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PROCESSO DE SOPRO :

Este processo pode acontecer de duas formas diferentes. Na primeira, pr-formas so obtidas em moldes e
mquinas-injetoras convencionais, armazenadas e transferidas ou vendidas ao transformador final. Uma sopradora
exclusiva para este fim recebe as pr-formas injetadas, as reaquece por radiao (sem plastificar, apenas
amolecer), para que fiquem maleveis. Depois de aquecida a pr-forma posicionada entre as placas do molde, e
soprada aps fechamento do molde. comum se fazer o estiramento da pr-forma antes do sopro.
No segundo tipo de processo a mesma mquina realiza todas as etapas. A pr-forma injetada em um molde
bipartido. Aps um resfriamento suficiente para assegurar a manuteno de sua forma geomtrica, o molde de
injeo abre e a pr-forma posicionada em um molde de sopro, e soprada.

Vantagem do sopro de garrafas em PET

Alta transparncia do frasco
Baixo peso do frasco
Alta Resistncia ao Impacto
Alta produtividade de Frascos
Injeo do gargalo e do corpo da pr-forma ao mesmo tempo
Melhor barreira perda de CO2
Maior segurana do consumidor no manejo das garrafas
Na etapa de sopro, a pr-forma, geralmente com o auxlio de robs, colocada dentro do molde de sopro, cuja
cavidade tem a forma final do produto que se deseja. Uma haste penetra no gargalo da pr-forma para estir-la, e
admitido ar comprimido em seu interior a uma presso que pode variar entre 20 e 40 kgf/cm. O corpo da pr-forma
inflado de forma controlada com a ajuda da haste de estiramento. Desta maneira, a pr-forma estirada,
orientando as molculas de PET nas direes radial e axial, isto , biorientada, at que encoste na cavidade do
molde de sopro e adquira sua forma final.

Condies tpicas de sopro das garrafas

Temperatura das pr-formas entre 100 e 110 C
Presso de 40 bar
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As partes que se estiram com menos facilidade debaixo do pescoo e do fundo da embalagem - contm muita
matria amorfa. O PET amorfo 20 a 30% mais permevel que a matria biorientada e suas caractersticas
mecnicas so 25 a 50% inferiores. As embalagens de melhor rendimento so obtidas distribuindo o material de
maneira mais uniforme, sem acmulo de material no estirado.

Figura (1): Coeficiente de distribuio da matria. Quanto mais prximo K de 1, maior a otimizao da distribuio de material

Com o objetivo de obter uma distribuio de material tima deve-se criar um perfil de aquecimento da pr-forma
antes de sopr-la.
A orientao depende da taxa de estiramento do material, da temperatura do processo e da viscosidade intrnseca
do PET. O produto dos raios dos estiramentos axial e radial chamado taxa de biorientao. Quanto mais elevada
esta taxa, melhores so os rendimentos mecnicos e as propriedades de barreira de envase. O raio de
biorientao da pr-forma cerca de 20 a 30% mais alto no interior da pr-forma do que na parede externa. Devido
a esta diferena de estiramento, a temperatura na face interna da pr-forma deve ser ligeiramente mais alta do que
na externa para otimizar a biorientao. Com resina com viscosidade intrnseca mais alta, o controle da pr-forma
durante o sopro melhor, o que permite controlar melhor a distribuio do material.

Fraca performance
mecnica

Barreira fraca a
gs (CO2 e O2)
Propriedades Otimizadas

Material Amorfo Material biorientado

Slide obtido da Apresentao da Sidel

Estiragem Fim da Estiragem Sopro
Orientao Pr-sopro Orientao
longitudinal Orientao longitudinal lateral
e lateral

Figura (2): Processo de Estiramento e Sopro Biorientao do material

A qualidade do processo depende da repetibilidade da fabricao das embalagens. A homogeneidade da produo

assegurada pelo mesmo processo de aquecimento para todas as pr-formas e o sincronismo de
estiramento/sopro.
A cristalizao a frio o principal fator responsvel pelo refugo do material. Ela ocorre quando so usadas
temperaturas inadequadas durante o aquecimento das pr-formas. O fenmeno se d porque as molculas
adquirem mobilidade suficiente para se rearranjarem em uma estrutura cristalina, o que reduz a elasticidade do
material, impossibilitando a obteno da forma final desejada a partir do sopro das pr-formas.
O processo de sopro passa pelas seguintes etapas:
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1. Abastecimento de pr-forma fria
2. Aquecimento de pr-forma no forno
3. Transferncia da pr-forma aquecida para a roda de sopro
4. Realizao do estiramento,pr-sopro e sopro da pr-forma para formar a embalagem
5. Transferncia da garrafa soprada para a sada da mquina

1
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Figura (3): Etapas do Processo de Formao da Garrafa

AQUECIMENTO DA PR-FORMA:
Em algumas sopradoras possvel obter aquecimento atravs de lmpadas infravermelhas de comprimento de
onda curto, controladas individualmente. As zonas de temperatura da pr-forma podem ser controladas e com isto
possvel ajustar e distribuir as espessuras de parede da embalagem.
Em algumas mquinas de sopro a potncia de aquecimento auto-regulada de acordo com as temperaturas
registradas por uma cmera infravermelha que avalia a temperatura das pr-formas na sada do forno. Desta forma
possvel estabilizar a temperatura do forno durante o tempo. A sincronizao de todos os movimentos assegura a
preciso e a perfeita repetibilidade das condies de estiramento/sopro, fator essencial para regularizar a
distribuio do material.
Um fator que influencia a biorientao a temperatura do sopro das pr-formas.

Pr-forma aquecida

rea de Equilbrio

Pr-forma fria

Influncia das lmpadas na distribuio do material:

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Alguns cuidados a serem adotados no forno de aquecimento de pr-formas:

as pr-formas no devem balanar no forno para no prejudicar o aquecimento .
as protees no devem encostar-se s pr-formas e os ventiladores devem estar ligados.
a curva de aquecimento deve ser suave

Algumas variveis de controle de processo na etapa de aquecimento de pr-formas no forno:

Potncia de aquecimento do forno: controla a temperatura das zonas de aquecimento de acordo com a
temperatura medida na sada da pr-forma do forno. Aumenta ou diminui com o objetivo de manter uma
temperatura constante, mantendo o controle de processo apropriado.
Fluxo de ar dos ventiladores do forno: as sopradoras apresentam um ou mais ventiladores para o resfriamento
do forno. Cada ventilador dotado de uma abertura de ventilao controlvel. Uma vez encontrado o fluxo
correto de ar, no necessrio ajustar a abertura novamente
Temperatura da pr-forma: se a pr-forma estiver muito fria ou quente, ocorrer m distribuio de material.
o Se estiver fria: pode ocorrer perolizao, maior resistncia ao estiramento, maior orientao, maior
resistncia, parede lateral espessa, base fina
o Se estiver aquecida demais: pode ocorrer haze, baixa resistncia ao estiramento, menos orientao,
menos resistncia, parede fina, base espessa

ESTIRAMENTO, PR-SOPRO E SOPRO DA PR-FORMA:

Alguns parmetros a serem observados durante o processo de estiramento, pr-sopro e sopro:

Ponto de estiragem, ponto e durao de pr-sopro, sopro, escape do ar, folga entre haste de estiragem e base
do molde, presso de estiragem, presses de pr-sopro e sopro.
Estiramento:
Presso da haste de estiragem: a presso adequada necessria para se ter uma estiragem constante e
uniforme.
Pr-sopro:
Tempo de pr-sopro: entre o fechamento do molde e incio da estiragem at o incio do pr-sopro. Tempos
longos (ponto atrasado) movimentam mais material na direo do fundo da garrafa, tempos curtos (ponto
adiantado) movimentam mais material para a parte de cima.
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(Pr-sopro) adiantado Pr-sopro atrasado

Pr-sopro x Estiramento:
Durao de pr-sopro: tempo que permite o insuflamento lento e uniforme da pr-forma a caminho de seu
formato final. Depende da presso de pr-sopro, razo de estiragem, vazo de ar e temperatura da pr-forma.
A variao dos parmetros permite obter a distribuio de material necessria para a produo de garrafas de
boa qualidade.
Presso de pr-sopro: a presso e vazo de ar so fatores chave para a correta taxa de expanso e
distribuio de material.
Vazo de ar de pr-sopro: controla a taxa de expanso inicial. Atravs dos reguladores de vazo individuais
possvel equalizar a vazo de ar em todos os moldes e garantir a qualidade uniforme das garrafas.
Sopro:
Tempo de sopro: inicia quando a alta presso de ar introduzida e termina com o escape do ar da garrafa. O
tempo correto de durao do sopro necessrio para o resfriamento e definio do formado da garrafa.
Presso de sopro: necessria para boa definio da garrafa.
Temperatura do molde: juntamente com o tempo de sopro, controla a quantidade de resfriamento que ocorre
at que a garrafa saia do molde. O resfriamento adequado do molde influencia na definio da garrafa e mais
importante, no encolhimento da garrafa aps sua sada do molde.

EMBALAGEM:
Algumas variveis a serem observadas na embalagem: (equipamento de dois estgios)
Transparncia da garrafa :
Depende da temperatura e/fluxo de ar no forno. Se estiverem incorretos, afetaro a transparncia da garrafa.
Depende tambm da taxa de expanso da pr-forma. Se estiver excessiva, afeta a transparncia.
Cristalinidade
um arranjo ordenado das molculas do PET, formando uma estrutura entrelaada que difunde a luz e resulta em
perda de transparncia.
Depende do tempo de aquecimento da pr-forma, que fixado pela velocidade da mquina (nmero de garrafas
produzidas por hora). O controle do processo feito pela potncia de aquecimento e fluxo de ar no forno.
Condio de superaquecimento da pr-forma: deve-se verificar se a pr-forma apresenta manchas
esbranquiadas. Se positivo, o problema aquecimento excessivo.
Branqueamento por stress
Nvoa esbranquiada na garrafa. Freqentemente observada na superfcie da garrafa. Segurando-se a garrafa
contra a luz, pode ser vista como mancha irregular.
Pode surgir quando a pr-forma aquecida a uma temperatura abaixo da mnima necessria ao processo. O
polmero frio demais no consegue fluir suavemente, reage ao stress de expanso e faz surgir as micro-fissuras na
parede da garrafa. Essas fissuras difundem a luz e produzem um efeito esbranquiado.
Ou pode surgir se ocorrer uma expanso muito rpida da pr-forma (presso de ar muito alta). O polmero no tem
tempo suficiente para se expandir suavemente, surgindo micro-fissuras na parede da garrafa. O ponto de pr-sopro
e temperatura adequados garantem uma expanso uniforme da pr-forma at o formado desejado.
Para verificar se cristalinidade ou branqueamento por stress, podemos olhar as pr-formas na sada do forno: se
j estiver com branqueamento, o problema na cristalizao e no por stress.
Aspecto Perolizado:
Possveis Causas: Aes:
Temperatura da pr-forma muito baixa na sopragem Aumentar a temperatura do forno ou da zona concernente
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Presso ou vazo do pr-sopro muito alta Diminuir a presso ou a vazo do pr-sopro

Velocidade de estiramento muito alta Diminuir a velocidade de estiramento
Pr-forma encostando-se vareta de estiramento Verificar espessura da vareta de estiramento ou adiantar o incio
do pr-sopro

Altura
Normalmente a altura da garrafa funo do encolhimento, que por sua vez funo da temperatura da pr-forma,
da temperatura do molde e do tempo de resfriamento no molde. Se a pr-forma estiver quente demais, a garrafa
no ir se resfriar suficientemente dentro do molde, e causa um maior encolhimento aps sua sada do molde. Um
molde frio demais influencia o encolhimento da garrafa aps sua sada do molde.
O tempo de resfriamento controlado pela velocidade da mquina. Se a velocidade no se alterar, o tempo de
resfriamento do molde no ser o fator de variao da altura.
Volume
O volume da garrafa tambm funo do encolhimento. A temperatura do molde, o tempo de resfriamento do
molde, e a temperatura da pr-forma so potenciais fatores de variao de volume.
Alterao de volume pode ser causada pela variao de temperatura do molde (mais quente = mais encolhimento
aps a sada da garrafa do molde) ou pela variao da temperatura da pr-forma.
Perpendicularidade:
Normalmente resultante de resfriamento insuficiente na base. (gua de resfriamento desligada, temperatura
excessiva da pr-forma, velocidade da mquina, base da pr-forma fria demais, peso excessivo da base,
insuficiente vazo de gua na base do molde).
Flange empenada:
Normalmente causada por excesso de aquecimento no forno, especialmente a temperatura das lmpadas da
zona 1. Outras causas so: fluxo de ar insuficiente, posicionamento incorreto da proteo refrigerada do gargalo no
forno e flanges danificadas durante a injeo.
Riscos:
Se forem constatados riscos na rea do flange, verifique a transferncia com relao abertura e fechamento do
molde, se os riscos ocorrerem ao longo da linha divisria, verifique se a linha divisria do molde esta danificada. Se
o problema surgir acima do flange, verifique as pinas de transferncia.
Arranhes:
Normalmente so causados pelos trilhos de sada. Ajuste-os corretamente para evitar esse problema.
Bico de injeo descentralizado:
Se ocorrer em apenas um dos moldes provvel que a haste de estiragem esteja regulada alta demais ou a taxa
de estiragem no esteja correta. Se o problema ocorrer aleatoriamente as possveis causas sero: altura incorreta
da haste de estiragem, ponto de pr-sopro adiantado, presso de estiragem baixa, causando estiragem
inconstante.
Fundo da garrafa fora de centro:
Possveis Causas: Aes:
Pr-sopro adiantado Atrasar o incio do pr-sopro
Presso de pr-sopro muito alta Diminuir a presso do pr-sopro
Presso de sopro adiantada Atrasar incio do sopro
Temperatura da pr-forma muito alta no sopro Diminuir a temperatura do forno ou da zona concernente
Haste de estiramento torta Trocar haste de estiramento
Haste de estiramento mal ajustada Ajustar a folga entre a haste de estiramento e o fundo do molde
Folga na bucha do difusor Trocar a bucha do difusor

Dobras na base:
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Pode ser resultante do excesso de temperatura no centro da pr-forma, causando a movimentao do material
para a base e conseqentemente excesso de peso na base. As causas podem ser: ponto de pr-sopro atrasado ou
base da pr-forma fria.
Excesso de material no fundo da garrafa:
Possveis Causas: Aes:
Fundo da pr-forma mal aquecido Aumentar a temperatura do forno ou da zona concernente
Pr-sopro atrasado Adiantar o incio do pr-sopro
Presso de pr-sopro muito baixa Aumentar a presso de pr-sopro

Mtodos de Anlise de Garrafas

A. Definio
Recipiente para lquidos e/ou semilquidos de gargalo com capacidade inferior a 3,0 litros.
Pode ser de formato variado, natural ou pigmentado, fabricado por processo de injeo/estiramento e sopro.
B. Terminologia
1- Acabamento
2- Ombro
3- Corpo
4- Base

C. Defeitos
Definies:
1) Defeitos crticos: so defeitos que impedem a utilizao da garrafa no que diz respeito ao cumprimento das
funes de conter ou proteger.
Sujidades internas aderentes / Furos e cortes / Deformao no acabamento da rosca / Lascas ou riscos na
superfcie de vedao / Rebarbas no acabamento da rosca / Linha de molde irregular / Delaminao / Cratera /
Pescoo torto / Deformao da base de apoio
2) Defeitos funcionais (secundrios): so defeitos que limitam a utilizao da garrafa.
Ocluso de gases e vapores / Deformao no anel de suporte, corpo e fundo / Distribuio irregular / Excesso de
material no ponto de injeo da base
3) Defeitos de aparncia (esttico): so defeitos que no impedem funcionalmente a utilizao da garrafa,
afetando, entretanto, o aspecto e a apresentao comercial do produto envasado.
Marcas de batidas e riscos / Embaamento / Gravaes apagadas / Cor / Impurezas / Sujidade externa /
Ondulaes / Fiapo no corpo / Linha de molde irregular
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