1

MANUAL TÉCNICO
LAVADORA DE BARRIL
KEG
1 BICO ECO
2

SUMÁRIO

1. APRESENTAÇÃO DA EMPRESA ................................................................................................... 3

2. EQUIPAMENTO .................................................................................................................................. 4

3. DADOS DO EQUIPAMENTO........................................................................................................... 5

4. RESPONSABILIDADE DO CLIENTE ........................................................................................... 6

5. TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO ............................................................................................ 6

6. INSTALAÇÃO ....................................................................................................................................... 7

7. CUIDADOS IMPORTANTES ........................................................................................................... 8

8. PREPARAÇÃO PARA FUNCIONAMENTO ................................................................................. 9

9. PROCESSO DE TRABALHO .......................................................................................................... 11

10. SITUAÇÕES DE OPERAÇÃO ......................................................................................................... 15

11. MANUTENÇÃO ................................................................................................................................. 16

12. SEGURANÇA ...................................................................................................................................... 17

13. MANUTENÇAO E LIMPEZA PERIÓDICA ................................................................................ 18

14. LIMPEZA ............................................................................................................................................. 19

15. ESQUEMA ELÉTRICO ..................................................................................................................... 20

16. PEÇAS DE REPOSIÇÃO .................................................................................................................. 20

3

1- APRESENTAÇÃO DA EMPRESA

Radicada no município de Bento Gonçalves e consolidada no crescente

mercado cervejeiro desde 2011, a Serra Inox constrói sua história sobre sólidos
pilares como: acabamento primoroso, pontualidade na entrega, otimização na
produção e comprometimento com o cliente.

Contando com a mão de obra experiente e qualificada, produtos de altíssima

qualidade, valor agregado e garantia em inovação constante transmitindo o
comprometimento da Serra Inox com o setor cervejeiro.

Atendendo hoje o mercado brasileiro e internacional, com os melhores e mais

modernos equipamentos para produção cervejeira, investindo diariamente na
automação para garantia de processos cada vez mais eficientes.
4

2- EQUIPAMENTO

A Lavadora de Barril KEG ECO, descrito neste manual, é o equipamento com

maior tecnologia aplicada no mercado micro cervejeiro atual, sendo a Serra Inox
uma das pioneiras no desenvolvimento deste equipamento no mercado brasileiro
especificamente para o setor de micro cervejarias.

O equipamento consiste em realizar o processo de limpeza do barril de

cerveja, e posterior pressurização, sendo que comporta a maioria dos barris
existentes no mercado cervejeiro nacional.

Sistema CIP integrado garante excelente sanitização do equipamento, não

sendo necessário qualquer acoplamento para realizar limpeza e setup do mesmo.

Controle através de botoeiras, com indicação de sequencia de operações e

indicador de temperatura de soda, para maior conforto e precisão de operação.

Construção total em Aço Inox AISI 304, entregam um equipamento

extremamente sanitário, robusto, durável e que agrada aos olhos de quem o vê.

A Lavadora de Barril ECO é mais um equipamento da linha da Serra Inox que

tem o comprometimento de auxiliar a manufatura de grandes cervejas.
5

3- DADOS DO EQUIPAMENTO

Equipamento: Lavadora de Barril KEG ECO

Modelo: 1 Bico

Ano do Projeto: 2017

Aplicação do Equipamento: Lavagem Interna de Barril

Numero de série: Cfe. Placa de Identificação

Data de fabricação: Cfe. Placa de Identificação

Fabricante: MMR Indústria Mecânica LTDA – SERRA INOX

Potência/Capacidade

Peso: 117 kg;

Dimensões: L: 813 x P: 874 x H: 2186 mm;
Tensão de alimentação: 220 v / 380 v Trifásico;
Padrão de Conexões Hidráulicas: SMS (internas) e BSP (externas);
Padrão de Conexões Pneumáticas: C/ Engate Rápido;
Capacidade total do tanque de CIP: 70L;
Pressão máxima de trabalho: 1,5 kgf/cm²;
Potência da bomba centrífuga de CIP: 0,5cv;
Capacidade de lavagem: 25 Barris/h;
Temperatura de entrada de CIP: 60°C / 70°C.
6

4- RESPONSABILIDADE DO CLIENTE

São de responsabilidade do cliente, os seguintes itens:

1. Transporte e Frete do equipamento;

2. Recebimento do equipamento;
3. Conferência da embalagem para detectar possíveis avarias de transporte;
4. Posicionamento, nivelamento e disposição dos equipamentos conforme layout;
5. Instalação elétrica até o limite do equipamento;
6. Instalação pneumática até o limite do equipamento;
7. Instalação hidráulica (água) até o limite do equipamento;
8. Instalação da rede de produto até o limite do equipamento;
9. Instalação da rede de CO² até o limite do equipamento.
10. Solicitação de start up do equipamento junto à Serra Inox.

5- TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO

Os equipamentos Serra Inox são inspecionados e embalados adequadamente

antes de serem despachados. Contudo ainda é possível que sejam danificados durante
o transporte, então verifique visualmente se a máquina está danificada.
Compare a carga com a nota fiscal, conferindo a quantidade de volumes, para
assegurar-se de que está completa.
O transporte do equipamento desde o seu descarregamento até o local de sua
instalação deve ser feito por pessoal especializado no assunto e utilizar equipamento
adequado como guindastes, empilhadeiras e outros.
Na utilização de cabos, ganchos e manilhas deve-se em todos os casos estarem
adequados à carga do equipamento.
Nunca tombe a máquina para transportá-la.
Após o término do transporte, retirar todos os produtos auxiliares utilizados
para a operação.
Quando abrir a embalagem deve-se observar a existência de algum kit ou
7

peça sobressalente, em caso afirmativo deverá ser retirado e devidamente

armazenado.
A máquina pode ser estocada em um local limpo e seco, sendo que esta não foi
projetada para estocagem por longos períodos de tempo.
Proteger a máquina da luz direta do sol e ação de água.

6- INSTALAÇÃO

Para um bom processo de trabalho e isento de problemas, é necessário que a

instalação seja feita por meio de técnicos da Serra Inox, caso contrário os direitos de
garantia poderão não ser mais mantidos.
O equipamento deverá ser instalado em local de fácil acesso para limpeza e
escoamento de água e resíduos.
Verificar a existência de espaço suficiente na área de montagem para
liberdade de movimentos para o comando da máquina, transporte, trabalhos de
manutenção e reparos e também uma possível montagem de algum equipamento
suplementar.
Prever o local de montagem conforme planta.
Garantir que o piso e as fundações estejam preparados para suportar carga e
peso do equipamento.
Garantir que as fundações não transmitam adiante possíveis vibrações.
O local deve estar preparado para a instalação elétrica do equipamento,
devendo ser observado às condições do ambiente.
Observar medidas de proteção contra umidade, ruídos, higiene, ventilação e
exigências microbiológicas.
Realizar ajustes nos conectores de comando do equipamento.
Realizar a instalação elétrica (conforme planta).
Garantir iluminação adequada para a montagem, funcionamento e
manutenção do equipamento.
Não ligar o equipamento sem a presença de um técnico da Serra Inox.
A comunicação subterrânea através do esgoto deve ser interrompida com o
auxílio de ralos sifonados, para evitar a invasão externa de odores e mesmo roedores.
A sala onde será instalado o equipamento deverá ser isolada diminuindo
8

assim o ruído e a poeira, possibilitando um controle bacteriológico aéreo com o

fechamento das aberturas.
Referente à largura da passagem para circulação, convém lembrar que se faz
necessário espaço suficiente para comportar o deslocamento do equipamento sem
necessidade de derrubar paredes.
A linha de alimentação elétrica deve ser instalada de acordo com as
regulamentações locais e as especificações (dados técnicos). As regulamentações de
sua companhia local de eletricidade devem ser observadas.
O equipamento tem tensão trifásica 220 v e 380 v, previamente solicitada pelo
cliente.

Figura 1 - Esgoto e entradas do equipamento.

Na Figura (1) acima fica evidenciado o posicionamento dos seguintes

componentes, da esquerda para direita, sendo:
1. Alimentação de ar comprimido, com conexão instantânea com mangueira PU;
2. Esgoto da retro lavagem niple BSP ¾” macho;
3. Alimentação de água da rede, com niple BSP ½” fêmea;
4. Alimentação de CO², com conexão instantânea de Ø 8 mm;
5. Alimentação elétrica com tomada Steck: 380 v(3P + T + N) e 220 v (3P + T).

7- CUIDADOS IMPORTANTES:
9

- Verificar periodicamente os estados das conexões de CO², tanto ao seu estado

de fixação quanto a possíveis vazamentos na linha de alimentação.
- Verificar periodicamente os estados das demais conexões pneumáticas, tanto
seu estado de fixação quanto a possíveis vazamentos, bem como prever, na instalação
da máquina, a presença de uma unidade de filtração.
- Ao iniciar a operação de lavagem de barris, verificar se todas as botoeiras
estão na posição OFF, para evitar possíveis acidentes de operação.
- Confira também se a emergência não esta acionada, pois esta interrompe
todos os movimentos do equipamento.
-É fundamental que a rede de ar comprimido seja dotada de desumidificador e
tenha pressão estável de 7 kgf/cm², com vazão mínima de 500 L/min.

8- PREPARAÇÃO PARA FUNCIONAMENTO

Lembramos para verificar as instruções de segurança e sempre utilizar os

EPI`S.
Antes de colocar o equipamento em funcionamento, durante manutenções ou
depois de longo período sem funcionamento, revisar os principais componentes.
Também é importante:

 Colocar todas as tampas de proteção;

 Revisar funções elétricas;
 Revisar funções de abastecimento;
 Revisar funções pneumáticas;
 Pressão estável no ar comprimido em 7 kg/cm²;
 Água da rede pressurizada a 1 kg/cm²;
 Efetuar trabalhos de ajuste e montagem final;
 Eliminar todos os defeitos antes de colocar a máquina em funcionamento;
 Conectar linha de CO² na conexão 4, conforme Figura (1).

ABASTECIMENTO DE AGENTE DE LIMPEZA:

10

Antes de acionar a maquina, abasteça o reservatório com a solução de

limpeza adequada, que neste caso consiste na mistura de água com soda na
proporção de 2 % do volume água abastecido no reservatório. Para realizar esta
operação, deve-se utilizar o seguinte procedimento:
- Remover as 4 manípulos (1) e remover o fechamento lateral (2).
-Afrouxar o manípulo que trava a tampa do reservatório (3) e abastecer
conforme o volume recomendado (70 litros). Ver identificação na Figura (2).

Figura 2 - Abastecimento de solução de limpeza.

Lembramos que o abastecimento incorreto ou estado de serviço deficiente

pode ocasionar:

1. Danos à máquina.
2. Risco de segurança para o operador e todo o meio presente no local.
11

3. Perturbações no processo de trabalho.

9- PROCESSO DE TRABALHO

SANITIZAÇÃO

Antes do primeiro processo de trabalho do equipamento deve-se executar a

assepsia do mesmo, abastecendo o reservatório de agente de limpeza com água e
realizar ao menos 5 ciclos de limpeza, após proceder o escoamento do reservatório e
logo após abastecer novamente com a solução de limpeza e repetir o mesmo
procedimento 5 vezes e proceder ao escoamento do reservatório.
Por fim, abastecer com a concentração correta do agente de limpeza no
reservatório.

OPERAÇÃO DO EQUIPAMENTO:

Figura 3 - Quadro de comando.

Na Figura (3) temos a imagem do quadro de comando com todos os

interruptores de operação e ajuste de temperatura do agente de limpeza. As funções
e a descrição de cada um são as seguintes:

1. Temperatura Soda: tem a função de ajustar a temperatura do agente de

limpeza;
2. Acopla Barril: realiza o movimento de descida do cilindro pneumático de
retenção do barril;
12

3. Drenagem: retira restos de cerveja ou agua com ar comprimido, drenando

para o esgoto;
4. Enxágue: responsável pelo processo de enxágue interno do barril com agua da
rede, escoando para o esgoto;
5. CIP Soda: circula solução contida no reservatório da maquina;
6. Escoa Soda: retira o agente de limpeza do barril retornando para o
reservatório da máquina;
7. Purga O²: retira o O² (ar comprimido) que esteja presente no barril;
8. Pressurizar CO²: responsável pela injeção de CO² no barril, certificar-se de
que o cilindro de CO² acoplado na máquina esteja regulado para a
pressão máxima de 1,5 kgf/cm²;
9. Parada de emergência; desliga todas as funções do equipamento em caso de
emergência.

APRESENTAÇÃO DAS TECLAS:

O controlador de temperatura tem como função realizar o ajuste da

temperatura do agente de limpeza através do controlador NOVUS 1030, programado
para operar de um mínimo de 0° C até o máximo de 80° C.
Suas funções e disposição de informações são apresentadas na Figura (4).

Figura 4 - Controlador de temperatura.

13

LAVAGEM DE BARRIL:

Para iniciarmos o processo de lavagem de barril, devemos seguir as seguintes

instruções:

1. Posicionar o barril com o seu bocal voltado para baixo no bico/ cabeçote
principal da máquina;

2. Após o barril estar posicionado, acionar a chave ACOPLA BARRIL (2), para
travar o barril sobre a válvula de limpeza, esta chave ficará ligada até o fim
do processo;

3. Em seguida, acionar a chave DRENAGEM (3), para fazer a remoção de restos

de cerveja do barril;

4. Após, acionar a chave ENXÁGUE (4), para fazer com que água de rede circule
no barril, tempo mínimo sugerido de 30 segundos;

5. Em seguida, acionar a chave DRENAGEM (3), para fazer a remoção da água

do barril, tempo mínimo de 15 segundos;

6. A próxima operação é o CIP SODA (5), onde o agente de limpeza circulará

para fazer a limpeza do barril, tempo mínimo sugerido de 30 segundos;

7. Em seguida, acionar a chave ESCOA SODA (6), para fazer a remoção do

agente de limpeza do barril, tempo mínimo de 15 segundos;

8. Após, acionar a chave ENXÁGUE (4), para fazer com que água de rede circule
no barril, tempo mínimo sugerido de 30 segundos;

9. Em seguida, acionar a chave DRENAGEM (3), para fazer a remoção da água

do barril, tempo mínimo de 15 segundos;

10. Com a DRENAGEM concluída, acionar a chave PURGA O² (7), para retirar o ar
que esteja presente dentro do barril, tempo mínimo sugerido de 5 segundos;
14

11. Feito isto, acionar a chave PRESS CO² (9) para a injeção de CO² no barril, o
tempo desta etapa será delimitado até equalizar com a pressão ajustada no
cilindro de CO²;

12. Acionar a chave ACOPLA BARRIL (2), para liberar o barril da válvula de
limpeza.

O tempo de execução de cada uma dessas operações tende a ter variações que
são relativos às necessidades e experiência de cada operador, ficando a critério dos
mesmos definir, para seu processo, os tempos de utilização em cada fase de operação.
Se durante a operação for detectado qualquer anormalidade no equipamento,
acionar a chave EMERGÊNCIA e parar o processo.
O sistema elétrico do equipamento é projetado de acordo com a rede elétrica
do cliente, não necessitando de ajustes.

PRECAUÇÕES DE OPERAÇÃO

A seguir estão descritas algumas soluções para possíveis e eventuais erros ou

problemas, que o próprio operador ou funcionário habilitado poderá reparar.
Se surgir algum problema, o qual não está descrito neste manual e que não
consiga ser resolvido, entre em contato com o departamento de assistência técnica
da Serra Inox. Os trabalhos de eliminação de problemas para os quais os operadores
não tenham sido treinados estão reservados ao pessoal autorizado.
Ao ser detectado algum problema, imediatamente paralise o equipamento,
pressionando o botão de EMERGÊNCIA, depois de solucionado o problema destrave-o.
15

10- SITUAÇÕES DE OPERAÇÃO

Ocorrência / (Solução Possível)

1. Máquina não liga:

 Verificar tensão elétrica (220/380 V) se esta compatível à tensão da
maquina;
 Na opção 380 v é necessário ligação com tomada de segurança 3P + T + N;
 Na opção 220 v é necessário ligação com tomada de segurança 3P + T.

2. Não está circulando fluidos no barril:

 Verificar a pressão dos manômetros de ar na parte traseira da máquina;
 Verificar se o cilindro pneumático inferior esta acoplando/acionando no
barril.

3. Reservatório de soda não aquece:

 Verificar se o nível do reservatório esta abaixo do sensor de presença de
liquido;
 Verificar os disjuntores no painel de força;
 Caso o disjuntor não fique armado, a resistência estará em curto, verificar
a mesma e se necessário efetuar a troca.

4. Soda não circula no barril:

 Verificar se a bomba esta ligando;
 Verificar se os disjuntores estão ligados.

5. Água da rede não circula no barril:

 Verificar se a rede de agua tem pressão e vazão superior a 3.000l/h;
 Verificar se a solenoide esta acionando (encostar uma chave metálica na
parte preta (bobina) superior do solenoide a modo de constatar que a
mesma esteja imantada).
16

6. Sistema pneumático não está atuando:

 Verificar se as pressões estão ajustadas conforme manual.

7. Não está pressurizando com CO²:

 Verificar se o registro do cilindro acoplado esta aberto;
 Verificar se a solenoide está acionando (encostar uma chave metálica na
parte preta (bobina) superior do solenoide a modo de constatar que a
mesma esteja imantada);
 Verificar se CO² está escapando pelo esgoto. Se estiver acontecendo isso,
trocar vedação das válvulas borboletas.

8. Vazamento de fluidos:
 Verificar aperto das conexões;
 Caso esteja vazando na bomba, trocar selo da bomba.

11- MANUTENÇÃO

Para obter um bom desempenho de seu equipamento, faz-se necessário alguns

cuidados básicos no que se refere à manutenção e conservação.
Através de uma manutenção cuidadosa evitam-se muitos defeitos e reparos.
Sobre condições ambientais extremamente severas, como altas temperaturas
e outros, é recomendável encurtar os intervalos de manutenção.
Recomendamos que seja feita uma revisão geral anualmente ou a cada 2000
horas de serviço.
Controlar a qualidade do ar.
Reapertar periodicamente os contatos elétricos.
Limpar periodicamente a estrutura do equipamento para evitar o acumulo de
contaminante.
17

12- SEGURANÇA

Para efetuar o processo de manutenção o equipamento deve encontrar-se

totalmente desligado (elétrica pneumática e hidráulica).
Proteger componentes elétrico-eletrônicos contra água, ácidos e solução
cáustica. Não utilizar detergentes excessivamente ácidos ou alcalinos.
Efetuar trabalhos nos grupos de construção pneumáticos ou hidráulicos
somente com o sistema despressurizado.
Sempre que o equipamento apresentar algum ruído anormal, investigar
imediatamente.
Este equipamento é projetado para a lavagem de barris tipo KEG em aço inox,
não nos responsabilizamos pela lavagem de qualquer outro tipo de barril.
18

13- MANUTENÇAO E LIMPEZA PERIÓDICA

DIARIAMENTE OU A CADA 10 HORAS DE SERVIÇO

ONDE MATERIAL COMO

Equipamento em
Verificar constantemente as pressões, abastecimentos, sistemas
geral
elétricos, válvulas e sensores.

Limpar com esponja ou pano.

Equipamento, Esponja, água Eventualmente esguichar com água.
peças e peças morna, ácidos e Avaliar se parafusos, porcas e similares estão bem apertados.
construtivas. bases. Verificar vedações e se existe algum desgaste de peças.

Pano macio, água

Proteções e Pés morna e soda Efetuar limpeza com o material indicado.
diluída.

Contatos elétricos Chaves Verificar o aperto, e caso necessário reapertá-los.

manuais

Vedantes da
válvula de Visual Verificar vedação
retenção

Válvula de Chaves Testar o seu funcionamento

segurança manuais
19

14- LIMPEZA

O equipamento é construído em Aço Inox AISI 304/430 com acabamento

polido.
Após a finalização da produção os equipamentos devem ser limpos com um
pano úmido.
Para remoção de excesso de resíduos pode ser utilizado detergente neutro.
Não utilizar nenhum tipo de material abrasivo.
Na utilização de meios agressivos, a sua compatibilidade com os materiais da
máquina deverá ser esclarecida antes.
Não utilizar máquina lava jato ou similares.
Não ultrapassar nunca os valores máximos de concentração, período de
atuação e temperatura do meio utilizado.
Recomendamos que durante o processo seja utilizado proteção nos olhos e
luvas de proteção. Em caso de dúvidas, entrar em contato com o fabricante do
produto de limpeza ou com a Serra Inox. Ao final de cada produção (troca de
variedade/tipo) e no final do dia, o sistema deverá ser limpo.
O processo de limpeza pode ser efetuado de várias maneiras, de acordo com as
necessidades e exigências de cada situação.
20

15- ESQUEMA ELÉTRICO

Conforme anexos.

16- PEÇAS DE REPOSIÇÃO

Conforme anexos.