricadas em usinas, barras forjadas ou
fundidas, e em alguns casos em soldas.

3.5 APARELHAGEM

Descrio dos Aparelhos Medidores de Espessura por ultra-som Os medidores de
espessura por ultra-som podem se apresentar com circuitos digitais ou
analgicos, e so aparelhos simples que medem o tempo do percurso snico no
interior do material, atravs da espessura, registrando no display o espao
percorrido, ou seja, a prpria espessura. Operam com transdutores duplo cristal, e
possuem exatido de dcimos ou at centsimos dependendo do modelo.
118

Figura 3.21 - Medidor de Espessura Digital Ultra-Snico.

So aparelhos bastante teis para medio de espessuras de chapas, tubos,
taxas de corroso em equipamentos industriais, porm para a obteno de bons
resultados, necessria sua calibrao antes do uso, usando blocos com
espessuras calibradas e de mesmo material a ser medido, com o ajuste correto
da velocidade de propagao do som do aparelho.
Os aparelhos medidores modernos de espessura digitais so dotados de circuitos
de memria que podem armazenar centenas de dados referentes a espessuras
medidas e aps, conectando na impressora, pode-se obter um relatrio completo
das medidas efetuadas e as condies usadas.

3.5.1 DESCRIO DO APARELHO BSICO DE ULTRA-SOM

Observe agora a figura abaixo, mostrando um transdutor ultra-snico acoplado
numa pea com espessura de 8mm, e a tela ao lado do aparelho mostrando o eco
"E2, proveniente da espessura da pea.
119

Figura 3.22

Vamos analisar o que est ocorrendo:
O cristal piezeltrico do transdutor transmite pea uma onda ultra-snica
perpendicularmente superfcie que percorre a espessura total de 8mm do metal;
A onda incide na interface no fundo da pea, retorna ao cristal e este produz um
sinal eltrico que ser amplificado e registrado na tela do aparelho na forma do
pulso ou eco, identificado na figura como "E2";
O caminho do som percorreu a espessura de 8mm de ida e mais 8mm na volta -
isto sempre ocorre na inspeo por ultra-som os circuitos do aparelho
compensam este fenmeno dividindo por 2 os registros na tela.
Assim, portanto, o eco na tela do aparelho representa o caminho
percorrido pelo som, em apenas uma vez a espessura, denominado
de Eco de Fundo, que no caso da figura foi de 8mm.
importante mencionar que o som que percorre a espessura do metal se reflete
nas interfaces formadas pelo fundo da pea e a superfcie da pea, de forma
contnua, isto , o ultra-som emitido pelo cristal do transdutor realiza no interior da
pea um movimento de zig-zag de ida e volta, se refletindo no fundo da pea e
superfcie, continuadamente.
120

Figura 3.23

Para cada incidncia do ultra-som na superfcie oposta de acoplamento do cristal,
um sinal ser transmitido ao aparelho e um eco correspondente a este sinal ser
visualizado na tela. Portanto ser possvel observar vrios ecos de reflexo de
fundo correspondente mesma espessura.
Basicamente, o aparelho de ultra-som contm circuitos eletrnicos especiais, que
permitem transmitir ao cristal piezeltrico, atravs do cabo coaxial, uma srie de
pulsos eltricos controlados, transformados pelo mesmo em ondas ultra-snicas.

Figura 3.24 - Aparelho de ultra-som marca Panametrics esquerda e aparelho Krautkramer USM-2 direita.

Da mesma forma, sinais captados no cristal so mostrados na tela do tubo de
raios catdicos em forma de pulsos luminosos denominados ecos, que podem
ser regulados tanto na amplitude, como posio na tela graduada e se constituem
no registro das descontinuidades encontradas no interior do material.

121

Figura 3.25 - Aparelho de ultra-som digital marca Krautkramer, mod. USN-52.

Em geral, os fabricantes oferecem vrios modelos de aparelhos com maiores ou
menores recursos tcnicos, que possibilitam sua utilizao nas mais variadas
aplicaes industriais, entretanto, alguns controles e funes bsicas devem ser
conhecidos para ser possvel sua utilizao, que veremos a seguir.
Quer seja analgico ou digital, todos os aparelhos apresentam os controles
bsicos mnimos que permitem utilizar o aparelho para qualquer aplicao prtica,
como seguem:
Escolha da funo:
Todo aparelho possui entradas de conectores dos tipos BNC (aparelhos de
procedncia norte-americana) ou Lemo (aparelhos de procedncia alem), para
permitir de transdutores monocristal de duplo-cristal.
Potncia de emisso:
Est diretamente relacionado com a amplitude de oscilao do cristal ou tamanho
do sinal transmitido. Em geral os aparelhos apresentam nveis de potncia
atravs de uma chave seletora em nmero de 2 at 5 posies.
122

Controle da escala
Controle da velocidade
Controle monitor
zeragem
foco
Controle de ganho
Supressor de rudos
liga-desl.
Ajuste da energia e mtodo
Entradas do cabo coaxial
Controle da escala
Controle da velocidade
Controle monitor
zeragem
foco
Controle de ganho
Supressor de rudos
liga-desl.
Ajuste da energia e mtodo
Entradas do cabo coaxial

Figura 3.26 - Aparelho Analgico Bsico de ultra-som, marca Krautkramer mod. USM-2.

seleciona a variao fina do ganho
grupo de 4 funes para acesso rpido
Led para indicao de alarme
seleciona o step do ganho
referncia do eco da tela
congela a tela
amplificador da porta (gate)
grupo de funo ativa para aumentar a tela A-Scan
possibilidade de documentao variada
trava para prevenir ajustes acidentais
conectores dos transdutores
seleciona o menu
grupo de funes
seleciona a medio da leitura das
indicaes da tela A-Scan
ajuste do ganho
indicador da bateria
formato grande de leitura
na tela A-Scan
eco com alto contraste
linha de base de medio
linha de operao do
instrumento (status)
linha do menu e do
grupo de funes
liga/ desliga
altera entre o grupo de funes
principais e as inferiores
seleciona a variao fina do ganho
grupo de 4 funes para acesso rpido
Led para indicao de alarme
seleciona o step do ganho
referncia do eco da tela
congela a tela
amplificador da porta (gate)
grupo de funo ativa para aumentar a tela A-Scan
possibilidade de documentao variada
trava para prevenir ajustes acidentais
conectores dos transdutores
seleciona o menu
grupo de funes
seleciona a medio da leitura das
indicaes da tela A-Scan
ajuste do ganho
indicador da bateria
formato grande de leitura
na tela A-Scan
eco com alto contraste
linha de base de medio
linha de operao do
instrumento (status)
linha do menu e do
grupo de funes
liga/ desliga
altera entre o grupo de funes
principais e as inferiores

Figura 3.27 - Aparelho Digital marca Krautkramer Mod. USN-50/ 52.

Ganho:
Est relacionado com a amplitude do sinal na tela ou amplificao do sinal
recebido pelo cristal. Os aparelhos apresentam um ajuste fino e grosseiro,
calibrado em dB, num mesmo controle ou separados. Nos aparelhos digitais,
pode-se ajustar o controle fino em avanos de at 0,5 dB, impossveis nos
aparelhos analgicos.
Escala:
123

As graduaes na tela do aparelho podem ser modificadas conforme a
necessidade, para tanto a chave vem calibrada em faixas fixas (ex: 10, 50, 250 ou
1000mm). Para os aparelhos digitais, a escala automtica, isto uma vez,
calibrada uma escala qualquer, as outras mantm a proporcionalidade.
Velocidade de propagao:
A velocidade de propagao ao ser alterada no aparelho nota-se claramente que
o eco de reflexo produzido por uma interface, muda de posio na tela do
osciloscpio, permanecendo o eco original em sua posio inicial.
O aparelho de ultra-som basicamente ajustado para medir o tempo de percurso
do som na pea ensaiada atravs da relao: S = v x t onde o espao percorrido
(S) proporcional do tempo (t) e a velocidade de propagao (n), no material,
ajusta-se a leitura para unidade de medida (cm, m, etc.).
Nos aparelhos, dependendo do modelo e fabricante, poder existir um controle da
velocidade ou simplesmente um controle que trabalha junto com o da escala do
aparelho. No primeiro caso, existe uma graduao de velocidade (m/ s) em
relao aos diferentes materiais de ensaio ultra-snico. Nos aparelhos digitais o
ajuste de velocidade separado e deve ser ajustado corretamente para uma
perfeita calibrao da escala.

3.5.2 CUIDADOS REFERENTES CALIBRAO

No captulo a seguir ser discutido em detalhes, o significado e importncia da
calibrao do aparelho de ultra-som. No entanto, o operador dever proceder a
uma recalibrao dos instrumentos e acessrios sempre que:

Houver trocas de transdutores no decorrer de inspeo
O aparelho for desligado
Transcorrer 90 minutos com o aparelho ligado
Houver troca de operadores
Os aparelhos de ultra-som devem ter o ganho e escala calibrados conforme a
norma BSI 4331 Part.1 ou ASME* Sec.V. como segue;
Na verificao da calibrao da linearidade vertical do aparelho de ultra-som,
executando no controle de ganho as variaes conforme o recomendado pela
124

tabela abaixo, e verificando na tela do aparelho, as amplitudes dos ecos
provenientes do furo de dimetro 1,5mm do bloco de calibrao V1. Caso as
amplitudes dos ecos no correspondam ao esperado, deve-se concluir que o
aparelho necessita de manuteno, e deve ser enviado assistncia tcnica
especializada.

Verificao da Linearidade Vertical do Aparelho de Ultra-Som
Conforme da Norma BS* - 4331 Part.1
Ganho (dB)
Altura esperada do eco em
relao altura da tela (%)
Limites aceitveis da
altura do eco
+2 100 no menor que 90%
0 80 -
-6 40 35% a 45%
-18 10 8% a 12%
-24 5
deve ser visvel acima da
linha de base
Tabela 3.6

Uma outra forma de verificar a linearidade vertical do aparelho de ultra-som
atravs do Cdigo ASME* Sec. V Art.5 que difere da tabela anterior. Um
transdutor angular deve ser utilizado num bloco contendo dois furos que
produziro na tela do aparelho os ecos de referncia para aplicao das tabela a
seguir.
Verificao da Linearidade em Amplitude da tela do Aparelho de Ultra-Som
Conforme Cdigo ASME Sec.V Art. 4 e 5
Ajuste da Indicao na Altura
Total da Tela
Ajuste do Controle de Ganho
(db)
Limites Aceitveis da
Altura da Menor
Indicao (%)
80 -6 32 a 48
80 -12 16 a 24
40 +6 64 a 96
20 +12 64 a 96
Tabela 3.7
Outra verificao que deve ser feita a linearidade em altura da tela, onde o
transdutor angular deve ser posicionado sobre o bloco bsico de calibrao com o
ponto de sada do feixe angular dirigido para ambos os refletores cilndricos do
bloco, ajustando a escala do aparelho de modo a obter ecos bem definidos
provenientes dos furos e .T.
Ajuste o controle de ganho e ao mesmo tempo o posicionamento do transdutor de
modo a obter na tela do aparelho os dois ecos numa relao de 2:1em termos de
125

amplitude, sendo o maior com amplitude de 80% da tela.
Sem alterar a posio do transdutor, reduza sucessivamente o controle de ganho,
em incrementos de 10% ou "steps" de 2 at que o maior eco esteja a 20% de
altura da tela, efetuando a cada decrscimo uma leitura da altura da menor
indicao.
A leitura da menor indicao deve sempre estar a 50% de altura da maior
indicao.

Tabela 3.8 - Bloco de Verificao da Linearidade do aparelho de ultra-som conforme Cdigo ASME Sec. V.

* BS = norma Inglesa , British Standard
* ASME = cdigo de fabricao de vasos de presso , American Society of Mechanical Engineer
126

3.5.3 EXEMPLO DE VERIFICAO DO CONTROLE DE GANHO DO
APARELHO DE ULTRA-SOM

Obtenha um eco na tela do aparelho acoplando o transdutor em qualquer pea ou
bloco de calibrao. Ajuste o controle de ganho para obter o eco a 80% da altura
da tela, conforme mostra os exemplos das figuras abaixo.

Figura 3.28

Mantenha o transdutor fixo sem variaes, e em seguida reduza o controle de
ganho em 6dB, como mostra as figuras dos exemplos abaixo:

Figura 3.29
Voc poder avaliar o resultado deste teste, verificando se o eco reduziu para
40% 2 % da altura da tela, ou seja pela metade dos 80% inicialmente ajustado.
Caso isto no tenha ocorrido, o aparelho no est com o controle de ganho
devidamente calibrado.

127

3.5.4 CUIDADOS NO USO DE TRANSDUTORES ANGULARES

Como vimos, as sapatas de acrlico dos transdutores angulares so fabricados
para proporcionar ngulos de transmisso bem definidos. Entretanto o uso
contnuo, e o conseqente desgaste das sapatas podero alterar a performance
do transdutor.
Tal problema poder ser agravado quando a presso do dedo do operador sobre
o transdutor incidir nas bordas dos mesmos, fazendo com que o desgaste ocorra
de modo irregular, alterando significativamente o ngulo nominal.

3.5.5 CUIDADOS NO MANUSEIO DOS CONTROLES DO APARELHO

Os potencimetros dos controles do aparelho analgico, de um modo geral, so
dotados de um sistema de trava que tem a finalidade de no variar a calibrao
do aparelho durante seu uso. Portanto, quando se quer modificar a calibrao do
aparelho deve-se destravar o potencimetro, pois caso contrrio o mesmo ser
danificado. O mesmo no acontece nos aparelhos modernos digitais, em que os
controles e ajustes so por teclas.

3.5.6 CUIDADOS COM AS BATERIAS

Em geral os aparelhos so dotados de baterias recarregveis, que necessitam
carga aps o uso. Como regra prtica, o tempo de carga dever ser o dobro do
perodo de trabalho do aparelho.
128

3.5.7 CALIBRAO E BLOCOS PADRO

O termo calibrao deve ser analisado no seu sentido mais amplo entendendo o
leitor como sendo o perfeito ajuste de todos os controles do aparelho de ultra-
som, para uma inspeo especfica segundo um procedimento escrito e aprovado
pelo cliente / fabricante.
Os ajustes do ganho, energia, supressor de rudos, normalmente so efetuados
baseado em procedimentos especficos, entretanto a calibrao da escala pode
ser feita, previamente independente de outros fatores. Calibrar a escala significa
mediante a utilizao de blocos especiais denominados Blocos Padres, onde
todas as dimenses e formas so conhecidas e calibradas, permitindo ajustar os
controles de velocidade e zeragem, concomitantemente at que os ecos de
reflexo permaneam em posies definidas na tela do aparelho,
correspondentes ao caminho do som no bloco padro.
Tais blocos so construdos segundo normas DIN 54120, DIN 54122 ou BS 2704,
de materiais que permitem o exame ultra-snico em ao carbono no ligado ou de
baixa liga, com velocidade snica de 5920 +/ - 30m/s para ondas longitudinais e
3255 +/ - 15m/s para ondas transversais.

Figura 3.30
Os blocos de calibrao devem ser apropriadamente calibrados quanto s suas
dimenses, furos, entalhes e quanto velocidade snica do material que constitui
o bloco.
129

O Bloco V1 deve ser utilizado para calibrar as escalas na tela do aparelho usando
as dimenses padronizadas, mas tambm verificar a condio do transdutor
angular, com respeito ao ponto de sada do feixe snico (posio 1 da figura) e a
verificao do ngulo de refrao do transdutor (posio 2 da figura). Em geral
2 graus tolervel.

Figura 3.31 - Verificao do ponto de sada do feixe snico e ngulo do transdutor.

Figura 3.32 - Bloco de calibrao V2 (Norma DIN 54122). Espessura do bloco 12,5mm.

3.5.8 FORMAS DE APRESENTAO DAS INDICAES NA TELA DOS
APARELHOS

A tela do aparelho de ultra-som pode apresentar de trs formas bsicas a seco
da pea inspecionada, que so:
A-scan
B-scan
C-scan
O aparelho de ultra-som deve incorporar circuitos eletrnicos especiais para cada
forma de apresentao. Assim, o inspetor deve identificar no aparelho quais as
formas de apresentao disponveis para uso.
130

Forma de apresentao A-Scan
Neste tipo de apresentao a tela do aparelho mostra a forma tradicional de
visualizao da tela, ou seja, na forma de ecos de reflexo.

Figura 3.33

Forma de apresentao B-Scan
Neste tipo de apresentao, a tela do aparelho mostra a seo transversal da
pea, e, portanto a visualizao da pea feita em corte. Este tipo de
apresentao no convencional, e somente aparelhos dotados de funes
especiais so capazes de mostrar esta forma de apresentao.

Figura 3.34

Forma de apresentao C-Scan
Este tipo de apresentao no convencional, e somente aparelhos dotados de
funes especiais so capazes de mostrar esta forma de apresentao.
Na representao A-
Scan, os ecos na tela
indicam a reflexo do
som nas interfaces.
B-Scan muito til
para anlise de
corroso em peas e
tubos e chapas, pois
o perfil da espessura
vista diretamente na
tela.
131

Figura 3.35

3.6 PROCEDIMENTOS ESPECFICOS DE INSPEO

3.6.1 PROCEDIMENTO PARA INSPEO DE SOLDAS

A inspeo de soldas por ultra-som consiste em um mtodo que se reveste de
grande importncia na inspeo industrial de materiais sendo uma ferramenta
indispensvel para o controle da qualidade do produto final acabado,
principalmente em juntas soldadas em que a radiografia industrial no consegue
boa sensibilidade de imagem, como, por exemplo, juntas de conexes, ou mesmo
juntas de topo com grandes espessuras.
Os procedimentos para inspeo de soldas descritos pelas Normas ou Cdigos
de fabricao variam em funo dos ajustes de sensibilidade do ensaio,
dimensionamento das indicaes, critrios de aceitao das descontinuidades
encontradas, e outras particularidades tcnicas. Portanto, descrevemos a seguir a
tcnica bsica para inspeo de soldas por ultra-som, entretanto o inspetor deve
consultar o procedimento aprovado de sua empresa para o ensaio especfico, ou
ainda na falta deste, elabor-lo segundo a norma aplicvel ao produto a ser
ensaiado.

3.6.2 PREPARAO DAS SUPERFCIES DE VARREDURA

A inspeo da solda se processar atravs da superfcie do metal base adjacente
solda, numa rea que se estender paralelamente ao cordo de solda, que
denominamos rea ou superfcie de varredura.
O resultado do ensaio por ultra-som dependente da preparao das superfcies,
assim devemos remover carepas, tintas, xidos, p, graxa e tudo que possa
C-Scan neste tipo
de apresentao a
tela do aparelho
mostra a pea no
sentido planta ou
seja, a vista de cima
da pea.
132

mascarar, ou impedir a penetrao do feixe snico na pea a ensaiar. Limitao
de temperatura da pea deve ser levada em conta e est associado ao modelo e
tipo do transdutor, pois altas temperaturas (acima de 60
o
C) podem danificar os
transdutores.

Figura 3.36 - Tcnica geral para inspeo de soldas de topo, por ultra-som.

3.6.3 CALIBRAO DA SENSIBILIDADE DO APARELHO

A escala do aparelho deve ser calibrada atravs dos blocos padres calibrados
mencionados. A sensibilidade do aparelho deve ser calibrada atravs de um bloco
com espessuras e furos de referncia calibrados e de material acusticamente
similar pea ser ensaiada. Caso a calibrao do aparelho seja feita em bloco e
pea de materiais dissimilares, isto afetar a preciso das medidas efetuadas.
A figura abaixo descreve o bloco de calibrao recomendado pela norma ASME
Boiler and Pressure Vessel Code Sec.V Artigo 5 usado para estabelecer a
sensibilidade do ensaio pelo ajuste do controle de ganho do aparelho , que deve
ser fabricado com mesmo acabamento superficial da rea de varredura.
133

Figura 3.37 - Bloco Bsico de Calibrao da Sensibilidade do Ensaio de Soldas, conforme o
Cdigo ASME SEC.V Art.5.

Seleo do Bloco de Calibrao para Superfcies Planas
Espessura da solda t
(mm)
Espessura T do bloco
(mm)
*

Dimetro D do furo de
referncia (mm)
at 25,4 19 ou t 2,38
acima de 25,4 at 50,8 38 ou t 3,18
de 50,8 at 101,6 76,2 ou t 4,76
de 101,6 at 152,4 127 ou t 6,35
de 152,4 at 203,2 177 ou t 7,93
Tabela 3.9 - Fonte: Cdigo ASME Sec. V Art.5.
* Bloco de calibrao vlido para superfcies planas ou com curvaturas maiores que 20 polegadas de dimetro.
A freqncia e ngulo do transdutor selecionado pode ser significativo,
dependendo da estrutura metalrgica do material ensaiado e espessura.
Em geral utiliza-se 4MHz de freqncia e ngulos de 60 e 70 graus para
espessuras do metal base at 15mm; e 45 e 60 graus para espessuras de metal
base acima de 15mm.
A curva de sensibilidade estabelecida de acordo com o procedimento descrito,
atravs do posicionamento do transdutor angular (pos. 1, 2, 3 e 4) de modo a
detectar o furo de referncia do bloco nas quatro posies indicadas. O controle
de ganho do aparelho deve ser ajustado a partir da pos.1 da figura abaixo, onde o
controle ajustado at que o eco correspondente reflexo do furo tenha uma
altura de 80% da tela do aparelho. Acompanhe o processo abaixo descrito:
134

3.6.4 PREPARAO DA CURVA DE CORREO DISTNCIA AMPLITUDE
(DAC) E AJUSTE A SENSIBILIDADE DO ENSAIO

Posicionar o transdutor sobre o bloco padro de modo a obter resposta do furo
que apresentar maior amplitude;
Ajustar a amplitude do eco a 80% da altura da tela. Este ganho denominado
Ganho Primrio-Gp da curva de referncia (DAC).
Para completar a curva de referncia e, sem alterar o ganho, posicionar o
transdutor de forma a se obter ecos dos furos do bloco padro a vrias distncias,
at o alcance desejado, e traar a curva unindo os pontos obtidos.
Traar as curvas de 50% e 20% da curva de referncia (DAC).

Figura 3.38 - Traagem da Curva de Referncia ou Curva DAC.

A partir deste procedimento deve ser registrado o ganho do aparelho, que dever
ser mantido at o final da inspeo, porem verificado periodicamente ou quando
houver troca de operadores. Caso haja uma diferena de acabamento superficial
acentuada entre o bloco e a pea a ser inspecionada, um procedimento de
transferncia de ganho do bloco para a pea dever ser aplicado, para
restabelecer o nvel de sensibilidade original, conforme segue:
135

3.6.5 DETERMINAO DO FATOR DE CORREO DA TRANSFERNCIA

Posicionar dois transdutores iguais sobre o bloco de calibrao com percurso
snico como mostrado na figura, usando a tcnica de transparncia.
Ajustar o controle de ganho para que a amplitude do eco com os transdutores na
pos. a e b esteja em 80% da altura da tela.
Sem alterar o ganho marcar na tela os picos dos ecos das posies a-c e a-d.
Unir os pontos para se obter uma curva de referncia.

Figura 3.39

Posicionar os transdutores no componente a ser ensaiado, metal base,
obrigatoriamente sobre superfcies paralelas, para se obter o eco a-c sem alterar
o ganho conforme item b.
Ajustar, se necessrio, a altura do eco obtido no componente a ser ensaiado at a
curva descrita no item f.
Esta diferena ( X dB) dever ser anotada e usada como correo de
transferncia (CT).
136

Figura 3.40 - Correo da Transferncia (CT).

3.6.6 REALIZAO DA INSPEO

Para garantir a passagem do feixe snico para a pea necessrio usar um
lquido acoplante que se adapte situao. Em geral, leo, gua, ou solues de
metil-celulose, podem ser utilizadas para esta finalidade. recomendado efetuar
algumas medidas no mesmo local, pois variaes de acabamento superficial,
presso do transdutor sobre a superfcie e outros, podem variar os resultados.
O transdutor deve ser deslizado sobre a superfcie de varredura com o feixe ultra-
snico voltado perpendicularmente solda, de modo que as ondas atravessem
totalmente o volume da solda. Caso houver alguma descontinuidade no volume
de solda, haver reflexo nesta interface, retornando ao transdutor parte da
energia ultra-snica, e conseqentemente a indicao na tela do aparelho em
forma de eco ou pulso.
Atravs da anlise da posio do eco na tela do aparelho, o inspetor poder
localizar a descontinuidade no volume de solda, assim como avaliar sua
dimenso e comparar com os critrios de aceitao aplicveis.
137

Figura 3.41 - Delimitao da rea de Varredura para juntas soldadas de Topo.

A superfcie de varredura 1A
ou 1B deve ser inspecionada
com transdutor angular, antes
da, soldagem do anel de
reforo, a superfcie 2A deve
ser inspecionada com
transdutor duplo cristal e
transdutor angular, a
superfcie 1C e 2B deve ser
inspecionada com transdutor
angular se houver rea de
varredura suficiente.
A superfcie de varredura 1A
ou 1B deve ser inspecionada
com transdutor angular, antes
da, soldagem do anel de
reforo, a superfcie 2A deve
ser inspecionada com
transdutor duplo cristal e
transdutor angular, a
superfcie 1C e 2B deve ser
inspecionada com transdutor
angular se houver rea de
varredura suficiente.

Figura 3.42 - reas de Varredura recomendadas para Inspeo de soldas de conexes em vasos
de presso por ultra-som.

3.6.7 VISUALIZAO DA REA DE INTERESSE NA TELA DO APARELHO

Uma das dificuldades do inspetor de ultra-som que se inicia na tcnica de ensaio
de soldas justamente saber onde ele deve monitorar a tela para que nenhuma
indicao passe desapercebida. Assim descrevemos abaixo uma tcnica que
mostra de forma fcil qual a rea da tela do aparelho que deve ser observada
durante a inspeo da solda.
Vamos observar a figura abaixo que mostra o posicionamento do transdutor
angular de 60 graus sobre uma chapa com 20mm de espessura, com o feixe
direcionado para o canto inferior da borda da chapa, resultando num eco com
caminho de som de 40mm. Da mesma forma, se posicionarmos o transdutor com
o feixe direcionado para a borda superior da chapa, teremos um eco a 80mm,
correspondente ao caminho do som em "V" na chapa.

138

Figura 3.43 - Reflexes nas bordas da chapa.

Repare que na tela do aparelho a regio compreendida entre 40 e 80mm
corresponde borda inferior e a borda superior. Agora, observe a figura abaixo e
compare com a anterior. O leitor ver que um eco proveniente da raiz da solda
ser observado na marca de 40mm e um eco proveniente do reforo, ser
observado na marca de 80mm.

Figura 3.44 - Portanto a rea da solda estar compreendida entre 40 e 80mm na tela, e caso
apaream indicaes, estas devem estar nesta regio da tela.

3.6.8 DELIMITAO DA EXTENSO DA DESCONTINUIDADE

A delimitao da extenso da descontinuidade pode ser feita utilizando a tcnica
da queda do eco em 6dB, ou seja, o transdutor deve ser posicionado no centro
geomtrico da descontinuidade, de forma a maximizar a altura do eco de reflexo.
Este ponto deve ser pesquisado pelo inspetor. Aps, o transdutor deslocado
para a esquerda e para a direita at que se observe a altura do eco na tela do
aparelho reduzir pela metade da altura que tinha inicialmente (- 6dB).
Sobre a superfcie da pea, deve ser marcado este ponto onde o eco diminui em
6dB, e o tamanho da descontinuidade ser a linha que uni os dois pontos (para a
esquerda e para a direita)
Outros mtodos podem ser utilizados para pequenas indicaes (menores que
10mm), ou mesmo a tcnica da queda do eco em 20dB, que se assemelha
139

tcnica descrita acima.
A delimitao ou estimativa de pequenas descontinuidades deve ser feita pelo
mtodo do diagrama AVG ou DGS.

Figura 3.45 - Delimitao da extenso do feito pelo mtodo da queda de 6dB ( esquerda) e
ensaio de solda longitudinal de emenda de um tubo ( direita).

Delimitao da extenso de
uma dupla laminao em
uma chapa, usando a tcnica
da queda do eco em 6 dB,
com transdutor normal.

Figura 3.46 - Foto extrada do catlogo da Krautkramer.
140

3.7 AVALIAO E CRITRIOS DE ACEITAO

O julgamento da descontinuidade encontrada deve ser feita de acordo com o
procedimento escrito, norma aplicvel, especificao do cliente, ou por outro
documento da qualidade aplicvel.
Em geral, as descontinuidades so julgadas pelo seu comprimento, e amplitude
do eco de reflexo, que so quantidades mensurveis pelo inspetor de ultra-som.
Entretanto, algumas normas, estabelecem que o tipo da descontinuidade
encontrada tambm deve ser avaliada e decisiva na aceitao ou rejeio da
junta soldada. Por exemplo: se o inspetor interpretou uma indicao como trinca,
falta de fuso ou falta de penetrao, a junta soldada deve ser rejeitada,
independente do seu comprimento ou amplitude de eco na tela do aparelho, de
acordo com o Cdigo ASME Sec.VIII Div.1 UW-53. Mas nem sempre a
identificao do tipo da descontinuidade fcil ou possvel de ser avaliada, pois
isto depender da complexidade da junta, experincia e conhecimento do
inspetor.

3.7.1 CRITRIO DE ACEITAO DE JUNTAS SOLDADAS, CONFORME
CDIGO ASME SEC. VIII DIV.1 AP.12. (TRADUO LIVRE)

Imperfeies as quais produzirem uma resposta maior que 20% do nvel de
referncia deve ser investigada a extenso para que o operador possa determinar
a forma, identificar, e localizar tais indicaes e avaliar as mesmas em termos do
padro de aceitao dado em (a) e (b) abaixo.
Indicaes caracterizadas como trincas, falta de fuso ou penetrao incompleta
so inaceitveis, independente do comprimento;
Outras imperfeies so inaceitveis se indicaes excedem o em amplitude o
nvel de referncia e tenha um comprimento que exceda:
1. pol. para t at pol. ;
2. 1/3.t para t de at 2.1/4 ;
3. pol. para t acima de 2.1/4 pol.
onde t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido. Para juntas
141

soldadas de topo onde dois membros tendo diferentes espessuras de solda, t a
mais fina dessas duas espessuras. Se uma solda de penetrao total inclui uma
solda de filete, a espessura da garganta do filete deve ser includa em t.

4 TRATAMENTOS TRMICOS

4.1 INTRODUO

Operaes de aquecimento e resfriamento controlados que visam afetar as
caractersticas de aos e ligas especiais so denominadas tratamentos trmicos.
Quando estas operaes so conjugadas a etapas de conformao mecnica,
so chamados tratamentos termomecnicos.
Aos e ligas especiais so submetidos a diversos tratamentos termomecnicos,
com vistas otimizao de suas propriedades. Enquanto alguns tipos de
tratamentos se aplicam ampla gama de aos e Iigas, outros tm sua aplicao
restrita a determinadas famlias de aos ou ligas.
Neste captulo so apresentadas as principais caractersticas dos tratamentos
trmicos de aplicao mais comum em aos e ligas especiais.
Os tratamentos trmicos dos aos e ligas especiais englobam uma das mais
amplas faixas de temperaturas dentre os processes industriais, variando desde o
tratamento subzero (temperaturas abaixo de 0
0
C) para estabilizao, at a
austenitizao de aos rpidos a 1280
0
C. Alm disso, diversas taxas de
resfriamento so empregadas, visando permitir a obteno da exata estrutura
desejada. claro que para realizao destes tratamentos so necessrios fornos
e outros aparatos auxiliares Tais equipamentos no sero analisados em detalhe,
por estarem em constante evoluo e sua escolha depender do outros aspectos,
alm dos interesses metalrgicos. Para a seleo destes equipamentos esto
mais capacitados os departamentos tcnicos de empresas do ramo. Sero
abordados aspectos de equipamentos apenas na medida em que sua seleo
influencie na qualidade do tratamento trmico ou do produto final (ao tratado).
Os principais tratamentos trmicos abordados neste captulo so:
Recozimento
Normalizao
142

Tmpera
Revenimento
SoIubilizao
Envelhecimento
Os trs primeiros envolvem transformaes de fase a partir da austenita. S se
aplicam, portanto, a aos transformveis. Obviamente, s diversas estruturas
possveis de se obter na transformao da austenita esto associadas diferentes
propriedades, desde o mximo de dutilidade e o mnimo de dureza, caracterstico
das estruturas ferrticas, at os elevados valores de dureza e menor dutilidade
associados a martensita.
O tratamento de revenimento um tratamento associado, basicamente, a aos
temperados.
Tratamentos de soIubilizao encontram aplicao em ampla gama de aos e
ligas especiais, especialmente quando se deseja controlar a presena de
segundas fases tais como, por exemplo,

carbonetos em aos inoxidveis
austenticos. Tratamentos por envelhecimento aps solubilizao permitem
precipitar, de forma controlada partculas de segunda fase em aos e ligas
especiais. Estes tratamentos so responsveis pelas excepcionais propriedades
atingidas por superligas a base do nquel aos maraging e inoxidveis pH, assim
como da maior parte das ligas de alumnio empregadas na indstria aeronutica.
143

4.2 RECOZIMENTO

O recozimento visa reduzir a dureza do ao aumentar a usinabilidade, facilitar o
trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas.
Existem, basicamente, 3 tipos principais de recozirnento:
Recozimento pleno
Recozimento subcrtico/ alvio de tenses
Esferoidizao

4.2.1 RECOZIMENTO PLENO OU SIMPLESMENTE RECOZIMENTO

Consiste em austenitizar o ao, resfriando-o Ientamente a seguir.
A temperatura de recozimento pleno de mais ou menos 50C acima da linha A,
para aos hipoeutetides e de 50
0
C acima de A
1
para hipereutetides. Nos
hipereutetides no se deve ultrapassar a A
cm
porque, no resfriamento posterior,
ao ser atravessada novamente esta linha, formar-se-ia cementita nos contornos
de gro da austenita, o que iria fragilizar posteriormente a pea tratada.
Quanto mais baixa for a temperatura da austenitizao, tanto mais heterognea
ser a austenita Quanto mais heterognea a austenita, maiores chances de
nucleao de carbonetos em regies de teor de carbono mais alto ou de
crescimento de carbonetos no dissolvidos, em vez das estruturas perlticas-
lamelares, que ocorrem com mais facilidade a partir da austenita homognea,
Conseqentemente, devem-se preferir temperaturas de austenitizao mais altas
quando se deseja estrutura perltica e mais baixas quando se deseja estrutura
esferoidizada. Nas tabelas a seguir so apresentados dados sobre austenitizao
e resfriamento para recozimento de diversos aos. Quanto mais prximo da
temperatura A
1
a austenita se transformar, tanto mais grosseira ser a estrutura,
quer perltica, quer esferoidal. Entretanto, analisando-se as curvas 77, observa-se
que o tempo necessrio para transformao completa em altas temperaturas
longo, por vezes, excessivamente. Nos casos em que o tempo de transformao
for excessivo nesta temperatura, pode-se transformar parcialmente a alta
temperatura seguida do restante de transformao temperatura mais baixa. H,
144

portanto, duas possibilidades na transformao da austenita: (a) transformao
isotrmica, ou (b) resfriamento contnuo, normalmente no interior do forno
desligado ou em meios isolantes que permitam obter-se as taxas de resfriamento
necessrias para o tratamento, como indicado na figura a seguir.

Figura 4.1
(a) Recozimento isotrmico
(b) Recozimento contnuo

Tabela 4.1 - Ciclos de Recozimento recomendado para diversos aos carbono.

145

Tabela 4.2 - Ciclos de Recozimento de aos ligados.

4.2.2 RECOZIMENTO SUBCRTICO E ALVIO DE TENSES

aquele em que o aquecimento se d a uma temperatura abaixo de A
1
.
O recozimento subcrtico usado para recuperar a dutilidade do ao trabalhado a
frio (encruado). Quando se executam operaes de deformao a frio, a dureza
aumenta e a dutilidade diminui, podendo ocorrer ruptura entre duas operaes.
Neste caso h necessidade de se executar um recozimento subcrtico antes de
novas deformaes. Normalmente o aquecimento do ao carbono na faixa de 600
a 680
0
C seguido de resfriamento ao ar suficiente.
As principais transformaes que ocorrem neste tratamento so recuperao e
recristalizao das fases encruadas. bvio que, neste caso, no ocorrendo
formao da austenita, no h sentido em descrever-se o tratamento sobre a
curva TTT. Na tabela 4.3 so apresentados as temperaturas e os tempos
necessrios para o alvio de tenses nos diversos tipos de aos.
Tratamentos de alvio de tenses so tambm aplicados quando se deseja reduzir
tenses residuais em estruturas ou componentes aps soldagem, fabricao etc.
146

O aumento de temperatura nestes tratamentos suficiente para reduzir o limite de
escoamento do material ou permitir sua deformao por fluncia, de modo que as
tenses residuais so aliviadas atravs de deformao plstica. No caso de
soldas, o alvio, de tenses pode ter tambm, a funo de revenir microestruturas
de dureza excessiva e baixa dutilidade encontradas na zona afetada pelo calor
(ZAC), independentemente da existncia de tenses residuais significantes.

Aplicaes onde corroso sob tenso for esperada ou quando a superposio de
tenses residuais considerveis s de projeto inaceitvel, requerem o emprego
de operaes de alvio de tenses. Diversos cdigos e normas de projeto
estabelecem requisitos quanto necessidade de execuo deste tipo de
tratamento trmico. importante lembrar que estes cdigos representam,
normalmente, requisitos mnimos, e no devem substituir o julgamento do
engenheiro em cada situao.

4.2.3 ESFEROIDIZAO

H vrios mtodos para se obter unta estrutura de carbonetos esferoidizados em
matriz ferrtica. Por exemplo:
Manuteno por tempo prolongado temperatura pouco abaixo, de A
1
(Anlogo
ao subcrtico).
Aquecimento e resfriamento alternantes entre 2 temperaturas pouco acima e
pouco abaixo do A
1
147

Aquecer acima da temperatura para dissoluo dos carbonetos A
cm
seguido de
resfriamento rpido (para evitar formao de rede de carbonetos) at temperatura
pouco abaixo de A
1
. Manter nesta temperatura, conforme o mtodo 1, ou seguir o
mtodo 2.
Estes processos esto esquematizados na figura abaixo.

Figura 4.2 - Possveis ciclos de esferoidizao.

4.2.4 RECOZIMENTO PARA USINABILIDADE

A Tabela 4.4 indica as estruturas mais adequadas e mais econmicas para
usinagem de aos, em funo do teor de carbono. Tais informaes permitiro a
especificao do tratamento ideal utilizando as tabelas 4.1 e 4.2.

4.2.5 RECOZIMENTO DE PEAS FUNDIDAS

As peas fundidas apresentam, normalmente, estrutura grosseira e, em muitos
casos, tenses residuais decorrentes da solidificao. Estas peas so
normalmente recozidas para alvio de tenses, homogeneizao e refino de
estrutura. Como a estrutura bruta de fuso muito irregular, recomenda-se a
austenitizao a 50-100
0
C a mais que o recomendado para o ao forjado.
148

Tabela 4.3

Tabela 4.4 - Estruturas mais adequadas para usinagem.

4.3 PROTEO DA SUPERFCIE

Dentre todos os elementos presentes nos aos, o carbono , sem dvida, o mais
importante individualmente, apesar de que vrios aos dependam, para suas
propriedades dos elementos de liga. Isto claramente ilustrado pela figura abaixo.
Uma variao de 0,1% de carbono na maioria dos aos ligados ou ferramenta
exercer maior influncia sobre as propriedades do que uma variao
equivalente, ou mesmo maior, s vezes, de outro elemento de liga.
149

Este fato, aliado ao papel importante desempenhado pela superfcie das
ferramentas durante sua vida til, exige que especial ateno seja dedicada ao
controle do teor de carbono da superfcie durante o tratamento trmico.

H casos ainda em que se deseja superfcies isentas de oxidao, sem
necessidade de limpeza posterior. Tambm nestes casos a proteo da superfcie
fundamental.

Figura 4.3 - Influncia do teor de carbono sobre as propriedades de aos-carbono resfriados lentamente.

Tanto as reaes envolvendo o carbono das peas a tratar, como a oxidao do
material, decorrem da presena de gases no interior do forno de tratamento. O
caminho bvio para contornar-se o problema seria eliminao da causa, isto , o
tratamento sob vcuo. Tais processos so, entretanto, extremamente caros,
somente se justificando em caso de metais reativos como titnio, zircnio etc.
Na prtica opta-se pelo controle dos potenciais de oxignio e de carbono na
atmosfera do forno, pelo emprego de materiais de empacotamento, que evitam ou
diminuem o contato da atmosfera com a pea ou pelos banhos de sais fundidos
com potenciais de O e C controlados. Como regra geral, os materiais de
150

empacotamento somente so empregados para peas de aos ligados ou
ferramenta (normalmente de produo limitada). Para produes maiores opta-se
por fornos de banho de sal fundido ou fornos de atmosfera controlada, sendo os
ltimos preferidos para peas de grande porte.
Est alm dos objetivos deste texto discutir as diversas formas de controle dos
potenciais de oxignio e de carbono em atmosfera de fornos. importante,
entretanto, salientar alguns pontos bsicos a este respeito:
Nem todos os aos, em todas as aplicaes, exigem tratamento trmico isento de
oxidao e/ ou descarbonetao. Um exemplo tpico uma pea com sobremetal,
que depois de tratada ser usinada para as medidas finais. Alm disto,
obviamente em diversos casos a prtica indica ser mais barata uma limpeza
posterior do que a exigncia de atmosfera controlada no tratamento trmico.

Como diversas reaes ocorrem entre a atmosfera e a pea a tratar, uma
atmosfera no oxidante no garantia de ausncia de descarbonetao
superficial. Somente o controle das relaes CO/ C0
2
e H
2
/ H
2
O permite o controle
do potencial de oxignio e carbono.
Nos tratamentos em banhos de sal pode ocorrer descarbonetao superficial, se
no forem tomados os cuidados necessrios, apesar da ausncia de atmosfera.
Os meios de empacotamento (empregados principalmente para o tratamento de
aos ferramenta) devem ser escolhidos criteriosamente, pois nem sempre so
neutros em altas temperaturas. Alm disso, compensaes devem ser feitas nos
tempos de tratamento quando emprega-se tais envoltrios para as peas.
151

Figura 4.4 - Faixas aproximadas de emprego de meios de empacotamento.

4.4 NORMALIZAO

A normalizao consiste na austenitizao completa do ao seguida de
resfriamento ao ar.
indicada normalmente para homogeneizao da estrutura aps o forjamento e
antes da tmpera ou revenimento. Obviamente, aos ligados que temperam
(endurecem) ao ar no so normalizados.
Comparando-se a estrutura normalizada com a recozida tem-se, na normalizada:
Num ao hipoeutectide, possivelmente menor quantidade de ferrita
proeutectide, e perlita mais fina (menor espaamento entre as lamelas). Em
termos de propriedades mecnicas a dureza e a resistncia mecnica mais
elevada, dutilidade (medida por alongamento ou reduo de rea em ensaio de
trao) mais baixa e resistncia ao impacto semelhante (Tabela 4.5).

152

Tabela 4.5 - Propriedades mecnicas dos aos nos estados normalizados e recozidos.
esc. = Limite de escoamento.
mx. = Limite de resistncia trao.
HB = Dureza Brinell.

Num ao hipereutectide, menos carbonetos em rede ou massivos, e distribuio
mais uniforme dos carbonetos existentes, devido dissoluo mais completa dos
carbonetos na austenitizao para a normalizao do que para o recozimento.
A normalizao pode ser usada, portanto, para qualquer das seguintes
aplicaes:
Refino de gro e homogeneizao da estrutura visando obter melhor resposta na
tmpera ou revenimento posterior.
Melhoria da usinabilidade;
Refino de estruturas brutas de fuso (peas fundidas, por exemplo);
Obter propriedades mecnicas desejadas;
As temperaturas de austenitizao para a normalizao so encontradas nas
Tabelas 4.6 e 4.7, e foram baseadas na experincia de fabricao industrial.
153

Tabela 4.6 - Temperatura de austenitizao para a normalizao de aos carbono.

Tabela 4.7 - Temperatura de austenitizao recomendada para a normalizao de aos ligados.
So observadas na prtica variaes de 25C abaixo e 50C acima das temperaturas indicadas.

4.5 TMPERA

Uma das caractersticas mais importantes dos aos como materiais de construo
mecnica a possibilidade de desenvolver combinaes timas de resistncia e
tenacidade (medida pela resistncia ao impacto). A estrutura que classicamente
permite tais combinaes a estrutura martenstica revenida.
A tmpera consiste em resfriar o ao, apos austenitizao, a uma velocidade
suficientemente rpida para evitar as transformaes perlticas e bainticas na
pea em questo. Deste modo, obtm-se estrutura metaestvel martenstica.
Como os diferentes aos apresentam curvas ITT diferentes, a taxa mnima de
resfriamento necessrio (denominada velocidade crtica) para evitar as
transformaes perltica e baintica varia em uma faixa bastante larga. Na figura a
seguir, (figura 4.5)por exemplo, so apresentadas as curvas ITT de dois aos com
diferentes caractersticas de transformaes de fase. Enquanto no ao 4340 as
transformaes perltica e baintica tm seu incio retardado pela presena de
elementos de liga, facilitando a tmpera, no ao 1050 mais difcil obter-se uma
154

estrutura 100% martenstica mesmo com resfriamento extremamente rpido, pois
o ''nariz'' da curva ITT situa-se muito prximo eixo vertical.
Deve-se ainda observar que aumentando-se o teor de carbono do ao diminui-se
a temperatura para incio e fim da formao da martensita. Tambm a dureza
martenstica aumenta com o teor de carbono. Em vista disso os aos carbono
para tmpera apresentam um teor de carbono maior que 0,3%, pois abaixo deste
teor o efeito endurecedor provocado pela tmpera seria muito pequeno.

4.5.1 MEIOS DE TMPERA

Para o controle da taxa de resfriamento utilizam-se diversos meios de tmpera,
com diferentes capacidades de extrao de calor (severidade). Os meios de
tmpera mais comuns so: gua, leo e ar, embora outros meios lquidos ou
gasosos possam ser empregados.
A tmpera em meio lquido ocorre em trs estgios, proporo que a pea
esfria:
155

Figura 4.5 - No ao ligado (b) mais fcil a tmpera (formao da martensita) do que no ao carbono (a).

156

Figura 4.6 - Efeito do teor de carbono nas temperaturas de incio (m
1
) e fim (m
F
) da
transformao austenita - martensita.

Figura 4.7 - Variao da dureza martenstica em funo do teor de carbono dos aos carbono.

157

Figura 4.8 - Estgios da tmpera em meio lquido.

1) Formao de filme contnuo de vapor sobre a pea. Este estgio deve ser to
curto quanto possvel, pois est associado faixa de temperatura entre A
1
e a
temperatura de maior velocidade de reao perltica. A gua apresenta um
estgio de filme contnuo particularmente longo. Para aliviar este problema pode-
se agitar a pea durante o incio da tmpera para romper o filme ou dissolver
pequena quantidade de sal na gua (0,2% NaCI, por exemplo), que tem excelente
efeito em reduzir a durao do primeiro estgio.
2) Formao discreta da bolha de vapor sobre a pea. Quando a pea esfria o
suficiente, o filme contnuo de vapor d lugar formao e subseqente
desprendimento de bolhas. Neste estgio tambm importante a agitao (ou
circulao forada do meio de tmpera), para se evitar a permanncia de bolhas
sobre os mesmos pontos por tempos longos, cansando pontos resfriados mais
lentamente chamados pontos moles.
3) Resfriamento por conduo e conveco. Neste estgio a pea j atingiu
superficialmente uma temperatura insuficiente para vaporizar o meio de tmpera
Este estgio controlado, basicamente, pela capacidade calorfica do meio de
tmpera, pelas condies interfaciais pea-meio de tmpera e pela agitao. A
158

gua apresenta um 3 estgio extremamente rpido.

4.5.2 TENSES NA TMPERA

Enquanto no recozimento no se encontram gradientes de temperatura sensveis
nas peas durante o resfriamento, a severidade com que ocorre na tmpera faz
surgir gradientes bastante acentuados entre o centro e a superfcie.
Para uma mesma pea, estes gradientes sero tanto maiores quanto mais severo
for o meio, da tmpera. A presena destes gradientes de temperatura na pea a
temperar, faz surgir tenses internas, associadas :
Contrao do ao durante o resfriamento.
Expanso associada com a transformao martenstica.
Mudanas bruscas de seco e outros concentradores de tenses.
Dependendo da magnitude das tenses resultantes da combinao destes
esforos, podem ocorrer: deformao plstica (empeno da pea), ruptura (trincas
de tmpera) e tenses residuais.
Basicamente, o estgio mais importante de tmpera com reao as tenses o
terceiro, pois durante este estgio ocorrer transformao martenstica
acentuando o estado de tenses na pea. O ideal que o terceiro estgio seja
lento, pois j no h riscos de ocorrerem s transformaes ferrtica-perltica ou
baintica e deste modo se obtm menos tenses na tmpera.
Tambm quanto mais severo for o meio de tmpera, maiores sero as chances
de trincas nas peas e maiores sero suas deformaes.
Operacionalmente, a tmpera pode ser feita em lotes ou em equipamentos
contnuos.

159

Figura 4.9 - Efeito do dimetro, massa e meio refrigerante nas curvas de resfriamento de um ao AISI/ ABNT 1045.

Efeito do dimetro da barra e do meio refrigerante do ao AISI/ ABNT 1045. As curvas referem-se
ao centro das barras.

160

Figura 4.10 - Ilustrao esquemtica do estado de tenso existente num bloco de ao durante a tmpera em gua.

Figura 4.11 - Variao dimensional de uma pea de ao AISI/ ABNT 1085 aps tmpera em gua e leo.
161

4.6 TEMPERABILIDADE (HARDENABILITY)

O conceito de temperabilidade associado capacidade de endurecimento do
ao durante o resfriamento rpido (tmpera), ou seja, sua capacidade de formar
martensita a uma determinada profundidade em uma pea.
Os mtodos utilizados para avaliar a temperabilidade so:
Taxa de resfriamento crtico.
Ensaio Grossmann
Ensaio Jominy

4.6.1 TAXA DE RESFRIAMENTO CRTICO

Corresponde menor taxa de resfriamento que pode ser utilizada, para que toda
a estrutura obtida ainda seja martenstica. um mtodo simples e pode ser
utilizado diretamente na curva CCT do ao. A dificuldade de se empregar este
mtodo que na literatura a quantidade de curvas CCT encontradas pequena, e
o levantamento destas curvas requer equipamento sofisticado e caro
(dilatmetro), alm de pessoal bastante especializado.
Optou-se ento, na prtica, pelo desenvolvimento de outros ensaios mais simples
como o de Grossmann e o de Jominy. Na realidade o ensaio de Grossmann foi
idealizado em 1940, muito antes do aparecimento dos dilatmetros comerciais
mais sofisticados.

162

Figura 4.12 - Diagrama de resfriamento contnuo do ao AISI/ ABNT 1045. A taxa de
resfriamento crtico para esse ao seria de 7.000C/ min. ou 110C/ segundo.

4.6.2 ENSAIO GROSSMANN

Consiste em resfriar, a partir do estado austentico uma srie de barras cilndricas,
de dimetros crescentes, em condies controladas de resfriamento. As barras
so serradas e mede-se a dureza no centro das mesmas. Coloca-se ento, em
um grfico, a dureza do centro das barras versus o dimetro das mesmas. Na
regio onde ocorre uma inflexo nesta curva definido o "Dimetro crtico Dc.
Esta inflexo tomada como a transio entre a estrutura martenstica e a
estrutura ferrtica/ perltica de menor dureza.
Assim, se um ao A apresenta um dimetro crtico de 2,5cm e um outro ao B, um
dimetro crtico de 4cm, significa que o ao B tem maior temperabilidade que o
ao A. Ou seja, o ao B apresenta uma profundidade de endurecimento (regio
martenstica) maior que a do ao A.
163

Figura 4.13 - Curva esquemtica do ensaio Grossmann.

4.6.3 ENSAIO JOMINY

Uma das limitaes do Ensaio Grossmann que para se determinar o Dimetro
Crtico necessita-se de uma srie de barras, com diferentes dimetros. Visando
urna maior rapidez no teste de temperabilidade, Jominy apresentou um ensaio
utilizando uma nica barra de 1 polegada de dimetro por 4 polegadas de
comprimento. Essa barra austenitizada e em seguida resfriada com um jato de
gua em condies padronizadas.
Depois de resfriada, faz-se, longitudinalmente, uma trilha retificada na amostra e
mede-se a dureza a partir da extremidade resfriada. Comparando-se a curva
Jominy de dois aos A e B, observa-se que embora ambos tenham igual dureza
mxima (66Rc), o ao A tem uma maior penetrao de dureza" que o ao B.
Assim o ao A apresenta uma maior capacidade de endurecimento, ou seja, tem
uma maior temperabilidade que o ao B.
164

Figura 4.14 - Ensaio Jominy de temperabilidade.

Figura 4.15 - Curva Jominy para dois aos: A e B.
Se forem feitos vrios Ensaios Jominy para um mesmo tipo de ao (1040, por
exemplo), porm com amostras provenientes de diversas fontes, haver urna
disperso de resultados. Isto, obviamente, em funo de diferenas na estrutura
dos aos (tamanho de gro, incluses etc.) e nas suas composies qumicas.
Por exemplo, um ao 1040, poder ter, por norma, seu teor de carbono variando
de 0,37 a 0,44%, assim como apresentar variaes nos outros elementos de liga
(Mn, Si, etc.).
Devido a isto, as curvas dos Ensaios Jominy obtidas da literatura, apresentam
uma faixa de dureza e no uma dureza nica.
165

4.6.4 FATORES QUE AFETAM A TEMPERABILIDADE

Para se aumentar a temperabilidade do ao, deve-se retardar a formao da
ferrita cementita, perlita e bainita, ou seja, deve-se deslocar a curva ITT para
tempos mais longos. Obtm-se isto com:
Elementos de liga dissolvidos na austenita (exceto o cobalto).
Granulao grosseira da austenita. Para diminuir reas de nucleao
heterognea dos compostos difusionais (ferrita, perlita, cementita e bainita), visto
que os contornos de gro funcionam como locais preferenciais para a nucleao
destes compostos.
Homogeneidade da austenita, com ausncia de incluses ou precipitados, para
dificultar a nucleao dos compostos difusionais.
Obviamente que para se diminuir a temperabilidade as providncias so opostas
s citadas.
Figura 4.16 - Curva Jominy para o
ao AISI/ ABNT 1040.
166

4.6.5 TCNICAS PARA SE REVELAR O CONTORNO DO GRO
AUSTENTICO

Para se revelar o contorno do gro austentico existem vrias tcnicas,as quais
foram revistas recentemente:
Transformao Parcial
Consiste em se fazer um tratamento isotrmico na amostra, deixando crescer
compostos difusionais como a ferrita (ao C < 0,8%), a perlita (ao C = 0,8%) ou a
cementita (ao C > 0,8%). Antes de terminar a transformao, interrompe-se este
crescimento resfriando-se a amostra em gua. Como estes compostos crescem
preferencialmente no contorno de gro austentico, aps o resfriamento em gua,
os compostos indicaro o local do antigo contorno de gro austentico (pois a
amostra agora martenstica). Para tamanhos de gros austenticos maiores que
100 m o mtodo funciona bem, porm para dimetros menores que 100 m o
mesmo no funciona satisfatoriamente.
Oxidao Superficial (mtodo de Kohn)
Consiste em se polir a amostra e depois oxid-la superficialmente em forno, a
900C, por alguns segundos. A amostra ento repolida levemente. Como a
regio do contorno de gro oxidada mais profundamente que o centro do
mesmo, aps o repolimento a regio do contorno de gro ficar visvel.
O inconveniente deste mtodo, alm do aquecimento, que provoca um
crescimento do gro austentico, que, s vezes forma-se na superfcie da
amostra urna rede de xido de ferro que se confunde como contorno do gro
austentico. Aps o repolimento, o ataque feito com reativo de Bchet (soluo
aquosa de cido pcrico mais 0,5% de um alkil-sulfonato de sdio).
Reativo de Vilela com 0,5% de Alkil-Sulfonato de Sdio (agente molhante ou
detergente).
Esta tcnica no apresenta um contorno de gro muito ntido, porm a nica
feita sem aquecer a amostra, apresentando resultados mais confiveis. O
reagente de Vilela consiste de cido pcrico (1g), cido clordrico (5 ml) e lcool
etlico (95ml).

167

4.6.6 CRESCIMENTO DO GRO AUSTENTICO

O crescimento do gro austentico um processo que depende do tempo, da
temperatura e , normalmente, controlado pela presena de partculas finas
(dimetros menores que 100
0
A) dispersas (AIN, p. ex.). Em geral

para uma certa
temperatura,

o crescimento de gro bastante rpido nos primeiros 10 minutos de
aquecimento, aps o que apenas marginal. Assim, para que o gro austentico
volte a crescer novamente, e de uma maneira significativa, seria necessrio
elevar a temperatura do forno.
O aumento do gro austentico para melhoria da temperabilidade no um
processo indicado, pois acarreta deteriorao nas propriedades mecnicas,
principalmente na tenacidade dos aos de alto carbono. Assim, para se aumentar
a temperabilidade de um ao so empregados os elementos de liga, e no o
crescimento provocado do gro austentico.
Na prtica costuma-se usar a escala da norma ASTM E112 para medir tamanhos
de gro. Nesta escala quanto maior o nmero, menor o dimetro do gro
austentico.
168

Figura 4.17 - Cintica de crescimento do gro austentico para o ao Fe - 0,4C - 1,0Mn.

169

Figura 4.18 - Tamanho de gro ASTM (a) e escala de converso do nmero de gro
ASTM em dimetro mdio equivalente (b).

Tabela 4.8 - Efeito do tamanho do gro nas propriedades mecnicas dos aos carbono.

170

4.7 REVENIMENTO

A martensita como temperada extremamente dura e frgil. Peas deixadas
permanecer nesta condio de alto tensionamento interno (tanto macroscpico)
como microscpico: correm grande risco de trincar, exceto quando apresentam
teor de carbono extremamente baixo. Por outro lado, a baixa tenacidade torna
estas estruturas sem emprego prtico.

Figura 4.19 - Ciclo de tmpera + revenimento.

Para se atingir valores adequados de resistncia mecnica e tenacidade deve-se
logo, aps a tmpera, proceder ao revenimento. Este tratamento consiste em
aquecer uniformemente at uma temperatura abaixo daquela de austenitizao,
mantendo o ao nesta temperatura por tempo suficiente para equalizao de
temperatura e obteno das propriedades desejadas.

4.7.1 EFEITO NAS PROPRIEDADES

A Fig 4.20 mostra as propriedades mais representativas do ao AISI/ ABNT 8640
em funo da temperatura de revenimento. As curvas foram levantadas para
corpo de prova de 12mm de dimetro para minimizar a variao estrutural ao
longo da seo transversal das amostras.
171

Figura 4.20 - Variao das propriedades mecnicas do ao AISI/ ABNT 8640 em
funo da temperatura de revenimento.

Observando-se a Fig. 4.20, pode-se notar claramente o conflito bsico existente
entre propriedades de resistncia (resistncia trao, limite de escoamento,
dureza) e propriedades de dutilidade e tenacidade (reduo de rea, alongamento
e, em linhas gerais resistncia ao impacto). Esta uma caracterstica bsica de
quase todos os mecanismos de aumento de resistncia em aos (e em outras
ligas tambm).
As mudanas nas propriedades dos aos dependem do tempo e da temperatura
de revenimento. Em geral, nos primeiros minutos de revenimento a queda de
dureza acentuada, porm a partir de 2 horas de revenimento a perda de dureza
no expressiva.
Assim, para a continuidade na diminuio da dureza do ao seria mais
conveniente aumentar a temperatura do que mant-lo numa temperatura inferior
por um tempo muito longo.
172

Figura 4.21 - Efeito da durao do revenimento de um ao com 0,82%C sobre a
dureza, a quatro temperaturas diferentes.

Figura 4.22 - Efeito do tempo de revenimento na dureza de aos carbono.
173

4.7.2 TRANSFORMAES NO REVENIMENTO DE AOS CARBONO

Sendo a martensita uma estrutura metaestvel, o aquecimento facilita a busca do
equilbrio. Como foi visto anteriormente, a metaestabilidade da martensita
caracterizada pela permanncia dos tomos de carbono nos interstcios em que
se encontravam na austenita. Assim, fornecendo-se energia para difuso
(revenimento), o carbono sair da supersaturao, precipitando-se como
carboneto. Esta precipitao conduz diminuio da dureza. Alm disto, o
revenimento funciona como uma operao de alvio de tenses da tmpera.
Para os aos carbono so verificados os seguintes estgios de revenimento:

Figura 4.23 - Dureza e transformaes do revenimento em aos carbono, aquecidos por 1 hora entre 100 e 700C.

1. At 250
0
C

Em aos com C < 0,25% ocorre a difuso do carbono na martensita. Em aos
com C > 0,25% ocorre a precipitao do carboneto hexagonal de corpo
centrado na forma de pequenas ripas ou barras redondas, reduzindo-se o teor de
carbono da martensita para aproximadamente 0,25%. Com isso a martensita
perde parcialmente sua tetragonalidade (a relao c/ a da estrutura martenstica
decresce com, a diminuio do seu teor de carbono). Essa precipitao de
carboneto leva,

s vezes, no caso de aos com alto teor de carbono a um
174

aumento de dureza, pelo mecanismo de endurecimento por precipitao.

2. De 200 a 350C

Durante este estgio a austenita retida decomposta entre 230 a 300C,
formando ferrita e cementita, com caractersticas de bainita.
Entre 100 e 300C ocorre precipitao da cementita na forma de barras e a
martensita perde sua tetragonalidade transformando-se em ferrita. medida que
as partculas de cementita crescem as de carboneto vo desaparecendo
gradualmente.
3. 350 a 700
0
C

Entre 300 e 400C inicia-se o coalescimento da cementita e esta se torna
totalmente esferoidal a 700C.
Entre 350 e 600C ocorre uma pronunciada reduo na densidade de
discordncia (recuperao) e a ferrita formada apresenta os mesmos contornos
das antigas ripas martensticas.

Entre 600 e 700C o processo de recuperao substitudo pelo de
recristalizao, o que resulta na formao de gros de ferrita equiaxiais com,
partculas esferoidais de cementita no contorno e no interior dos mesmos.
A continuao do processo um coalescimento contnuo das partculas de
cementita e um gradual crescimento dos gros ferrticos.
O revenimento dos aos ligados ser discutido posteriormente.
175

4.7.3 REVENIMENTO MLTIPLO

Aos de alta temperabilidade, como os aos ferramenta, so, em geral, revenidos
duas vezes. O primeiro revenimento deve se iniciar com a pea ainda morna (60
a 90C). Durante este revenimento ocorrem: alvio de tenses, revenimento de
martensita e precipitao de carbonetos na austenita retida (austenita no
transformada durante a tmpera - Em certos aos pode chegar a 30% da
estrutura como temperada). O abaixamento do teor de carbono dissolvido na
austenita retida (pela precipitao de carbonetos), aumenta sua temperatura M
1
e
ela tempera durante o resfriamento do primeiro revenimento, formando mais
martensita O segundo revenimento tem a funo de revenir esta nova martensita.
Este tratamento de duplo revenimento muito eficiente na estabilizao
dimensional de ferramentas, calibres, etc., que podem ser revenidos at mais de
duas vezes.

4.7.4 FRAGILIDADE DO REVENIDO

Para os aos carbono e baixa liga o aumento da temperatura de revenimento at
200C provoca um aumento da dutilidade.
Entretanto, se o ao for revenido entre 260 e 315C,o mesmo apresentar uma
menor resistncia ao choque do que se for revenido a 150C, ou seja, entre 260
e 315C ocorre fragilizao.
Outra faixa em que ocorre fragilizao entre 450 e 600C, para aos com nquel
e cromo (srie 31 XX, por exemplo).
Estes fenmenos de fragilizao so especialmente perigosos, uma vez que
nenhuma das demais propriedades alterada, s podendo ser detectados com
auxlio do ensaio de impacto (Charpy, por exemplo).
Aos que necessitam serem temperados nestas faixas crticas, principalmente na
de 230 a 350C tm, em geral, adies de molibdnio ou silcio s suas
composies, para evitar a fragilizao.
No caso de revenimentos realizados acima de 500
C deve-se utilizar o
resfriamento em gua aps o revenimento se houver qualquer dvida quanto
176

possibilidade de fragilizao do ao Assim, minimiza-se a permanncia na faixa
crtica.

Figura 4.24 - Efeito da severidade do resfriamento (aps o revenimento) na tenacidade do
ao AISI/ ABNT 5140, revenido a 620C, por 2 horas.

4.8 MARTMPERA

Visando diminuir parcialmente o problema das tenses de resfriamento na
tmpera, desenvolveu-se o tratamento de martmpera. Na martmpera, o
resfriamento interrompido por alguns instantes a uma temperatura pouco
superior ao M
1
temperatura de incio de transformao martenstica, de modo a
eliminar ou diminuir substancialmente os gradientes trmicos, prosseguindo em
seguida para formao da martensita. Para a realizao de martmpera
necessrio, um conhecimento adequado das caractersticas de transformao
(Curva ITT) do ao.
177

Figura 4.25 - Representao esquemtica da tmpera convencional e da martmpera.

A martmpera emprega banho de sal ou banho de leo. O banho de sal
apresenta algumas vantagens sobre o de leo, tais como:
Maior estabilidade qumica
Opera numa maior faixa de temperatura
Mais fcil limpeza da pea (O sal solvel em gua).
Possui algumas desvantagens tambm:
S operacional acima de 160C.
Apresenta perigos de exploso.
A martmpera permite um maior controle dimensional sobre os lotes de peas do
que a tmpera convencional. Tambm ocorre na martmpera uma menor perda
de peas por trincas e empenos A desvantagem da martmpera sobre a tmpera
convencional que seu custo maior. Os aos comumente empregados na
martmpera so apresentados na tabela abaixo.
178

Tabela 4.9 - Aos empregados na martmpera.

Figura 4.26 - Variao dimensional de uma pea de ao 0,95C/ 0,5W/ 0,5Cr/ 0,2V
austenitizada a 840C, e submetida a tratamentos de tmpera convencional e
martmpera.
179

4.9 AUSTMPERA

Austmpera urna transformao isotrmica para produo de estrutura
baintica.
O processo consiste em:
Austenitizar o ao.
Resfriamento rpido em banho de sal, leo ou chumbo para a regio de formao
baintica.
Transformao da austenita em bainita.
Resfriamento ao ar at a temperatura ambiente.
A escolha de ao para austmpera baseada em sua curva ITT.

Figura 4.27 - Comparao esquemtica entre a tmpera convencional + revenimento e a austmpera.

180

Figura 4.28 - A aplicao da austmpera requer uma anlise cuidadosa das curvas ITT dos aos.
O principal objetivo da austmpera obter produtos com alta dutilidade e
resistncia ao impacto, sem perda expressiva de dureza.

Tabela 4.10 - Propriedades mecnicas do ao 1095 a trs diferentes tratamentos trmicos.
O outro objetivo da austmpera reduzir a perda por trincas e empenos, e
melhorar a preciso dimensional.
O custo da austmpera aproximadamente o mesmo que o da tmpera +
revenimento, e em alguns casos at menor, quando, por exemplo, se tratar de
pequenas peas em produo automatizada. A grande desvantagem que o
processo, devido s duas caractersticas limitado a um grupo pequeno de aos:
1050, 1095, 1350, 4063, 4150, 4365, 5140, 5160, 8750 e 50100, dentre os mais
comuns.
181

4.10 AUSTENITA RETIDA
Como visto anteriormente a austenita retida aps a tmpera pode se transformar
em martensita, causando variao dimensional, visto que os dois constituintes
tm densidades diferentes (a transformao da austenita em martensita, em um
ao com 1%C, na temperatura ambiente, provoca um aumento de volume de
4,3%).
Nestes casos a eliminao da austenita retida pode ser feita por:
Revenimento mltiplo. J discutido anteriormente.
a) Tratamento sub-zero. Consiste em resfriar a pea para temperaturas menores que 0C, com
nitrognio lquido ( -176C), gelo seco ( -68C) ou hlio lquido ( -268C).

Com isso a pea atinge temperaturas inferiores a M
F
e ocorre a transformao da
austenita em martensita.
Encruamento. A deformao a frio facilita a transformao da austenita retida,
porm ocasiona os mesmos problemas de variao das dimenses.
4.11 TMPERA SUPERFICIAL
Tmpera superficial um processo de tmpera convencional, s que aplicado
apenas regio superficial da pea. ideal para produzir peas com alta dureza
superficial e, por conseqncia, maior resistncia ao desgaste, com um ncleo
mais mole e dtil. o caso de engrenagens, por exemplo, onde se deseja alta
resistncia ao desgaste na superfcie, para suportar o atrito metal/ metal, e um
ncleo dtil, para acomodar os impactos recebidos.
Para se promover um aquecimento rpido da superfcie da pea, utiliza-se o
aquecimento indutivo ou por chama.
4.11.1 AQUECIMENTO INDUTIVO
Neste caso o aquecimento na pea provocado por induo eletromagntica,
atravs de bobinas apropriadas. Nestas bobinas circula umaa corrente alternada,
o que gera um campo eletromagntico a sua volta. Ao ser colocada uma pea
neste campo, geram-se correntes parasitas na mesma. Estas correntes, ao
circularem pela pea, provocam o aquecimento por efeito Joule.
Dependendo da regio a ser aquecida utiliza-se um tipo de espira.
182

Figura 4.29 - Diferentes tipos de espiras para o aquecimento indutivo, em funo da regio a ser aquecida.

A profundidade temperada depende da freqncia empregada. Quanto maior a
freqncia menor a regio aquecida, para a mesma densidade de potncia
empregada.
O tempo de aquecimento indutivo para peas pequenas e da ordem de 1 a 10
segundos. Este tempo deve ser o menor possvel para no causar o
superaquecimento, com posterior aparecimento de trincas.

Figura 4.30 - Eficincia na transferncia de energia a 1100C, com diferentes freqncias,
para vrios dimetros de barras de ao 1045.
Quando a tmpera contnua (em longos eixos, por exemplo), a velocidade de
deslocamento da espira da ordem de 1cm/ segundo.

Os aos empregados neste processo so os carbonos e baixa liga,
183

preferencialmente com estrutura homognea da ferrita e perlita ou martensita
revenida. Aos esferoidizados, com cementita grosseira apresentam resultados
piores na tempera por induo, pois a dissoluo dos carbonetos durante a
austenitizao mais difcil. Na tabela abaixo so indicadas as temperaturas de
austenitizao e os meios de resfriamento para a tmpera superficial.

Tabela 4.11 - Profundidade de penetrao e densidade de potncia em funo da
freqncia utilizada na tmpera por induo.

Tabela 4.12 - Temperatura e meio de resfriamento indicados para a tmpera superficial por induo.
O resfriamento da pea pode ser feito com:
Mergulho da pea em um tanque com lquido (gua ou leo) logo aps o
aquecimento.
Spray proveniente da prpria espira de induo.
Spray caminhando junto com a espira de induo.

184

4.11.2 AQUECIMENTO POR CHAMA
Neste caso o aquecimento resulta da combusto de gases como propano,
acetileno, gs natural, etc.
As vantagens que este processo apresenta so:
Pode ser utilizado em peas grandes, onde o aquecimento em fornos ou por
induo seria impraticvel;
Pode ser utilizado em reas pequenas e localizadas;
mais econmico para pequenos lotes de peas que o processo por induo.
Figura 4.32 - Diferentes
tipos de montagem para
tmpera por induo.
Figura 4.31 - Tmpera superficial por
induo, na Eletrometal, de um cilindro
de laminao.
185

Figura 4.33 - Comparao de custos para produo de engrenagens utilizando
aquecimento por chama e por induo.
Os tipos de queimadores so os mais diversos, e adaptados aos diferentes tipos
de peas. O acetileno produz um aquecimento mais rpido que o gs natural.
Os aos empregados neste tratamento so os aos carbono (0,35 a 0,60%C) e
aos ligados como o 4130H, 4140H, 8640H, 8642H e 4340H.
Em comparao com o aquecimento indutivo, o aquecimento por chama
apresenta equipamento de menor custo, porm demanda maior manuteno
(principalmente devido aos queimadores) e um processo mais lento. Assim, a
escolha do processo de aquecimento deve ser precedida de uma anlise rigorosa
dos custos diretos e indiretos envolvidos.

186

Figura 4.34 - Diferentes dispositivos para tmpera superficial por chama.

Figura 4.35 - Relaes entre tmpera e profundidade de endurecimento na tmpera
superficial por chama, para diferentes tipos de gases queimando com oxignio.
187

4.12 SOLUBILIZAO (RECOZIMENTO PARA SOLUBILIZAO)

Tratamentos que envolvem o aquecimento temperatura adequada, durante um
tempo suficiente para a dissoluo de um ou mais constituintes seguidos de
resfriamento bastante rpido para mant-los em soluo, chamam-se tratamentos
de solubilizao ou recozimento para solubilizao. Estes tratamentos so
aplicados a vrias famlias de aos e ligas especiais.
Para ligas no endurecveis por precipitao, como a maioria dos aos
inoxidveis austenticos e nquel puro, por exemplo, o tratamento de solubilizao
pode se confundir com um simples tratamento de recozimento (annealing),
visando, normalmente, recristalizao e homogeneizao microestrutural. Em
ligas como aos inoxidveis austenticos, tratamentos de solubilizao tm,
adicionalmente o objetivo de dissolver precipitados, de modo a obter o mximo de
resistncia a corroso.
Os principais objetivos destes tratamentos so:
Aumentar a ductilidade (reduzir dureza), aliviar tenses ps-soldagem, produzir
microestruturas desejadas, e, em ligas endurecveis por precipitao, reduzir a
dureza e condicionar o material para o tratamento de envelhecimento atravs da
dissoluo dos precipitados.
Os aos inoxidveis austenticos convencionais, que no tem transformaes de
fases, somente aumentam sua resistncia atravs do encruamento. Aps
conformao ou soldagem, um tratamento de solubilizao pode ser
recomendado quando se deseja homogeneidade de microestrutura, o mximo de
resistncia corroso e dutilidade. Estes aos so solubilizados a temperaturas
acima da linha solvus dos carbonetos de cromo. Como a dissoluo dos
carbonetos lenta, a temperatura mais alta capaz de no conduzir a crescimento
excessivo de gro selecionada. Estas temperaturas variam, normalmente, na
faixa de 1000~1100C.
188

Figura 4.36 - Efeito do carbono no diagrama de fases de um ao 18% Cr - 8% Ni.

Aps a dissoluo dos carbonetos, o material resfriado rapidamente para
prevenir a reprecipitao destas fases. Para peas de pequenas dimenses,
resfriamento ao ar pode ser suficiente, enquanto peas grandes normalmente
requerem resfriamento em gua. As tenses causadas pelo resfriamento rpido
devem ser consideradas em aplicaes em que corroso sob tenso
importante.
Uma vez que esta condio solubilizada no uma condio de equilbrio, a
exposio do material a temperaturas elevadas conduzir precipitao de fases
buscando atingir o equilbrio. Enquanto que para aos inoxidveis austenticos
comuns esta precipitao indesejada, este fenmeno aproveitado nas ligas
endurecidas por precipitao, atravs de tratamento trmico de envelhecimento.
No caso de ligas endurecidas por precipitao (superligas, p. ex.), a escolha dos
parmetros do tratamento de solubilizao mais complexa, pois pode depender
das propriedades desejadas aps envelhecimento. As ligas Inconel 718 (EMVAC
718) e Waspaloy (EMVAC WP), por exemplo, devem ser solubilizadas a
temperaturas mais elevadas quando o mximo de resistncia fluncia for
necessria, enquanto temperaturas de solubilizao mais baixas so
recomendadas para propriedades de curta durao a alta temperatura. O uso de
temperatura de solubilizao mais elevada conduzir a gros maiores e maior
dissoluo de carboneto. Durante o envelhecimento acontecer maior
189

precipitao de carbonetos nos contornos de gro, otimizando a microestrutura
para a resistncia fluncia.

4.13 ENVELHECIMENTO

Uma liga dita endurecvel por precipitao quando sua dureza ou o limite de
escoamento aumenta com o tempo, a temperatura constante (temperatura de
envelhecimento), aps resfriamento rpido a partir de uma temperatura muito
mais alta (temperatura de solubilizao).
Os mecanismos de endurecimento associados ao endurecimento por precipitao
so complexos e sua discusso transcende ao objetivo deste texto. De forma
simplificada, tamanho, espaamento e volume total de precipitados, alm das
caractersticas do precipitado, definem o efeito sobre as propriedades mecnicas.
Caractersticas importantes dos precipitados englobam coerncia (ou no) com a
matriz e ordenao (ou no) de sua estrutura, entre outras.
A seleo dos parmetros ideais de envelhecimento para determinada liga no
uma tarefa simples. Temperatura, tempo e nmero de ciclos de envelhecimento
devem ser determinados considerando:
Tipo e nmero de fases disponveis para precipitao;
Temperatura de emprego prevista;
Tamanho do precipitado;
Combinao de resistncia e dutilidade desejada.

190

Figura 4.37 - Produto de solubilidade do Nbc a 700C, 100C e 1300C, num ao inoxidvel
austentico. Esto indicados, para os aos de composio A e B, a quantidade de carboneto no
dissolvido, s diferentes temperaturas, assim como a quantidade terica de Nbc disponvel para
precipitao em envelhecimento a 700C.

Em ligas simples, como no caso de aos inoxidveis para aplicao alta
temperatura (endurecidos pela precipitao de uma fase simples) o volume
terico que se precipitar pode ser previsto por clculos de solubilidade.
Em ligas mais complexas, como superligas a base de nquel ou nquel e ferro,
vrias fases podem precipitar, como:
Ni, Al, Ni
3
, (Ti, Al), Ni
3
, Ti (y)
Ni
3
, Nb (y)
Diversos carbonetos, como M
23
C
6
, M
7
C
3
, M
6
C etc.
A figura abaixo apresenta o efeito tpico de tempo e temperatura de
envelhecimento sobre a dureza de uma liga endurecvel por precipitao. Para
vrios materiais, tratamentos recomendados podem ser encontrados, tambm,
nas normas ou especificaes aplicveis (ASTM, AMS etc).
especialmente importante ressaltar que parmetros adequados para o conjunto
solubilizao + envelhecimento so essenciais se os melhores resultados so
desejados. O simples atendimento aos requisitos de dureza aps o
envelhecimento pode no ser suficiente para garantia do atendimento s
propriedades requeridas, se, por exemplo, a solubilizao no foi realizada
adequadamente.

191

Figura 4.38 - Efeito da temperatura sobre as curvas de envelhecimento durante o
endurecimento por precipitao. (Curvas para ao carbono com 0,06%C).

4.14 EXEMPLOS DE MICROESTRUTURAS OBTIDAS COM
TRATAMENTOS TRMICOS

As figuras abaixo apresentam microestruturas tpicas dos aos 1018, 1045 e 1095
obtidas aps tratamentos de recozimento, normalizao, tmpera e revenimento.
192

Figura 4.39 - Microestruturas do ao AISI/ ABNT 1018 aps diferentes tratamentos trmicos.
193

194


195


196


197

198



5 CLASSIFICAO E SELEO DE AOS

199

Alguns aspectos comuns da seleo e classificao de materiais em geral, so
tratados a seguir, antes de analisar a seleo e classificao dos aos, em
particular.

5.1 CLASSIFICAO E ESPECIFICAO

A importncia de especificaes bem elaboradas para produtos industriais no
pode ser subestimada. Especificaes corretas conduzem a economia por parte
dos produtores e dos compradores, prazos mais curtos de entrega e,
principalmente, melhor entendimento entre produtor e cliente. Uma especificao
bem elaborada deve deixar claro o que se espera e o que se aceita do produto.
Por este motivo, muito esforo vem sendo dedicado por diversas entidades,
privadas ou no, nvel nacional ou internacional, no sentido de padronizar as
especificaes de produtos industriais, especialmente os materiais.
Aos e ligas especiais tm sido classificados de diferentes maneiras. So
mtodos usuais de classificao:
Classificao baseada em caractersticas do ao ou liga.
Ex.: Propriedades mecnicas, composio qumica, etc
Classificao baseada no emprego do ao ou liga.
Ex.: Aos para ferramentas, para construo Mecnica, etc.
Basicamente, selecionada uma determinada composio qumica de um material,
levanta-se, estatisticamente, suas caractersticas de emprego: propriedades
mecnicas, resistncia corroso, etc. Tabuladas tais propriedades para diversas
ligas, o engenheiro de projeto pode selecionar, em funo da aplicao em vista,
o material mais adequado. importante ter em mente, entretanto, que as
propriedades e caractersticas apresentadas em manuais so mdias sobre
universos de amostras amplas. sempre recomendvel um contato com o
produtor de ao, no sentido de definir, com maior exatido, o que se pode esperar
do material produzido, segundo determinada especificao Normalmente o
fabricante fornecer um julgamento sensato sobre a adequao do material
selecionado pelo projetista e poder, inclusive opinar quanto possibilidade do
ao ter suas propriedades em uma faixa mais estreita que a citada nos manuais.
Tambm pode fornecer garantias sobre propriedades ou caractersticas no
200

constantes da especificao. E importante ter em mente, entretanto, que,
normalmente, o material garantido apenas no que tange especificao
segundo a qual foi comprado.
Dentre as propriedades que podem ser especificadas para um ao ou liga, alm
das dimenses e tolerncias, esto:
composio
propriedades mecnicas
tamanho de gro
temperabilidade
nvel de incluses
resistncia ao impacto
propriedades fsicas

Entretanto, como o custo do material varia diretamente com o nmero de
propriedades especificadas, uma determinada especificao deve ser aceitvel
economicamente tanto para o fornecedor como para o cliente. Alm disto, h
diversas falhas que podem estar presentes em uma especificao:
Ser muito geral - causando aceitao de material inferior ao desejado.
Ser muito restritiva - causando a recusa de material que seria adequado para a
aplicao
Ser baseada em critrios imprprios ou inadequados - Por exemplo, especificar a
composio qumica quando se deseja realmente propriedades mecnicas; ou
exigir propriedades mecnicas elevadas de um material cuja principal
caracterstica necessria na aplicao seja resistncia corroso.
Ser impraticvel, por exigir material ideal - Por exemplo, especificar ausncia total
de fsforo e enxofre no ao; ou especificar iseno completa de incluses no-
metlicas.
importante, ento, que o projetista tenha um esprito permanentemente crtico,
perguntando-se sempre se est especificando realmente o que importante, se
no est sendo excessivamente restritivo, encarecendo o produto; em suma, se
est sendo razovel.
Seleo
A seleo de materiais uma das tarefas mais complexas

na engenharia.
201

Normalmente, para cada aplicao, h um conjunto de requisitos que o material
ideal deve satisfazer. Parte da complexidade da seleo de materiais est em
traduzir estes requisitos ou condies de trabalho em caractersticas desejadas
do material e, adicionalmente, convert-las em propriedades controlveis atravs
de ensaios ou testes exeqveis, a nvel de controle da qualidade (testes de
aceitao).
Evidentemente, uma limitao constante no processo de seleo de um material
que a adequao ao uso deve ser obtida a custo mnimo.
Assim, exceto nos casos extremamente simples ou em aplicaes muito bem
conhecidas, a seleo de um material para uma dada aplicao deve ser um
processo iterativo.
Neste processo, visa-se correlacionar parmetros de desempenho (ou
propriedades cuja medida mais difcil ou cara) e caractersticas mais facilmente
controlveis dos materiais pr-selecionados para a aplicao (como dureza,
resistncia trao, etc) at se encontrar um material otimizado para a aplicao.
Uma vez selecionado o material, seu fornecimento pode ser controlado atravs
destes ensaios tecnolgicos, com os requisitos definidos durante o processo
iterativo de homologao.
Estas sistemticas de homologao e qualificao de materiais so rotineiras em
aplicaes que se relacionam com a segurana de pessoas tais como vasos de
presso, caldeiras, aeronaves, etc.
202

5.2 AOS ESTRUTURAIS

Por aos estruturais entendem-se, basicamente, vergalhes para reforo de
concreto, barras (normalmente em aplicaes estticas) e chapas e perfis para
aplicaes estruturais.
Nesta classe est o consumo macio de aos e a relao resistncia/ preo ,
normalmente, fator decisivo na seleo.
Aos para aplicaes estruturais corriqueiras so produtos laminados a partir de
lingotes de ao efervescente ou semi-acabado (no desoxidado ou parcialmente
desoxidado), elaborados em conversores.
A seleo deste roteiro de fabricao est intimamente ligada ao custo, pelas
seguintes razes:
Os conversores tm, em geral, o menor custo de elaborao.
O uso de desoxidantes um dos fatores que mais encarece os aos estruturais.
A laminao o processo que permite maior economia na produo das sees
envolvidas.
Obviamente, as propriedades destes materiais esto situadas na regio inferior do
espectro de propriedades dos aos. Desde que corretamente aplicados,
entretanto, so completamente satisfatrios e apresentam mxima economia no
uso.
Para estruturas e aplicaes de maior responsabilidade, aos de alta resistncia e
baixa liga vem sendo extensivamente desenvolvidos nas ltimas dcadas, como
ser discutido adiante.
Uma vez que os aos desenvolvidos para tais aplicaes (como plataformas off-
shore, por exemplo) so essencialmente os mesmos empregados na fabricao
de vasos de presso, tanques e tubulaes, conveniente discuti-los tambm
nesta seo.
Alm disto, existem aplicaes especiais que requerem aos de baixa ou mdia
liga,

como aos para reatores nucleares, vasos de alta presso, msseis,
submarinos, etc. Naturalmente a discusso detalhada da seleo de materiais,
para tais aplicaes especiais foge ao objetivo deste texto, e encontrada em
publicaes especializadas.
203

Os principais requisitos para aos destinados s aplicaes estruturais so:
Tenso de escoamento elevada. A maioria dos cdigos de projeto modernos vm
reconhecendo a tenso de escoamento como a propriedade a ser considerada no
projeto. O conceito de que uma relao limite de ruptura/ limite de escoamento
elevado seria necessria para prevenir instabilidade plstica vem sendo
substitudo pelo uso criterioso do limite de escoamento, como propriedade a ser
considerada para prevenir deformao plstica generalizada.
Elevada tenacidade. A preveno da fratura rpida ou catastrfica de estruturas
de ao tem merecido ateno especial desde, pelo menos, a Segunda Guerra
Mundial. O controle da tenacidade fundamental na preveno da fratura rpida
("frgil").
Boa soldabilidade. A alterao das caractersticas do material na junta soldada
deve ser a menor possvel, idealmente, exigindo o mnimo de cuidados
operacionais. Esta caracterstica fundamental para permitir montagens rpidas,
simples e confiveis, bem como o corte por chama.
Boa formalidade. Uma vez que em muitos casos necessrio se utilizar
conformao mecnica (dobramento, calandragem, etc.) para se fabricar a
estrutura desejada.
Custo mnimo.

interessante observar que, enquanto critrios de projeto que permitem
correlacionar condies de carregamento uniaxial (resultado de ensaios de
trao, por exemplo) com o comportamento em condies reais de componentes
ou estruturas foram estabelecidos h bastante tempo, com resultados bastante
satisfatrios, o mesmo no ocorreu com critrios para preveno de falhas
rpidas (catastrficas), em presena de defeitos ou outros concentradores de
tenses.
Inicialmente

critrios empricos foram estabelecidos atravs de correlaes com
falhas em servios. Critrios freqentemente empregados como 10 ou 35 ft.lbf no
ensaio de Charpy V a temperatura de emprego, por exemplo foram derivados da
anlise de centenas de fraturas frgeis ocorridas em navios no perodo de 1940-
50.
A anlise de vrios casos de falha no Naval Research Laboratorv, no inicio da
204

dcada de 1960 levou Pellini a estabelecer o ensaio para determinao da NDT
(temperatura de dutilidade nula) e os critrios semi-empricos de NDT + 600F ou
NDT + 1200F como temperaturas seguras contra a fratura frgil.
Atravs dos conceitos de mecnica da fratura vem sendo possvel, nas ltimas
dcadas, o estabelecimento de critrios de projeto que relacionam propriedades
do material tenacidade, resistncia com as tenses aplicadas e os defeitos
presentes, com vistas preveno da falha catastrfica de estruturas.

5.2.1 VERGALHES PARA CONCRETO

Os vergalhes para concreto armado so especificados segundo a norma NBR
7480, sendo designados CA xx, onde os dois algarismos representam o limite de
escoamento mnimo em kgl/ mm
2
(ex.: CA-25, CA-50, etc.).
Pertencem a duas classes: A - laminados a quente e B - encruados (laminados a
frio ou torcidos). importante notar que, enquanto os CA's da classe A quando
soldados no apresentam enfraquecimento, os aos encruados podem
recristalizar e sofrer transformaes, durante a soldagem, que reduzam seu limite
de escoamento.
Para concreto protendido, a NBR 7482 designa os aos CP-xxx, onde os
algarismos indicam o limite de ruptura em kgl/ mm
2
, havendo 3 classes:
A - laminado a quente, B - encruado e C temperado. Novamente devem-se
observar os possveis efeitos negativos da soldagem nas classes B e C.
sempre recomendvel, entretanto, quando se deseja soldar vergalhes, obter a
composio qumica do material, para verificar sua soldabilidade.
205

5.2.2 CHAPAS E PERFIS ESTRUTURAIS

Chapas e perfis so, em geral, fornecidos pelas grandes siderrgicas, ou
fabricados (no caso de perfis dobrados ou soldados) a partir de materiais desta
procedncia. Perfis so especificados de acordo com as normas NBR 7007 (aos
para perfis laminados...), NBR 6109 (cantoneiras de abas iguais) e NBR 6352
(cantoneiras de abas desiguais), entre outras. No caso de perfis e chapas
laminados, as grandes siderrgicas os fornecem de diversas resistncias.
importante ter-se em mente que a plasticidade para conformao a frio uma
propriedade que merece cuidados especiais. Sempre que se desejar ao
estrutural para posteriores dobramentos, conveniente contactar o fornecedor,
verificando especialmente a adequao do material operao desejada.
importante especificar tambm o sentido do dobramento longitudinal ou
transversal de vez que a anisotropia destes materiais bastante elevada, em
decorrncia do prprio processo de elaborao. conveniente, em casos de
dvida, conduzir-se testes.

No caso de perfis fabricados (soldados ou dobrados), necessrio certificar-se da
capacidade do fornecedor de produzir soldas como nvel de qualidade desejado,
seus mtodos de inspeo, etc. Novamente, neste caso, necessrio que o
projetista mantenha alerta seu bom senso. Em aplicaes de pouca importncia,
onde o custo o fator dominante, no h sentido em se exigir inspeo das
soldas, por exemplo.
206

5.3 AOS DE ALTA RESISTNCIA E BAIXA LIGA (ARBL)

A classificao de aos como de Alta Resistncia e Baixa Liga bastante
genrica e, freqentemente, conduz a mal entendidos.
H uma superposio natural entre o conceito de aos ARBL e classificaes
baseadas no emprego, isto , aos ARBL so empregados como aos estruturais,
aos para embutimento, aos para tubulaes, vasos de presso, etc.
Alm disto, alguns destes aos tm sido agrupados em famlias em funo de
alguma caracterstica comum, como: aos bifsicos (dual-phase), aos de perlita-
reduzida (reduced-pearIite), aos laminados controladamente, aos spray-
quenched, etc.
Evidentemente, todas as classificaes ou agrupamentos so vlidos ou teis
dentro de determinadas condies; importante, entretanto, no se deixar
confundir pelas diversas nomenclaturas, pois assim como o prprio nome dado
ao ao, elas no podem alterar suas propriedades e caractersticas. Estas
decorrem, fundamentalmente, de sua composio qumica, processamento e,
conseqentemente, estrutura (macro e micro), e no dependem da etiqueta que
se coloca no produto.
As ltimas dcadas viram grandes desenvolvimentos na tecnologia dos aos
ARBL (ou HSLA, em ingls). Estes desenvolvimentos foram baseados, em sua
maioria, na compreenso da correlao entre propriedades e microestrutura.
Historicamente, pontos notveis da evoluo destes aos, segundo Pickering,
so:
Inicialmente, o projeto de estruturas era baseado no limite de ruptura e o carbono
era o principal elemento de liga. Apesar do baixo custo, tenacidade e
soldabilidade eram baixas.
O advento da soldagem exigiu a reduo do teor de carbono. Para manter a
resistncia, o teor de mangans foi aumentado.
Falhas catastrficas de estruturas soldadas levaram ao reconhecimento da
importncia do controle da tenacidade. Ao mesmo tempo, os critrios de projeto
passaram a dar mais importncia ao limite de escoamento. O teor de C foi
reduzido ainda mais, mantendo-se o teor de Mn elevado. A importncia do
207

tamanho de gro na resistncia e tenacidade foi reconhecida.
Aos de gro-fino (com adies de AlN, por exemplo) foram desenvolvidos. A
vantagem associada a estas adies obtida na condio normalizada. Limites
de escoamento da ordem de 300 MPa e temperaturas de transio abaixo de 0C
foram obtidos.
Aumentos adicionais do limite de escoamento passaram a ser obtido nos aos de
gro fino, atravs de endurecimento por precipitao (Carbonetos de vandio,
nibio e titnio).
Posteriormente, o reconhecimento da importncia do tamanho de gro na
resistncia e na tenacidade levou pesquisa de meios de se obter gros cada
vez mais finos.
Um processo que permita obter, durante a laminao, austenita de gro fino e,
eventualmente, encruada, favorece, naturalmente, a nucleao de ferrita no
resfriamento e resulta em microestruturas de gro extremamente fino.
Para se atingir estas condies, tratamentos termomecnicos em que
deformaes significativas so realizadas a temperaturas inferiores temperatura
de recristalizao do material, so necessrios.
Devido baixa temperatura de recristalizao dos aos C-Mn, para estes aos
isto s e possvel com laminadores de alta potncia. Uma alternativa o uso de
elementos microligantes, como o Nb que, dissolvidos na austenita ou precipitados
como carbonitretos, aumentam a temperatura de recristalizao, e retardam o
crescimento do gro austentico.
Tais tratamentos termomecnicos permitem o aproveitamento mximo dos
elementos de liga/ microliga e, corretamente empregados conduzem a excelentes
combinaes de propriedades mecnicas e termolgicas. Aos assim produzidos
vm sendo extensivamente utilizados em diversas aplicaes, como tubulaes
(oleodutos, gasodutos) construo naval, vasos de presso, etc.
evidente que esta evoluo metalrgica dos aos estruturais ocorreu e vem
ocorrendo visando a atender os requisitos descritos anteriormente.
Assim, algumas condicionantes importantes dessa evoluo so:
_ Procura de mecanismos capazes de conduzir a maior refino de gro uma vez
que isto conduz, simultaneamente, a aumento da tenacidade e do limite de
escoamento.
208

Melhoria da soldabilidade,

atravs de reduo do carbono equivalente (que
expressa, de forma simplificada a tendncia formao de martensita e,
conseqentemente, possibilidade de trincas a frio) e controle da evoluo da
microestrutura da zona afetada pelo calor, atravs,

por exemplo, do controle
judicioso do teor de microligas e do carbono e nitrognio presentes, capazes de
reprecipitar na ZAC (zona afetada pelo calor), reduzindo sua tenacidade.
Melhoria da tenacidade,

de forma geral, e formabilidade, bem como busca da
isotropia da dutilidade. O controle da quantidade e forma das incluses no-
metlicas fundamental neste aspecto.

O complexo balano entre estas vrias propriedades e o desejo crescente de
aproveit-las ao mximo, assim como a variedade de modos de atingi-las (do
ponto de vista metalrgico), recomenda que cada aplicao crtica seja discutida
antecipadamente com o fabricante do ao, que deve poder aconselhar sobre as
melhores condies de emprego e processamento de cada ao.
A convenincia de testes preliminares de qualificao/ homologao deve ser
aqui ressaltada, especialmente quando se considera propriedades relativamente
subjetivas como soldabilidade e/ ou formabilidade.

5.4 AOS PARA EMBUTIMENTO E ESTAMPAGEM

Estas operaes de conformao a frio podem variar grandemente em
severidade, desde um dobramento com raio vrias vezes superior espessura da
Figura 5.1 - a) Efeito do tamanho de gro no limite de escoamento/
limite de ruptura de aos ARBL laminados a quente.
b) Efeito do tamanho de gro na temperatura FATT (50% fratura
dtil) de aos ARBL laminados a quente.
209

chapa at embutimentos complexos, com repuxamentos severos, como no caso
de diversas peas de carrocerias de automveis. Alm disto, dependendo do
acabamento desejado na pea, estrias e outros defeitos superficiais podem no
ser aceitveis. Associa-se a estas operaes graus de severidade, enquanto as
siderrgicas fornecem chapas em grupos de diferentes resistncias ao
embutimento. Apesar de diversos testes terem sidos desenvolvidos para
determinar o grau de estampabilidade aceitvel pelo material (ex.: Testes de
Copo: Olsen, Erichsen), bastante difcil correlacionar a severidade do teste com
a severidade da operao. Em geral, a seleo pode ser baseada na experincia
do projetista, seguida de testes visando determinar o material de custo mnimo
capaz de aceitar a deformao do processo.
Adicionalmente, o desenvolvimento de conceitos como o Diagrama Limite de
Conformao vem permitindo uma anlise mais sistemtica destas operaes e
uma melhor caracterizao do comportamento do material.
Para uma anlise detalhada da aplicao deste diagrama, bem como dos fatores
que influenciam a seleo de aos para estas aplicaes veja a referncia.
210

XX
Famlia
XX
Teor de C
Em centsimos de porcento (0,01%)
XX
Famlia
XX
Teor de C
Em centsimos de porcento (0,01%)

5.5 AOS PARA CONSTRUO MECNICA

Enquanto aos estruturais so normalmente fornecidos para atender a requisitos
mecnicos (com alguns limites de composio qumica com vistas a
soldabilidade, por exemplo), aos para construo mecnica so usualmente
fornecidos para atender faixas de composio qumica.

5.5.1 O SISTEMA ABNT

O sistema de classificao de aos empregado pela ABNT (NBR 6006)
basicamente o mesmo usado pelo AISI (American Iron and Steel Institute) e pela
SAE (Society of Automotive Engineers). Nestes sistemas, os aos so divididos
em grupos principais e, dentro destes grupos, em famlias de caractersticas
semelhantes. Estas famlias so designadas por conjuntos de algarismos, em
geral, da seguinte forma:

211

Assim, um ao 4340, um ao da famlia 43, isto , com 1,8%Ni, 0.80%Cr,
0,25%Mo e com 40 centsimos de porcento de C, Isto , 0,40%C.
Alm dos algarismos, so empregadas letras na classificao, principalmente H,
aps os algarismos, que indica temperabilidade assegurada e B entre os dois
grupos de dois algarismos que indica a presena de boro, para aumento da
temperabilidade. Por exemplo, um ao 8620H um ao com resposta ao
tratamento trmico mais consistente que o 8620, sendo que suas propriedades se
situam na parte superior da faixa de dureza do 8620. Do mesmo modo, o ao
10B46, essencialmente um ao 1046 (ao carbono com 0,46% C) ao qual
adiciona-se um mnimo de 5ppm de boro, que melhora a temperabilidade. Nos
casos dos aos inoxidveis e aos-ferramenta, os algarismos finais no
representam o teor de carbono. Para aos inoxidveis (NBR 5601) da srie 3xx, a
letra L aps os algarismos indica carbono extrabaixo, com melhores
caractersticas de resistncia corroso.
aos que so, comercialmente, mais comuns, como por exemplo: 8620, 8640,
4140, 4340, 1045, 3310, 9315, 52100, 304, 410, 420. claro que, ao projetar uma
pea que requerer pequena quantidade de ao e ser fabricada com pouca
freqncia, deve ser dada preferncia a um dos aos comercialmente mais
comuns, pois so estes aos que se encontram, em geral, em estoque no
produtor. Assim, as chances de se obter o material em curto prazo, por preo
razovel, aumentaro bastante. Por outro lado, na especificao de um ao para
peas a serem produzidas em srie, em grandes quantidades, conveniente
selecionar o material realmente necessrio, evitando excessos (especificar aos
com teores de elementos de liga superiores aos necessrios, por exemplo) que,
certamente, aumentaro os custos da produo seriada.
A partir de 1975, num esforo para estabelecer um sistema nico para a
designao de metais e ligas, a ASTM e a SAE passaram a publicar o UNS
(Unified Numbering System).
Neste sistema (ASTM E 527), um prefixo de uma letra seguido por cinco
algarismos. A letra da uma indicao da famlia do metal ou liga indicado e os
algarismos identificam a liga especifica.
Para os aos normalizados pela SAE, o UNS tentou manter o mesmo cdigo
212

numrico.

Figura 5.2 - Grupos principais de aos.
213

Figura 5.3 - Classificao ABNT.

5.5.2 SELEO BASEADA NA TEMPERABILIDADE

Ao selecionarem-se aos para determinada aplicao, raramente todas as
propriedades tero a mesma importncia. O problema consiste em determinar
quais propriedades so importantes e, em seguida, selecionar material que tenha
tais propriedades a menor custo. Para determinao das propriedades
necessrias usam-se os clculos baseados na resistncia de materiais, as
experincias anteriores com peas semelhantes, e os testes prticos dos
conjuntos.
Quando a resistncia ou a combinao de resistncia e tenacidade exigidas em
uma pea no podem ser atingidas pelos aos como forjados, recozidos ou
normalizados, emprega-se, como visto anteriormente, a tmpera e o revenimento.
Da mesma forma, peas que poderiam ser produzidas em aos simplesmente
normalizados, podem se tornar mais leves (devido ao aumento de resistncia)
empregando-se aos temperados e revenidos.
214

Na seleo de aos para tratamento trmico, a propriedade mais importante a
temperabilidade. No se deve confundir temperabilidade com dureza mxima na
tmpera, que funo do teor de carbono. Alm disto, no projeto de peas
temperadas, emprega-se a dureza como indicador da resistncia mecnica. A
dureza s necessria, como propriedade, nos casos em que o fator mais
importante no projeto a resistncia ao desgaste. Neste caso, devem-se escolher
aos tratados de modo a atingir 100% de martensita na superfcie e a maior
dureza possvel. importante lembrar que, numa pea, o centro e a periferia
esfriaro a velocidades diferentes, apresentando propriedades diferentes. A
medida da temperabilidade feita atravs de ensaios tecnolgicos, dentre os
quais o mais empregado o ensaio Jominy (ASTM A255).

Figura 5.4 - Relao entre o limite de ruptura e dureza Brinell (HB) para ao nas
condies: temperado e revenido, normalizado ou como laminado.
215

Figura 5.5 - Arranjo para a realizao do ensaio Jominy, conforme ASTM A255.
(As condies de austenitizao do cp, bem como o tempo de transferncia do
forno at o suporte e a altura do jato de gua (livre) a partir do orifcio so
padronizados pela norma).

Para relacionar os resultados destes ensaios com aplicaes prticas, certas
correlaes devem ser feitas, levando em conta a severidade do meio de tmpera
e a seo transversal da pea a ser temperada. Na tabela 5.6 so apresentados
os valores do fator de severidade de tmpera, a ser empregado em conjunto com
as Figuras 5.4 a 5.11, para o ensaio Jominy.
Com estes dados, levantados a partir de clculos de transmisso de calor e
verificaes experimentais, possvel correlacionar determinada posio em uma
barra com o ponto no corpo-de-prova Jominy que ter resfriamento equivalente ou
a mesma estrutura.
Para barras quadradas ou hexagonais (exceto em aplicaes extremamente
crticas) as Figuras 5.7 a 5.11 podem ser usadas. Para placa de relao largura/
espessura at 4/1 estas figuras podem ser empregadas, considerando o dimetro
equivalente como 1,4-1,5 vez a menor dimenso da seo.
Placas resfriam consideravelmente mais devagar e a Fig. 5.12 deve ser usada.
Para outras geometrias, correlaes como as da norma SEW 550 (Stahl - Eisen
Werkstoffblart, VDEh) podem ser empregadas.

216

Tabela 5.6 - Severidade de tmpera (H) para diversos meios.

Figura 5.7 - Correspondncia Jominy - Centro de barras temperadas.

217

Figura 5.8 - Correspondncia Jominy - 30% do raio.

Exemplo 1: Qual distncia Jominy equivalente ao centro de uma barra redonda,
com dimetro de 2 temperada em guas sem agitao (isto , qual ponto do
corpo de prova Jominy tem uma curva de resfriamento equivalente ao centro da
barra citada?)
Soluo:
Severidade de Tmpera H = 1
H = 1 e = 2', na Figura 5.7, temos 15/32'' para distncia da extremidade
temperada.
Como os pontos no ensaio Jominy so espaados de 1/16, a resposta entre
7/16 e 8/16.
218


Assim, se desejarmos uma determinada estrutura (ou dureza) no centro de uma
barra 2", aps tempera em gua, devemos procurar um ao que atinja esta
dureza (estrutura) no ensaio Jominy, a 15/32 de extremidade resfriada. claro,
portanto, que se desejarmos selecionar aos utilizando este sistema, precisamos
dispor de levantamentos de curvas Jominy para a maior quantidade possvel de
aos.
219


Como exposto anteriormente, a menos que a pea v trabalhar em condies em
que a resistncia ao desgaste fundamental, a dureza interessa ao projetista
indiretamente, isto , para estimar a resistncia da pea. Vimos anteriormente que
a dureza da martensita funo do teor de carbono. possvel, portanto, se obter
a mesma dureza em dois aos de teor de carbono diferentes. Apresentando o
problema de outra forma, dois aos de teor de carbono diferentes, temperados
para atingir a mesma quantidade de martensita na estrutura, apresentaro
durezas diferentes.
220

Figura 5.11- Correspondncia Jominy - 90% do raio.

claro que a porcentagem de martensita a ser atingida a uma determinada
profundidade na pea, est intimamente ligada a temperabilidade, de modo que,
quanto mais alta, tanto maior ser a temperabilidade necessria.
A porcentagem de martensita necessria em determinada pea depende
fundamentalmente da aplicao. A SAE recomenda, para peas sujeitas a altas
solicitaes e a flexo, que a estrutura de tmpera produza 90% ou mais
(considerado tmpera total) de martensita a 3/4 do raio de pea. Para garantir
isto, freqentemente, a dureza a meio-raio especificada. Por outro lado, peas
com solicitaes de flexo moderadas podem ter 80% de martensita a 3/4 do raio.
221

Figura 5.12- Correspondncia Jominy - Chapas temperadas em gua.

Em peas sujeitas trao, compresso ou cisalhamento, em que toda a seo
solicitada uniformemente, em caso de dvidas, devem-se garantir as
propriedades no centro da pea. Assim, garante-se a resistncia total da seo.
Um erro muito comum em peas sujeitas trao, o projetista especificar, na
superfcie, dureza correspondente resistncia desejada para a seo. Como em
funo da temperabilidade, a dureza em direo ao centro decrescer, a
resistncia mdia da pea ficara abaixo da necessria.
No caso de peas em que a resistncia fadiga fundamental, prefere-se uma
estrutura martenstica, por ser uma estrutura de melhor resistncia ao ciclamento.

5.5.3 TEOR DE CARBONO DO AO

A figura abaixo apresenta, para diferentes porcentagens de martensita na
estrutura, a dureza aps a tmpera em funo do teor de carbono do ao.
Como se v, h necessidade de se definir o teor de carbono desejado, de vez
que, acima de um determinado valor, variando-se o revenimento, pode-se atingir
a dureza desejada.
222

Figura 5.13- Dureza atingida pelo ao aps tmpera, em funo do teor de
carbono e percentagemo de martensita na estrutura.
Quanto maior o teor de carbono, tanto maior ser a distoro na tmpera. Alm
disto, o aumento do teor de carbono, em geral compromete a usinabilidade. Por
isto, em geral, a maior parte das peas empregadas em construo mecnica tem
carbono 0,50%. A regra prtica a empregar na seleo que o carbono no deve
ser superior ao necessrio para garantir a dureza pretendida na tmpera.

5.5.4 REVENIMENTO

As curvas Jominy fornecem valores de dureza do material como temperado. Foi
visto anteriormente que as estruturas martensticas necessitam revenimento para
atingir valores adequados de ductilidade e resistncia ao impacto, alm de
necessitarem de alvio das tenses de tmpera. necessrio, ento, que haja
previso para a queda da dureza associada ao revenimento. A Fig. 5.14
apresenta a dureza recomendada pelo SAE war Engineering Board no material
como temperado, para se atingir determinada dureza aps o revenimento.
223

Figura 5.14- Dureza mnima recomendada aps a tmpera para se atingir
determinada dureza aps o revenimento.

5.5.5 AOS LIGADOS X AOS CARBONO

Quando temperados para se obter martensita (
90%) e revenidos para a mesma

dureza, todos os aos - carbono ou ligados tem a mesma resistncia trao.
claro que, em uma pea, a resistncia ser controlada pela profundidade de zona
temperada - a estando a maior diferena entre aos ligados e ao carbono: a
temperabilidade superior nos aos ligados. Entre os aos ligados, vlido se
assumir, para fins prticos, que todas as composies, quando temperadas para
a mesma dureza, tm tambm as mesmas propriedades de trao. De modo
geral, a seleo, entre os aos ligados, ser definida, portanto pela
temperabilidade x custo.
A relao entre reduo de rea e resistncia a trao no a mesma para aos
ligados e ao carbono (Fig 5.15). Os aos ligados apresentam reduo de rea
superior, para a mesma dureza (resistncia), especialmente faixas de resistncia
mais elevadas.
Por outro lado, os aos ligados apresentam maior resistncia ao amolecimento
pelo revenimento, de forma que, para se atingir uma mesma dureza final, devem
ser revenidos a temperaturas superiores quelas requeridas pelos aos carbono,
obtendo-se, portanto, melhor alvio de tenses.
224

Figura 5.15- Reduo de rea em funo do limite de ruptura para aos carbono e aos ligados.

Com relao a usinabilidade, os aos carbono apresentam melhores
caractersticas em empregos at 300HB; acima deste valor, os aos ligados so
de mais fcil usinagem. Dentre os aos ligados, os que contm nquel e
molibdnio so os mais usinveis.

5.5.6 EXEMPLOS DE SELEO POR TEMPERABILIDADE

O melhor modo de se compreender corretamente o emprego dos grficos e
tabelas utilizados na seleo de aos para construo mecnica atravs de
exemplos:
Exemplo 1: Selecionar um ao para eixo de 57mm de dimetro (2 ) submetido
a uma carga axial esttica que provoca uma tenso de projeto de 1500MPa (j
includo fator de segurana). Considerar que a pea deve ter pouco empeno no
tratamento trmico.
Um eixo solicitado trao deve ter resistncia garantida em toda a seo.
Portanto, devemos garantir a resistncia de 1500 MPa no centro do eixo. Pela
Fig. 5.2 temos a dureza correspondente, na pea pronta, de 440 HB ou 46Rc (ver
tabela de converso de dureza). A Fig 5.14 indica uma dureza mnima de 53Rc
aps a tmpera para se atingir 45Rc aps o revenimento.
Considerando-se que esta solicitao razoavelmente elevada e assumindo-se
225

que se trata de uma pea de responsabilidade, desejvel termos 90% de
martensita no centro. A Fig 5.13 d um teor de carbono necessrio de
aproximadamente 0,45%.
Apesar da pea ser de forma simples, sua dimenso j algo elevada de modo
que um meio de tmpera no muito drstico e recomendvel. Neste exemplo,
escolheremos leo agitado para a tmpera, com severidade H= 0.5.
Consultando-se a Fig. 5.7, para 2 1/4'' e H = 0,5; temos a distncia Jominy
equivalente ao centro do eixo de 23/32 (isto , 11,5x1/ 16).
Devemos agora empregar as curvas Jominy. Necessitamos de um ao com
dureza mnima de 53 Rc no ponto 11,5 x 1/ 16''. ( recomendvel empregar-se o
mnimo da faixa para garantir que sero obtidas as propriedades,

mesmo com as
oscilaes permissveis de composio, tamanho de gro, etc.).
No caso dos .aos ABNT fabricados para atender limites de composio, pode-se
antecipar uma disperso maior na temperabilidade. Entretanto pesquisas
mostram que mais de 90% das barras produzidas para atender limites de
composio, atendem tambm as exigncias de temperabilidade.
Para escolher-se entre os 4 aos possveis, acima, devemos levar em conta os
fatores custo e disponibilidade. Assim, enquanto o 4340 um ao que pode ser
encontrado sempre em estoque, o 4150 ser possivelmente de custo inferior, por
no conter nquel. Selecionado o 4340, por exemplo, precisamos de um critrio
para determinar se o tratamento trmico foi executado corretamente, para
controle de produo. O controle usual empregado para tratamento trmico a
dureza na superfcie. Assim, para = 2 1/4'' e H= 0.5, a Fig. 5.11 nos fornece
7/16" para a distncia Jominy correspondente a posio 90% do raio.
226

Figura 5.16- Efeito da temperatura de revenido sobre a dureza. Aos em geral.

Na curva Jominy do 4340 temos a faixa de dureza da superfcie, aps tmpera de
53 a 60Rc correspondendo dureza de 53Rc no centro do eixo. Assim, o
tratamento trmico indicado ser:
Austenitizao a 840
0
C, tmpera em leo agitado, e revenimento a 450
0
(Fig.5.16). Este revenimento deve ser ajustado at obter-se a dureza desejada.
Exemplo 2: Um eixo de = 44.45mm (13/4") e 1050 mm de comprimento
necessrio em uma mquina. A anlise dos esforos indica que os esforos
mximos de toro sero de 180MPa e os de flexo sero de 560MPa. Sem levar
em conta a fadiga, verifique se o ao 4140 H, disponvel em estoque, pode ser
empregado neste caso.
Como o esforo de toro bastante inferior ao de flexo neste caso, podemos
basear a anlise nos esforos de flexo. Como o eixo estar principalmente
solicitado flexo e a solicitao no muito elevada, 80% de martensita a 3/4
do raio deve ser suficiente. Como o teor de carbono mnimo do 4140 H 0.37%
verificamos na Fig. 5.13 a dureza obtida com 80% martensita: 45Rc.
Para se obter uma resistncia de 1112MPa (coef. de segurana = 2),
necessitamos aproximadamente 325 HB ou 36Rc aps o revenimento (Fig 5.2).
Pela Fig. 5.14, verifica-se que 45Rc aps a tmpera suficiente para se atingir
36Rc aps o revenimento. Resta agora verificar se, um meio de tmpera pouco
drstico (ex.: leo agitado, para evitar empeno do eixo), o ao 4140 H atingir os
45Rc a 3/4 do raio do eixo.
227

Pela curva Jominy vemos que, para distncias inferiores a 9/10" da extremidade
resfriada, o 4140 H produzir sempre durezas superiores a 45Rc.
Na figura 5.10 verificamos que a 9/16", com H = 0.5, corresponde um dimetro de
21/4''. Logo, eixo de ao 4140H, com 13/4, temperado em leo agitado, atingir
facilmente a resistncia desejada.
Nota: no caso de ser prevista usinagem posterior ao tratamento trmico,
importante levarem conta espessura da camada retirada.
No projeto de peas sujeitas a fadiga, devem-se corrigir os valores de resistncia
calculados.
Determinado o limite de fadiga da pea, pode-se proceder seleo como visto
acima, observando os seguintes aspectos;
- Estruturas de mais de 90% de martensita apresentam os melhores resultados
quanto fadiga.
- Aos com menor quantidade e melhor distribuio de incluses (ex: Aos
Isotenax, refundidos em ESR) apresentam resistncia mais elevada fadiga.
- A tmpera drstica, que pode introduzir microfissuras, deve ser evitada.
- A descarbonetao superficial pode reduzir em mais de 25% a resistncia
fadiga.
Como ordem de grandeza, para aos com HB < ou = a 400, o limite de resistncia
fadiga situa-se, aproximadamente, em 50% da resistncia trao, no ensaio
de flexo rotativa. Com o aumento da dureza, esta relao deixa de ser vlida -
quanto maior a dureza tanto mais baixa - relativamente - a resistncia fadiga.
Tratamentos de endurecimento superficial so, em geral, benficos para a
resistncia fadiga. A nitretao muito vantajosa no caso de engrenagens, por
atingir a raiz dos dentes, onde a concentrao de tenses mais elevada.
228

5.5.7 AOS DE ULTRA-AITA RESISTNCIA

O desenvolvimento da indstria aeronutica e aeroespacial criou a demanda para
aos de ultra-alta resistncia, com tenso de escoamento superior a 1400MPa,
tenacidade, resistncia fadiga e soldabilidade aceitvel (especialmente para
envoltrios de foguetes e msseis).
Estes aos so empregados na indstria aeroespacial em fixadores de alta
resistncia,

carcaas de motores e msseis, estruturas de trens de aterissagem,
etc., onde a relao resistncia/ peso fundamental na seleo.
A resistncia mecnica de aos martensticos depende fundamentalmente do teor
de carbono. Em funo das propriedades desejadas (tenacidade, soldabilidade,
etc.), entretanto, o carbono deve ser mantido o mais baixo possvel.
Pode-se atingir ultra-alta resistncia com:
Revenimento a temperaturas baixas at (350
0
C).
Aos que apresentam endurecimento secundrio.
Aos para construo mecnica revenidos abaixo de 250
0
C tm ductilidade muito
baixa, em funo do revenimento insuficiente da martensita.
A faixa ideal de revenimento para as propriedades desejadas de aos com ultra-
alta resistncia de 0.3-0.4%C entre 250-300
0
C, uma vez que acima de 350
0
C,
aproximadamente, os valores de resistncia no satisfazem mais os requisitos
para esta classificao.
O revenimento entre 250-300
0
C conduz, entretanto, a uma queda na tenacidade,
medida em ensaio de impacto. As explicaes presentemente aceitas para este
fenmeno se baseiam na cintica das transformaes que ocorrem no
revenimento ou se amparam na possvel influncia negativa de elementos
residuais (P, Sn,etc.).
A partir destas teorias, observou-se o efeito benfico do Si e Co na alterao da
cintica do revenimento assim como foi qualificado o efeito dos demais elementos
neste fenmeno.
229

Desta forma, aos de ultra-alta resistncia foram desenvolvidos, como:
- SAE 4330 ou 4340 modificados com at 1,5% Si (300M,por exemplo).
- SAE 4137 + Co
- etc.
Evidentemente, os teores de P, S e outros residuais devem ser mantidos
extremamente baixos, assim como as incluses no-metlicas devem ser
controladas, se resultados de fadiga satisfatrios so desejados.
Assim, processos de refuso so essenciais para a produo destes aos em
condies satisfatrias.
O uso de aos que apresentam endurecimento secundrio, para fins estruturais,
discutido no item mais frente.

5.6 AOS PARA CARBONETAO

Os aos para carbonetao so de baixo teor de carbono, comuns ou ligados.
Como visto anteriormente, a introduo de carbono na superfcie visa produzir,
aps a tmpera, uma superfcie de alta dureza e resistncia, suportada por um
ncleo tenaz. Peas que tipicamente requerem esta combinao de propriedades
so: engrenagens em geral, sem-fins, pinos de pistes, eixos de comando de
vlvulas, eixos de bombas e outros.
Os aos ao carbono para carbonetao tm carbono normalmente de 0.08% a
0.25% sendo o 1020 o mais comum. Atingem at aproximadamente 700MPa de
resistncia no ncleo. So empregados para pequenas engrenagens para
trabalhos leves, pequenos mecanismos, pinos, etc., em que a resistncia ao
desgaste a caracterstica mais importante. Quando o empeno no for fator
crtico, podem ser usados para peas de at 50mm de dimetro, temperados em
gua. Os aos carbono, quando carbonetados, exigem, em geral, tmpera em
gua, exceto quando em pequenas dimenses.
Os aos de baixos teores de elementos de liga - sries 31xx, 41xx, 46xx, 51xx,
61xx, 86xx, 87xx e 94xx - possuem temperabilidade suficiente para serem em
leo, adquirindo, no centro, resistncia superior a 1000MPa, mantendo bons
valores de ductilidade.
230

5.7 AOS PARA MOLAS

Molas de pequenas dimenses so, normalmente, enroladas a frio e tratadas
posteriormente. Nestes casos os aos recomendados so: 1050, 1065, 1080,
1090, 1095, 6150 e 9254.
Molas que devem ser conformadas a quente e depois tratadas so, geralmente
fabricadas com os seguintes aos: 1070, 1080, 1095, 5150, 5160, 51B60H,
6150H, 9850.
As durezas de molas temperadas situam, aps revenimento, normalmente, entre
40-48 Rc, sendo os valores superiores da faixa para aos ligados e os inferiores
para aos ao carbono.
Molas helicoidais para suspenso de veculos de passeio tm sido produzidas no
Japo com o ao 9254, principalmente.
Molas de vlvulas de motores a combusto interna empregam, no Japo, o
mesmo ao, enquanto, nos E.U.A. a preferncia recai sobre 6150.
Exemplos de Aplicaes Industriais
Exemplos tpicos de aplicaes industriais podem ser encontrados nas
referncias relacionadas no fim do captulo, e nas Tabelas 5.1 5.4.

Tabela 5.1 - Propriedades exigidas por peas de automveis, caminhes e tratores.
231

Tabela 5.2 - a) Na profundidade indicada na coluna seguinte. b) No dimetro do crculo primitivo.
Continua na pgina seguinte.

Tabela 5.3 - a) Na profundidade indicada na coluna seguinte. b) No dimetro do
crculo primitivo. Recomendaes para a temperabilidade na seleo de peas de
automveis.
232

Tabela 5.4 - Tratamentos: A - Qualquer dos dois tratamentos seguintes:
1- Carbonetao e tmpera direta em leo, revenimento entre
135-190C.
2- Carbonetao, resfriamento lento, e aquecimento a 790-
845C, tmpera em ol e revenimento entre 135-190C. Menor
distoro.
B Aquecido temperatura de tmpera num banho cianetante
(para obter camada pouco profunda), tmpera em leo e
revenimento entre 180-230C.
C Tmpera em leo e revenimento.
D Normalizado e tmpera superficial por chama.

5.8 AOS PARA FERRAMENTAS

5.8.1 CLASSIFICAO

Uma definio exata de ao ferramenta, satisfatria tanto para o usurio como
para o produtor, praticamente impossvel. Enquanto, para o leigo, qualquer ao
utilizado para fabricar uma ferramenta um ao-ferramenta, grande quantidade
de aos considerados aos-ferramenta pelos produtores so vendidos para
aplicaes diversas, que no a de fabricar ferramentas.
importante dividir as numerosas composies de aos-ferramenta em um
nmero restrito de grupos ou famlias, visando facilitar sua comparao e seleo.
Classific-los por meio de composio qumica, como no caso da classificao
SAE/ ABNT, para aos destinados construo mecnica, vista anteriormente,
no vivel, de vez que as variaes de composio qumica so extremamente
amplas, mesmo em aos para aplicaes semelhantes. Por outro lado, alguns dos
233

aos mais ligados podem sofrer mudanas radicais de composio substituio
de determinado elemento de liga por outro sem que suas propriedades e
caractersticas de emprego se alterem substancialmente.
Uma classificao baseada apenas no emprego, por outro lado, seria plausvel
para alguns casos, porm impossvel para outros. Isto porque, para determinadas
aplicaes, como aos para manchos, por exemplo, so usados desde aos-
carbono at aos rpidos.
A tabela 5.5 apresenta a classificao AISI para aos-ferramenta.

Tabela 5.5 - Classificao AISI Aos-Ferramenta.

A princpio, uma classificao que misture composio qumica, caractersticas de
emprego e tipo de tratamento trmico pode parecer pouco lgica.
Entretanto, esta classificao no foi imposta; decorreu do consenso entre
produtores e usurios de ferramentas, o que leva a crer que possa ser a soluo
mais prtica para o problema.
Alm dos aos especificados segundo AISI, h, obviamente, diversas outras
especificaes como, por exemplo, as normas DIN (Alem).
Em diversos casos, resultados superiores podem ser obtidos com aos-
ferramenta no usuais na classificao AISI. O engenheiro interessado em
aplicaes de aos-ferramenta deve consultar o produtor, pois, em geral, este
desenvolve diversas composies e tipos de aos para aplicaes usuais de
determinados clientes e pode cooperar bastante na soluo dos problemas de
especificao e seleo.

234

5.8.2 SELEO

Idealmente, a seleo de um determinado ao para uma operao deveria ser
feita correlacionando-se as caractersticas metalrgicas do ao com as exigncias
da ferramenta. Em geral,

diversos aos podero ser selecionados para uma certa
aplicao. A vida da ferramenta em cada caso deve ser julgada juntamente com
os fatores: produtividade, facilidade de fabricao da matriz e custo. O critrio
final da seleo ser, obviamente, o custo de ferramenta por unidade por ela
produzida.

5.8.3 PRINCIPAIS CARACTERSTICAS DAS FAMLIAS AISI

Srie W - Aos Temperveis em gua
So basicamente aos ao carbono, com teores deste elemento na faixa de 0.60%
- 1.40%, com ou sem adies significantes de silcio, Mangans, cromo e vandio.
O silcio est presente normalmente como desoxidante, pouco alterando as
propriedades se inferior a 0,5%. Com teores elevados de silcio, e carbono acima
de 1%, pode ocorrer grafitizao, que tem efeitos negativos sobre a
temperabilidade. O mangans mais importante neste caso, na temperabilidade.
Acima de 0.40% de Mn, aumenta a tendncia a trincas de tmpera (em gua),
devido ao abaixamento da M
S
e ao aumento da profundidade de tmpera.
Enxofre e fsforo, apesar de no terem influncia na temperabilidade devem ser
mantidos em baixos nveis (< 0.025%) para garantir timas propriedades de
forjabilidade, diminuir a quantidade de incluses no metlicas, etc.
O vandio visa obteno de granulao mais fina, melhorando a resistncia ao
impacto.
Os tipos mais comuns so W1 e W2.
Sendo os aos da srie W os mais simples aos-ferramenta, devem ser
considerados como base para comparaes e seleo. Assim, seu emprego varia
em ampla faixa de matrizes e ferramentas. De modo geral, os teores de carbono
mais baixos favorecem a resistncia ao choque, enquanto os mais altos
desenvolvem maior resistncia ao desgaste, obviamente com menor resistncia a
esforos bruscos. Em geral so os de mais baixo custo e, normalmente, pode-se
235

encontrar um ao ligado que, na aplicao, apresente vida mais longa. Uma
exceo importante o caso de matrizes de formar cabeas a frio, onde, devido
superfcie dura e ncleo tenaz, os aos W so insuperveis.
Sries - Aos Resistentes ao Choque
Os aos de srie S foram inicialmente desenvolvidos para emprego em molas.
Tm, por isso, alta resistncia fadiga e ao choque mecnico.
Para se atingir os elevados valores de tenacidade necessrios, o teor de carbono
mantido baixo - da ordem de 0.5% e a temperabilidade obtida por meio de
elementos de liga. A temperabilidade dos aos S normalmente superior dos
W.
Alm da srie S, so recomendados para aplicaes onde resistncia ao
choque fundamental os aos E2542 e E2550 (norma Eletrometal), derivados da
norma DIN. Em geral, a composio destes aos ajustada de modo a torn-los
imunes fragilidade do revenimento. A combinao de elevada tenacidade e alta
resistncia dos aos da srie S faz com que eles sejam considerados,
freqentemente, para aplicaes estruturais.
Aos para Fins Especiais
L - Tipos de Baixa Liga
Basicamente, este grupo composto por aos de alto carbono com cromo como
principal elemento de liga. Para fins de classificao, podemos consider-los
como aos W com quantidades moderadas de cromo, vandio, nquel ou
molibdnio para aumentar a temperabilidade. O nquel adicionado ao L6 aumenta
a sua tenacidade. Os tipos mais comuns so L2 e L6. Aplicaes usuais so:
calibres de preciso, tesouras, brocas para rochas, ferramentas para madeira,
brocas e empregos extraferramentas em rolamentos - roletes e cilindros, rvores
de ressaltos, etc., onde elevada tenacidade e boa resistncia so necessrias.
F - Tipos Carbono-Tungstnio
Os aos de srie F so usados geralmente quando necessria extrema
resistncia ao desgaste e a manuteno de gume cortante. Aplicaes tpicas so
trefilas e ferramentas para usinagem de rolos. Normalmente, apenas alguns aos
de srie D e alguns aos rpidos superam a resistncia ao desgaste dos aos da
srie F, tendo, entretanto maiores resistncias a choques do que estes.
importante no confundir a srie F da AISI, que tem alto carbono (1.20%) e
236

tungstnio.
Com os aos grau F de algumas normas ASTM (A182, p. ex.); que so de baixo
carbono.
P - Aos para Moldes
O rpido crescimento e a importncia adquirida pela indstria de plsticos nos
anos recentes, causaram uma expanso considervel no nmero de aos para
moldes. O uso destes aos, entretanto, estende-se tambm fundio em moldes
permanentes ou por injeo de chumbo, estanho e ligas de zinco.
Dentre as diversas propriedades requeridas de um ao para matrizes, podemos
citar: baixa dureza no estado recozido (para permitir a usinagem ou prensagem
da matriz), resistncia ao desgaste, ao impacto, e resistncia mecnica no ncleo.
Alm disto, excelente capacidade de receber polimento essencial. Como esta
capacidade est intimamente ligada quantidade e tipo das incluses presentes,
a limpeza interna do ao fundamental. Aos refundidos pelo processo
Electroslag so especialmente recomendados, inclusive em funo das
necessidades de homogeneidade nas grandes dimenses freqentemente
encontradas em moldes para plsticos.
Os aos para moldes podem ser usados cementados ou simplesmente
temperados e revenidos. Os aos P2 a P6 so aos para cementao, enquanto
P20 e P21 so normalmente temperados e revenidos. Para moldes plsticos P20
pode ser cementado e tratado aps a usinagem da cavidade do molde.
Os aos mais usuais desta famlia so: P1, P6, P20 e P20 ISOTENAX (refundido
por Electroslag).
5.8.3.1 Aos para Trabalho a Frio
Os aos para trabalho a frio esto entre os mais importantes dentre os aos-
ferramenta devido variedade de aplicaes que encontram.
Suas propriedades mais importantes incluem:
1- Pequena distoro na tmpera.
2 - Alta temperabilidade com temperaturas de austenitizao baixas.
3 - Ausncia de trincas na tmpera de sees complicadas.
4 - Alta dureza aps tmpera.
5 - Manuteno de gume afiado para corte.
Entretanto, no precisam apresentar dureza a quente.
237

As trs primeiras propriedades permitem o emprego destes aos em ferramentas
complexas, que no podem ser usinadas aps o tratamento trmico.
O - Temperveis em leo
Os aos desta famlia tm teor de carbono elevado e elementos de liga em
quantidade suficiente para garantir tmpera completa em leo, de peas de
dimenses mdias.
Dentre os aos temperveis em leo, o O1 o mais comum. Sua temperabilidade
obtida, principalmente, pelo teor de mangans por volta de 1,2%. Alm disto
presena de cromo e tungstnio reduz a tendncia ao crescimento de gro.
Os usos tpicos dos aos O, so: machos, matrizes e punes, pequenas
tesouras, guilhotinas, calibres, brocas, matrizes de cunhagem, trefilas, moldes
para plsticos, etc.
A - Temperveis ao Ar
Estes aos contm elementos de liga em quantidade suficiente para garantir
tmpera completa em sees de at 100mm de dimetro, resfriadas ao ar.
Nesta famlia o A2 o mais largamente empregado. Seus competidores so os
aos de srie O (especialmente O1) e os da srie D (D2, D3 e D6,
principalmente).
A combinao nica de propriedades dos aos da srie A, torna-os especialmente
adequados por servios onde boa resistncia abraso deve ser conjugada com
excepcional resistncia ao impacto alm das propriedades bsicas dos aos para
trabalho a frio. So largamente empregados em matrizes de corte, de
estampagem, punes, matrizes para laminao de roscas, matrizes de
embutimento, etc.
Devido s bvias vantagens da tmpera ao ar estes aos tm encontrado cada
vez mais aplicaes em substituio aos aos O.
Como a tenacidade uma propriedade bsica destes aos, e a refuso
Electroslag permite aument-la ainda mais, produzem-se ferramentas
excepcionais com A2 ISOTENAX.
D - Alto Cromo - Alto Carbono
Os aos de alto cromo - alto carbono foram inicialmente desenvolvidos, durante a
1. Guerra Mundial, para substituir aos rpidos. No apresentaram bons
resultados porque seus valores de dureza a quente se mostraram insuficientes
238

para tal fim. Notou-se, entretanto, que a alta resistncia ao desgaste obtida pela
presena de carbonetos duros cromo e a notvel indeformabilidade destes aos
tornam-os extremamente teis para aplicaes em matrizes.
Como estes aos tm 1.50 2.20%C e 12%Cr so extremamente suscetveis
segregao durante a solidificao dos lingotes, resultando em estruturas de
carbonetos pouco favorveis. Trabalhosas operaes de forjamento podem ser
requeridas para modificar a distribuio destes carbonetos, tornando-a aceitvel,
do ponto de vista do comportamento da ferramenta.
A refuso por Electroslag conduz distribuio favorvel de carbonetos, em
funo da solidificao controlada. Forjados, os aos D ISOTENAX tm
desempenho superior aos materiais elaborados de forma convencional.
Os tipos mais comuns so: D2, D3, D4 e D6, sendo D2, D3 e D6 facilmente
obtidos na verso ISOTENAX.
Nestes aos, a resistncia ao impacto sacrificada em relao aos aos A com
aumento na resistncia ao desgaste, entretanto.

Entre os tipos mais comuns, o D2 o mais popular. Desejando-se vidas mais
longas de ferramenta, D3 e D6, com teores de carbono mais elevado, podem ser
usados. Apesar de serem um ao para trabalho a frio, o D2 usado
freqentemente em matrizes para rebarbagem de forjados.
Ferramentas de aos srie D corretamente desenhadas e tratadas podem cortar,
a frio, chapas de at ~6mm.
Aplicaes principais dos aos D so punes e matrizes de corte,
embutimento,etc., alm das citadas para os aos A.
Como apresentam grandes carbonetos primrios, os aos da srie D podem ser
suscetveis fragilidade nos cantos das ferramentas.
Aos para Trabalho a Quente
H - Aos para Trabalho a Quente
Em diversos casos podem-se utilizar aos de baixa liga para matrizes de
forjamento a quente. Em geral, entretanto, emprega-se para trabalho quente, aos
de mdia ou alta liga, na maior parte das vezes com baixos teores de carbono
(0.25-0.60%).
Para aplicaes com solicitaes muito elevadas ou quando se deseja vida da
239

matriz mais longa, superligas podem ser usadas.
So propriedades necessrias a aos para trabalho a quente:
1 - Resistncia deformao na temperatura de uso.
2 - Resistncia ao impacto.
3 - Resistncia ''lavagem'' (Eroso).
4 - Resistncia deformao no tratamento trmico.
5 - Usinabilidade.
6 - Resistncia a trincas a quente (Heat Cracking).
Dentre os trs subgrupos da srie H, so muito mais usuais e mais comerciais os
ligados com Cr, principalmente H11, H12 e HI3. Tais aos foram inicialmente
desenvolvidos para fundio sob presso de alumnio, devido resistncia
eroso do metal lquido, resistncia s trincas a quente e mdio custo.
Aplicaes tpicas dos aos H10 H13 so: moldes para fundio, matrizes de
forjamento, ferramentas para extruso a quente, tesouras e todo o tipo de
matrizes para trabalho a quente envolvendo choque.
Dentre os aos da norma DIN equivalentes srie H, esto os W, Nr. 1.2365,
1.2362, 1.2344, respectivamente E2365, E2362 e E2344, na Norma Eletrometal.
O E2365, por exemplo, semelhante ao H10, porm com molibdnio e vandio
mais altos, melhorando as propriedades a quente do ao.
Como a resistncia ao impacto fator preponderante na seleo de aos para
trabalho a quente (matrizes, ferramentas para extruso, etc.), todos os aos desta
srie so disponveis em verso ISOTENAX.
Nos casos em que as solicitaes matriz no so to elevadas e/ ou em que o
contacto pea-matriz de curta durao causando menor aquecimento na
ferramenta, os aos E2713, E2714 e E2766 (DIN 1.2713, 1,2714 e 1.2766), com
teores de ligas algo inferiores aos aos H so opes interessantes,
principalmente pelo menor custo.
Os aos H11, H12 e H13, principalmente o primeiro, so tambm aplicados como
aos estruturais de ultra-alta resistncia, especialmente na indstria aeronutica.
O H11 tem limite de ruptura temperatura ambiente na faixa de 1700-2000MPa,
tem tenacidade razovel, alm de resistir ao amolecimento durante a exposio
continua a temperaturas de at 540C.
Um fator importante que permite esta combinao favorvel de propriedades o
240

endurecimento secundrio apresentado por este ao.
Isto permite o revenimento a temperaturas elevadas, que garante alvio das
tenses de tmpera, importante para se atingir uma tenacidade adequada, com
nveis elevados de resistncia.
Para estas aplicaes estruturais crticas, onde limpeza interna, homogeneidade e
baixssimo teor de gases dissolvidos so fundamentais, a refuso sob vcuo
essencial.
241

Aos Rpidos
Os aos rpidos so basicamente empregados na fabricao de ferramentas de
corte normalmente quando se deseja corte a grande velocidade e com pesados
avanos.
Apesar das grandes diferenas em composio qumicas encontradas entre os
diversos tipos de aos rpidos, suas caractersticas so basicamente as mesmas:
(a) contm carbono suficiente para combinar-se com os elementos de liga,
produzindo carbonetos de elevada dureza e abrasividade em grande quantidade
(b) so austenitizados para tmpera aproximadamente 75C da temperatura de
fuso (c) temperam completamente, apresentando dureza uniforme em sees de
at 300mm (d) apresentam endurecimento secundrio no revenimento entre
510C e 590C e (e) atinge praticamente a dureza mxima temperados em ar
parado.
Suas composies variam em amplas faixas atingindo nveis elevados dos
elementos de liga de mais alto custo: molibdnio, vandio, tungstnio e cobalto.
Conseqentemente, nota-se que os aos rpidos esto, normalmente entre os
mais caros existentes. Na aplicao correta, entretanto, seu preo mais do que
compensado pela longa vida de ferramentas, reduo das paradas para afiar e
aumento da produtividade.
De vez que as disponibilidades dos elementos de liga (e conseqentemente seus
custos) so extremamente sensveis a problemas polticos, embargos, guerras,
etc., o usurio de ao rpido deve se manter informado com relao aos custos
de aos de diversas famlias e, se possvel, desenvolver opes alternativas para
casos de falta de material ou aumento excessivo de preo.
L - Aos Rpidos ao Tungstnio
O primeiro ao rpido, desenvolvido por Taylor em 1910, tinha a seguinte
composio: 18%W, 4%Cr e 1%V. Esta composio se manteve popular nos
E.U.A. at a 2. Guerra Mundial e a Guerra da Coria, quando foi necessrio
desenvolver alternativas principalmente utilizando molibdnio (srie M).
Na srie T, o ao mais usual o T1,

para aplicao geral, combinando boa
resistncia ao choque, dureza a quente e custo. O T15, com 5%V o de maior
resistncia ao desgaste, no grupo, sendo especialmente indicado para o corte de
242

metais duros, aos de alta resistncia, aos austenticos e ligas refratrias. A
adio de cobalto, apesar de fragilizar um pouco o ao rpido, aumenta bastante
a resistncia ao amolecimento no revenimento, resultando em maiores durezas a
quente e, conseqentemente, maior produtividade.
M - Aos Rpidos ao Molibdnio
Como o peso atmico do molibdnio aproximadamente metade daquele do
tungstnio, a adio de 1% em peso de molibdnio produz, aproximadamente, o
dobro do volume de carbonetos do que a adio da mesma porcentagem em
tungstnio.
Nos ltimos anos, os aos da srie M vm apresentando aceitao bastante
superior aos da srie T, como discutido acima. Em particular, o ao M2 (contendo
molibdnio e tungstnio) tem se caracterizado como um dos mais populares. Os
aos rpidos contendo cobalto tm se tornado de aplicao restrita, devido
escassez de cobalto no mercado mundial.
Um estudo da ASM mostrou, que no perodo de 1950-1960, nos E.U.A., os aos
M2, M1 e M10, representaram acima de 70% dos aos rpidos consumidos, em
peso. O ao M2, por outro lado, teve sua participao no consumo de aos
rpidos situada em torno de 40% da tonelagem total de aos rpidos consumidos
nestes anos.
Os aos rpidos tm se mantido importantes para indstria nos ltimos 70 anos,
apesar do desenvolvimento de diversos materiais alternativos. Com o advento das
ligas para aplicaes espaciais (superligas), o emprego dos aos rpidos vem
ganhando renovado mpeto, de vez que a usinagem de tais ligas apresenta
desempenho insatisfatrio com ferramentas de carbonetos sintetizados.
243

5.8.4 A ESCOLHA DO AO FERRAMENTA

As aplicaes dos aos-ferramenta so extremamente variadas - e da seleo
correta do ao depender o desempenho da ferramenta. Entretanto possvel
agrupar estas aplicaes em tipos bsicos de operaes, que facilitam a anlise
das necessidades quanto s propriedades dos aos (Tabela 5.6).

Tabela 5.6 - Tipos Bsicos de aplicaes dos aos-ferramenta.
Ferramentas para conformao, a quente ou a frio, so matrizes, peas
embutidas em matrizes, ferramentas para forjamento a quente, ferramentas para
estampagem profunda, punes e matrizes para formar cabeas a frio,

matrizes
de extruso, etc. Estas ferramentas tm contato deslizante com o metal slido
durante parte da operao e podem estar sujeitas a esforos elevados por curtos
perodos de tempo. O requisito principal ser, portanto, resistncia ao desgaste, e
os requisitos secundrios resistncia no impacto e usinabilidade. Aquelas
empregadas para trabalho a quente necessitam,

tambm, dureza a quente.
Ferramentas para cisalhamento incluem lminas, matrizes para corte de blanks,
punes, etc. So ferramentas sujeitas a esforos elevados, particularmente
quando cortando espessuras mais elevadas. So requisitos: alta resistncia ao
impacto aliada resistncia ao desgaste, para manter o gume cortante e as
dimenses.
244

Segurana na tmpera (com relao trinca e empeno) aliada pequena
distoro so requisitos que aumentam de importncia proporo que as
matrizes se tornam maiores ou mais intrincadas.
Ferramentas de corte, usadas para usinagem, requerem dureza a quente e
resistncia ao desgaste. Resistncia ao impacto desejvel.
Ferramentas para moldes, incluem no apenas moldes para plsticos, mas
tambm para fundio sob presso e moldes permanentes para fundio, assim
como ferramental para operao em Metalurgia do p e processamento de
materiais cermicos, como prensagem de tijolos.
Ferramentas diversas, peas sujeitas elevada abraso (como peas de
sistema de jateamento de areia, moinhos, etc.), peas para furao por
percusso, requerendo alta resistncia ao impacto e calibres, que necessitem alta
dureza, bom acabamento e estabilidade dimensional, so exemplos tpicos de
aplicaes diversas.
Pode-se notar, assim, que o primeiro passo na seleo de um ao para
ferramenta, determinar quais propriedades so mais importantes, em funo
das condies de trabalho e fabricao da ferramenta.
Deve-se levar em conta que a influncia do preo do ao no custo da ferramenta
por vezes bastante pequena, devido s posteriores correlaes de usinagem,

tratamentos trmicos, etc.
Assim,

sensvel economia pode ser obtida, muitas vezes, com o emprego de aos
mais caros, desde que um dos seguintes fatores ocorra: aumento da vida da
ferramenta,

decrscimo no nmero de paradas para afiao, decrscimo nos
rejeitos de ferramentas aps o tratamento trmico por distores, trincas, pontos
moles, etc. importante considerar, tambm, que a troca de ferramentas pode
ser um trabalho longo e difcil causando atrasos na produo. Todos estes fatores
devem ser levados em conta pelo engenheiro ao analisar a viabilidade econmica
de determinada alterao em aos para ferramenta.
Determinadas as propriedades desejadas na ferramenta, necessrio
conhecermos as propriedades dos aos disponveis para selecionar, de modo a
que a melhor correlao de propriedades desejadas e propriedades fornecidas
possam ser obtidas. Em linhas gerais, as seguintes regras gerais so vlidas:
245

- A resistncia ao desgaste varia diretamente com o teor de carbono, devido
formao de carbonetos - (partculas de elevadssima dureza na microestrutura).
- Por outro lado, a resistncia ao impacto decresce com aumento do teor de
carbono.
- Da mesma forma, elementos formadores de carbonetos aumentam a resistncia
ao desgaste, diminuindo-se entretanto, a resistncia ao impacto.
- Todos os elementos de liga (exceto o Co) contribuem, mais ou menos, para o
aumento da temperabilidade.
- A dureza a quente aumenta com o teor de elementos de liga, especialmente
molibdnio, tungstnio e vandio.
Como visto anteriormente, devido s necessidades de padronizao, tanto dos
produtores como dos usurios, em cada famlia h aos preferidos, por
apresentarem as combinaes de propriedades mais desejadas daquela famlia.
O MetaIs Handbook cita 17 aos ferramentas como os mais freqentes em
estoque nos fornecedores. Novamente aqui, recomendvel ao usurio um
contato ntimo com o fornecedor, que certamente resultar em menores prazos de
entrega e menores custos.
A tabela 5.7 adaptada de R.O Rauter e de Tool Steels'', apresenta um guia
bsico para pr-seleo de aos-ferramenta, em funo das propriedades
desejadas.
Esta tabela deve ser compreendida como uma diretriz geral para a seleo, onde
so dadas tendncias de propriedades e selees iniciais. Em princpio, a seleo
feita por meio dela poder ser melhorada aps os primeiros resultados prticos e/
ou utilizando tipos de aos no explicitamente listados na tabela. Por outro lado,
consideraes como as vidas desejadas da ferramenta alteram substancialmente
a escolha. Por exemplo, se desejarmos selecionar lminas para corte a frio e uma
pequena produo, os aos W 1 e W2 podem ser plenamente satisfatrios. Se
tivermos uma produo de grandes lotes, os aos A2 e D2 sero mais indicados.
Para seleo dos tratamentos trmicos e durezas mais adequadas, devemos
recorrer s folhas de caractersticas de Aos Ferramentas.
246

Tabela 5.7 - Guia Bsico para pr-seleo de aos-ferramenta.

As tabelas 5.9 a 5.12 adaptadas do Metals Handbook e de Rauter do exemplos
tpicos de seleo de aos ferramenta para algumas das aplicaes mais comuns.
Veja tabela a seguir.
247

Tabela 5.8 - Aos recomendados para matrizes e punes de corte.

248

Tabela 5.9 - Prtica de lmina de corte (dez fbricas).

Tabela 5.10 - Aos recomendados para lminas de tesouras para corte a frio de chapas.

249

Tabela 5.11 - Aos e dureza para emprego em matrizes de forjamento em martelo de queda.
Obs: 1 Podem ser usados os aos 6G, 6F2 ou 6F3 (2714).
2 Para forjamento em prensas, onde os impactos so menores e a temperatura da matriz
mais alta, empregar 20-40HB, acima dos valores da tabela.

5.9 AOS INOXIDVEIS

Adies de cromo aumentam a resistncia oxidao e corroso de aos. Aos
com teores de cromo superiores a 12% tm grande resistncia oxidao e so
comumente designados como aos inoxidveis. Estes aos so de grande
interesse para a engenharia, em funo de sua resistncia a oxidao e
corroso,

propriedades mecnicas a temperaturas elevadas e tenacidade (dos
inoxidveis austenticos).
Entretanto, nenhum material completamente inoxidvel, no sentido da palavra, e
muita ateno deve ser dada correta seleo do material para aplicaes em
meios corrosivos; o ao ao carbono comum, por exemplo, pode apresentar
resultados superiores a um ao inoxidvel, inadequadamente selecionado.
A resistncia corroso de ligas base de Fe + Cr est associada ao fenmeno
de passivao, isto , formao de uma camada de xidos mistos (de ferro,
250

cromo e de outros elementos de liga) e a dissoluo desta camada no meio
corrosivo. A formao ou no desta camada, sua impermeabilidade e a sua taxa
de dissoluo no meio corrosivo, controlaro a resistncia corroso (medida em
perda de peso/ rea/ unidade de tempo) do material, no meio corrosivo em
questo.

As principais composies de aos inoxidveis (p. ex 12% Cr, 18% Cr + 8% Ni,
etc.) foram desenvolvidas, acidentalmente, h cerca de 70 anos. A partir destas
composies, foram estudados os efeitos de diversos elementos de liga residuais,
como C, N, Mo, etc. Novas composies vm sendo desenvolvidas desde ento,
aproveitando os resultados obtidos nestas pesquisas. Os efeitos dos diversos
elementos de liga na estrutura dos aos inoxidveis podem ser apreciados a partir
dos diagramas de equilbrio de fases. Para fins de classificao e discusso de
propriedades, os aos inoxidveis so agrupados em 3 classes.
1. MARTENSTICOS So ligas de Fe + Cr com composies que interceptam o
campo austentico no diagrama de fases sendo portanto endurecveis por
tratamento trmico de tmpera. Incluem-se nesta famlia dos aos: (AISI) 403,
410, 414, 416, 420, 431, 440A, B e C, 501.
2. FERRTICOS - So ligas Fe + Cr com composies ferrticas,

e que no
endurecem por tratamento trmico de tmpera. Os principais tipos so: (AISI)
405, 430, 430F, 446, 502.
3. AUSTENTICOS - So ligas Fe + Cr + Ni que no endurecem por tratamento
trmico de tmpera, e sendo predominantemente austenticas aps tratamento
trmico comercial. Incluem-se nesta famlia: (AISI) 301, 302, 304, 304L, 308, 310,
316, 316L, 317, 321, 347. Outros aos inoxidveis austenticos incluem aqueles
em que, por questo de custo, parte do nquel substitudo por mangans ou
nitrognio (elementos estabilizadores de austenita). Ex.: (AISI) 201 e 202.
251

5.9.1 INOXIDVEIS MARTENSTICOS

Os aos inoxidveis martensticos podem ser considerados equivalentes aos aos
para tmpera e revenimento (carbono ou ligados), com a diferena principal no
alto teor de cromo.
Como visto anteriormente, os principais efeitos metalrgicos do alto teor de
cromo, no ao, so:
1. Diminuio da faixa de estabilidade da austenita.
2. Aumento da temperabilidade.
3. Abaixamento da M
s
.
4. Aumento da resistncia ao amolecimento no revenimento. Alm disso, pode
ocorrer endurecimento secundrio, pela precipitao de carbonetos de cromo.
Apesar destes aos serem empregados, naturalmente, temperados e revenidos,
de modo a aproveitar as vantagens descritas acima, as propriedades no estado
recozido so particularmente importantes para a fabricao, onde a ductilidade
importante. A tabela 5.12 apresenta propriedades tpicas destes aos recozidos.

Tabela 5.12 - Propriedades mecnicas de inoxidveis martensticos recozidos.
importante notar que o recozimento destes aos , na realidade, um
revenimento a temperatura elevada, devido a suas altas temperabilidades.
A elevada resistncia ao amolecimento no revenimento, conferida pelo cromo e a
boa resistncia corroso/ oxidao, fazem com que estes aos encontrem
amplas aplicaes a altas temperaturas.

Como as temperaturas de transio dos inoxidveis martensticos so, na melhor
hiptese, comparveis com a temperatura ambiente, no so empregados para
servio criognico.
A soldabilidade dos aos inoxidveis martensticos limitada pela sua
elevadssima temperabilidade.
252

Aos inoxidveis martensticos endurecveis por precipitao situam-se entre os
aos martensticos temperados e revenidos clssicos (12% Cr) e os aos
maraging de 18% Ni.
Ligas como 17-4 PH ou PH 15-7Mo, contm crmio, 12-16% nquel, molibdnio e
nibio, cobre e/ ou alumnio para precipitao.
So produzidas em Forno Eltrico ou VIM e refundidas pelos processos ESR ou
VAR. Para aplicaes crticas, dupla fuso sob vcuo pude ser especificada.
Estes aos encontram emprego em aplicaes crticas onde resistncia
corroso e elevadas propriedades mecnicas so desejadas a at 425.C.

5.9.2 INOXIDVEIS FERRTICOS

Classicamente so definidos como ferrticos os aos inoxidveis cuja composio
cai direita do campo austentico no diagrama Fe-Cr. (Mais exatamente esta
anlise deveria ser feita sobre o diagrama ternrio Fe-Cr-C, devido ao forte efeito
estabilizador da austenita pelo carbono). Sua estrutura consiste, essencialmente,
de ferrita em todas as temperaturas, at a T
liquidos
.

Surpreendentemente, entretanto, a maioria dos aos chamados ferrticos no
atende a esta definio. Por exemplo,

o AlSI 430 (17% Cr, mais popular dos
inoxidveis ferrticos), pode apresentar de 30-5% de austenita se aquecido acima
de 800
0
C. Portanto, durante o resfriamento, a austenita se transformar em
martensita, de forma que a estrutura bruta de forjado deste ao consistir de uma
mistura de martensita e ferrita. Mesmo os aos ferrticos de alto cromo (como AISI
446, 27% Cr) podem apresentar alguma austenita a alta temperatura e
conseqentemente apresentaro ferrita + martensita quando brutos de forjados.
Conseqentemente, neste contexto, so considerados ferrticos os aos
inoxidveis com mais de 11% Cr e que so empregados com estrutura
essencialmente ferrtica (ferrita + carbonetos).
Na aplicao destes aos devem ser levadas em considerao as resistncias ao
impacto, relativamente baixa, e os problemas associados a sua soldagem.
A soldagem dos aos inoxidveis ferrticos normalmente conduz ao crescimento
de gro na zona termicamente afetada (ZTA) e precipitao nos contornos de
gro. Estes fenmenos, quando ocorrem, comprometem grandemente sua
253

tenacidade e resistncia corroso.
Para aplicao em ambientes corrosivos, especialmente quando corroso sob
tenso um problema, aos ferrticos de teores de intersticiais (C, N)
extremamente baixos tm sido desenvolvidos (E - Brite 26-1, AISI 446 Modificado,
AISI 434 Modificado).
A reduo dos intersticiais minimiza a ocorrncia de precipitados (carbonetos e
nitretos) nos contornos de gro, principais responsveis pela baixa tenacidade
dos inoxidveis ferrticos e por sua degenerao na soldagem.
Para tal, evidentemente, a elaborao em VOD ou AOD ou VIM essencial.
A aplicao dos aos inoxidveis ferrticos a alta temperatura limitada a
atmosferas oxidantes e quando necessria resistncia absoro de carbono e/
ou enxofre. Sua resistncia oxidao a alta temperatura comparvel a dos
aos austenticos e, por terem menor teor de elementos de liga, tm custos mais
baixos.
Estes aos tm temperaturas de transio elevadas (freqentemente acima de
temperatura ambiente) no sendo indicados, portanto, para servio criognico.

5.9.3 INOXIDVEIS AUSTENTICOS

Podem ser classificados em austenticos estveis e austenticos metaestveis. Os
austenticos estveis so os que retm estrutura austentica mesmo aps
considervel deformao a frio Os austenticos metaestveis transformam a
estrutura para martenstica ou acicular, quando sujeitos deformao a frio. Esta
diferena se manifesta claramente na curva tenso-deformao do material.
O tipo 304, austentico estvel, mostra uma relao parablica entre deformao
e tenso, com o encruamento decrescendo com o aumento de deformao. No
caso do tipo 301, metaestvel, aps 10 a 15% de deformao, ocorre um
encruamento acelerado, associado formao de martensita induzida por
deformao observando-se a Tabela 5.13, pode-se verificar o efeito destas altas
taxas de ''encruamento'' nos limites de resistncia dos inoxidveis austenticos.
254

Figura 5.17 - Curva Tenso - deformao de aos inoxidveis austenticos.

Tabela 5.13 - Propriedades tpicas de inoxidveis austenticos recozidos (ou solubilizados).
Os aos 201, 202, 301 e austenita metaestvel apresentam, obviamente, as mais
altas relaes limite de resistncia/ limite de escoamento, sendo que os de
austenita estvel (304, 310) apresentam valores bastante altos tambm.
A alta plasticidade e a capacidade de encruamento dos aos austenticos, permite
que estes sejam trabalhados a frio at atingirem-se valores excepcionais de limite
de escoamento e ruptura, como mostra a figura abaixo.

255

Figura 5.18 - Propriedades do ao inoxidvel AISI 310 (austentico) encruado.
importante observar que, como esta resistncia obtida por encruamento a frio,
operaes que envolvam aquecimento (como soldagem, p- ex.) podem destru-la.
Os aos inoxidveis austenticos esto entre os aos que apresentam melhores
propriedades de resistncia temperatura elevada.
Estas propriedades podem ser otimizadas explorando-se as possibilidades de
endurecimento por precipitao. Aos estabilizados ao Nb como o AISI 347,
podem ser tratados para se obter, o rnximo de vantagem com a precipitao, na
resistncia fluncia.
Alm disto, modificaes da variedade tpica 18-8 so disponveis como aos
semi-austenticos endurecveis por precipitao, atravs da adio de alumnio,
cobre, molibdnio ou nibio (17-7 PH, AM 350, etc.).
Por outro lado, por terem estrutura CFC, apresentam excelentes valores de
resistncia ao impacto e no sofrem o fenmeno de transio dctil-frgil sendo,
portanto, os mais indicados para servios criognicos ou quando a garantia de
tenacidade em qualquer situao fundamental.
256

5.9.4 RESISTNCIA CORROSO

A vida em servio de peas produzidas em ao inoxidvel freqentemente
dependente de sua corroso. Assim, um conhecimento bsico dos mecanismos e
taxas de corroso que podem afetar a durabilidade dos itens em servio
fundamental na seleo do material mais econmico.
Entretanto, os fenmenos associados corroso e capacidade dos materiais de
apresentarem maior ou menor resistncia a estes processos so de natureza
complexa e seu estudo em profundidade foge aos propsitos deste trabalho.
Uma excelente anlise destes fenmenos pode ser encontrada nas referncias
citadas no fim do captulo, em particular, em Gentil.
Determinados mecanismos de corroso localizados que ocorrem nos aos
inoxidveis (mas no apenas nestes materiais), podem conduzir a falhas
prematuras e merecem,

portanto,

serem comentados.

Corroso Intergranular
Os contornos de gro so regies de mais alta energia e, por isto, stios
preferenciais de precipitao de segundas fases.
Quando aos austenticos (como 304 ou 316) so aquecidos na faixa de 425-
815.C ou resfriados lentamente nesta faixa de temperatura, pode ocorrer
precipitao de carbonetos de cromo nos contornos de gros.
O principal carboneto precipitado o Cr
23
C
6
e, portanto, cada tomo de carbono
retira de soluo na matriz austentica, aproximadamente quatro tomos de
cromo. Como resultado a regio da austenita ao redor dos precipitados fica
empobrecida em cromo e, portanto, suscetvel corroso. Este fenmeno se
chama sensitizao.
A sensitizao pode ocorrer no resfriamento lento aps solubilizao (ou
forjamento), alvio de tenses na faixa de precipitao de carbonetos de cromo ou
na soldagem.
Quando a sensitizao ocorre durante a soldagem, permite, posteriormente,
corroso localizada na zona afetada pelo calor, na faixa que permaneceu por
mais longo tempo na temperatura de sensitizao.
Os seguintes mtodos podem ser aplicados para prevenir a presena de
257

carbonetos de cromo nos contornos de gro:

Figura 5.19 - Sensitizao de ao inoxidvel devido precipitao de carbonetos de cromo (esquemtico).

1. Peas que no sero tratadas termicamente ou soldadas podem ser
compradas na condio "solubilizada'', isto , submetidas a um aquecimento a
temperaturas na faixa de 1040-1150C, para dissolver os carbonetos, seguido de
um resfriamento rpido para evitar a reprecipitao. Ensaios de laboratrio para
comprovar o estado ''solubilizado" so usuais, segundo ASTM A 262 ou DIN
50914.
2. Seleo de aos de extra-baixo teor de carbono (C 0.03%), como 304L, 316L,
etc. A reduo do teor de carbono normalmente suficiente para prevenir a
sensitizao. Estes aos so produzidos com facilidade atravs dos processos
VOD ou AOE e tem custos comparveis aos aos com teor de carbono normal.
Como o carbono (soluto intersticial) tem uma contribuio importante na
resistncia destes aos, os aos de extra-baixo carbono tem propriedades
mecnicas ainda mais baixas (limite de escoamento 0.2% 210MPa) que os
materiais normais. Aos com adies de nitrognio (tambm intersticial) como
304LN e 316LN tm sido desenvolvidos para compensar esta reduo nas
propriedades mecnicas.
3. Seleo de aos estabilizados, como 321 (estabilizado ao Ti) ou 347
(estabilizado ao Nb). A proteo neste caso obtida atravs da formao
preferencial de carbonetos dos elementos estabilizantes que tm maior afinidade
pelo carbono do que o cromo.
O controle do titnio, entretanto, pode ser difcil durante a soldagem, em funo
258

de sua alta reatividade. Nos aos em que nibio usado, seu teor deve ser o
mais prximo possvel ao nvel requerido para fixar o carbono (em peso, Nb/ C =
18). Nibio em excesso pode tornar o ao suscetvel a trincas na soldagem,
especialmente em peas espessas.
A ocorrncia de sensitizao em aos inoxidvel pode reduzir significativamente
sua resistncia corroso em diversos meios.
Um caso ilustrativo a ocorrncia de corroso sob tenso em aos austenticos
sensitizados, em reatores nucleares do tipo BWR, em contato com gua de
composio bastante bem controlada.
Os aos inoxidveis ferrticos tambm so suscetveis a sensitizao. O
aquecimento a temperaturas superiores a 920C dissolve carbonetos e nitretos,
que reprecipitam com praticamente qualquer taxa de resfriamento. Uma das
causas deste comportamento a baixssima solubilidade do carbono e nitrognio
na ferrita (CCC).
Para eliminar a sensitizao, um tratamento possvel um aquecimento a
aproximadamente 780C para re-homogeneizar a matriz ferrtica, eliminando as
zonas empobrecidas em cromo (observar que no ocorre dissoluo dos
carbonetos e nitretos).
Nem mesmo os aos ferrticos de alta pureza so totalmente imunes a
sensitizao.
259

Corroso sob Tenso
A combinao de tenses (trativas), de trabalho ou residuais, e determinados
ambientes corrosivos e temperaturas pode levar a um tipo de corroso acelerada
que conduz a trincas e fragilizao do metal. Apesar de ser um fenmeno que
ocorre por mecanismos ainda pouco claros, algumas combinaes conhecidas
sujeitas corroso sob tenso so:
- Aos martensticos so sujeitos corroso sob tenso em ambientes contendo
cloretos, bases quentes, nitratos quentes e sulfeto de hidrognio. Tais
combinaes devem ser, portanto, evitadas.
- Aos austenticos podem sofrer corroso sob tenso em bases concentradas ou
na presena de cloretos.
Composio qumica da liga, temperatura, nvel de tenses, concentrao de
cloretos, condio superficial, pH, teor de oxignio no meio, so algumas das
variveis que influenciam na ocorrncia de corroso sob tenso.
Existem composies particularmente resistentes corroso sob tenso. O teor
de nquel da liga especialmente importante na resistncia a este tipo de
corroso. A suscetibilidade mxima corroso sob tenso obtida, em aos
inoxidveis com 8% de nvel.
- Aos ferrticos so os menos suscetveis corroso sob tenso, especialmente
por cloretos. importante observar que sensitizados ou inadequadamente
selecionados tambm podem sofrer corroso sobre tenso.
Os principais meios de controle ou proteo contra este tipo de corroso so:
Minimizar tenses: reduzir concentradores de tenses, utilizar tratamentos de
alvio de tenses (quando possvel e quando no, implicar em outras alteraes
metalrgicas como sensitizao, por exemplo) ou processos que produzam
tenses residuais compressivas na superfcie das peas (por exemplo shot
peening", etc.).
260

Projeto adequado: evitando locais de acmulo de espcies qumicas nocivas,
etc.
Proteo catdica ou uso de inibidores.
Alterao da liga utilizada. Uma das limitaes principais neste caso que os
testes de laboratrio existentes para avaliar a resistncia corroso nem sempre
permitem boa correlao com os meios industrialmente empregados. A seleo
tem de ser baseada, em geral,

em experincias anteriores ou ensaios especiais,
de simulao, tambm de validade limitada.

Corroso por Pites, ou Alveolar
Como discutido anteriormente, a resistncia corroso dos aos inoxidveis est
associada formao de um filme protetor (passivao) na superfcie do ao,

devido reao com o oxignio da atmosfera ou outros ambientes contendo
oxignio. Em vrios casos, este filme de passivao pode ser destrudo apenas
localmente, em pontos de superfcie e a corroso ocorre como pequenos furos ou
pitos. Fatores que promovem a corroso por pites so:
1. Solues de cloreto e sais oxidantes.
2. Solues neutras, aeradas, de cloreto.
3. Aumento da temperatura.
So mtodos usuais para evitar este tipo de corroso:
1. Evitar concentrao de ons halognicos.
2. Manter as solues agitadas, para evitar desunifomidade no potencial de
oxignio.
3. Manter a concentrao de oxignio alta,

ou eliminar o oxignio. No primeiro
caso, aumenta-se a passividade e no segundo, evita-se pilhas ativo-passivo.
4. Aumentar o pH. O on (OH
-
) age como inibidor da corroso por pites.
5. Trabalhar temperatura mais baixa possvel.
6. Empregar passivadores ou proteo catdica.
Dentre os aos inoxidveis, os austenticos que contm molibdnio (2-4%)
apresentam a mais elevada resistncia corroso por pites. Exemplos de
solues em que os aos austenticos com molibdnio (Ex.: 316) apresentam
reduo na corroso por pites so: solues de cloreto de sdio, gua do mar,
261

cido sulfrico, frmico e fosfrico.

Resistncia Corroso em Diversos Meios
Existem diferentes fontes onde resultados experimentais de resistncia corroso
podem ser encontrados, tabelados, para diferentes materiais, em diversas
condies de operao. Estas tabelas devem fornecer uma orientao inicial para
o processo seletivo que, em funo da complexidade da aplicao, pode vir a
requerer testes de laboratrio, com prottipos, etc., at a deciso final sobre o
material mais adequado.

262

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RAUTER, R. O., Aos Ferramentas, L. Tc. Cient. Ed., Rio de Janeiro, 1974.

45 - Função Da Inspeção Ligada A Materiais

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