APOSTILA PRATICA PARA TRABALHAR COM FIBRA DE VIDRO

Autora: Celia Nagila Moreira de Aguilar

PROCESSOS:
1) MATERIAIS NECESSARIOS;
2) FIXAÇÃO DO MOLDE NUMA BASE;
3) PREPARO DO MODELO;
4) APLICAÇÃO DE DESMOLDANTE;
5) APLICAÇÃO DE GEL COAT;
6) CORTE DA MANTA DE FIBRA DE VIDRO;
7) LAMINAÇÃO;
8) RETIRADA DE BOLHAS E IMPERFEIÇÕES;
9) APLICAÇÃO DE RESINA PIGMENTADA;
10) DESMOLDAGEM
11) CONSIDERAÇÕES GERAIS
1 - MATERIAIS NECESSARIOS:

 Molde e base;
 Tesoura;
 Luvas de silicone;
 Cera desmoldante de carnaúba;
 Plastilina;
 Estopas;
 Cola quente;
 Desmoldante líquido PVA;
 Esponjas;
 Gel coat;
 Catalizador gel coat;
 Manta de fibra de vidro em metro ou pedaços;
 Resina liquida para fibra de vidro;
 Catalizador para a resina;
 Resina liquida pigmentada;
 Pinceis de dois a dez centímetros de largura;
 Rolinhos de lã, cinco e dez centímetros de largura;
 Rolinho tira bolha duro e duas larguras;
 Pinceis duros para retirada de bolhas e imperfeicoes;
 Lixas para o acabamento e limpeza;
 Estilete boa qualidade;
 Espátula duas larguras para desenformar.

2 – FIXAÇÃO DO MOLDE NUMA BASE

Colar com plastilina ou cola quente o molde escolhido numa superfície plana, de modo que não fique
irregularidades na união do molde com a base, unificando a peça, que vão afetar o acabamento final.
Usar um pau de picolé ajudando a alisar as superfícies.
Tanto a plastilina, que é uma massa aderente, tipo silicone ou cola quente de pistola pode ser usado,
quando houver detalhes que deseja mudar no molde pode usar a plastilina para bolear ou modificar
estes detalhes que deseja alteração. A plastilina é uma massinha maleável que pode ser moldada
antes de endurecer.

3 – PREPARO DO MODELO
a) Aplicar com estopa, em movimentos circulares uma camada de cera de carnaúba no molde e
na base a ser copiados;
b) Retirar com estopa limpa, a cera de carnaúba, para não deixar nenhuma irregularidade que
possa provocar bolhas;
c) Esperar trinta minutos e repetir o processo por cinco vezes.
d) ATENÇÃO: intervalo de 30 minutos após limpar a cera e reaplicar (movimentos circulares)
novamente, deve ser cinco vezes para o desmolde ser fácil.

4 - APLICAÇÃO DE DESMOLDANTE Commented [NA1]:

Após aguardar trinta minutos da última camada da cera de carnaúba, aplicar com uma esponja o
desmoldante líquido PVA incolor em uma camada uniforme em toda a superfície tanto do molde
como da base.
5 - APLICAÇÃO DE GEL COAT
Esperar 15 minutos após o desmoldante de PVA, para iniciar o processo da aplicação do gel COAT.
Este produto é liquido branco ou pigmentado e quando em contato com o catalizador próprio,
transforma-se em gel.
A quantidade de catalizador varia pela temperatura ambiente, quando mais quente menos
catalizador e quanto mais frio mais catalizador, utiliza-se 1% de catalizador para uma temperatura
alta e no máximo de 2,5% em uma temperatura ambiente fria para cada porção de gel coat que for
preparar.
Como o gel coat endurece em 15 minutos no máximo recomenda-se ir fazendo em quantidades
pequenas que dê tempo de se trabalhar.
Gel Coat catalizado inicia-se a aplicação com pincel de uma camada generosa e uniforme em toda a
superfície do molde e base, utiliza-se a proteção da luva de silicone apartir deste momento do
processo.
Deixe descansar de 4 a 6 horas para repetir novamente o processo da aplicação do gel coat.
6 - CORTE DA MANTA DE FIBRA DE VIDRO
A manta de fibra de vidro pode ser adquirida em pedaços ou em metros.
Deve-se corta-la ou rasga-la. Utilizasse o molde para determinar o tamanho dos pedaços. Em caso de
curvas, deve-se cortar pinças que ajudem a molda-las ao molde como se fosse um tecido.
Quando for aplica-la com resina, a superfície do modelo deve estar com resina e após aderir o pedaço
da manta de fibra de vidro, reaplique com rolinho outra camada de resina por cima.
Lembrando que quanto maior forem as camadas de manta de fibra de vidro maior será a gramatura
e a resistência, tendo como base uma camada a espessura de 1,3 mm. Por isto deve-se preparar a
quantidade certa dos cortes de manta de fibra de vidro.

7 – LAMINAÇÃO
A laminação é o processo de encapar o molde e sua base com fibra de vidro usando para isso uma
resina que com a ação do catalizador fixa pedaços de manta na estrutura do molde, que após algumas
camadas chegasse a uma resistência desejada.
A laminação começa após esperar 4 a 6 horas da aplicação do gel coat.
Deve-se preparar a resina com o catalizador aos poucos pois o tempo de cura pode ser insuficiente
para o término do trabalho da camada toda.
Para calcular a quantidade de resina que se usa numa peça é só multiplicar o peso da manta por 2
vezes, ou seja, num total de manta de 200 gramas, usaremos 400 gramas de resina.
A proporção da mistura do catalizador para mistura na resina será sempre de 1% (um por cento) da
quantidade de resina, exemplo, 200 gramas de resina = 2 gramas de catalizador.
Após a mistura do catalizador a resina, antes liquida, se transforma e gel no momento que se mexe
constantemente, com um palito de picolé ou outro utensílio.
A aplicação é feita com rolinho de lã, aplica-se aos poucos e fixa a manta e repete a aplicação da
resina em cima da manta, assim sucessivamente vai cobrindo todo o molde aos poucos.
Passar o rolinho tira bolha a cada vez que for aplicando a resina em cima da manta. Evitando
imperfeições no trabalho e um trabalho maior após a secagem quando só o estilete vai ajudar.

Após a secagem de 4\6 horas, lixar a peça e remover as bolhas com um estilete sem danificar o gel
coat (camada). Limpando com um pincel a poeira e resíduos que ficarem.
Para cada duas camadas deve-se aguardar 6 horas para uma nova dupla camada de manta e resina,
num total suficiente para atender a resistência da peça e de seu uso, respeitando sempre o intervalo
de 6 horas a cada duas camadas para outra série. Esclarecendo que cada camada tem uma espessura
de 1,3 mm.
 8 - RETIRADA DE BOLHAS E IMPERFEIÇÕES
Este processo acontece após a aplicação de cada camada da resina com a manta de fibra de vidro,
enquanto a resina não endureceu, pois acontece de aparecer bolhas de ar e outros resíduos que
danificam a peça e dificultam um acabamento perfeito do objeto.
Deve-se após a secagem de 4\6 horas da laminação, lixar a peça e remover as bolhas com um estilete
sem danificar o gel coat (camada). Limpando com um pincel a poeira e resíduos que ficarem.

após cada camada da laminação.

Após a secagem, lixa-se e retire as imperfeições e bolhas com estilete

9 - APLICAÇÃO DE RESINA PIGMENTADA

Numa penúltima e última camada da laminação utilizamos uma resina pigmentada na cor desejada.
A resina é a mesma do processo de laminação acrescida de um pigmento colorido que lhe dará a cor
desejada.
Lembrando que pode-se fazer no máximo duas camadas de manta de uma única vez sem intervalo
de secagem.
Processo igual a laminação propriamente dita.
Respeitar o tempo de cura da camada anterior de 4\6 horas.

10 – DESMOLDAGEM
Aguardar 24 horas para a secagem total da peça toda, nunca desmoldar antes deste prazo.
Deve-se usar uma espátura para soltar primeiro a base.
Agora deve-se remover a plastilina (PODE SER REAPROVEITADA) e ou a cola quente que auxiliou na
fixação do molde na base
O molde deve sair rapidamente se as etapas foram executadas conforme instrução.
Finalmente a peça está pronta para se fazer uma rebarba com o uso de uma lixadeira com disco de
corte.

11 - CONSIDERAÇÕES GERAIS
11 - CRIAR OBJETO SOLIDO
Caso deseje um objeto solido e plano tipo uma tampa redonta, usa-se 3 pedaços de tecido cortado
no tamanho desejado e fazemos a laminação intercalando em cima de uma base encerrada
resina=manta de fibra de vidro=resina=tecido=resina = manta de fibra de vidro e assim
sucessivamente por três ciclos. LEMBRAR DE PASSAR APÓS CADA APLICACAO DE RESINA O ROLINHO
TIRA BOLHA.
 12 – COMO FAZER UM MOLDE DE ISOPOR EPS
a) Laminando o molde:
Materiais necessários:

 isopor,
 Duratex (madeira),
 resina epóxi (S2meiazero), E - S260) A ÚNICA QUE NÃO AGREDI O ISOPOR
 adesivo spray sem solvente para não agredir o isopor,
 cola quente,
 fioplai (tecido fino para acabamento)
 tecido de fibra de vidro similar a uma juta.
 pincel,
 rolete tira bolha.
Esculpir num isopor o formato desejado, seja um tanque, pia, cubas, quadrados, círculos e formatos
que não se fecham onde a base é igual ou maior que o maior diâmetro do modelo que deseja. Um
boneco não dá, pois as pernas tem um diâmetro menor que o corpo, assunto do próximo bloco.
Primeira parte: Inicia-se o trabalho fixando o modelo de isopor numa base de Duratex fina, utilização
de cola quente ou adesivo spray sem solvente para não agredir o isopor.
Lembrando que a peça de isopor deve estar lixada, pois qualquer quina ou lateral irregular afetará o
molde. As quinas devem estar boleadas, pois o tecido não faz ângulos retos.
Cortar o tecido de fibra de vidro no formato do isopor um uma pequena rebarba na base. Retirar o
tecido para fazer pesagem e calcular a quantidade de resina, que deverá ser 1.2 vezes do peso do
tecido, ou seja, exemplo: 45gramas de tecido usa-se 54 gr de resina.
Lembrando que será duas camadas de laminação, ou seja, cortar duas vezes o tecido para pesar e
saber a quantidade de resina.
Segundo passo: passe o adesivo spray para ajudar a fixar o tecido na forma, não deve usar cola quente
pois pode dar irregularidade (marcas).
Terceiro passo: aplicar com um pincel a resina epóxi em toda a peça e na base também.
Quarto passo: adicionar o segundo tecido por cima.
Quinto passo: reaplicar com um pincel a segunda parte da resina epóxi.
Sexto passo: adicionar o fioplain, tecido fino por cima do trabalho todo, passando resina por cima.
Finaliza passando o rolete tira bolha sobre toda a peça, com capricho para evitar qualquer
irregularidade no molde final. QUANTO MAIS ESTICADO FICAR MELHOR O ACABAMENTO FINAL.
AGUARDAR 24 HORAS, tempo de cura da resina, para retirar o fioplain da peça.
b) finalização da peça molde
Materiais necessários:

 Massa plástica,
 Gel coat branco,
 Catalizador,
 Espátula de celuloide,
Primeiro passo: emassar com espátula, usando um pedacinho de madeira lisa como guia, a peça com
massa plástica; catalisando a massa à medida que for usando.
Passa-se massa de um lado da madeirinha e fixa com força na base da peça, retirando com espátula
o excesso da massa plástica.
Aguardar vinte minutos, tempo de cura da massa plástica para remover a madeirinha guia.
Repetindo o processo para todos os lados e ângulos da peça.
Segundo passo: lixa-se a massa plástica para retirar as imperfeições.
Terceiro passo: espátular massa plástica no restante da superfície, retirando e nivelando a superfície
com o uso da madeirinha.
Quarto passo: esperando 20 minutos para lixar a peça toda, retirando todas imperfeições e
ondulações, deixando a mais perfeita e lixa possível.
Quinto passo: repasse fino de nova camada de massa plástica em toda a peça, não esquecendo a
base. ESPERAR 20 minutos e lixar novamente com capricho.
Sexto passo: arredondando as quinas e ângulos com uma lixa (taco).
Sétimo passo: diluir gel coal em 5% de diluente, mais 2% de solução de parafina, exemplo:
50 gramas de gel coat + 2,5 gramas de diluente + 1 grama de parafina.
Mexer tudo e após bem misturado vamos catalisar a mistura como 1%, ou seja 1 grama de
catalizador.
Utiliando um pulverizador elétrico ou algo similar tipo spray, vamos borrifar a mistura em todo o
modelo.
Finalizando : espera de 24 horas, tempo de cura total do gel coat, e lixar com lixa de 220 até 800.
Após um polimento sua peça está pronta para ser utilizada para moldagem.
c) a moldagem industrial
materiais necessários:

 Cera de carnaúba;
 Desmoldante líquido PVA;
 Gel coat molde laranja;
 Manta de Fibra de vidro;
 Resina de poliéster
Primeiro passo: encerrar em movimentos circulares a peça com cera de carnaúba usando uma
estopa. Após a aplicação, devemos retirar a cera com estopa limpa. ESPERAR 15 MINUTOS PARA O
PASSO SEGUINTE
Segundo passo: aplicar com esponja macia somente uma camada de desmoldante líquido PVA.
Terceiro passo: aplicamos depois de uns dez minutos, usando um pincel, uma camada do gel coat
molde laranja, camada generosa e uniforme.
Quarto passo: após o tempo de cura do gel coat, inicia-se a laminação duas camadas com resina e
manta de fibra de vidro.
Quinto passo: passar o rolete tira bolhas com firmeza e capricho
Sexto passo: após tempo de cura da resina, deve-se lixar e retirar bolhas com estilete, limpar bem
depois.
Sétimo passo: laminar novamente duas camadas com resina e manta de fibra de vidro.
Oitavo passo: passar o rolete tira bolhas com firmeza e capricho após as duas camadas de manta e
resina.
Nono passo: após a cura, repetir todo o processo por mais uma vez, totalizando seis camadas ao
todo, sendo duas de cada vez, para resistência do molde que será usado muitas vezes. A espessura
ou gramatura ficará de 1.3 vezes 6 = 7,8milimetro de espessura na parede do molde.
Décimo passo: após o tempo de cura de 24 horas da laminação, deve-se rebarbar a peça sem a
retirada do Duratex, e inicia-se o processo de desmoldar a fôrma.