Manual de Manutenção Da Escavadeira Hyundai Modelo Robex 260 LC-9S

MANUAL DE MANUTENÇÃO DE
ESCAVADEIRA HIDRÁULICA
VERSÃO 2018 – VER. 0
TRANSNOGUEIRA TERRAPLENAGEM TRANSPORTES LOC DE MAQ E EQUIP LTDA.

Rua Soldado Damásio Gomes n. 235 - Curicica – Rio de Janeiro – RJ
Tel.: 21-3559-0606 / 97018-6787 / 98176-8444 E-mail: eduardo.chagas012@gmail.com - CNPJ: 22.879.769/0001-64
www.transnogueirarj.com.br
Plano de Manutenção Preventiva de Escavadeira Hidráulica
O Plano de Check List e de Manutenção Preventiva de Escavadeira Hidráulica

tem por intuito traçar um cronograma, a partir do estado de operação da máquina.
Manutenções a serem realizadas para evitar falhas ou acidentes durante a
operação, uma vez que os Check List e as manutenções preventivas visam identificar
e reparar problemas antes deles ocorrerem.
Plano de Verificação por Check List

A ferramenta denominada como Check List visa identificar previamente antes do
funcionamento diário, semanal e mensal pelo Operador e Encarregado de
necessidades corretivas para que não venham a comprometer a segurança do
operador e de todos os colaboradores no entorno.
O Check List de nenhuma forma substitui a manutenção preventiva e sim
são complementares pois o Check List identifica a necessidade de intervenção
da equipe de manutenção.

Plano de Manutenção Preventiva de Escavadeira Hidráulica
Manutenção Centrada na Confiabilidade MCC - Para que a confiabilidade seja
incrementada, ou seja, para que um item, sistema ou equipamento passe a atender ao
desempenho requerido, é necessária a introdução de um novo conceito, o de Manutenção
Centrada na Confiabilidade. A Manutenção Centrada na Confiabilidade é um processo usado
para determinar o que precisa ser feito para assegurar que qualquer item físico continue a
cumprir as funções desejadas no seu contexto operacional atual.
Assim a Transnogueira usa o MCC na utilização corriqueira na manutenções
preventivas, tem como conceituação a utilização peças e serviços de 1 ª linha, utilizados
mão de obra própria e quando necessário mão de obra de prestadores qualificados.
Os Planos de Manutenção Preventiva são divididos por temporalidade com
mensuração por horas.
Assim são divididos a cada 500 (3 meses), 1.000 (6 meses) e 2.000 (12 meses).
Compõe estes procedimento abaixo;
Verificação do estado de conservação e funcionamento da máquina;
Checagem das peças sujeitas a maior esforço;
Aplicação de métodos para identificação de falhas mecânicas;
Identificação de falhas hidráulicas;
Verificação do Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;
Verificação do modelo e capacidade da máquina;
Limites de operação e sobrecarga;
Histórico de laudos de conformidade;
Validade das vistorias, laudos, prontuários;
Periodicidade de manutenção determinada pelo fabricante;
Determinação do Cronograma de manutenções preventivas;
Adequação às recomendações do fabricante;
Descrição do Bloqueio mecânico, hidráulico e elétrico;
Sistema de Proteção ao operador;
Planejamento e gerenciamento de manutenção de Escavadeira Hidráulica;
Checagem dos itens de segurança;
Checagem do funcionamento do equipamento;
Cronograma de reparos, limpeza, ajustes, e outras intervenções;
Realização de ensaios não destrutivos na estrutura;
Verificação de componentes submetidos a ruptura;
Condições de segurança do equipamento;
Detecção de qualquer defeito em peça ou componente que comprometa a
segurança;
Procedimentos para substituição imediata de peças ou componentes de
segurança;
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Registro fotográfico;
Registro de Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos
aplicáveis e suas atualizações:
NR-01 – Disposições Gerais;

NR-10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR-12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR-18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção;
ABNT NBR ISO 13849-1 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando
relacionadas à segurança;
ABNT NBR ISO 10262 – Máquinas rodoviárias – Escavadeiras hidráulicas – Ensaios
de laboratório e requisitos de desempenho para estruturas protetoras do operador;
ABNT NBR ISO 10567 – Máquinas rodoviárias – Escavadeiras hidráulicas –
Capacidade de levantamento;
ABNT NBR NM ISO 6015 – Máquinas rodoviárias – Escavadeiras hidráulicas e
retroescavadeiras – Métodos de determinação das forças da ferramenta;
ABNT NBR ISO 10533 – Máquinas rodoviárias – Dispositivos de suporte do braço de
levantamento;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de
emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com
orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management — Innovation management system.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de
Previdência e Trabalho (SEPRT);
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes

situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e
Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais
equipamentos são analógicos.

1 – Check List
1.1 – Diário
 LIMPEZA INTERNA
 ILUMINAÇÃO INTERNA
 JOYSTICK's
 PEDALEIRAS
 CAMPAINHA
 POLTRONA (ASSENTO)
 TRAVA DO LADO ASSENTO
 AR CONDICIONADO
 ENCOSTO E APOIO DE CABEÇA
 FIXAÇÃO DOS BANCOS
 ESTADO DAS JANELAS
 QUEBRA SOL
 EXTINTOR DE INCÊNDIO (NR-23)
 HORIMETRO
 CINTO DE SEGURANÇ DE 3 PONTAS
 MOTOR DE PARTIDA
 INDICADORES DE PAINEL
 BUZINA
 ALARME DE RÉ
 ESPELHOS RETROVISORES
 LIMPEZA EXTERNA
 CONDIÇÃO GERAL DA LATARIA
 LOGOTIPO DA EMPRESA
 FOLGA DA ESTEIRA
 TELHAS DA ESTEIRA
 EMBUCHAMENTO DA ESTEIRA
 MANGUEIRAS HIDRÁULICAS
 FAROL DE LUZ
 CONCHA
 PINOS DA CONCHA
 PISTÕES HIDRÁULICOS

 PINOS DOS BRAÇOS
 MESA DE GIRO
 BOMBA HIDRÁULCA
 MOTOR
 MOTOR DE PARTIDA
 ALTERNADOR
 BATERIA
 BORNES DA BATERIA
 RADIADOR DE ÁGUA
 RADIADOR DE OLEO (TROCADOR DE CALOR)
 TAMPA DO MOTOR
 TAMPA DO PORTA FERRAMENTAS
 LUZ DE RÉ
 TRAVA DA PORTA
 VAZAMENTO DE ÓLEO / COMBUSTIVEL
1.2 – Semanal
 CONTRA PINOS, ARRUELAS E TRAVAS DA CONCHA

 PINOS DO PISTÃO HIDRÁULICO DO BRAÇO QUE ACIONA A CONCHA
 MANGUEIRAS E CONEXÕES DOS PISTÃO DE ACIONAMENTO DA CONCHA
 TUBULAÇÃO RIGIDA DE FLUXO DE ÓLEO HIDRÁULICO
 SUPORTE DESSAS TUBULAÇÕES
 REGISTRO DE BLOQUEIO DO FLUXO HIDRÁULICO DAS LINHAS ALIMENTADORAS
 MOTOR HIDRÁULICO DA MESA DE GIRO

 BOMBA HIDRÁULICA DE ACIONAMENTO DAS ARTICULAÇÕES
 MOTOR A COMBUSTÃO A DIESEL
 VERIFICAÇÃO DAS CORREIAS DO MOTOR DIESEL
 BASE ESTRUTURAL DO BRAÇO DA CONCHA
 RIGIDEZ E INTEGRIDADE DO CONTRA PESO
 VERIFICAÇÃO DA INTEGRIDADE DO MOTOR HIDRAÚLICO DE ACIONAMENTO E
DESLOCAMENTO DAS ESTEIRAS

1.3 – Mensal
 VERIFICAÇÃO DA ESTANQUEIDADE DOS TANQUES DE ÓLEO DIESEL E

HIDRÁULICO
 VERIFICAÇÃO DA LIMPEZA DOS TANQUES DE ÓLEO DIESEL E HIDRÁULICO
 VERIFICAÇÃO DO ESTADO DE LIMPEZA DOS FILTROS DE AR E AR
CONDICIONADO
 VERIFICAÇÃO DA ESTANQUEIDADE DOS FILTROS DE ÓLEO DIESEL, HIDRÁULICO
E ÁGUA
 VERIFICAÇÃO DE VAZAMENTOS E NÍVEL DE ÁGUA DO RADIADOR
2 - Manutenção Preventiva
2.1 - A cada 500 horas (3 meses)
 Complementação dos níveis de óleo hidráulico

 Troca do Óleo do motor diesel e filtro
 Verificação da limpeza do Filtro de Ar do Motor Diesel
 Troca do Filtro do Ar Condicionado

2.2 - A cada 1.000 horas (6 meses)
 Troca de Filtro de Óleo Hidráulico

 Troca de Filtro de Água do Radiador
 Verificação dos Bornes da Bateria
 Verificação das Cargas da Bateria
 Check do Carregamento do Alternador
 Verificação das Escovar do Motor de Arranque
 Check dos faróis, Alarme de Ré, Luz da Cabine
 Luzes do Painel
 Utilização de Raster para identificação de problemas nos sensores
 Verificação de folga nos Join Sticks
 Ajuste no esticador das esteiras, verificação das buchas, pinas e
telhas da lagarta.
2.3 - 2.000 horas (12 meses)
 Troca de Filtro de Óleo Hidráulico

 Lavagem interna e externa do Radiador
 Troca de Filtro de Água do Radiador
 Troca da Água do Radiador
 Verificação e caso necessário troca do Escarificador da Concha
 Verificação dos Bornes da Bateria
 Verificação das Cargas da Bateria
 Check do Carregamento do Alternador
 Verificação das Escovar do Motor de Arranque
 Check dos faróis, Alarme de Ré, Luz da Cabine
 Luzes do Painel
 Utilização de Raster para identificação de problemas nos sensores
 Verificação de folga nos Join Sticks
 Ajuste no esticador das esteiras, verificação das buchas, pinas e
telhas da lagarta.


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 CONTRA PINOS, ARRUELAS E TRAVAS DA CONCHA

 MOTOR HIDRÁULICO DA MESA DE GIRO

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 VERIFICAÇÃO DA ESTANQUEIDADE DOS TANQUES DE ÓLEO DIESEL E

2.1 - A cada 500 horas (3 meses)

 Complementação dos níveis de óleo hidráulico

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 Troca de Filtro de Óleo Hidráulico

2.3 - 2.000 horas (12 meses)

 Troca de Filtro de Óleo Hidráulico

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