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Moldes abertos
* Antonio Carvalho
A
laminação pelos processos manual ou a pistola é cia ao estireno é necessária para manter a superfície brilhante
feita em moldes abertos sem uso de pressão ou sem exigir polimentos frequentes. A alta estabilidade térmica
de altas temperaturas. Isso permite o emprego de retarda o surgimento de ondulações superficiais causadas pelo
moldes simples e de baixo custo, feitos de madeira ou de calor liberado na cura das peças.
composites. O gelcoat deve ser aplicado sobre o modelo com pistola
Os moldes de composites são copiados de peças existentes e em duas camadas de cores contrastantes. O contraste de
ou de modelos feitos de argila, gesso ou madeira. Em alguns cores serve para avaliar o desgaste e facilitar a programação
casos os modelos são copiados de uma peça pré-existente, das paradas para manutenção. A primeira camada deve ter
fazendo nela as modificações e adaptações desejadas. Mui- baixo teor de pigmento (para melhorar o brilho) e deve ser
tas vezes é dito que o modelo deve reproduzir com fideli- aplicada úmido sobre úmido em duas demãos de 0,2 mm
dade a superfície da peça. Isso, porém, é válido apenas para cada. As demãos finas facilitam o escape do ar. A aplicação
o acabamento superficial. Se o modelo reproduzir fielmente úmido sobre úmido evita que o estireno da segunda demão
a geometria da peça, o molde copiado dele também fará isso, enrugue a primeira. A segunda camada também tem 0,2 mm
em negativo. Porém, como as peças deformam depois de mol- de espessura. Para evitar escorrimento, ela deve ser aplicada
dadas, se o modelo tiver a geometria “correta” e reproduzir depois da primeira curar.
com precisão a geometria desejada, a peça provavelmente sairá 1-3 Skincoat - O skincoat é aplicado sobre o gelcoat para
“deformada”. Dai concluímos que para obter a geometria reduzir as marcas de fibras (“print-through”). O skincoat é feito
“correta” na peça é preciso trabalhar com moldes ligeiramente com resina Resapol 33411 (marca do produto da Reichhold).
“deformados”. 1-4 Cantos vivos - Os cantos vivos devem ser arredonda-
A deformação do molde deve ser igual e contrária à da dos com pasta de resina específica para moldes (a Reichhold
peça. O problema está em conhecer a priori essa deformação, recomenda seu produto Polylite 33542-50) + sílica + fibra mo-
para que ela possa ser compensada no modelo e, assim, por ída sobre o skincoat. Essa pasta é catalisada com peróxido de
cópia, no molde. Este assunto não será abordado neste artigo, MEK. As fibras moídas são usadas para impedir a propagação
mas os interessados podem solicitar detalhes diretamente com de trincas. Os cantos arredondados facilitam a laminação e
o autor. minimizam as falhas entre o gelcoat e o laminado estrutural.
1-5 Chapa de rebarbação - As peças devem ter as re-
barbas extraídas e conter as dimensões finais, sem necessitar de
1 – Construção do molde acertos posteriores. A rebarbação é feita no molde, passando
Para ter vida longa, os moldes devem atender algumas exi- uma faca ou espátula ao longo da linha de corte, antes da re-
gências. Por exemplo: sina atingir um grau avançado de cura. A linha de corte deve
a) Devem ter boa estabilidade dimensional para acomodar ser guiada por uma chapa de aço inoxidável, que é embutida
as variações normais de temperatura e de umidade na borda do molde. O acerto final das bordas da peça (quando
b) Devem resistir ao ataque do estireno necessário) é feito com lixadeira, depois da desmoldagem.
c) Devem aceitar com facilidade eventuais reparos e mu- 1-6 Laminação do molde - A laminação do molde é
danças de desenho feita a pistola como descrito em seguida:
d) Devem ter boa resistência à marcação do desenho das a) Aplicar uma camada de resina específica para molde
nervuras. com 0,25 mm de espessura. Essa camada deve cobrir toda a
Os moldes metálicos atendem bem as exigências de longe- superfície entre 4 e 6 horas depois de se aplicar o gelcoat. Esse
vidade, mas são pesados e caros. Os de madeira são baratos e tempo de espera é recomendado para minimizar as ondulações
resistem bem à marcação das nervuras, mas têm vida curta. Os causadas pelo ataque do estireno. Aplicar esta resina somente
moldes metálicos são pouco usados nos processos de lamina- em áreas que possam ser trabalhadas antes da polimerização
ção manual ou a pistola. Os de madeira encontram aplicação b) Aplicar à primeira lâmina de fibras mais resina específi-
para fazer peças de pequena tiragem. Os moldes de composites ca para molde, com pistola, na espessura de 1,0 mm
são os mais usados nos processos de laminação. Eles são leves, c) Remover as bolhas de ar
resistem bem ao ataque do estireno e têm excelente estabili- d) Repetir os passos 2 e 3 três vezes, até o laminado atingir
dade dimensional. a espessura de 3,0 mm
1-1 Bico de ar - Os moldes devem ter pelo menos um e) Eliminar as rebarbas após o laminado esfriar
bico para injeção de ar comprimido. Esses bicos são colocados f) Eliminar bolhas de ar ou falhas no laminado
sobre o modelo, antes de iniciar a construção do molde, e são g) Repetir os passos 2 a 6 até atingir a espessura final dese-
muito úteis para facilitar a desmoldagem. jada para o molde.
1-2 Gelcoat - O gelcoat para moldes deve ter alta resis- Para ter rigidez e resistência à marcação das nervuras, os
tência ao ataque do estireno e a altas temperaturas. A resistên- moldes devem ter pelo menos 6,0 mm de espessura. É claro
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