1-Cite pelo menos 3 métodos de obtenção de espumas

R: Extrusão por sopro tubular - Geralmente aplicada para produção de chapas de

espumas, consiste em uma extrusora com uma matriz tubular, na qual o polímero é
aquecido e extrusado, e então pela matriz tubular, onde é soprado, gerando uma espuma de
baixa densidade. Essa então passa por rolos, para formar uma chapa de espuma.
Moldagem do pré expandido - Nesse processo o polímero expansivo é adicionado
em um molde com drenos. Após a adição, os drenos são fechados e passa-se vapor pelo
molde, iniciando o processo de fusão do polímero. Feito isso, os drenos são abertos e a
água é utilizada para o resfriamento. Com a finalização do processo, o polímero, agora
espuma, é desinformado.
Processo de espuma estrutural - Neste processo o polímero expansível alimenta
uma extrusora com componente de sopro. Essa extrusora tem a peculiaridade de possuir
uma válvula, que isola o molde, e um acumulador, no qual o material extrudado se acumula,
aumentando a pressão interna. Quando a pressão aumenta, até o valor ideal, a válvula é
aberta, liberando o polímero para o molde, fazendo assim com que a pressão o espume.
2-Explique o processo de pultrusão. Mostre duas aplicações.

R: Pultrudado é o nome dado ao material produzido através do processo de fabricação

conhecido como pultrusão, que utiliza resinas termofixas, com cargas e aditivos, e reforços
flexíveis de fibras.

O processo consiste, basicamente, em puxar estas fibras, impregnadas com resina,

através de um molde de aço pré-aquecido, utilizando um dispositivo de tracionamento contínuo.

Quando essas fibras, impregnadas em resina, passam através da matriz aquecida,

ocorre o processo de polimerização, enrijecendo, dando sua forma definitiva.

Sendo importante ressaltar que cada perfil tem sua matriz específica.

Esse processo é muito utilizado para a produção de calhas eletrônicas e na indústria

automotiva, sendo essas uma das maiores representantes desse segmento.

3-Quais os tipos de processamento para obtenção de fibras poliméricas?

R: Método tradicional - Nesse método a fibra é produzida a partir do fundido. Em uma

extrusora, o polímero é fundido e passa pela matriz(fieira) e acaba saindo na forma de fios, que
por sua vez são puxados e resfriados, podendo receber alguns tratamentos posteriores. Esse
método é muito utilizado na produção de fibras de nylon, PET, PE e PP.

Processo por solução - Nesse processo o material não pode ser fundido, então ele é
solubilizado para viabilizar o processo. Do mesmo modo, este é extrudado, passando pela fieira,
formando fios que são puxados. Tal modo é utilizado para formação de fibras de PAN e aramida,
por exemplo.

Processo por solução úmido - Esse processo é quase que totalmente igual ao anterior,
sendo sua diferença, que neste método, os fios recebem um banho de água, para que seja
removido o solvente. As aplicações e demais etapas são as mesmas.

4- Explique a curva abaixo obtida num reômetro Monsanto, relacionando ao processamento de

elastômeros:
R: Nesse gráfico vemos as 3 etapas do processamento dos elastômeros.

Em tempos mais baixos inicia-se o processo de indução, vemos que o material nessa
etapa, possui um módulo muito baixo, que com o tempo oscila muito pouco, até que teremos o
início da cura, onde um grande número de ligações cruzadas se formam. A etapa de cura é
caracterizada por um aumento brusco no módulo, até que se atinge um platô, ao atingirmos tal
platô, chegamos então a sobre cura, etapa na qual, em uma curva normal, o módulo se mantém
estável.

Em alguns casos a sobre-cura pode apresentar reversão, quando o módulo diminui

nessa etapa, ou ainda uma marching cure, na qual o módulo sobe na sobre-cura. Porém no
gráfico apresentado temos um cura normal, ou seja, o módulo se mantém estável.

5-Explique os RIM e SRIM

R: RIM: A moldagem por injeção de reação(RIM) é um tipo de processo de moldagem que

mistura duas ou mais matérias-primas líquidas, polióis e isocianatos, são misturados em uma
câmara, em temperaturas relativamente baixas(24-60°C) e então são injetados sob pressão no
molde. Já no molde irá ocorrer uma reação exotérmica de cura. Esse método de moldagem é
empregado para produzir pára-lamas, painéis de carroceria e outras peças de grande porte,
gastando menos energia que os métodos convencionais de injeção de fundido.

SRIM: A moldagem SRIM (injeção de reação estrutural) é, em base, uma moldagem RIM
feita através de uma manta de fibra. Essas fibras são colocadas no molde aberto, então fecha-se
o molde e injeta-se a mistura.

6-Mostre o ciclo de compressão em termofixos

R: O ciclo de moldagem por compressão de termofixos ocorre com as seguintes etapas:
-Carregamento: O material polimérico é colocado na cavidade do molde
-Pré-compressão: O molde é fechado e é aplicada pressão sobre o material e há um
aquecimento, o que acaba reduzindo a viscosidade e gerando gases, levando a próxima
etapa.
-Desgaseificação: Nessa etapa é retirada a pressão da pré-compressão, abrindo
levemente o molde para que os gases, produzidos pelo aquecimento, possam sair.
-Compressão e fechamento completo do molde: Nesta etapa o molde é fechado
completamente e é aplicada a pressão necessária para a próxima etapa.
-Cura: Essa é a etapa em que ocorre a cura e consolidação da peça.
-Abertura do molde
-Extração da peça
7-Explique o processo de fabricação de fibra de carbono.
R: Para se produzir uma fibra de carbono, primeiro partimos de uma fibra polimérica,
atualmente se utiliza principalmente fibras de PAN.
 O processo inicia com a matéria prima recebendo um pré tratamento, aplicando tensões
mecânicas que provocam o seu alongamento, seguido de um aquecimento constante e
controlado até por volta de 250°C.
Após esse processo, vem a carbonização em atmosfera inerte, geralmente argônio, a
temperaturas em torno de 1.000°C.
Durante esse processo de pirólise, surgem subprodutos devido à decomposição,
eliminando outros elementos presentes no polímero original. Esses acontecimentos acarretam
em uma contração da fibra e consequentemente o aumento da sua rigidez mecânica.
Após a pirólise vem um processo que consiste num tratamento térmico que oscila entre
2.000°C e 3.000°C, que ordena as cadeias de carbono no interior da fibra.

8- Quais os tipos de equipamentos usados na preparação de misturas de borrachas?

R: Vários maquinários podem ser utilizados, cada qual com suas vantagens e
utilizações.
-Misturador de rolos: É muito utilizado, apesar de lento e perigoso, é bem simples de
aplicar. Possui tamanhos diversos, porém com o mesmo princípio, onde a massa é jogada
entre dois rolos e vai passando para ser misturada.
-Misturador Banbury: Este utiliza hélices, ao invés de rolos, sendo mais rápido do
que o misturador de rolos. O banbury também possui um pistão, necessário devido a
elasticidade da massa, o que faz ela tentar sair. Outra característica do banbury é que ele
trabalha em temperaturas menores e rotações maiores do que o de rolo, sendo também
muito mais seguro.
9-A partir do gráfico abaixo, essa resina poderia ser usada para injeção de termofixo? Como
seria a temperatura/tempo dentro da injetora.
R: Para a injeção de termofixos queremos que a cura ocorra só no molde. Por esse
motivo temos que equilibrar a temperatura, para que tenhamos uma viscosidade baixa e um
tempo de cura auto suficiente para que a injeção acabe antes do início da cura. Essa resina
possui temperaturas em que esse equilíbrio é obtido, então poderia ser sim utilizada.
Com base nesse polímero apresentado a temperatura de 150°C parece ser a ideal,
não tendo uma viscosidade tão alta quanto a temperatura de 140°C e não apresentando o
problema de curar na extrusora, como pode ocorrer aos 160°C