Processos de

Fabricaçã o de
Materiais
Compó sitos
MACROMECÂNICA
Professora: Carolina Seixas Moreira DOS MATERIAIS
COMPÓSITOS
Seleçã o
• Depende dos materiais que constituem o compósito.

• O material que compõe a matriz é chave para a seleção. Ou

seja, em geral, compósitos com matrizes de materiais
diferentes (polímeros, metais, cerâmicos) terão processos de
fabricação diferentes.
Compó sitos de Matrizes
Poliméricas
Hand lay-up (Laminaçã o)
Hand lay-up (Laminaçã o)
• Técnica mais antiga, simples e mais utilizada.

• Uma superfície reta, uma cavidade ou um molde positivo,

feitos de madeira, metal, plástico ou uma combinação desses
materiais pode ser usada.

• As fibras e a matriz são aplicados manualmente sobre a

superfície do molde.
Hand lay-up (Laminaçã o)
• A espessura é controlada pelas camadas aplicadas.

• É um método de molde aberto usado para resinas termofixas.

• Aplicações: baixo volume de produção ou no caso de outras

formas de produção se mostrarem muito caras ou não
atenderem os requerimentos de tamanho.
 Hand lay-up: Operaçõ es
• Preparação do molde: Aplicação de desmoldante. Sua escolha
depende do tipo de superfície a ser moldada e do acabamento
necessário.

• Gel coating: para melhorar o acabamento superficial. Aplica-se

uma camada de resina especialmente formulada, chamada gel
coat. Essa camada é aplicada ao molde primeiro.

Peel ply
Hand lay-up
• As fibras (geralmente, fibras de vidro) são aplicadas ao molde.

• Resina e catalisador são misturados e aplicados sobre as

fibras.
Hand lay-up
• Para assegurar remoção de ar e umidade, rolos são usados
para compactar o material no molde (laminação).
Hand lay-up
Trabalho dos alunos de Tópicos Especiais em Ciências dos
Materiais 2021/02.
Hand lay-up
Trabalho dos alunos de Tópicos Especiais em Ciências dos
Materiais 2021/02.
Hand lay-up
Trabalho dos alunos de Tópicos Especiais em Ciências dos
Materiais 2021/02.
Hand lay-up
Trabalho dos alunos de Tópicos Especiais em Ciências dos
Materiais 2021/02.
Hand lay-up
Trabalho dos alunos de Tópicos Especiais em Ciências dos
Materiais 2021/02.
Hand lay-up
https://www.youtube.com/watch?v=J2obiMpa4JU
Spray-up
• É uma forma de hand lay-up parcialmente automatizado.

• Fibras de vidro cortadas e resina são depositadas

simultaneamente em um molde aberto.
Spray-up
• É mais rápido e menos custoso do que o método hand lay-up.
Spray-up
Hand lay-up X Spray-up
• Na prática, combinações dos dois métodos são geralmente
usadas, em que camadas de fibras cortadas são alternadas
com mantas.

• O método spray-up produz compósito de fibras curtas

enquanto o hand lay-up pode ser usado com mantas de fibras
contínuas.
Hand lay-up & Spray-up
Vantagens:

• Itens grandes e complexos podem ser produzidos;

• Mínimo investimento em equipamento;
• Baixo custo inicial;
• Baixo custo ferramental;
• Fácil execução;
• Flexibilidade de design.
Hand lay-up & Spray-up
Desvantagens:

• Processo trabalhoso;
• Baixo volume de produção;
• Longos tempos de cura podem ser necessários devido ao uso
de agentes de cura a temperatura ambiente;
• Qualidade relacionada à habilidade do operador;
• Apenas uma superfície apresenta boa qualidade superficial.
Bag Molding
• É um dos processos mais antigos e versáteis.

• A lâmina impregnada de resina é posicionada em um molde,

coberta com uma bolsa flexível e curada com calor e pressão.

• A habilidade do operador e seu conhecimento tem papel

importante na qualidade do produto final.

• O tamanho da peça produzida é limitada pelo equipamento de

cura, especificamente, o tamanho do forno de cura ou
autoclave.
Bag Molding
O método pode ser dividido, baseado em pressão e calor
aplicados, em:

• Pressure bag: Pressão acima da atmosférica é aplicada no

molde fechado.
Bag Molding
O método pode ser dividido, baseado em pressão e calor
aplicados, em:

• Vacuum bag: ar e outros voláteis são removidos por uma

bomba de vácuo. A cura é feita sob pressão atmosférica em
um forno.
Bag Molding
O método pode ser dividido, baseado em pressão e calor
aplicados, em:

• Autoclave: é uma extensão do método vacuum bag.

Autoclaves podem ser pressurizadas durante o processo.
Bag Molding
O método pode ser dividido, baseado em pressão e calor
aplicados, em:

• Autoclave: é uma extensão do método vacuum bag.

Autoclaves podem ser pressurizadas durante o processo.

• Esse aumento de pressão, melhora a eficiência do transporte

dos voláteis, resultando em uma aumento do fluxo da resina e
de sua capacidade de penetrar no reforço, reduzindo vazios.
Bag Molding
Vantagens:
• Uso de equipamento básico para cura;
• Grande variedade de formas.

Desvantagens:
• Ferramentas relativamente caras (sistema de cura sob
pressão).
Bag Molding
• https://www.youtube.com/watch?v=C-iL9eLh5o0
Resin Transfer Molding
• Processo de impregnação no qual as fibras e a resina são
introduzidas separadamente no molde.

• As fibras de reforço são posicionadas no molde ainda secas e,

então, a resina líquida é colocada no molde fechado para
impregnar as fibras e preencher a cavidade do molde.
Resin Transfer Molding
• Essa técnica usa um molde com entradas para a resina e
saídas para o escape do ar.

• Quando o molde está cheio, suas entradas e saídas são

seladas e é aplicado calor para curar a resina.

• Polímeros termofixos de baixa viscosidade costumam ser

usados.
Resin Transfer Molding
• Compósitos com fibras contínuas podem ser produzidos em
relativo pouco tempo.

• Esse método possibilita um bom controle da orientação das

fibras, melhorando as propriedades do compósito.

• Uma variação possível do processo é vacuum-assisted resin

transfer molding, no qual vácuo é aplicado na saída do molde,
fazendo com que a resina entre no molde.
Pre-pregs
• Plásticos reforçados por fibras pré-impregnados

• As fibras são impregnadas por resinas parcialmente curadas.

• A maioria utiliza resina epóxi reforçada por fibra de vidro,

carbono ou aramida.

• Podem ser feitos com soluções de resina ou com resinas livres

de solventes.
Pre-pregs
• No caso de solução de resina, a fibra passa por um banho da
solução, uma lâmina ou rolo são passados de modo a
controlar a quantidade de resina.

• O reforço impregnado é aquecido de modo a evaporar o

solvente e curar parcialmente a resina.

• O pre-preg é, então resfriado e colocado entre 2 camadas de

filme desmoldante, antes de ser enrolado ou cortado em
chapas.
Pre-pregs
• No caso de pre-pregs feitos de resina livre de solvente, o
reforço é posicionado entre 2 camadas de resina, como um
sanduíche.

• Com resinas epóxi, rolos aquecidos devem ser usados para

diminuir a viscosidade da resina e assegurar que as fibras
estarão bem envolvidas na resina.

• O método por resinas livres de solvente é utilizado para

produzir compósitos superiores, em que não há a
possibilidade de existir qualquer solvente aprisionado.
Filament Winding
• Técnica usada para produção de superfícies de revolução,
como canos, tubos, cilíndros e esferas.

• Frequentemente usada para a construção de grandes tanques

e tubos para a indústria química.

• Alta velocidade e precisão na distribuição de fibras contínuas

no compósito.

• Os ângulos e o posicionamento do reforço são controlados por

máquinas com velocidades sincronizadas com a rotação do
mandril.
Filament Winding

• Podem ser variados: a tensão na fibra, o ângulo da fibra e a

quantidade de resina.
Filament Winding
• O ângulo das fibras usado para a construção de tubos ou
tanques depende da resistência requerida e pode variar.
Filament Winding
• Fibras alinhadas perfeitamente na direção longitudinal são
difíceis de posicionar e dependem das terminações do mandril
e do projeto da máquina.
Filament Winding
• Geralmente, uma combinação de diferentes padrões são
usados para otimizar o desempenho.
Filament Winding
• Esse método também pode ser empregado utilizando fitas
pré-preg.

• Vantagens:
• Reduz os danos na fibra durante a operação;
• Permite o uso de outras resinas;
• Permite maior controle da quantidade de resina;
• Possibilitam uma operação mais limpa.
Filament Winding
Vantagens:
• Processo automatizado e com alta taxa de produção;
• São obtidos produtos muito resistentes devido ao controle do
posicionamento das fibras;
• Versatilidade de tamanhos;
• Controle da resistência nas diferentes direções possíveis.

Desvantagens:
• Fabricação com fibras em angulações baixas, próximas a
direção axial, é difícil de ser realizada;
• Superfície externa não é bem acabada;
• Formas complexas são difíceis de obter.
Filament Winding
• https://www.youtube.com/watch?v=4Wbg8hRx1D0
Pultrusã o
• Processo automatizado para a manufatura de materiais com
perfis contínuos com seção transversal constante.

• Apresenta algumas similaridades com extrusão de alumínio.

Porém, na pultrusão, o produto é puxado a partir do molde ao
invés de forçado por pressão.
Pultrusã o
• Um grande número de perfis pode ser produzido usando
moldes apropriados, tais como tubos e barras.

• Os perfis resultantes apresentam elevada resistência e dureza

da direção do comprimento, com fibras contendo
aproximadamente 60-65% do volume.
Pultrusã o
• O processo de pultrusão consiste em puxar rolos ou mantas de
fibra de vidro contínuos através de um banho de resina e,
então, através de um molde onde a seção transversal é
formada. Após passar por essa etapa, o material é puxado
através de um molde aquecido, em que a seção tranversal é
curada.
Pultrusã o
• Resinas termofixas são mais usuais, no entanto, as
termoplásticas podem ser usadas com um equipamento de
impregnação especial para fundir ou amolecer a resina.
Bulk Molding Compounds
• Resina, fibras (de vidro, celulose, algodão, por exemplo) e
outros componentes, como pigmentos são adicionados e
misturados em misturador com lâmina em Z.

• A mistura é extrudada em forma de fio.

• Elevados carregamentos de cisalhamento são desenvolvidos

durante a fabricação, limitando o tamanho e percentual de
fibras a serem utilizadas no compósito.
Sheet Molding Compounds
• Produção de placas finas.

• Apresenta uma maior quantidade de fibras que o método

anterior e com fibras mais longas.

Lâmina Filme de
para polietileno
Fibra de vidro
cortada espalhar
a resina
Fibra Produto
de
vidro

Compactação

Filme de
polietileno Lâmina para
espalhar a resina
Sheet Molding Compounds
• Um sanduíche com uma camada de filme de polietileno, uma
camada de fibras cortadas e outra camada de polietileno é
pressionado através de rolos garantindo a adesão do
compósito e sua espessura.

• As resinas utilizadas devem ter baixa viscosidade inicial para

garantir que irão umedecer as fibras de reforço.
Compó sitos com matriz
termoplá stica e fibras curtas
• O objetivo é alcançar:
• Cada fibra completamente envolvida pela matriz;
• Dispersão uniforme das fibras através da matriz;
• Baixa ruptura das fibras.

• O uso de materiais em forma de pellets contribui na dispersão

das fibras.
Extrusã o
• Fibras e resina alimentam a extrusora diretamente para
mistura.

• Algumas extrusoras são projetadas para que as fibras sejam

adicionadas após o polímero estar completamente fundido.
Isso melhora a dispersão das fibras.
Extrusã o
Moldagem por injeçã o
• É o principal método para produção de compósitos com
termoplásticos reforçados com fibras curtas.

• O processo de injeção é similar para polímeros termoplásticos

puros ou com reforços, se diferem apenas por alguns detalhes.

• Com a presença das fibras, as propriedades reológicas de

fusão do material apresentam mudanças significativas. Além
disso, a condutividade térmica costuma aumentar na presença
de fibras.

• O material bruto utilizado na injeção é composto pela resina e

fibras na forma de pellets.
Moldagem por injeçã o
• https://www.youtube.com/watch?v=mOT_S4citFs
Compó sitos de Matrizes
Metá licas
• Metais necessitam de processos a temperaturas mais altas do
que polímeros.

• Nessas elevadas temperaturas, as fibras podem reagir com a

matriz metálica, o que prejudica as propriedades do
compósito.
Liquid Infiltration
• O método mais simples é despejar a matriz fundida em um
recipiente contendo as fibras.

• Essa técnica é adequada quando a combinação fibra-matriz é

não-reativa.

• No caso de uma combinação fibra-matriz mutuamente reativa,

cada fibra individual deve ser revestida individualmente por
uma pequena quantidade de metal fundido (gotas).

• O revestimento de uma única fibra resfria extremamente

rápido, restando muito pouco tempo para reação química.
Liquid Infiltration
• As fibras revestidas devem ser pressionadas a quente para
formar o compósito.

• Plasma spraying é um outro método em que as fibras são

posicionadas sobre uma folha do metal e a matriz, em forma
de spray, é lançada sobre as fibras.

• O resultado é poroso, facilmente deformável e pode ser

cortado na forma e tamanho desejado por pressão a quente
para finalizar o produto.
Hot-pressing
• A matriz pode estar em forma de chapa ou pó.

• Matriz em forma de chapa: As fibras são posicionadas entre

chapas em um molde e o material é consolidado submetido a
pressão e aumento de temperatura.

• O método é apropriado apenas para fibras de diâmetros

relativamente grandes.

• A temperatura e a pressão devem ser controladas para

garantir adequada consolidação sem muita interação química
ou dano mecânico.
Hot-pressing
• A camada de fibras pode ser fixada com uma resina
aglutinante (por exemplo, poliestireno), que evapora durante
o primeiro estágio do processo de consolidação do compósito.

• Matriz em forma de pó: Fibras e matriz são combinadas e

fixadas juntas por um aglutinante sólido volátil. Durante o
processo de consolidação o aglutinante escapa por
evaporação.
Compó sitos de Matrizes
Cerâ micas
• São, normalmente, fabricados por um processo de 2 estágios.

• Estágio 1: Fibras incorporadas em uma matriz não

consolidada.

• Técnica mais comum é slurry infiltration process, na qual as

fibras passam por um tanque contendo matriz em pó, um
líquido e um aglutinante orgânico (slurry tank) e,
posteriormente, são secas.
Compó sitos de Matrizes
Cerâ micas
• Estágio 2: Empilhamento das fibras e consolidação.

• A técnica mais comum para consolidação é aplicação de

pressão e temperatura (podem ser maiores que 1200 °C).
Atividade 1
• Escolha um produto a ser fabricado com materiais
compósitos.

• Defina quais reforços e matrizes serão utilizadas, justificando

sua escolha.

• Indique a posição do reforço, caso esta seja relevante,

também justificando.

• Selecione um método de fabricação, justificando-o.

• Apresentação em 28/04