Técnicas de conformação de materiais compósitos

Athirson Alexandre dos Santos

Erison Matheus dos Santos
Felipe de Oliveira
Leonardo Junkes Nascimento
Lucas Albertino Corrêa
Patrick Anderson dos Santos
 Conformação Mecânica

• É o nome dado para os processos quais, ao aplicar uma força

externa sobre a matéria prima, buscando-se uma deformação
plástica do material;

• A utilização dos materiais compósitos estão em constante

avanço tecnológico, uma vez que viabilizam a aplicação em
diversas áreas da sociedade;

• São resistentes à corrosão e fadiga, baixo peso, alta resistência

e rigidez são algumas das características dos materiais
compósitos; Facilitam e diminuem o custo de produção em
projetos, principalmente dos quais possuem geometrias
complexas;
 Materiais compósitos

• São constituídos por dois ou mais elementos de diferentes

propriedades químicas e físicas; Comumente aplicado nas
bases de metais + polímeros, cerâmicas + polímeros, bem como
metais e cerâmicos. Mantém-se cada um dos elementos com
suas próprias propriedades mecânicas, porém, ao serem
associados, apresentam resultados muito acima de que os
elementos em não-associação.
 Wet lay-up / Hand lay-up

• Uma camada de gel e um filme de liberação são aplicados na

superfície interna do molde. Uma camada de fibra tecida é então
colocada, com cuidado para garantir a orientação correta da fibra, e
uma quantidade controlada de resina líquida é derramada. Um rolo
manual é usado para remover vazios e espalhar a resina
uniformemente pelas fibras. Este processo é repetido até que o
número necessário de camadas seja construído. A resina é então
curada, seja por calor, exposição à luz UV ou exposição a condições
atmosféricas normais.
 Ensacamento a vácuo

• A técnica de ensacamento a vácuo pode ser utilizada para melhorar a

qualidade dos compósitos produzidos pelo método wet lay-up. Um
filme de ensacamento é colocado ao redor do material composto
colocado e é fixado à superfície da ferramenta com selante. O ar é
evacuado do saco, deixando o compósito sob uma pressão externa
de até 1 atmosfera. Isso força a resina em quaisquer vazios restantes
e ajuda a garantir uma distribuição uniforme. Resinas de maior
viscosidade podem ser usadas em comparação com a técnica de wet
lay-up.
 Moldagem por compressão

• A moldagem por compressão pode ser usada para moldar compósitos

de matriz polimérica. A carga é colocada entre duas placas de aço e é
aquecida e curada sob pressão. Esta técnica produz componentes
com acabamento superficial de alta qualidade e também possui um
tempo de ciclo curto, tornando-a ideal para processos onde é
necessário um alto rendimento. Para produção de menor volume, os
altos custos da máquina podem tornar este processo proibitivamente
caro.
 Enrolamento de filamento

• O enrolamento de filamento é usado para produzir peças compostas

com geometria cilíndrica. As fibras são retiradas do carretel de fibras e
passadas por um banho de impregnação de rédeas. Um carro e um
cabeçote guiam a fibra úmida para um mandril giratório. Uma vez
coberto com uma espessura suficiente de fibra, o mandril é removido
da máquina enquanto a resina cura. O compósito sólido é retirado do
mandril em preparação para qualquer tratamento de superfície. Em
alguns casos, o mandril pode ser solúvel para fácil remoção. Esta
técnica é adequada para a fabricação de vasos de pressão, pois as
fibras são orientadas circunferencialmente, proporcionando alta
resistência ao aro.
 Pultrusão

• Na pultrusão, a fibra é puxada por um conjunto de bobinas de fibra e

através de um banho de resina. Eles então passam por um pré-
formador, que alinha a fibra na forma da seção transversal
necessária. As matrizes de moldagem e cura finalizam a forma do
compósito, removem qualquer excesso de resina e curam o
compósito para que possa ser cortado em seções do comprimento
necessário pela serra de corte. Esta técnica é adequada para
produção contínua de alto volume e é capaz de produzir peças com
alta densidade de fibra e boa dispersão de resina.
 Moldagem por transferência
de resina

• Uma mecha de tecido seco é colocada no molde inferior e o molde

superior é fixado no lugar. A Resina de baixa viscosidade mais o
catalisador são injetados sob pressão na cavidade do molde, onde
permeia as fibras. O compósito cura enquanto permanece no molde.
Esta técnica é utilizada para produção de baixo volume na fabricação
de componentes como cascos de barcos, peças de automóveis, etc.